关于电石炉全烧兰炭操作的几点注意事项
关于电石炉全烧木屑炭操作的几点注意事项
关于电石炉全烧木屑炭操作的几点注意事
项
简介
本文档旨在提供关于电石炉全烧木屑炭操作的几点注意事项，
以确保机器的有效运行并减少潜在的风险。
操作步骤
1. 在进行操作之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，并
熟悉电石炉的操作原理和安全规程。
2. 将木屑炭放入电石炉中，并确保木屑炭的质量符合标准要求。
如有任何质量问题，请立即更换。
3. 在点火之前，确保电石炉内部没有任何杂物或残留物，并且
通风系统正常运行。
4. 点火前，请确认所有温度和压力监测设备都正常工作，并进
行必要的调整。
5. 点火后，请密切观察燃烧情况，并根据需要调整进气量和通
风风速。
6. 定期检查和清理电石炉内部的积灰，以确保炉内通道畅通，
并减少积灰对燃烧效率的影响。
7. 在操作过程中，保持与炉内温度和压力的监控，并随时做出必要的调整和控制。
8. 在操作结束后，确保炉内温度降至安全水平，并进行相应的关机程序。
安全注意事项
1. 在操作电石炉时，穿戴必要的个人防护设备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
2. 确保操作区域保持干燥清洁，避免杂物堆积或漏油等情况发生。
3. 定期检查和维护电石炉的各种安全装置和保护系统，以确保其正常工作。
4. 在电石炉故障或异常情况发生时，立即停止操作，并采取适当的措施进行修复或处理。
请按照上述操作步骤和安全注意事项进行电石炉全烧木屑炭的操作，同时遵守相关的法律法规和标准要求，以确保安全生产和环境保护。
兰炭操作规程
兰炭生产操作规程汇编目录1、SJ低温干馏方炉操作规程2、主焦场出焦工操作规程3、付焦场筛焦工操作规程4、上煤工操作规程5、圆振动筛基本操作规范6、手工气焊(割)工安全操作规程7、手工电弧焊工安全操作规程8、焊工一般安全规程9、装载机安全驾驶操作规程SJ低温干馏方炉操作规程一、装炉1、用兰炭垫底(1)、启动推焦机，转速50转，通过上煤系统给炉装垫底兰炭，装至高出花墙1米左右。
(2)、下去人把兰炭扒平。
(3)、启动拉焦盘见均匀下料时为止。
(4)、再把兰炭扒平，此时的兰炭高度应高出花墙顶部100mm—300mm。
2、铺容易着火的软柴(1)、先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在兰炭上，厚度为100mm左右，然后喷洒上柴油。
(2)、装炉时炉内严禁烟火。
3、铺电热丝(1)、事先准备好电热丝，用22#细铁丝在∮8的圆钢上绕成电热丝，每根电热丝的电阻应为10欧姆，一共10根。
把电热丝每5根为一组，分成两组，固定在l6mm2黑皮线上，每400一500mm为一个接头，然后在两侧面从热电偶孔分别甩出去(卸掉2个热电偶)。
(2)、铺好电热丝以后再测电阻,每组的电阻应为2欧姆左右。
(3)、备好220V的电源接口,注意做好绝缘。
(4)、每5根电热丝形成一个并联电路。
(5)、电源线与电热丝之间要求接触良好，电热丝与电源线连接处的直线段不要大于10mm。
然后用大木柴分别放在电热丝两侧，防止电热丝被压坏或变形。
(6)、电热丝上再铺第二层易着火的柴，然后喷洒上柴油。
4、铺木柴(l)、在软柴上最好能铺一层厚100mm的细柴，以便好引着火。
(2)、细柴上铺中等大小的木柴，中木柴上再铺大木柴，铺木柴时每层木柴互相垂直铺放厚约300mm。
(3)、最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后喷洒柴油，柴油需25kg。
5、装煤(1)、木柴铺好后，检查上煤系统。
(2)、启动上煤系统把炉子和炉顶煤箱装满。
二、点火和开炉操作1、点火前的全面检查(1)、出焦机水封槽补满水。
兰炭在电石生产中的应用-6
兰炭在电石生产中的应用碳素原料作为制造电石的基本原料之一，包括焦炭、无烟煤、石油焦等。
兰炭是80年代初期作为新型碳素原料在电石生产中开始试验应用的。
它主要分布在陕西府谷县、内蒙古包头、陕西省大同等地区，山西孝义等地也有小量分布。
期生产方法十分简单，只要将媚眼对方在地上，用火点燃，低温闷烧，燃烧掉大部分挥发份，然后用水将其熄灭，就生成了兰炭。
因其燃烧时表面呈蓝色光泽，当地人就称之为兰炭。
我公司从1994年12月开始在两台开放式电石炉中使用陕西府谷兰炭生产电石直到2001年7月25000kva密闭电石炉建成投产，生产效果较为理想。
但是由于密闭电石炉要求碳素原料中的水分含量不超过1%，而兰炭水分含量高达14%~20%，燃点又低，不太适合密闭电石炉生产，再加上我公司电石分厂采用统一供料的形式，以及运费涨价等方面原因，我公司又改用焦炭生产电石。
鉴于我公司使用兰炭生产电石的6年中，生产成绩较好，在此做一些简单介绍，以供参考。
1.兰炭的特性分析1.1兰炭成分兰炭成分%灰化学成分H2O A V C SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO P14~20 4~8 3~7 85~90 48~51 16~24 20~24 3~8 2~3 0.02~0.04 1.2兰炭的固定炭量兰炭具有固定碳含量较高，灰份低得特性，较符合电石的生产要求。
根据1995~2000年进厂兰炭和日常入炉兰炭检验结果，发现兰炭平均固定碳在85%左右。
实际上，只要把好兰炭进厂质量关，兰炭固定碳含量就可以稳定在86%~90%，最高可以达到92%~93%，可以和含固定碳成分较高的石油焦（石油焦固定碳含量在90%以上）相媲美。
兰炭灰份含量只有4%~8%，而焦炭灰份含量在10%~15%。
（1）犹豫碳素原料中的杂质主要是灰份，全部由氧化物组成，在炉内生成电石的同时，会分钟的氧化物也要被还原。
在氧化物还原的过程中，既消耗电能，又浪费碳素材料。
而且，还原后的杂质仍然混在电石中，降低了电石纯度，电石发气量也受到了影响。
电石生产过程中有关问题的探讨
电石生产过程中有关问题的探讨发布时间：2023-06-19T08:26:55.437Z 来源：《科技潮》2023年11期作者：王天右罗军[导读] 现象：在组合控制炉型生产中，由于操作不当或维护保养不足，一些机组经常发生电极壳损坏事故。
事故发生初期，从防护水冷套上部可以看到白烟或黄烟现象。
这时停炉检修就会发现电极壳加固筋板甚至电弧板都有不同程度的损坏。
有的单位在电石炉出现黄烟时，尝试采用增加发热体风扇冷却或负压泵送的方法，最终效果并不好。
新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：基于我国社会经济可持续发展的需要，资源环境问题日益严重，电石生产过程中产生的高能耗和污染已成为制约电石行业发展的关键因素。
随着我国当前产业政策的调整和转型，电石行业也充分认识到电石生产过程中节能的发展是影响企业发展的核心因素，需要进行相应的探索。
基于此，本文首先对电石生产过程中的能耗进行了说明，然后对电石生产过程中的节能方向进行了分析。
关键词：硬质合金生产；节能降耗；回收1 电极外壳损坏a）现象：在组合控制炉型生产中，由于操作不当或维护保养不足，一些机组经常发生电极壳损坏事故。
事故发生初期，从防护水冷套上部可以看到白烟或黄烟现象。
这时停炉检修就会发现电极壳加固筋板甚至电弧板都有不同程度的损坏。
有的单位在电石炉出现黄烟时，尝试采用增加发热体风扇冷却或负压泵送的方法，最终效果并不好。
b）原因分析：我认为电极外壳损坏的主要原因是电极的工作长度控制不好（一般是电极的长度测量不准确，太长）；电极电流控制太大，超过强化板接触区域的允许电流密度（有时在某些条件下，即使电流不大也会损坏电极外壳，例如在焙烧初期未形成电极，连续生产后电极外壳损坏）；维修时，接触元件与电极壳体夹紧力不够或不均匀，造成局部电弧放电，导致加热温度过高；底环气封质量不好或安装不到位，电极壳外的耐热针毡不严密反而有孔，造成炉内热气。
复合控制器式电极壳加强板一般采用2+3+2mm的形式，接触元件的常规长度为635mm，这种导电结构的碳化物炉与铜瓦炉相比存在导电横截面积小的问题，不如铜瓦式皮革耐用，对生产操作维护水平要求更高，其优点是在正常情况下，压力放电平稳，易于避免因压放电极而断电。
电石原料兰炭的工艺流程
电石原料兰炭的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电石炉面操作工安全技术操作规程范文
电石炉面操作工安全技术操作规程范文1. 电石炉面操作工安全技术操作规程1.1 操作前的准备工作电石炉操作工在开始工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全。
1.1.1 穿戴个人防护装备操作工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
并保持良好的个人卫生。
1.1.2 对电石炉进行检查在操作电石炉之前，操作工应仔细检查设备是否正常，特别是电石炉的温度、压力、液位等参数是否处于正常范围内。
1.1.3 熟悉操作程序和安全规程操作工需熟悉电石炉的操作程序和相关的安全规程，了解各个部位的功能和操作要求。
1.2 电石炉的启动和停车操作1.2.1 启动操作1.2.1.1 在启动电石炉之前，必须确认炉内没有残留的石灰石或其他杂物，以免引发事故。
1.2.1.2 启动前需要将电石炉的燃料供应和点火系统检查一遍，确保其正常运行。
1.2.1.3 依照操作程序的要求，逐步启动电石炉的各个部位，保证操作的顺利进行。
1.2.2 停车操作1.2.2.1 在停车时，应先关闭电石炉的燃料供应系统，然后逐步关闭其他系统。
1.2.2.2 停车后，应将电石炉内的石灰、焦碳和积灰等杂质清理干净，准备下一次的操作。
1.3 电石炉操作过程中的安全注意事项在操作电石炉的过程中，操作工需严格遵守相关的安全规程，做到以下几点：1.3.1 维护设备的正常运行操作工应定期对设备进行维护，确保其正常运行。
一旦发现设备出现故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
1.3.2 保持工作区域的整洁操作工应定期清理工作区域，保持设备周围的环境整洁。
防止杂物堆积引发意外事故。
1.3.3 控制温度、压力和液位操作工应随时关注电石炉的温度、压力和液位等参数，确保其处于正常范围内。
如发现异常，应立即停止操作，并进行检查和维修。
1.4 应急处理措施在操作电石炉的过程中，可能会发生各种紧急情况，操作工需要熟悉应急处理措施，并能够迅速反应。
兰炭使用管理制度
兰炭使用管理制度一、兰炭的生产管理1. 生产前的准备工作（1）生产企业应当遵守国家相关法律法规，取得相应的生产许可证和环保执照。
（2）生产企业应当建立健全的生产管理体系，确保生产过程符合质量标准和环保要求。
（3）生产企业应当根据市场需求和环境要求，科学合理地选择兰炭原料，并进行兰炭的生产规划。
2. 生产过程的管理（1）生产企业应严格控制生产过程中的各项参数，确保兰炭的品质稳定。
（2）生产企业应加强设备维护和管理，确保生产设备运行正常，减少事故发生的可能。
3. 生产后的质量检验（1）生产企业应当建立完善的质量检验体系，对生产出的兰炭进行严格的质量检验。
（2）生产企业应当建立兰炭的质量档案，记录兰炭的生产过程、质量标准等信息。
二、兰炭的销售管理1. 销售前的准备工作（1）销售企业应根据市场需求和供应能力制定销售计划，合理安排销售工作。
（2）销售企业应建立完善的销售渠道，确保兰炭销售顺利进行。
2. 销售过程的管理（1）销售企业应与生产企业建立稳定的合作关系，保障兰炭的供应。
（2）销售企业应加强对兰炭质量的监督，确保兰炭符合质量标准。
3. 销售后的售后服务（1）销售企业应建立健全的售后服务体系，及时处理用户的投诉和问题。
（2）销售企业应加强与用户的沟通，了解用户的需求和意见，不断改进销售服务。
三、兰炭的使用管理1. 使用前的准备工作（1）用户应根据自身的需要选择适合的兰炭产品，并与销售企业签订合同。
（2）用户应了解兰炭的使用方法和安全注意事项，并妥善保存兰炭。
2. 使用过程的管理（1）用户应按照使用说明书正确使用兰炭，并确保燃烧过程安全稳定。
（2）用户应加强对兰炭燃烧设备的维护和管理，确保设备运行正常。
3. 使用后的管理（1）用户应做好兰炭燃烧过程的监控和污染排放的控制，减少环境污染。
（2）用户应根据兰炭的使用情况，定期清理燃烧设备，维护设备性能。
四、监督管理1. 政府部门应加强对兰炭生产、销售和使用过程的监督管理，确保企业和个人按照法律法规进行生产和使用。
关于电石炉全烧煤炭操作的几点注意事项
关于电石炉全烧煤炭操作的几点注意事项电石炉是一种常用的工业设备，用于生产电石。
在进行电石炉全烧煤炭操作时，以下是一些需要注意的事项：1. 确保安全操作：在操作电石炉之前，工作人员应接受必要的培训，并熟悉电石炉的操作手册。
必须遵守所有安全规程和要求，包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耐高温手套。
确保安全操作：在操作电石炉之前，工作人员应接受必要的培训，并熟悉电石炉的操作手册。
必须遵守所有安全规程和要求，包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耐高温手套。
2. 煤炭质量控制：选用适当的煤炭作为原料至关重要。
煤炭应具有一定的发热量，并且低灰分和低硫含量。
煤炭的颗粒大小也应合适，以确保煤炭在电石炉中可以均匀燃烧。
煤炭质量控制：选用适当的煤炭作为原料至关重要。
煤炭应具有一定的发热量，并且低灰分和低硫含量。
煤炭的颗粒大小也应合适，以确保煤炭在电石炉中可以均匀燃烧。
3. 燃烧控制：在进行电石炉全烧煤炭操作时，要控制燃烧过程中的氧气供应和空气流速。
适当的氧气供应可以提高煤炭的燃烧效率，而过大或过小的氧气供应都会影响燃烧效果。
另外，空气流速也需要适当控制，以确保煤炭可以充分燃烧。
燃烧控制：在进行电石炉全烧煤炭操作时，要控制燃烧过程中的氧气供应和空气流速。
适当的氧气供应可以提高煤炭的燃烧效率，而过大或过小的氧气供应都会影响燃烧效果。
另外，空气流速也需要适当控制，以确保煤炭可以充分燃烧。
4. 炉内温度监控：保持适当的炉内温度非常重要。
过高的温度可能导致炉内部件的破损，而过低的温度则会影响煤炭的燃烧效果。
因此，应定期监测和调整炉内温度，以确保操作顺利进行。
炉内温度监控：保持适当的炉内温度非常重要。
过高的温度可能导致炉内部件的破损，而过低的温度则会影响煤炭的燃烧效果。
因此，应定期监测和调整炉内温度，以确保操作顺利进行。
5. 废气处理：电石炉全烧煤炭操作会产生大量废气，其中包含有害物质。
为了保护环境和员工的健康，必须采取适当的废气处理措施，如利用废气处理设备进行净化和过滤，以减少有害物质的排放。
兰炭使用说明
关于兰炭的使用说明
我公司供应的兰炭具有低硫、低挥发、燃点高、火力持久的特点，在取暖和炊事时要注意以下事项：
使用方法：
1、炉具：普通炉具即可，炉箅与兰炭粒径要匹配，专用炉具可省燃料一半
以上。
2、引火：打开进风口和进料口从进料口将木柴加入炉膛2/3处，剩余部分
用兰炭填满；关闭进料口，拉出清灰抽屉点燃引燃木柴，深入炉膛底部
进行点火。
3、加料：加料前先清灰，以防止火熔结渣；然后打开进料口，投入适量兰
炭。
4、封火：取适量兰炭末加水搅拌均匀，将其加入炉膛，关闭进风口和清灰
抽屉。
也可取适量兰炭灰或末覆与炉料上。
注意事项：
1、兰炭储存时应有防雨措施，避免潮湿雨淋。
2、燃用兰炭的炉具尽量不与卧室相通，以防煤气中毒。
3、使用兰炭过程中，应定期清理烟道，保证兰炭的充分燃烧。
4、加煤要一次性加足，即在燃烧中后期时段加煤，防止因炉内温度过低，
熄灭炉火。
5、一定要保证烟囱高度和直径，烟囱接口及烟囱本身不能漏气（烟囱过低
或过细会导致采暖炉不能正常燃烧、封火灭火、炉火不旺等情况）。
6、封炉时根据情况调节除灰门上的进风大小，防止封炉时出现封不住火、
灭火等情况。
7、若加装烟囱帽子，帽子需距离烟筒口50公分以上。
发生煤气中毒的处理方法：
1、快速打开门窗，把病人移到通风透气的地方，同时给病人做好防寒保暖
工作。
2、立即拨打120急救电话，早一分钟进入高压氧仓，就多十分生存的希望。
3、解开衣服、腰带，及时进行“口对口人工呼吸”和“胸外心脏挤压按摩”。
浅谈兰炭在电石生产中的应用
浅谈兰炭在电石生产中的应用摘要：随着我国的持续繁荣发展，我国的国力和地位不容小觑，人们的生活水平也得到了进一步提升，这与可持续发展战略的持续实施密切相关。
电石的制造离不开碳原料，碳原料的主要成分是焦炭和石油焦。
20世纪80年代初，引入了一种新型原材料——兰炭。
兰炭的主要分布区域很广，在固县、大同、山西乃至内蒙古都非常普遍。
发现这种燃烧原料后，进行了开发研究，然后开始了兰炭实验，兰炭的缺点是含水量高，高达15%～20%，如果电石密闭炉对湿度要求高，应当降低燃烧原料中的兰炭含量，以满足公司生产需要。
关键词：兰炭；电石生产；应用引言近年来，在可持续生态发展理念的因素下，电石行业被认为是我国重要的化工生产行业，其标准化和健康发展已成为推动产业升级的有效手段和最有力举措。
为了更好地促进电石行业的全方位进步，降低资源消耗、实施绿色生态生产、扩大生态环境保护等措施已然成为电石行业发展的主要方向。
传统电石生产工艺存在能耗高、污染重、技术落后等问题。
电石炉生产技术的不断创新和完善是推动电石行业发展的关键因素。
兰炭与氧化钙混合后，经成型、预碳化、高温处理，可生产出优质电石制品。
因此，从电石行业可持续发展的角度出发，探索生产电石的技术途径并比较其相应的经济效益具备重要的价值和作用。
1. 兰炭的概述兰炭是一种新型炭素材料，主要由株罗精煤块烧制而成。
一般来说，兰炭的结构是块状的，粒径小于80毫米，呈淡黑色。
分为土炼兰炭和机制兰炭两种规格。
土炼兰炭的实际生产过程比较简单，主要方法是用明火点燃煤，烧透后用水熄灭。
其煤质优良，在电石生产中占有十分重要的地位。
但也正是由于其技术比较落后，人工操作只能靠经验来观察灭火时间。
所以不保证实际质量会更稳定。
而且，土炼兰炭也会污染环境，所以已经逐渐停产。
20世纪90年代，鉴于国家会更加重视节能环保，也会采取机械生产技术生产兰炭。
正是由于应用了更先进的主流燃烧技术，该炉配备了可控温控装置，所以其产品质量会比较稳定。
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关于电石炉全烧兰炭操作的几点注意事项
关于电石炉全烧兰炭操作的注意事项
兰炭是矿热炉优选的原料，含碳量高，反应活性好，电阻大，使用兰炭能提高电石炉的产量，降低电耗。
但是，必须保持高配比高炉温状态，否则易翻电石造成炉况恶化。
为了确保电石炉在安全生产的前提下达到优质高产低耗的效果，特提出以下注意事项：
一。
原料配比要按305±5Ι／kg的要求进行，调整配比前应到配料站实际观察原料质量，根据炉况进行调整。
二。
中控操作：电极入炉深度保持在1—1.2米，电极工作长度控制在2±0.1米，根据下料柱损坏情况，控制好把持器位置在200—300毫米，有功功率控制在23MW、25MW、
27MW三个档次，根据炉况逐步调整负荷。
在电极入炉深度不足1米情况下保持入炉深度，大于1米时保持功率因数，在确保电极入炉深度情况下学会恒功率控制，电流与电压混合调整，电流误差3kA之内，电压误差3档之内。
目的是减少电
极上下移动的频率，保持熔池稳定，减少塌料现象。
当班必须根据有功负荷的大小计算出出炉量确定出炉炉次计算出炉时间，及时与出炉操作联系，告诉出炉次数及出炉量。
出炉时间不应超过20分钟，冶炼时间不应小于40分钟。
抓好物料平衡，能量平衡。
三。
出炉操作：炉眼高度为炉底向上5厘米左右，深度位置为炉门向里500毫米。
出炉前应仔细检查卷扬机、钢丝绳、电石车、头尾车、车车连接板、电石锅、道轨、道岔、烧穿器等必须满足出炉要求。
认真按照中控要求及时打开相应炉眼，炉眼打开后要在15—20分钟内加强操作管理出够数量，加强
与中控工联系告诉炉眼打开时间、电石流出量和堵炉眼时间。
出炉操作要在规定时间内出够数量，保持物料平衡、能量平衡。
四。
正常情况下每10天不停电处理料面一次。
具体操作
方法：降负荷到最低，将档位升至27档，电极把持器位置不动，净化系统停止送气，打开净气直排，同时打开粗气直排，集中力量快速处理后，按规定恢复负荷。
五。
炉长、班长要经常沟通，教育全体职工统一操作，树立三班为一炉的思想，发现问题及时处理不留隐患，在确保安全前提下，努力提高开工率。