固定床干法脱硫剂成分
循环流化床干法脱硫培训
技术优势与局限性
优势
循环流化床干法脱硫技术具有高脱硫效率、低能耗、操作简单、投资成本低、 无二次污染等优点。此外，该技术适用于各种规模的燃煤电厂和工业锅炉的烟 气脱硫。
局限性
循环流化床干法脱硫技术的局限性在于对烟气流量和温度的适应性相对较小， 且对脱硫剂的粒度和活性有一定要求。同时，该技术的脱硫剂消耗量较大，需 要定期更换或补充。
选择活性高、反应性能好 的吸收剂，如石灰石、白 云石等。
吸收剂破碎与筛分
将大块吸收剂破碎成合适 的小颗粒，并通过筛分去 除杂质。
吸收剂输送
通过输送设备将破碎筛分 后的吸收剂输送到反应塔 内。
反应塔内脱硫反应
吸收剂与烟气混合
在反应塔内，吸收剂与烟 气充分混合，促进脱硫反 应的进行。
脱硫反应控制
通过控制反应温度、压力、 停留时间等参数，优化脱 硫效果。
吸收剂的粒度和化学性质对脱硫效果 有重要影响，因此需对吸收剂进行预 处理，以满足系统要求。
反应塔系统
反应塔是循环流化床干法脱硫 技术的核心设备，烟气中的二 氧化硫在反应塔内与吸收剂发 生化学反应，生成硫酸钙等物
质。
反应塔通常采用钢制结构，内 部装有布风板、防腐蚀衬里等 设施，以承受高温、高压和腐
蚀性介质的作用。
03
分离出的固体物料经过返料装置返回反应塔循环使用，气体则通过输 送管道排出或进一步处理。
04
为了提高分离效率和减少磨损，分离器系统通常配备有气流控制装置 和防磨措施。
排放系统
排放系统是循环流化床干法脱硫技术的必要组成部分， 主要负责将经过处理的烟气安全地排放到大气中。
为了防止烟气中的硫酸雾和灰尘等物质对环境造成影响， 排放系统需配备除尘器和脱硫剂喷嘴等设备。
干法脱硫实验与技术
2.2.2吸附—接触反应法脱硫
（2）活性炭法 活性炭有发达的孔结构，孔径分布范围比较广，能吸附各 种物质，只是选择性吸附较差。活性炭具有大的表面积、 良好的孔结构、丰富的表面基团、高效的原位脱氧能力， 同时有负载性能和还原性能，所以既可作载体制得高分散 的催化体系，又可作还原剂参与反应，提供一个还原环境， 降单低纯反的应物温理度吸。附当；S当O有2单氧独气存和在水时蒸，气活等性其炭它对气S体O存2的在吸时附，是 成为伴有化学反应发生的化学吸附，吸附量显著增大： 2SO2+O2+2H2O → 2H2SO4 脱根除据S下O列2时反在应脱变硫成炭二表氧面化生硫成，硫脱酸硫，炭使被活再性生炭。增重。硫酸 2H2SO4 + C = CO2 + 2SO2 + 2H2O
2.2.1接触反应法脱硫
（5）锰矿脱硫 一n=种0.4特~殊1.0的）活，性可氧在化正锰常粉的（烟M道nO气X温·n度H2（O，13X0=~11.5505℃~1）.9下， 干法吸收SO2： MnOX·nH2O + SO2 + (1-X)/2O2 → MnSO4 + nH2O 反应生成的硫酸锰溶解在水中，吸入氨和空气加压再生： MnSO4 + 2NH3 + (n+1)H2O + (X-1)/2O2 → MnOX·nH2O + (NH4)2SO4 在锰氧化物中，MnO1.88吸收SO2能力最强，而且沉淀得到 的MnO1.88比电解得到的MnO1.88的吸收能力更强。
MgSO3·nH2O → MgSO3 + nH2O MgSO4·7H2O → MgSO4 + 7H2O MgSO4 + CO → MgO + SO2 + CO2 MgSO3 → MgO + SO2
碳酸氢钠干法脱硫灰成分
碳酸氢钠干法脱硫灰成分英文回答：Sodium bicarbonate dry flue gas desulfurization ash isa by-product of the sodium bicarbonate dry flue gas desulfurization process. It is mainly composed of sodium sulfate, sodium chloride, sodium bicarbonate, calcium sulfate, and a small amount of unreacted sodium bicarbonate. The chemical composition of sodium bicarbonate dry flue gas desulfurization ash varies depending on the composition of the flue gas and the operating conditions of the desulfurization system.The main components of sodium bicarbonate dry flue gas desulfurization ash are:Sodium sulfate (Na2SO4): 50-70%。
Sodium chloride (NaCl): 10-25%。
Sodium bicarbonate (NaHCO3): 10-20%。
Calcium sulfate (CaSO4): 5-15%。
Sodium bicarbonate dry flue gas desulfurization ash is a potential resource for the production of sodium sulfate, sodium chloride, and sodium bicarbonate. It can also be used as a soil amendment or as a filler in the construction industry.中文回答：碳酸氢钠干法脱硫灰是碳酸氢钠干法脱硫工艺的副产物。
第十四章典型的干法烟气脱硫技术
一、工艺流程
一、工艺流程
在吸收塔内SO2的吸收主要分为两个阶段进行：
第一阶段为恒速干燥阶段。在这一阶段由于表面水分的存 在，为吸收剂与SO2的反应创造了良好的条件，传质交换 呈液相反应，反应速度大，约50%的吸收反应发生在这一 阶段，其所需的时间仅为1～2s。从反应过程可以看出， 首先是SO2传递到气／液界面即气相传质。然后，溶于水 的SO2离解成HSO3－或SO32一，迅速与溶解于水的Ca(OH)2 发生化学反应，即液相传质，所生成的反应物CaSO3又必 须从反应区扩散出来，才能使反应继续进行，由于分子在 液体中的扩散系数比在气体中小得多（约为1/10000）， 因此起控制作用的是液相传质。此阶段的持续时间称为临 界干燥时间，此时间的长短与雾粒直径、含固量等因素有 关，雾粒直径越小或含固量越高，临界干燥时间就越短。
五、影响烟气循环流化床脱硫效率的因素
影响烟气循环流化床脱硫效率的主要因素有床层温度、 钙硫比、脱硫剂的粒度和反应活性等。
根据反应器进口烟气流 量及烟气中原始SO2浓 度控制消石灰粉的给料 量，以保证按要求的脱 硫效率所必需的钙硫比。
五、影响烟气循环流化床脱硫效率的因素
循环流化床作为脱硫反应器的最大优点是：
二、回流式烟气循环流化床脱硫技术
2.工艺特点
1）与常规的循环流化床及喷雾吸收塔脱硫技术相比，石灰 耗量（费用）有极大降低； 2）维修工作量很少，设备可用率很高； 3）运动灵活性很高，可适用不同的SO2含量（烟气）及负 荷变化要求； 4）不需增加锅炉运行人员； 5）由于设计简单，石灰耗量少，维修工作量小，投资与运 行费用较低，约为石灰一石膏工艺技术的60%； 6）占地面积小，适合新机组，特别是中、小机组烟气脱硫 改造。
四、NID工艺
干法脱硫技术
干法脱硫技术
干法脱硫技术是一种利用干燥剂或吸附剂吸附或催化反应的方法，将含有二氧化硫（SO2）的废气中的SO2去除的技术。
干法脱硫技术有以下几种常用方法：
1. 石灰石干法脱硫技术：将石灰石粉末喷入废气中与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）并沉淀下来。
这种技术适用于高温环境下的废气处理。
2. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附废气中的SO2。
活性炭具有高比表面积和吸附性能，在工业烟气处理中广泛应用。
3. 金属氧化物催化剂：使用金属氧化物催化剂如氧化铜（CuO）、二氧化锰（MnO2）等，将废气中的SO2催化氧化为二氧化硫（SO3），再与喷入的碱性物质反应生成硫酸。
4. 硫酸氢钠干法脱硫技术：将硫酸氢钠溶液喷入废气中与SO2反应生成硫酸。
适用于相对低温下的废气处理。
1
干法脱硫技术相比湿法脱硫技术，具有处理废气量大、操
作简单、废水处理相对简便等优点，但也存在运行成本高、操作温度限制等不足之处。
选用适合的干法脱硫技术需要
根据具体的废气组成、温度和流量等条件进行综合考虑。
2。
干法脱硫工艺计算表
干法脱硫工艺计算表通常包含多个参数，这些参数对于工艺的设计和优化至关重要。以下是一个示例的干法脱硫工艺计算表，其中涵盖了一些常见的参数和计算：
参数
数值
入口气体流量（m³/h）
1000
入口气体硫化氢含量（mg/m³）
1353.2
入口气体温度（℃）
40
入口气体压力（Pa）
3500
出口气体压力（Pa）
1494976
脱硫塔直径（m）
2.4279533299
接触时间（s）
83.338191363
空塔气速（m/s）
0.0599970411
请注意，这只是一个示例计算表，实际工艺参数可能因具体的应用和条件而有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况进行工艺设计和计算。此外，干法脱硫工艺计算表通常还包含其他参数和计算，如脱硫效率、气体成分分析等，这些参数对于评估工艺性能和优化操作也非常重要。
3000
脱硫剂硫容（mg/g）
20
脱硫剂堆密度（T/m³）
0.75
脱硫剂空隙率（%）
50
脱硫剂使用时间（h）
180
日处理沼气量（m³/d）
24000
脱硫剂装填总量（m³）
46.2989952
空速（h⁻¹）
21.5987408729
床层高度（m）
2.5
床层高度与塔径比
2
脱硫塔数量（串联）
2
每座脱硫塔脱硫剂装填量（m³）
炼铁过程中的干法脱硫技术研究
环保：无废水、废气排放，减少环 境污染
添加标题
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成本低：设备投资少，运行费用低
可连续操作：适合大规模生产，提 高生产效率
脱硫效率较低，无 法完全去除硫化物
设备投资成本较高， 运行维护费用也较 高
操作条件较为苛刻 ，需要严格控制温 度和压力
产生的废气、废渣 等污染物处理难度 较大，可能对环境 造成二次污染
提高生产效率： 干法脱硫技术可 以缩短脱硫时间， 提高生产效率。
干法脱硫技术的原理：利 用石灰石等碱性物质与二 氧化硫反应，生成硫酸钙 等物质，实现脱硫效果。
干法脱硫技术的应用：在 炼铁过程中，通过添加石 灰石等碱性物质，实现脱
硫效果。
干法脱硫技术的优点：操 作简单，成本低，环保效
果好。
干法脱硫技术的改进： 通过优化工艺参数，提 高脱硫效率，降低成本。
炼铁过程中干法脱 硫技术的应用
减少环境污染： 干法脱硫技术可 以有效减少炼铁 过程中产生的二 氧化硫等有害气 体，降低对环境 的影响。
提高铁水质量： 干法脱硫技术可 以去除铁水中的 硫分，提高铁水 质量，从而提高 钢铁产品的质量。
降低生产成本： 干法脱硫技术可 以减少脱硫剂的 使用量，从而降 低生产成本。
炼铁过程中干法脱 硫技术的实际案例 分析
宝钢集团：采用 干法脱硫技术， 降低硫含量，提 高产品质量
首钢集团：引进 国外先进干法脱 硫技术，实现节 能减排
鞍钢集团：采用 干法脱硫技术， 减少废气排放， 保护环境
德国蒂森克虏伯： 采用干法脱硫技 术，提高铁矿石 利用率，降低生 产成本
高炉炼铁：干法脱硫技术可以有效 降低硫含量，提高铁水质量
降低生产成本：干法脱硫技术可以减少脱硫剂的使用量，从而降低生产成本。
半干法和干法脱硫工艺介绍资料
半干法和干法脱硫工艺介绍1、半干法脱硫工艺CFB半干法脱硫工艺是利用消石灰作为吸收剂，以循环流化床作为脱硫吸收反应器，通过喷水将床温控制在最佳反应温度，通过固体物料的多次循环提高脱硫效率和钙利用率。
脱硫产物为CaSO3、CaSO4,未反应的CaO和飞灰等混合物。
该工艺优点是工艺技术比较成熟，投资低，占地小，在有循环并降低烟气温度条件下可获得高的脱硫效率，烟道和烟囱可以不防腐。
利用半干法脱硫最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。
与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。
技术特点半干法烟气脱硫技术是在德国鲁奇半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。
它是在球团生产线尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。
世清环保半干法烟气脱硫技术具有以下特点：1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。
2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50um以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。
3、采用更完善的控制系统，操作更简捷。
4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资。
5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。
6、非常适合中小型球团生产线的脱硫改造。
7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。
同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。
8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。
脱硫剂参数
脱硫剂参数
脱硫剂的参数通常包括以下几个方面：
1. 含硫煤的硫含量：脱硫剂的使用需要根据含硫煤的硫含量确定投加量和使用方法。
2. 脱硫效率要求：不同行业和应用领域对于脱硫效率的要求可能不同，需要根据具体要求选择合适的脱硫剂。
3. pH值：脱硫反应需要一定的酸碱环境条件，需要根据具体
情况调整脱硫剂的pH值。
4. 温度：脱硫剂的使用温度通常需要根据具体的工艺条件确定，一般来说，较高的温度有助于提高脱硫效率。
5. 化学成分：不同的脱硫剂化学成分不同，包括主要成分、助剂等，需要根据具体应用选择适合的化学成分。
6. 使用方法和设备：脱硫剂的使用方法和设备与具体的工艺流程和设备有关，需要根据具体情况选择适当的使用方法和设备。
脱硫灰的主要成分
脱硫灰的主要成分
脱硫灰的主要成分是二水合硫酸钙，碳酸钙等。
脱硫灰的主要用途
1.脱硫剂在去除燃料，原材料或其他材料无硫或含硫化合物。
2.脱硫剂最便宜的石灰，石灰石和石灰的碱性溶液中的药物制剂
的脱硫剂。脱硫剂可以吸收燃料残留在烟气中的二氧化硫大部门是固
定的。
3.还可用于公路建设。
4. 还可以用于砖厂或者水泥厂用作填充材料。
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固定床干法脱硫剂成分
固定床干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过在固定床中引入脱硫剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐，从而实现脱硫效果。
固定床干法脱硫剂的成分对脱硫效率和脱硫产物的质量具有重要影响。
下面将介绍几种常用的固定床干法脱硫剂成分。
1. 石灰石：石灰石是一种常用的固定床干法脱硫剂成分。
石灰石主要成分为碳酸钙（CaCO3），其与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）。
石灰石具有成本低、脱硫效率高的优点，但在高温下容易生成粉尘，需加入粘结剂来增加颗粒的强度。
2. 石膏：石膏是另一种常用的固定床干法脱硫剂成分。
石膏主要成分为硫酸钙（CaSO4·2H2O），其可以与烟气中的SO2反应生成更稳定的硫酸钙。
石膏具有较好的脱硫效果和脱硫产物的可利用性，然而其脱硫效率较石灰石低，需要较高温度下进行反应。
3. 活性炭：活性炭是一种常用的固定床干法脱硫剂成分，主要用于对有机硫化物（如硫化氢）的脱除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附烟气中的有机硫化物，从而实现脱硫效果。
然而，活性炭的脱硫效率较低，且需要定期更换。
4. 硫化铁：硫化铁是一种用于高温烟气脱硫的固定床干法脱硫剂成分。
硫化铁主要成分为二硫化铁（FeS2），其可以与烟气中的SO2反应生成硫化亚铁（FeS）。
硫化铁具有较高的脱硫效率和脱硫产物
的可利用性，但其耐磨性较差，需要定期更换。
5. 活性氧化铝：活性氧化铝是一种用于高温烟气脱硫的固定床干法脱硫剂成分。
活性氧化铝主要成分为氧化铝（Al2O3），其可以与烟气中的SO2反应生成硫酸铝（Al2(SO4)3）。
活性氧化铝具有较高的脱硫效率和耐高温性能，但成本较高。
总结：固定床干法脱硫剂的成分对脱硫效率和脱硫产物的质量具有重要影响。
常用的固定床干法脱硫剂成分包括石灰石、石膏、活性炭、硫化铁和活性氧化铝等。
不同的成分具有不同的脱硫效果、成本和耐久性。
在实际应用中，需要根据烟气特性和脱硫要求选择合适的脱硫剂成分，以提高脱硫效率和降低脱硫成本。
同时，还需要注意脱硫剂成分的稳定性和可利用性，以减少对环境的影响。