不同螺杆组合和加料工艺对改性ABS力学性能的影响
工艺条件对玻纤增强ABS性能的影响(精)
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维普资讯 ｌ６程塑料应用２Ｏ０２年第３０卷．５第期．工艺条件对玻纤增强ＡＳ性能的影响Ｂ陈桂兰罗伟东李荣勋刘光烨青岛化工学院２６４：２吉林石化分公司合成树脂厂．林市６０２吉１２２３０１摘要研究了加工工艺对玻璃纤堆增强ＡＳ性能的影响：结果表明，宜的加工工艺和加工条件能哆将ＡＳ和Ｂ适Ｂ玻璃纤维奉身的优良性能充分表现出来，出温度、出速度厦注射速率都是影响材料性能的重要因素。
在玻纤增强挤挤ＡＳ加工过程中，Ｂ采用侧向加料、高ＡＳ的加工温度、提Ｂ降低挤出压力和注射速率等措施，可提高材料的力学性能。
关键词ＡＳ玻璃纤堆Ｂ挤出温度螺杆转速注射速率加工工艺玻璃纤维增强ＡＳ的加工工艺直接影响复合Ｂ材料的性能。
为制得性能优异的玻纤增强ＡＳ笔Ｂ，者对其加工工艺进行了研究，讨了加工工艺路线、探挤出温度、出机螺杆转速及注射速率等因素对材挤料性能的影响。
路线见图１ｌ实验部分１１主要原料与助剂．助荆—．．．Ｌ—ｆ１ａｌ制样ｌ性能测试ｌ———＿—。
————＿————ＪＡＳ９１Ａ，石化分公司合成树脂厂；Ｂ：７５吉林ＳＮ树脂：林石化分公司合成树脂厂；Ａ吉玻璃纤维（）Ｅ型无碱短切，津玻璃纤维ＧＦ：天厂：ＧＦ偶联井＋４Ｉ、Ⅱ］ＡＢＳ—助剂—Ｊ——一——偶联剂Ｉ：Ｈ一６南京翔飞助剂厂；Ｋ５０，偶联剂Ⅱ：Ｂ——Ｈ，ＡＳｇＭＡ自制；内润滑剂：Ｂ吉林石化分公司；ＥＡ，ｆ１ｂＬ—Ｌ苎！兰外润滑剂：ＡＳ，ＭＧＴ吉林石化分公司；抗氧剂：１，石化分公司。
６８吉林１２主要设备厦仪器一工艺路线１ｂ工艺路线２；－图ｌ玻璃纤维增强ＡＳＢ加工工艺路线共混试验条件：各区温度为一区１０Ｃ、区２０Ｃ、区９ｏ二２￣三２Ｏ、区２０Ｃ、区２０Ｃ、区２０Ｃ、头ｌ℃四２￣五２￣六２￣模２５；２转速为ｌ０ｒｒｎ５ａ／ｉ双螺杆挤出机：３ｍ，Ｌ／９：３，京橡塑００ｍ／２南机械厂；毛细管流变仪：ＬＩ型．林大学科教仪器ＸＹ—Ｉ吉厂；成型试验条件：各区温度为一区２０Ｃ、区２０Ｃ、区２二ｏ２￣三２０、３四区２５、２模具７；Ｏ注塑压力为５ａ０ＭＰ。
螺杆组合对PP_BaSO_4复合材料共混效果与性能影响
·50·
塑料工业
2012 年
与捏合块元件交替排列，在混合分散段前段排列输送 元件，保证熔料进入下一段之前松弛一下，进而恢复 它因来自第一段的剪切变稀而减小的黏度，使其黏度 增大，这 样 混 合 会 更 有 效，且 能 量 输 入 最 小。WP TME 和 ZME / SME 元件与捏合块元件交替排列，捏合 块元件保证在螺杆 （ 机筒） 中设置高剪切区，而且 要使物料多次通过这些高剪切区，提供大的剪切应 力，使结块破裂。WP TME 和 ZME / SME 元件保证了 物料能够得到足够的应变外，还应使物料在螺杆中流 动时能不断重新取向 （ 或不断调整其流动方向） ，实 现物料界面的无序化，这样可以在增加很少或不增加 剪切的情况下获得大的界面增长，从而实现良好的分 布混合。 2. 2 不同螺杆组合对 BaSO4在 PP 中混合分散的影响
作者简介： 徐伟，男，1981 年生，本科学历，多年从事改性塑料工艺技术与研究工作。xw@ honsea. com
第 40 卷第 1 期
徐 伟，等： 螺杆组合对 PP / BaSO4 复合材料共混效果与性能影响
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A1
A2
A3
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A5
1. 4 测试与表征 1. 4. 1 力学性能测试
按 GB / T 1040—2006 在拉力机上进行拉伸实验； 按 GB / T 9431—2000 标准在弯曲试验机上进行弯曲实 验； 按 GB / T 1043—2008 标准用冲击实验机测试样品 的简支梁缺口冲击强度； 按 GB / T 15585—1995 测试
表 4 列举了不同组合下，PP / BaSO4 挤出造粒情 况，图 1 示出了不同组合下，BaSO4 在 PP 树脂中的 混合分散效果。
ABS共混改性原理与应用
聚合物共混改性原理与应用课程论文专业：高分子材料与科学班级：B100114学号：姓名：ABS的共混改性原理与应用摘要：介绍了共混原理及相容性原理以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）与其他树脂及无机填料共混的国内研究发展状况及应用前景。
关键词ABS 共混改性1 ABS的概述ABS树脂即丙烯腈-丁苯烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Stvrene,简称ABS）是聚丁二烯与丙烯腈（A）和苯乙烯（B）单体的接枝共聚物和苯乙烯-丙烯腈的游离共聚物（SAN）的混合物。
【1】ABS结构式：1.1 ABS树脂的物理性能ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
1.2 ABS的加工方法ABS有很宽的加工窗口，可用注射、挤出、压延、吸塑、电镀、滚塑、冷成型等方法成型加工，ABS树脂制品容易进行机加工以及黏结、按扣、装饰、抛光的加工。
【2】2 ABS的改性原理共混改性【3】是实现聚合物高性能化、多功能化、精细化、发展新品种的主要途径之一。
它的品种繁多、性能易于调变、生产周期短、特别是对批量不大的品种更具明显的成本优势，已经成为目前材料科学研究和发展的一个重要领域。
ABS树脂的高性能和多功能化就是共混改性领域特别活跃的一个分支。
由于ABS树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。
通过共混，可提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低成本。
【4】3 ABS共混改性3.1 ABS与PVC的共混ABS具有冲击性能较高、易于成型加工、手感良好以及易于电镀等特性。
聚氯乙烯（PVC）则具有助燃、耐腐蚀、价格低廉等特点。
将PVC与ABS共混，可综合二者优点，成为在电器外壳、电器元件、汽车仪表板【5】、纺织器材、箱包等方面有广泛用途的新型材料。
ABS改性的研究进展
ABS改性的研究进展ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常见的改性工程塑料，具有优异的机械性能、耐低温性能和耐化学腐蚀性能。
然而，相较于其它工程塑料，ABS的热稳定性和耐老化性相对较差，因此对其进行改性研究具有重要的意义。
下面将介绍ABS改性的研究进展。
一、无机填料改性1.纳米材料：纳米材料的引入可以有效提高ABS的力学性能和热稳定性。
例如，研究人员采用纳米二氧化硅（SiO2）对ABS进行改性，发现添加适量的纳米SiO2可以显著提高ABS的力学性能和热稳定性。
2.碳纤维：碳纤维的添加可以显著提高ABS的强度和刚度。
研究人员开发了一种将碳纤维表面进行改性的方法，使其与ABS基体之间的结合更强，从而进一步提高了ABS的力学性能。
二、化学改性1.高分子共混：高分子共混是将不同的高分子材料（如ABS和纳米改性聚合物）混合在一起，以改善材料性能的一种方法。
研究人员通过将ABS与聚苯乙烯（PS）进行共混，发现可以显著提高ABS的流动性和机械性能。
2.化学交联：化学交联是指通过引入交联剂将聚合物链之间形成交联结构，从而提高材料的热稳定性和力学性能。
研究人员通过引入交联剂对ABS进行改性，发现改性后的ABS具有更好的耐热性和耐老化性。
三、热稳定剂改性热稳定剂是一类可以减缓塑料在高温下发生分解的物质。
研究人员研究了不同种类和添加量的热稳定剂对ABS的影响，发现添加适量的热稳定剂可以显著提高ABS的热稳定性和耐老化性。
四、辐射交联改性辐射交联是指通过辐射照射将聚合物链之间形成交联结构的方法。
研究人员研究了不同辐射剂的添加和辐射剂用量对ABS改性的影响，发现适当的辐射剂添加可以显著提高ABS的热稳定性和耐化学腐蚀性能。
综上所述，ABS的改性研究涵盖了无机填料改性、化学改性、热稳定剂改性和辐射交联改性等多个方面。
这些改性方法对提高ABS的热稳定性、力学性能和耐老化性起到了积极的作用。
然而，仍需进一步研究和探索，以找到更好的改性方法，满足不同领域对ABS材料的特殊要求。
ABS／PS共混改性研究
中石 化 巴 陵石 油 化 工 有 限 公 司 ；Ｎ Ｒ 粉 末 ：Ｐ６ ， Ｂ ８ Ｆ
法 国伊立 欧公 司 。
１ ２ 主 要设 备及仪 器 ．
双螺杆挤 出机 ：Ｔ － （ Ｅ２ 长径 比为 ３ ） ０ ２ ，科倍 隆 科 亚 （ 京 ） 机 械 有 限 公 司 ；塑 料 注 射 成 型 机 ： 南
摘要 ：采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤 出机螺杆转速 的方法 ，研究了较高螺杆转速条件下双螺杆 挤 出机 的机械剪切应力和弹性体 的种类 、用量等因素对丙 烯腈 一丁二烯 一苯 乙烯 共聚物 （ Ｂ ）／ 苯乙烯 （ Ｓ ＡＳ 聚 Ｐ ）共 混
材料力学性能和加工流动性能 的影响 。结果表明 ，双螺杆挤 出机 的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界 面结 合力
材 料缺 口冲击 强 度 值 的 １ ６倍 ，达 到 纯 Ａ Ｓ树 脂 冲 ． Ｂ
采用 双 螺杆挤 出机挤 出造 粒 ，挤 出温度 设定 范 围 为 １ ０—３ ０℃ 内可 调 ，试 验 中所 用 挤 出温 度设 定从 ６ ０ 加 料 口到机 头 依 次 为 ２ ０ １ ０ 、２ ０、２ ０ １ ２ 、２ ５℃ ；双 螺 杆 挤 出机螺 杆转 速 ０～１２ ０ｒｍｉ ０ ｎ内可 调 ，螺 杆 转 速 ／
Ｃ８Ｍ３ Ｊ０ Ｖ，震德 塑料机 械厂 有 限公 司 ；悬臂 梁 冲击 试
验机 ：Ｕ －，中国承德试验机厂 ；熔体流动速率仪 ： Ｊ ４
Ｘ Ｒ４０ Ｎ －ห้องสมุดไป่ตู้ Ａ，长春市 第 二试 验 机 厂 ；微 机 控 制 电子 万 能试验 机 ：Ｃ ５５ ＭＴ２４，深 圳 市新 三思计 量技 术 有 限公
超细CaCO3对ABS材料力学性能的影响
Ｅｆ ｆｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ ｉ ｆ ｎ ｅ Ｃａ ＣＯ３ ｏ ｎ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ＡＢＳ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ
Ｑ Ｉ Ａ Ｎ Ｃ ｅ ｎ ， Ｌ Ｉ Ｈ ｕ ａ ｉ ｄ ｏ ｎ ｇ
种、 Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， 颗粒直径及其含量等 因素对 Ａ Ｂ Ｓ ／ 弹 ￣ ＃Ｃ ａ Ｃ Ｏ 共混材料 力学性能 和加 工流动性能 的影 响。
结果 表明 ， 在Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ 颗粒直径 １ ． ０ ８—１ ． ９ ６ ｍ、 Ｃ型表面处理剂 、 螺杆 转速 ４ ８ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 、 ２ ２ ０℃ 的共混 条件 下， 可制得综合力学性能较好的 Ａ Ｂ Ｓ ／ 高胶粉 （ Ｇ Ｐ ） ／ Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， （ 质量 比 ６ ２ ． ９： １ ７ ． １： ２ ０ ） 和Ａ Ｂ Ｓ ／ Ｅ Ｖ Ａ ／ Ｃ ａ Ｃ Ｏ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｃ ａ Ｃ Ｏ３ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｓ ，Ｃ ａ ＣＯ ３ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔ ｒ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｌ ｔ ｌ ｆ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ＡＢ Ｓ ／ ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｏ ｍｅ ｒ ／ Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌ ａ ｉ ｓ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍｅ ａ ｎ ｓ ｏ ｆ ｍｅ ｌ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｂ ／ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｈ ｔ ｔ ｗ ｉ ｎ －ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｄ ｅ ｒ ．
挤出工艺对玻纤增强ABS材料性能的影响
挤出工艺对玻纤增强ABS材料性能的影响
邵禹通;沈晓洁;卢军
【期刊名称】《现代塑料加工应用》
【年(卷),期】2022(34)1
【摘要】通过改变双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转速、喂料量和喂料方式,对玻璃纤维(GF)增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料力学性能进行了研究,同时研究了多次挤出对钛白粉存在下ABS材料中GF长度和力学性能的影响。
结果表明:挤出温度、螺杆转速、喂料量和喂料方式对ABS材料中GF长度的影响很大。
GF越长,ABS材料的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均越高;钛白粉的加入对GF有磨碎作用,多次挤出使得ABS材料中的GF长度变短,力学性能下降。
【总页数】4页(P24-27)
【关键词】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物;挤出工艺;玻璃纤维长度;多次挤出;力学性能
【作者】邵禹通;沈晓洁;卢军
【作者单位】南京聚隆科技股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ3
【相关文献】
1.螺杆构型对长玻纤增强聚甲醛挤出工艺及力学性能的影响
2.工艺条件对玻纤增强ABS材料力学性能的影响
3.挤出循环对玻纤增强PA66复合材料流变性能和力学性能的影响
4.挤出与注塑工艺对玻纤增强聚丙烯性能的影响
5.挤出工艺条件对玻纤增强聚丙烯复合材料中玻纤保留长度的影响
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MBS增韧PC ABS合金的研究
MBS改性PC/ABS合金的研究聚碳酸酯(PC)与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)树脂共混得到PC/ABS合金，其在性能上可形成互补。
一方面共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于ABS；另一方面其熔体黏度比PC低，加工性能比PC好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都相对减小。
近年来，PC/ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用。
不同种类的聚合物相互共混，可以得到介于原料聚合物中间性能的产物，得到取长补短的功效，制得新的高分子复合材料，共混大大提高了高分子材料的使用范围，满足了不同使用工况对高分子材料的个性化需求，是目前高分子复合改性材料的主要发展方向。
本文使用甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)与PC/ABS进行共混改性，并对其性能进行了研究。
1实验部分1.1主要原料PC，201，美国杜邦公司；ABS，747，台湾奇美集团；MBS，美国罗蒙哈斯公司。
1.2主要设备仪器双螺杆挤出机，KS-36，江苏昆山科信塑料机械有限公司；塑料注射机，T80，无锡格兰塑料机械制造有限公司；万能材料试验机，QT/10，美国ASTM公司；简支梁冲击试验机，XJJ-50，河北承德试验机有限责任公司；扫描电镜，KYKY-2800，中国科学院北京科学仪器研制中心；差示扫描量热仪(DSC)，821E，瑞土梅特勒公司。
1.3试样制备及处理将PC在100℃下烘干处理6h，ABS在80℃下烘干处理6h，然后将该PC、ABS及其他助剂于215-230℃经双螺杆挤出机混合造粒，粒料在100℃下烘干处理6h后，用注射机制样，注射温度215-230℃，注射压力85MPa左右。
试样成型后在(23±2)℃、(50±5)%湿度环境中放置(24±1)h，测试其性能。
1.4性能测试力学性能测试前按GB/T 2918—1998进行试样状态调节；拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040—1992测试，拉伸速度5mm/min；弯曲强度按GB/T 9341—2000测试，压头速度.2mm/min；简支梁冲击强度按GB/T1043—1993测试；形态结构分析：将试样用液氮冷却后脆断，断面喷金，用扫描电镜观察断面形态结构并拍摄照片；差示扫描量热分析：氮气氛围，升温速度10℃/min，恒温，消除样品热历史。
一种ABS_PET相容剂及其相容技术研究
胡俊梅 # # # 一种 ABS /PET相容剂及其相容技术研究
剂, 混合均匀, 在 K S 36型双螺杆 挤出机 (北 京聚英 慧点塑 料科 技有限公司 )中熔 融挤 出、冷却、吹 干、切 粒。挤出 温度 依次 为 180、200、210、230、240、240、230、220 。
采用 SZ 550NB 注塑机 (宁 波市 鄞州 三友 塑料 机械 有限 公 司 ) 制样。注塑条件: 料筒温度 220 , 模具 温度 40 , 保 压时 间 15 s, 冷却 12 s, 充模 5 s。
胡俊梅 # # # 一种 ABS /PET相容剂及其相容技术研究
塑料
2010年 39卷 第 5 期
部分, 从而有利于提高 PET 与 A BS 的相 容性。图 5( a) 采用 的 是螺杆组合 A, 图 5( b) 采用的是螺杆组合 B。
( a ) ABS! ; ( b) AB S∀。w ( AB S) ∃w ( PET ) = 7∃3。 图 4 A BS /PET复合材料的 SEM 图
胡俊梅 # # # 一种 ABS /PET相容剂及其相容技术研究
塑料
2010年 39卷 第 5 期
一种 ABS /PET 相容剂及其相容技术研究*
胡俊梅
(泉州师范学院化学与生命科学学 院, 福建, 泉州 362000) 摘要: 开发了一种复合型相容剂及其配套增容技术, 可提高苯乙烯 丁 二烯 丙烯腈 ( ABS) 和聚对苯二 甲酸乙二 醇 酯 ( PET )的相容性。 SEM 及力学性能测试 表明: 复 合相容剂 使 PET 相 分布均 匀, 相 区尺寸 小, 复合材 料的拉伸 强度、 弯 曲强度和缺口冲击强度分别提高了 10. 8% 、13. 3% 和 106. 5 % 。研究发现 A BS /PET 相容性与 ABS的组分比、SAN 的接枝率及加 工工艺有很大关系。较强的螺杆剪切和低聚丁二烯含量有利于提高相容性。 关键词: ABS; PET; 相容剂; 相容技术; 复合材料 中图分类 号: TQ 314. 269 文献标识码: A 文章编号: 1001- 9456( 2010) 05- 0031- 03
材料热处理工艺对力学性能影响分析
材料热处理工艺对力学性能影响分析引言材料热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的晶体结构和性能的工艺。
它在现代材料科学与工程中起着重要的作用。
本文将探讨材料热处理工艺对力学性能的影响，并分析不同工艺条件下材料的性能差异。
热处理工艺对材料的晶体结构影响在热处理过程中，加热和冷却速度、温度等条件对材料的晶体结构产生显著影响。
比如，快速冷却可以形成细小的晶粒，从而提高材料的强度和硬度。
而较慢的冷却速度则容易生成大晶粒，使材料具有较高的韧性和延展性。
此外，适当的退火处理可以消除材料内部应力，提高其韧性和导电性能。
热处理工艺对材料的强度和韧性影响热处理工艺对材料的强度和韧性有着直接的影响。
正常化处理通常用于提高材料的韧性，通过加热和均匀冷却来消除内部应力，使材料更加均匀、稳定。
淬火处理则可使材料达到较高的强度和硬度，但会减少其韧性和延展性。
而回火处理可以通过控制温度和时间来平衡材料的强度和韧性，提高材料的可用性。
热处理对材料的耐磨性和耐腐蚀性影响材料的热处理工艺还能影响其耐磨性和耐腐蚀性。
例如，通过渗碳热处理可以在材料表面形成一层具有高碳含量的硬化层，大大提高了材料的耐磨性。
而硬化处理可以改善材料的耐蚀性，提高其对腐蚀介质的抵抗能力。
热处理对材料的疲劳寿命影响材料的疲劳寿命在很大程度上取决于材料内部的晶体结构和缺陷，而这些可以通过热处理工艺进行调控。
通过控制热处理过程中的温度和冷却速度，可以改变材料的晶体结构和缺陷分布，从而影响材料的疲劳寿命。
一般而言，细小的晶粒和较少的内部缺陷可以提高材料的疲劳寿命。
热处理工艺对材料的成本和可持续性影响除了对力学性能的影响之外，热处理工艺还对材料的成本和可持续性有着重要的影响。
不同的热处理方法可能需要不同的设备和工艺，这将直接影响到生产成本。
同时，热处理过程中的能源消耗也会影响到材料的可持续性，因此，在热处理工艺选择时应综合考虑工艺适应性、能源消耗和环境影响。
结论材料的热处理工艺对其力学性能有着显著的影响。