强夯工程施工方案三篇
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
公路强夯施工工程(3篇)
第1篇一、强夯施工原理强夯施工是利用强大的冲击力对地基土进行压实，使土体产生强制压密，从而提高土体的强度和稳定性。
施工过程中，采用重型强夯设备将重锤从一定高度自由落下，对地基土进行连续冲击，使土体产生较大的变形和密实，进而提高地基的承载力和稳定性。
二、强夯施工步骤1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场的地形、地质条件，确定强夯施工方案。
（2）施工图纸：根据设计要求，绘制强夯施工图纸，明确施工范围、夯点布置、夯击能等参数。
（3）设备调试：对强夯设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工过程（1）夯点布置：根据设计图纸，确定夯点布置，确保夯点均匀分布。
（2）夯击能确定：根据设计要求，确定每个夯点的夯击能。
（3）夯击施工：将重锤提升至预定高度，然后自由落下，对地基土进行冲击。
（4）监测与调整：在施工过程中，对夯击能、夯沉量、夯击次数等参数进行监测，确保施工质量。
（5）施工记录：对施工过程中的各项参数进行记录，为后续施工提供依据。
3. 施工结束（1）夯后检测：施工结束后，对地基进行检测，确保地基承载力达到设计要求。
（2）施工总结：对施工过程中的经验教训进行总结，为后续工程提供借鉴。
三、强夯施工注意事项1. 施工前应进行详细的现场勘察，了解地质条件，确保施工方案的合理性。
2. 强夯施工过程中，应注意施工安全，确保人员、设备安全。
3. 施工过程中，应严格控制夯击能、夯沉量、夯击次数等参数，确保施工质量。
4. 施工结束后，应及时进行夯后检测，确保地基承载力满足设计要求。
5. 施工过程中，应加强环境保护，减少施工对周围环境的影响。
总之，公路强夯施工工程是一种有效的地基加固技术，通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以有效提高地基承载力和稳定性，确保公路工程的长期稳定。
第2篇一、工程背景随着我国公路建设的快速发展，公路地基加固问题日益突出。
强夯施工作为一种高效、经济的地基加固方法，在公路建设中得到了广泛应用。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
锡林浩特强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况近年来，随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增长。
锡林浩特市作为内蒙古自治区的重要城市，城市基础设施建设和改造工程不断推进。
为提高地基承载力，确保工程建设质量，本次工程采用强夯地基处理方法进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程，确保施工人员掌握强夯施工技术。
（2）根据工程地质勘察报告，对地基进行分类，合理选择强夯设备，确保施工顺利进行。
2. 物料准备（1）根据施工方案，提前准备好所需材料，如水泥、砂石、钢筋等。
（2）确保施工设备完好，满足施工要求。
3. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整，满足强夯施工要求。
（2）设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工步骤1. 试夯在施工现场选取代表性的场地进行试夯，检验强夯设备性能和施工效果，为后续施工提供依据。
2. 整平场地对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
3. 设定夯点根据设计要求，确定夯点位置，确保夯点分布均匀。
4. 强夯施工（1）根据设计要求，调整强夯设备参数，如夯击能、夯击次数等。
（2）按设定顺序进行强夯施工，确保施工质量。
5. 施工记录详细记录施工过程中的各项数据，为后续施工提供依据。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工方案，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工效果。
3. 注意施工安全，做好施工人员的安全教育培训。
4. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
5. 加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
五、总结本次锡林浩特强夯工程施工，通过精心组织、合理安排，确保了施工质量、施工安全和施工进度。
强夯地基处理方法的应用，为我国基础设施建设提供了有力保障。
在今后的工程建设中，将继续推广和应用强夯技术，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇一、工程概况锡林浩特市位于内蒙古自治区锡林郭勒盟中部，该地区地质条件复杂，风化石层较厚，采用强夯地基处理法进行施工，以提高地基承载力，满足设计要求。
强夯工程减震处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设越来越多。
在基础设施建设过程中，强夯工程作为一种常用的地基加固方法，被广泛应用于各类工程中。
然而，强夯工程在施工过程中会产生较大的振动，对周边环境和建筑物的稳定性造成一定影响。
因此，为了确保施工安全和周边环境不受影响，有必要对强夯工程进行减震处理。
二、减震处理目的1. 减少强夯工程对周边环境的振动影响。
2. 降低对周边建筑物和基础设施的损害。
3. 提高施工安全，确保施工顺利进行。
三、减震处理原则1. 安全可靠：确保减震措施不会对施工安全造成影响。
2. 经济合理：在保证减震效果的前提下，尽量降低成本。
3. 便于实施：减震措施应易于操作和维护。
四、减震处理方案1. 施工前准备（1）对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及建筑物情况。
（2）根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括减震措施、施工工艺、施工进度等。
（3）组织施工人员进行培训，确保其掌握减震措施和施工工艺。
2. 减震措施（1）振动隔离1）采用隔振垫：在强夯设备与地基之间设置隔振垫，以降低振动传递。
2）采用隔振装置：在强夯设备底部设置隔振装置，如隔振器、隔振梁等。
（2）振动衰减1）调整强夯设备参数：通过调整强夯设备的工作频率、冲击次数等参数，降低振动幅度。
2）优化施工工艺：合理安排施工顺序，如先进行轻夯，再进行重夯，以降低振动峰值。
（3）振动控制1）设置监测系统：在施工区域周边设置振动监测点，实时监测振动情况。
2）根据监测结果，调整施工参数，确保振动控制在允许范围内。
3. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行平整，确保地基均匀。
（2）根据施工方案，合理布置强夯设备，确保设备稳定。
（3）按照施工工艺，依次进行轻夯、中夯、重夯等工序。
（4）在施工过程中，密切监控振动情况，发现异常及时采取措施。
4. 施工进度（1）根据施工方案，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
吉林厂房强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，工业厂房的建设需求日益增长。
吉林地区作为我国东北地区的重要工业基地，厂房建设规模不断扩大。
为了提高地基承载力和稳定性，确保厂房安全，强夯地基处理技术成为厂房建设中的关键环节。
二、强夯地基处理技术简介强夯地基处理技术是一种通过重锤自由下落，对土体施加强大冲击力，使土粒结构重新排列，提高地基承载力的地基加固方法。
该方法具有施工速度快、效果显著、投资少等优点，广泛应用于各类地基处理工程。
三、吉林厂房强夯工程施工方案1. 工程概况本项目位于吉林地区某工业园区，占地面积约10万平方米。
厂房地基采用强夯地基处理技术，处理后地基承载力特征值不小于200kPa，以满足设计要求。
2. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解场地地质条件，编制强夯施工组织设计。
（2）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（3）设备准备：准备强夯设备、测量仪器、安全防护设施等。
3. 施工步骤（1）试夯：根据场地地质条件和设计要求，选择合适的强夯设备进行试夯，确定最佳夯击能。
（2）场地整平：将场地平整至设计标高，确保夯击点均匀分布。
（3）夯击：按照设计要求，依次对夯击点进行强夯处理。
夯击过程中，严格控制夯击能、夯击次数和夯击时间。
（4）监测：在施工过程中，对夯击点进行监测，确保地基处理效果。
（5）验收：按照建筑地基处理工程施工质量验收规范，对强夯地基进行验收。
4. 注意事项（1）地质勘察：对场地进行详细地质勘察，了解场地地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）施工顺序：按照设计要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
（3）监测与控制：在施工过程中，加强对地基处理效果的监测，及时调整施工参数。
（4）安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
四、结论吉林厂房强夯工程施工是确保厂房地基稳定、提高地基承载力的关键环节。
通过合理的施工方案、严格的施工工艺和有效的监测控制，可以确保强夯地基处理效果，为厂房建设提供坚实的基础。
强夯地基处理施工工程(3篇)
第1篇一、强夯地基处理施工原理强夯地基处理施工原理是利用强夯设备将重锤从一定高度自由落下，对地基土体进行动力夯击，使土体产生强制压密，从而提高土体的强度和稳定性。
施工过程中，重锤对地基土体的冲击力会使其产生压缩、剪切和破碎等力学效应，使土体颗粒重新排列，孔隙率减小，土体密实度提高。
二、强夯地基处理施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：确保施工场地平整，以便重锤自由落下，避免因场地不平而影响施工效果。
（2）测量放线：根据设计要求，确定强夯点位置，进行测量放线。
（3）设备调试：对强夯设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 试验段施工（1）选取试验段：根据设计要求，选取有代表性的试验段。
（2）试验施工：按照设计要求进行试验施工，确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
3. 正式施工（1）施工顺序：按照试验段确定的参数，依次进行点夯、满夯等施工。
（2）施工步骤：施工前，先进行场地回填、平整测量定位放线；然后进行第一遍点夯施工；接着进行场地回填、推平；再进行第二遍点夯施工；最后进行场地回填、推平，进行第三遍满夯施工。
4. 资料整理与竣工验收施工过程中，对施工数据进行记录和整理，确保施工质量。
施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
三、强夯地基处理施工特点1. 施工速度快：强夯地基处理施工工艺简单，施工速度快。
2. 成本低：相比其他地基处理方法，强夯地基处理施工成本低。
3. 效果显著：强夯地基处理施工能有效提高地基承载力，提高土体密实度，增强地基稳定性。
4. 适用范围广：强夯地基处理施工适用于多种地基类型，如碎石土、低饱和度粉土、黏性土、杂填土和软土等。
总之，强夯地基处理施工工程是一种经济、高效、环保的地基加固方法，在建筑工程中具有广泛的应用前景。
第2篇一、工程概况强夯地基处理施工工程适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏性土、杂填土和软土等地基。
其主要目的是消除地基湿陷性、提升土体密实度和强度，增强地基承载力和稳定性。
静宁强夯工程施工(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设步伐不断加快，地基加固技术在工程中的应用越来越广泛。
强夯法作为一种高效、经济、实用的地基加固方法，在建筑、道路、桥梁等工程中得到广泛应用。
本文以静宁地区某工程项目为例，详细介绍强夯工程施工过程。
二、工程概况1. 项目名称：静宁某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：静宁县某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约8万平方米4. 工程特点：地基土质较差，地下水位较高，需要进行地基加固处理5. 工程要求：确保地基加固效果，满足建筑物的承载要求三、强夯法原理强夯法是一种利用重锤从一定高度自由落下，对地基土进行强力冲击，使土体产生压缩、密实，从而提高地基承载力的地基加固方法。
强夯法的主要原理如下：1. 冲击波作用：重锤落下时，产生的冲击波传递到地基土中，使土体产生压缩、密实。
2. 振动作用：冲击波在土体中传播时，产生振动，使土体颗粒重新排列，形成稳定的结构。
3. 应力松弛：冲击波在土体中传播过程中，土体颗粒间的应力逐渐松弛，从而提高地基承载力。
四、强夯工程施工流程1. 施工准备（1）现场勘察：了解工程地质、水文地质、地下管线等情况，确定施工方案。
（2）施工图纸：根据设计图纸，确定强夯施工范围、施工顺序、施工参数等。
（3）施工设备：准备强夯设备，包括重锤、起重机、夯锤、液压系统等。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工步骤（1）测量放样：根据设计图纸，确定强夯施工范围，进行测量放样。
（2）设置夯实点：根据设计要求，设置夯实点，确保夯实点均匀分布。
（3）吊装重锤：将重锤吊装到预定位置，确保重锤垂直落下。
（4）夯实：启动起重机，将重锤从一定高度自由落下，进行夯实。
（5）检查：夯实完成后，对夯实效果进行检查，确保满足设计要求。
（6）重复夯实：对未达到设计要求的区域进行重复夯实，直至满足要求。
3. 施工参数（1）夯实次数：根据设计要求，确定夯实次数。
强夯地基施工工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况强夯地基施工是一种常用的地基处理方法，适用于处理软土地基、杂填土等地基。
本工程位于我国某城市，工程占地约10万平方米，主要包括办公楼、宿舍楼、停车场等建筑物。
由于场地地形复杂，地基土质松软，为确保建筑物安全稳定，决定采用强夯地基施工技术。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据工程地质勘察报告，结合设计要求，编制强夯地基施工方案。
方案内容包括施工工艺、施工设备、施工进度、质量控制、安全措施等。
2. 施工设备准备：根据施工方案，准备强夯设备，如强夯锤、起重机、液压系统等。
确保设备性能良好，满足施工要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行强夯地基施工技术培训，提高施工人员的技术水平，确保施工质量。
4. 施工场地平整：对施工场地进行平整，清除杂草、杂物，确保场地平整、坚实。
三、施工工艺1. 强夯施工步骤：（1）放样：根据设计图纸，利用全站仪放出夯点位置，并用小竹签或红色塑料袋标出。
（2）试夯：在施工前，选取一定面积的试夯区，进行试夯，确定最佳夯击能、间歇时间、夯击数等参数。
（3）正式施工：根据试夯结果，确定正式施工参数，进行强夯施工。
（4）检测：施工过程中，对夯击能、间歇时间、夯击数等参数进行检测，确保施工质量。
2. 强夯施工参数：（1）夯击能：根据设计要求，确定夯击能，通常为20000kN.m。
（2）间歇时间：根据土质条件，确定间歇时间，一般为24小时。
（3）夯击数：根据设计要求，确定夯击数，一般为5-10遍。
（4）夯点间距：根据设计要求，确定夯点间距，一般为2-3米。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 对强夯设备进行检查，确保设备性能良好。
3. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，对夯击能、间歇时间、夯击数等参数进行检测，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
2、强夯的有效加固深度应大于回填土厚度，点夯单击夯击能为大于3000KN·m 低能量，要求采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。
3、夯点的夯击次数应满足下列条件：（1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；（2）坑周围地面不应发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
4、强夯后地基承载力要求：建筑物强夯后地基承载力要求不少160KPa5、变形模量建筑物不小于10KPa五、强夯施工设计（一）试夯按规范要求在场地选取有代表性的地块进行试夯，试夯面积为20×20=400m2。
1、试夯目的（1）强夯要得出夯后地基上的承载力、压缩模量；（2）通过试验，校核设计施工参数的可行性与适宜性；（3）观测记录每点的每击夯沉量、夯坑深度、夯点周围的地表变形、场地夯沉量等；（4）通过试验，了解实际参数、技术参数的强夯加固效果，为设计提供有力依据；（5）经认可的试夯结果，将作为后续施工质量、施工方案和施工工序的判定标准。
2、试夯参数（1）有效加固深度；回填土深度；（2）夯击量：3000KN·m（回填土厚度小于8米）；（3）锤重：锤重20T，直径2.30-2.50m；落距；15米（4）点距：按4×4m方形点布置。
见附图；（5）点夯击数：须经现场试夯确定，不小于6-8击，以最后二击平均沉降量不等条件确定；（6）点夯能量：点夯能量3000KN.M；（7）停夯标准：最后二击平均沉降量不大于50mm；（8）点夯施工完成后将场地推平进行满夯，满夯能量1000KN.M，满夯1-2击，1/4锤印搭接。
（一）试夯检测试夯后对地基土采用重型动力触探进行检测，检测合格后按试夯参数进行后续强夯施工，如不合格重新调整试夯参数进行试夯。
（二）施工工艺流程施工工艺流程图夯区测量定位强夯机组进场组装测放主夯点位置强夯机具就位点夯施工点夯完成，放满夯线机具就位满夯施工施工资料整理平整场地、测量高程交工验收（三）强夯施工及重点、难点分析解决1、点夯施工工序（1）清理并平整施工现场；（2）标出夯点位置，并测量场地高程；（3）强夯机就位，使夯锤对准夯点位置；（4）测量夯锤顶高程；（5）将锤起吊到预定高度，等夯锤脱钩自由下落夯击地面，放下吊钩，测量锤顶高程；（6）重复步骤5，按设计规定的夯击次数和收锤控制标准，完成一个夯点的夯击；（7）重复步骤3 ～ 6，完成全部夯点的夯击；2、点夯施工要点（1）现场的控制桩要树立明显标志，加以保护，并定期进行复核检查；（2）测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯位中心点；（3）落距确定后，锁定落距控制绳；（4）夯锤气孔保持畅通，如遇堵塞，应随时将塞土清除；（5）如施工过程中发现夯锤偏离夯坑中心，应立即调整对中，夯击后发现坑底歪斜较大，需及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。
（6）认真做好施工记录，并掌握好停锤标准。
（7）密切注意异常情况，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起、拔锤困难要加强监测，如实记录，并及时报告工程师研究解决办法。
（8）及时办理有关质量文件，场地定位测量成果，现场施工记录，设计变更单，现场签证，工程质量评审等有关个工程资料，加强原始资料整理，归档管理工作。
3、满夯施工工序满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，其目的是为了表面加固浮土及点夯各夯点之间一定深度内的松土，因此一定要认真对待，决不能放松控制。
满夯施工不再进行夯点布置和单击夯沉量测量，仅控制夯击数、夯锤落距和锤引搭接情况即可。
具体施工步骤如下：（1）放出满夯每排基准线；（2）夯机就位，锁定落距；（3）按锤印搭接的原则，单点1-2击（由试夯击数确定），连续施夯，直至完成全部满夯范围；（4）夯后场地平整。
测量标高。
4、点夯重点、难点分析解决按试夯参数进行施工，严格控制最后两击平均夯沉量不大于50mm。
由于场地内回填土的不均匀性，点夯时个别夯坑会较深，夯沉量不易控制，影响强夯效果，当夯坑深度超过1.5米时，遇此情况应及时用强夯碎石料回填夯坑，直到达到设计收锤控制标准，方可完成一个夯点的夯击。
5、施工注意事项强夯区域边界处，必须以强夯区域的边界线为夯锤中心位置布置第一（行）列夯点、满夯时同样必须以强夯区域的边界线为夯锤中心位置布置第一（行）列夯点。
六、质量检测待全部强夯施工结束两周后，由业主委托具有检测资质的第三方单位进行检测验收并出具检测报告。
七、质量保证措施（一）质量技术标准点夯及满夯技术要求：1、锤重、落距、夯点布置必须满足设计要求；2、各点夯击数根据试夯确定，按最后两击平均夯沉量按设计要求控制；3、夯点测量定位允许偏差 <±5cm；4、夯锤就位允许偏差 <±15cm；5、主夯点应保证最后两击平均夯沉量≤5cm（二）质量保证措施1、组织保证措施建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
（1）建立项目经理部、施工队及班组之间质量管理网络。
项目经理部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态；（2）以技术负责为领导的技术质量部负责施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工，解决技术问题，负责与监理和设计人员技术问题的交流；（3）以各施工队长、现场工程师为核心的施工安全员协助项目经理部作出详尽的施工进度计划和设备调配方案，负责调度各施工队保证按生产进度计划生产，现场解决施工中出现的各种问题。
对各队的施工质量和施工安全负责；（4）后勤管理部负责保障整个工程生产、生活的后勤供应，包括设备、油料和其他生产、生活必需品的采购，负责工地的生活管理和日常服务；（5）以各班组长、工程技术人员组成的施工班组确保本班组严格按照已定的施工工艺和技术标准进行施工，对本班组的施工质量负责；（6）质检队负责各施工队施工质量的跟踪检测，及时向技术质量部汇报检测成果。
2、质量管理程序任何工程项目都是通过一道道工序来完成的，所以施工项目的质量管理要从影响工序质量的每个环节加以管理，也就是从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。
（1）事前管理：事前做到对以下影响施工项目质量的五大因素严加控制，是保证施工项目质量的关键；（2）事中质量管理：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施有：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量文件有档案。
3、质量保证措施（1）对业主、监理提供的地基处理工程平面控制成果进行检验核准；（2）标高控制点的施测应结合平面控制测量进行。
施测和验核程序与平面控制测量相同，精度应达到测量规范要求；（3）施工测量，包括向施工区内引测控制点，夯点布设，场地整平和夯击过程中的夯沉量观测。
由于存在分遍施工，这个阶段的测量工作需要反复进行，每次测量前，都要对场外的控制点进行复测校验，确保测量精度满足规范要求；（4）开工前召开技术质量交底会议，向施工人员讲解施工质量的重要性；（5）按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—20XX）、《强夯地基技术规程》（YSJ209—92）和本施工组织设计进行施工；（6）夯点布置必须按夯点布置图进行，测量放线严格按照建设方给定的坐标点执行，划出网格线（点）应妥善保护，技术人员应经常进行复查，发现问题及时更正，点中心误差应≤50mm；（7）强夯机组就位后，技术人员认真察看图纸，对图纸上的夯点进行编号，检查夯锤、落距是否符合设计要求，以保证设计夯击能量。
出现歪锤时应分析原因及时调整，坑底垫平后才能继续施工；（8）各夯点均用石灰粉或彩旗点出，如发生偏锤应重新对点；（9）现场每台夯机配一台水准仪，严格控制最后两击夯沉量；（10）夯完的夯坑及时整平，夯坑中不得有积水，雨水浸泡过的土不得推入坑中。
雨季施工时，场地有积水处不可施工；夯坑内有积水应及时排水；（11）施工中密切注意异常情况，对夯沉量异常，夯锤反弹、地表隆起、拔锤困难要加强监测，如实记录，并及时报告工程师研究解决方法；（12）偏差控制：夯锤落距偏差：+300mm；夯点中心位移：+150mm；（13）没有特殊情况，每个夯点的夯击数，必须达到规定的夯击数，如果局部地段因地质条件发生变化，不宜按设计的夯击数施工，现场技术员应根据实际情况合理调整夯击数；（14）如果现场局部出现橡皮土，夯后到不到技术要求，发现后应及时与建设单位和监理单位沟通，采取适当措施进行处理；（15）技术负责人负责质量监测工作，定期和不定期对施工中的每一环节进行检查，如不符合技术要求，要及时纠正。