《5S实施指南》
行政5s管理制度
行政5s管理制度1. 简介行政5s管理制度是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面的工作来提高行政管理效率和工作环境的质量。
本文档旨在介绍行政5s管理制度的基本原理、目标和具体操作方法，以帮助组织建立和实施行政5s管理制度。
2. 基本原理行政5s管理制度基于以下基本原理：2.1 整理整理是指对工作区域和文件资料等进行归类、分门别类，摆放整齐。
通过整理工作区域和文件资料，能够提高工作的效率，减少查找时间和成本。
2.2 整顿整顿是指通过规范工作流程、优化工作方法，使工作变得有序、高效。
通过整顿工作流程和方法，可以减少重复劳动和不必要的浪费。
同时，也可以提高工作质量和客户满意度。
2.3 清扫清扫是指定期清理工作环境，包括地面、桌面、设备等。
通过定期清扫工作环境，可以创造一个整洁、舒适的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
2.4 清洁清洁是指定期对设备、器具、工具等进行清洗和保养。
通过清洁设备和工具，可以延长其使用寿命，减少损坏和维修成本。
2.5 素养素养是指培养员工的自觉自愿遵守规章制度、注意个人形象和行为等方面的能力和素质。
通过提高员工的素养，可以提高整体工作效率和组织形象。
3. 目标行政5s管理制度的目标主要包括：•提高行政管理效率•优化工作环境•提高工作质量和客户满意度•延长设备和工具的使用寿命•培养员工良好的工作素养4. 具体操作方法4.1 整理•对工作区域进行归类，分类标识清晰。
•对文件资料进行整理，建立统一的档案管理系统。
•清理不必要的物品，保留必要的工具和文件。
4.2 整顿•规范工作流程，确立工作标准和工作指南。
•优化工作方法，提高工作效率和质量。
•建立工作纪律，明确责任和权限。
4.3 清扫•定期清理工作区域，包括地面、桌面、垃圾桶等。
•确保工作区域的通风、干净、整洁。
4.4 清洁•定期对设备和工具进行清洗和保养。
•确保设备和工具的正常运行和维护。
4.5 素养•培养员工守时、尊重他人、具备团队合作意识等素质。
公司各级人员在5S管理中的责任标准范本
编号： QC/RE-KA4545In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.(管理规范示范文本)编订： ________________________审批： ________________________工作单位： ________________________使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每一个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
公司各级人员在 5S 管理中的责任人员在 5S 管理中的责任干部 1. 配合公司政策，全力支持与推行 5S 管理;2. 参加外界有关 5S 管理教育训练，吸收 5S 管理技巧;3. 广泛搜集资料，认真研读 5S 管理活动相关书籍;4. 部门内 5S 管理之宣导及参预公司5S 管理文宣活动;5. 规划部门内工作区域之整理、定位工作;6. 依公司之 5S 管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业;7. 协助部属克服 5S 管理之障碍与困难点;8. 全面掌握公司的各项 5S 标准，并向部属解释;9. 必要时，参预公司评分工作 ;10. 5S 管理评分缺点之改善和申述;11. 催促所属执行定期之清扫点检;12. 上班后之后服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
员工 1. 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;2. 不用的东西要即将处理，不可使其占用作业空间;3. 通路必须始终保持清洁和畅通;4. 物品、工具及文件等要放置于规定场所;5. 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;6. 物品、设备的放置要做到子细、正确、安全，较大较重的要堆在下层;7. 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ;8. 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9. 不断清扫，保持清洁 ;10. 注意上级的指示，并加以配合篇 2 ：现场 5S 管理制度现场 5S 管理制度1.目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。
5S实施与目视化管理
5S实施与目视化管理5S是一种管理方法，旨在改善工作环境、提高效率和质量。
其核心原则是整理、整顿、清洁、清洁、素养，通过这些步骤，组织能够建立一个高效的工作环境，提高员工效率和工作品质。
实施5S的第一步是整理。
这意味着清除无用的物品和文件，只保留必要的设备和材料。
这样可以减少浪费、提高工作效率，并为后续步骤做好准备。
整顿是下一个关键步骤。
这是为了确保每样东西都有自己的正确位置，并且易于访问。
组织可以使用标记和标签来标识物品的位置，以便员工能够很容易地找到所需的东西。
这样可以节省时间，并且减少员工的混乱和错误。
清洁是5S的第三个步骤。
这意味着保持工作区域的清洁和有序。
每个人都有责任保持自己的工作区域干净整洁。
这有助于减少返工和错误，提高工作效率，并创造一个积极的工作环境。
清洁是5S的下一个关键步骤。
它包括定期清洁整个工作区域，包括设备和工具。
这有助于保持设备的正常运行，并减少故障和损坏的可能性。
定期维护也有助于延长设备的使用寿命，并提高工作品质。
最后一个步骤是教育和培训。
组织应该确保员工了解5S的重要性，并提供必要的培训。
这样可以确保每个人都能正确地实施5S，并理解其好处。
目视化管理是一种激励和监督工具，通过使用可视化的标志和指示器，可以帮助员工遵守5S的原则。
例如，一个典型的目视化管理工具是标志和标签，用于标识和指示每个物品的位置。
这使得员工可以很容易地找到所需的物品，减少浪费和错误。
目视化管理还包括用于沟通和激励员工的可视化措施。
例如，组织可以使用白板和图表来记录和展示员工的绩效和进展。
这有助于激励员工，并让他们看到自己的努力的成果。
综上所述，5S实施和目视化管理在提高工作环境和效率方面发挥重要作用。
通过整理、整顿、清洁、清洁和培训，组织可以建立一个高效的工作环境，并通过使用可视化工具和措施来监督和激励员工。
这将提高工作效率和质量，并为组织带来许多好处。
在实施5S和目视化管理的过程中，组织需要关注一些关键要点来确保成功。
现场管理基本要求
效率自然会提升了。
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改善无止境
第二部分 现场管理的基本要求
第二部分:现场管理的基本要求
一、通用要求 二、专用要求 三、颜色管理 四、物品定位 五、相应记录
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改善无止境
一、通用要求
1、生产线的目标牌：
可行时贴上档 位指示箭头，有
电压要求的仪器
必须做上明显的 电压值标识。
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改善无止境
一、通用要求
9、修理工位须有明显标示牌、修理作业标准书、修理
流程或不良品处理流程，修理台面零件及半成品应摆放
有序，良品、不良品、待修理品、已修理品要标识清楚，
不良品修好后从“修理品投入口”投入。
修理用零件应有零件标识、编号，零件绝对分开，并 区分已用过和未用过的零件。
注意： 这是建立制度化进行管理。
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改善无止境
二、5S实施的方法 5S既是这么重要，那么5S怎样
着手呢？用什么方法来指导呢？ 以下简单地介绍一下5S的实施要 点:
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改善无止境
二、5S实施的方法
1. 整理
2.
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法
来区分。
序号
使用频率
按频率归类
处置
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次 6 每天到每周用一次
没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的 都消除掉。
目的：
腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。
厨房5s管理
厨房5s管理5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。
这五个项目的日语拼音均以“S”开头，因此被称为5S。
它起源于日本，旨在通过规范现场和现物，创造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终提升人的品质。
5S的实施要点包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
整理是将工作场所的任何东西区分为有必要和不必要的，将必要的和不必要的东西明确、严格地区分开来，并尽快处理不必要的东西。
整理的目的是腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所。
在生产过程中，经常有一些残余物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会占据地方和阻碍生产。
因此，要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施整理的要领包括自我检查、制定判别基准、清除不要物品、调查使用频度并制订废弃物处理方法，以及每日自我检查。
整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，并明确数量和进行有效地标识。
整顿的目的是创造一个一目了然、整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间和过多的积压物品。
整顿是提高效率的基础。
实施整顿的要领包括落实前一步骤整理的工作、流程布置、确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位和场所、物品标识。
整顿的三个要素是场所、方法和标识。
清扫是对工作场所进行清理，包括卫生和安全方面的清理。
清扫的目的是创造一个清洁、明亮、安全、舒适的工作环境。
清扫不仅包括日常清扫，还包括定期清扫和周年大扫除。
实施清扫的要领包括制定清扫计划、明确责任人、制定清扫标准、落实清扫方法和检查清扫效果。
清洁是对工作场所进行保养和维护，包括设备和工具的保养和维护。
清洁的目的是延长设备和工具的使用寿命，提高生产效率，创造一个良好的工作环境。
清洁不仅包括日常清洁，还包括定期保养和维护。
实施清洁的要领包括制定清洁计划、明确责任人、制定清洁标准、落实清洁方法和检查清洁效果。
素养是指员工的行为和态度，包括遵守规定、自我管理、自我检查和改善、关注质量和安全等方面。
5S健康宣教清单管理模式新业务新技术
5S健康宣教清单管理模式新业务新技术
一、健康宣教清单管理模式
1.目的：为了提高健康宣教的效率和质量，通过健康宣教清单管理模式来改善医院健康宣教的效果，提高宣教活动的精准性和有效性。
2.基本思想：健康宣教清单管理模式是一种拟定、实施和评价健康宣教的指导性系统，由两个部分组成：“标准”和“管理”。
标准部分是指拟定健康宣教清单，建立宣教清单的具体内容；管理部分则是指如何实施和评价清单。
3.拟定宣教清单：宣教清单的拟定应当由临床医生和护士联合负责，以病人的个体情况为准，根据疾病诊断、病情变化、病人接受的护理以及环境特点等情况选择相应的健康宣教项目。
4.实施和评价清单：通过发放和使用健康宣教清单，为医护人员提供实施指南，根据清单对患者进行健康宣教；根据宣教活动的实施情况，及时调整和完善清单内容；定期进行宣教活动效果评估，改善健康宣教的有效性和效率。
二、新业务
1.用户个性化服务：通过健康宣教清单管理模式，可以根据病人的个人特点实施健康宣教，为病人提供个性化的宣教服务，更好地满足患者的个性化需求。
2.智能化管理：利用互联网技术。
医疗5S的原则
医疗5S的原则引言5S是一种源于日本的组织安排方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的步骤，改善工作环境，提高工作效率。
在医疗领域中，5S原则同样适用于优化流程、提高安全性和质量，以及改善医疗服务的整体效能。
本文将介绍医疗5S的原则及其在医疗管理中的应用。
1. 整理 (Sort)整理是指对医疗工作区域内的物品进行分类和排序，以确保医疗设备和材料易于寻找、使用和维护。
在医疗环境中，医护人员常常需要繁忙的工作和快速的反应能力，因此整理工作区域变得尤为重要。
通过将常用物品和设备放置在易于访问的位置，可以提高工作效率并减少错误的发生。
2. 整顿 (Set in Order)整顿是指在整理的基础上对工作区域进行布局和标记，使其更加直观和易于操作。
在医疗5S中，整顿的目标是创建一个有序、直观且高效的工作环境。
医疗设备和材料应按照需要进行标记，并且放置在合适的位置，以便临床工作人员在紧急情况下迅速找到所需物品。
此外，应优化工作流程，确保人员之间的协作和协调。
3. 清扫 (Shine)清扫是指定期对医疗工作区域进行清洁和维护，以确保安全和卫生条件。
医疗环境的清洁是非常重要的，因为它直接影响患者和医护人员的健康和安全。
医护人员应定期清洁工作区域，并遵循正确的消毒和清洁程序。
此外，医疗设备也需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全使用。
4. 清洁 (Standardize)清洁是指建立一套标准和规程，确保医疗5S原则的持续实施和维护。
在医疗管理中，标准化对于提高质量和安全性至关重要。
医疗机构应建立标准化的工作程序和操作指南，并确保所有员工都接受培训和理解这些标准。
此外，还应建立一套评估和监控机制，以便及时发现问题并采取纠正措施。
5. 自律 (Sustain)自律是指通过培养良好的工作惯和行为，确保医疗5S原则的长期实施和维持。
医疗机构应建立一种文化和氛围，鼓励员工积极参与和遵守5S原则。
此外，持续的培训和宣传活动也能够帮助员工理解和认同5S原则的重要性，并激发他们对于医疗服务和质量改进的热情。
安全5s管理方案
安全5s管理方案一、背景介绍安全5S管理是一种常用的组织和整理工作环境的方法，它通过规范、整理、清洁、标准化和纪律化的步骤，来提高工作环境的安全性，减少事故和危险的发生。
本文将从以下五个方面介绍安全5S管理方案。
二、排序 (Seiri)在安全5S管理中，排序即是将工作场所按照功能和必要性进行合理划分并进行标记，以便员工清楚地找到所需物品，避免工作环境混乱。
具体操作如下：1. 对工作区域进行评估，识别和列出不必要的物品；2. 根据工作区域的需要，对不必要的物品进行分类，并进行标记；3. 增加适当的储存设备，将常用的物品放置在易于取得和归还的位置。
三、整理 (Seiton)整理是指根据工作流程和使用频率将物品摆放到合适的位置，以方便员工使用且减少工作环境的混乱。
以下是整理的具体步骤：1. 根据工作流程和频率，确定物品的布局和位置；2. 设置标识和标记，以便员工能够迅速找到和归还物品；3. 为不同种类的物品选择合适的储存工具，确保易于取用。
四、清洁 (Seiso)清洁是指定期清理和维护工作场所，保持工作环境整洁和卫生。
清洁的步骤如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；2. 清理工作区域，包括清除垃圾和杂物、擦拭表面等；3. 定期检查设备和工具的使用状况，及时维修或更换损坏的部件。
五、标准化 (Seiketsu)标准化是指制定标准和规范，确保安全5S管理的持续和一致性。
以下是标准化的关键步骤：1. 确定工作场所的标准化规范，包括物品的摆放位置、清洁标准等；2. 制定工作操作指南和培训计划，确保员工能够正确理解和执行标准化规范；3. 定期检查和评估标准化的执行情况，及时调整和改进。
六、纪律化 (Shitsuke)纪律化是指通过持续的培训和督促，确保安全5S管理成为员工的习惯，持续改进工作环境的安全性。
以下是纪律化的具体措施：1. 培训员工关于安全5S管理的意义和操作方法；2. 在工作场所设立提醒标语和标牌，提醒员工保持整洁和遵守标准化规定；3. 持续进行安全5S管理的检查和评估，并对执行情况和成绩进行激励和表彰。
办公室5s管理培训
5S评价
编制审核的标准程序坚持使用表格测量所有工作区域的5S效果包括对电子/数字过程的回顾用于自我评价和内部审核
5S过程
1S - 清理
2S - 整理
3S - 清洁
4S - 维持
5S - 素养
5S过程步骤
5S过程
5S定义
SHITUSKE始终遵守纪律。 是指日复一日、年复一年地遵守标准并保持使工厂安全高效的秩序。
使用频度 处置
经常使用
存放在手边，随时能拿到
5S过程
不要忘记你的计算机文件和email！尽可能减少个人物品只留下基本的必需品将活页夹和书籍扎好，标示“最后使用日期”，识别未来要丢弃或远距离存放的物品考虑使用书籍和参考资料的公用图书馆（明确确定所有人和过程）
1S清理策略（续）
办公室5S检查表
文档 杂志 收发室 办公设备 纸 个人物品 打印机/传真机 记录 样品 架子 文具 工作台 电话 语音邮件 白板
办公室中的5S机会
5S过程
1S - 清理
2S - 整理
3S - 清洁
4S - 维持
5S - 素养
5S过程步骤
5S过程
1S - 清理
2S - 整理
3S识别和消除不清洁来源
5S过程
3S策略
摆脱清洁用具！寻找不清洁的根本原因“脏东西”来源于何处?你到底为什么必须要清扫？如何预防这种“脏东西”？审视需要修理的办公家具、照明、设备消除任何安全隐患（松动的器件、破损的家具、磨损的电线等）使你迅速识别“异常情况”消除“突击大扫除”的思想保持自律成为你的常规和日常惯例的一部分每天开始先花5分钟时间专门用于系统清洁
3S - 清洁
4S - 维持
5S - 素养
5s专员岗位职责
5s专员岗位职责在现代企业管理中，5S是一种常用的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境，提高工作效率。
作为一个5S专员，你将扮演重要的角色，负责推动和管理5S工作。
本文将详细介绍5S专员的岗位职责。
一、制定5S实施计划作为5S专员，你需要制定一个详细的5S实施计划，以确保5S活动的顺利进行。
这个计划应包括整理、整顿、清扫、清洁和素养的具体步骤和时间安排，同时需要考虑到生产线的运转情况和员工的工作安排。
二、组织5S培训和宣传5S的成功需要员工的积极参与和配合。
作为5S专员，你需要组织5S培训，并向员工宣传5S的重要性和好处。
培训内容包括5S的基本概念、操作方法和意义，宣传方式可以包括会议、海报、宣传栏等多种途径。
三、监督和指导实施在实施过程中，你需要监督和指导员工按照5S的要求进行工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养。
需要定期检查工作区域，确保其符合5S的标准。
同时，你还需要向员工提供相关操作指南和培训材料，并解答他们在实施过程中的问题。
四、收集和分析5S数据作为5S专员，你需要收集和分析与5S实施相关的数据，如整理、整顿、清扫、清洁和素养的完成情况，工作区域的改进效果等。
这些数据将有助于评估5S活动的效果，并为之后的改进提供依据。
五、持续改进和推动5S并非一次性的活动，而是一个持续改进的过程。
作为5S专员，你需要与其他相关部门合作，根据评估结果制定改进措施，并推动其实施。
同时，你还需要定期组织5S活动，如5S月度评比、成果展示等，以保持员工对5S的关注和参与度。
六、与上级汇报作为5S专员，你需要向上级汇报5S活动的进展和效果。
汇报内容包括每个阶段的完成情况、问题和挑战，以及改进措施和预期效果。
这有助于保持上级对5S工作的关注和支持，同时也为你争取更多资源和支持提供了依据。
总结：5S专员是企业实施5S管理的中坚力量，其职责包括制定实施计划、组织培训和宣传、监督和指导实施、收集和分析数据、持续改进和推动，以及与上级汇报。
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《5S实施指南》 第一章5S是什么？ 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。 5S改善对象及目标
第三章5S重点意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ （1S）--整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。 （2S）--整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 （3S）--清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 （4S）--清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 （5S）--习惯、纪律 5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！ 第四章 整理、整顿的精神及重要性 4.1前言 组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。 交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。 而空集合，则易产生一种三不管的地带。 既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。 4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求 4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 国际化、自由化、趋势的事实； 组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实； 一追求机会利润的时代已经逐渐远去。 庄敬自强之道唯有加强[管理]。除非组织有合理化的[管理]，否则只有步上被淘汰这条道路； [管理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。 4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径 人性管理的追求； 塑造[质感]的工作气氛。 4.2.3整理、整顿与组织形象 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织； 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间； 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖； 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣； 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。 4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词 （a） 浪费的温床 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床； 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。 （b）事故灾害等安全上的罪魁祸首 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主； 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。 （c） 低效率的象徽 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率； 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。 4.2.5追求组织管理的综合效果