酸奶生产工艺流程(带图)
酸奶的制作原料及流程
酸奶的制作原料及流程制作酸奶的原料生产酸奶需要的主料主要包括原料奶、辅料和发酵剂。
生产酸奶必需无抗生素的新鲜牛奶。
理化指标：脂肪3.2%，蛋白质2.8%，干物质10.8%，酸度16~18度，72%酒精试验阴性，活性状态良好，煮沸无异常。
而辅料主要有甜味剂和稳定剂。
最常用的甜味剂为白砂糖，添加量不应超过12%为防止产品出现分层或沉淀，保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为稳定剂。
常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠。
生产酸奶一般采用冻干菌种，即保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚乳杆菌产酸、产香。
酸奶的发酵是利用乳糖在乳酸菌的作用下转化成乳酸，随着乳酸的形成，溶液的pH值逐渐达到酪蛋白的等电点（pH值为4.6~4.7），使酪蛋白聚集沉降，从而形成半固体状态的凝胶体物质。
酸奶生产流程鲜奶暂存→鲜奶净乳（净乳机）→鲜奶冷却→鲜奶暂储→原辅料混配（高速搅拌缸）→料液预热（板式杀菌机）→料液均质（高压均质机）→巴氏杀菌（管氏杀菌机）→料液保温杀菌（保温杀菌管）→料液冷却（板式热交换器）→菌种投入（酸奶发酵罐）→保温培养（酸奶发酵罐）→发酵终止（酸奶发酵罐）→半成品冷却→暂存→无菌混料（半成品储罐）→产品包装（果料）→成品冷储（浅冷库房）。
在生产中应注意，净乳温度65~70℃，杀菌温度72~75℃,均质压力>100帕；杀菌温度95℃，保温大于10分钟；培养温度421℃，接种后搅拌10分钟；静止培养42~43℃，至滴定酸度80度终止发酵；冷却至18~25℃；包装环境符合清洁作业区要求（空气落菌数15分钟少于30个，不得检出大肠杆菌），包装机用热水及过氧乙酸杀菌。
同时要注意，杀菌过程中若发酵设备的管道中残留有化学物质、微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。
凝固型酸奶生产的前期工艺与搅拌型酸奶相同，在接种菌种并搅拌10分钟后进行灌装。
灌装好的半成品在42~43℃的无菌恒温室静止培养至滴定酸度80度终止发酵；冷却至18~25℃。
酸奶工艺流程图cad
酸奶工艺流程图cad酸奶工艺流程图CAD700字酸奶是一种通过发酵牛奶而制成的乳制品，具有丰富的营养物质和益生菌，对人体健康十分有益。
下面将介绍一种酸奶的生产工艺流程。
首先，酸奶的制备需要用到新鲜的牛奶。
新鲜的牛奶首先会被运输到加工厂，然后进行质检，确保牛奶的质量符合标准。
接下来，牛奶会被加热到85摄氏度，以杀灭其中的有害菌。
加热后的牛奶会被冷却到合适的发酵温度，一般为43摄氏度左右。
然后，加入发酵剂。
发酵剂通常是由乳酸菌培养而成的，它能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸。
发酵剂的加入量根据牛奶的量和预期的酸奶口感来确定。
在发酵过程中，需要将牛奶放置在发酵罐中进行。
发酵罐通常具有恒温控制系统，以保持稳定的温度。
发酵时间一般为5-8小时，期间牛奶中的乳糖会被完全转化为乳酸，并且乳酸菌会产生气体，使牛奶变得酸味，并形成特殊的酸奶质地。
当发酵时间结束时，酸奶会被冷却到低温，以停止发酵过程。
然后，需要对酸奶进行调味，增加其口感和口味。
常见的调味料有水果、蜂蜜、坚果等。
调味的过程需要根据产品的配方要求进行。
最后，酸奶会被装入包装容器中。
常用的包装方式有塑料瓶、纸盒等。
包装容器应具有良好的密封性能，以防止酸奶在运输和存储过程中受到污染。
之后，酸奶会进行热处理，以杀灭其中的细菌和延长保质期。
根据产品的要求，包装好的酸奶可以选择进行冷藏或冷冻。
冷冻可以更好地保持酸奶的新鲜度和口感，但需要在使用前解冻。
冷藏则在保持酸奶质量的前提下，方便消费者随时使用。
整个酸奶的生产工艺流程需要严格控制每个环节的质量和卫生，以确保最终产品的品质和安全。
酸奶的生产工艺流程图提供了清晰的指导，并帮助生产者实施控制、调整和优化工艺流程。
以上就是一种常见的酸奶工艺流程。
通过合理的工艺控制和生产运作，可以制备出口感口味良好、质量稳定的酸奶产品，满足人们对健康乳制品的需求。
制作酸奶的全过程
制作酸奶的全过程液态奶生产线，发酵型乳酸菌饮料生产线，酸奶生产流水线，早餐奶生产成套设备，鲜奶吧全套设备，牦牛奶生产设备，牛奶的加工工艺流程，牛奶生产线工艺流程，小型牛奶加工设备多少钱，开个酸奶店需要什么设备，制作酸奶需要什么设备，装酸奶机器小型，鲜奶加工设备成套价格，牛奶的生产线，小型酸奶流水线，乳品加工的主要设备，大型酸奶制造机器，牦牛奶生产线，巴氏奶的生产工艺流程：原料--过滤--杀菌--降温--低温储存--灌装配套设备：预热罐--双联过滤器--均质机--牛奶杀菌机--罐装。
液体酸奶的生产工艺流程：预热--过滤--均质--杀菌--降温--配料--发酵--低温储存--灌装配套设备：预热罐--双联过滤器--均质机--巴氏杀菌机--发酵罐--低温储藏罐--罐装，巴氏消毒乳工艺流程如下：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏。
酸奶加工工艺流程：1.预热罐将牛奶加热到60度左右。
2.牛奶通过管道进入双重过滤器，过滤牛奶中的杂质。
3.牛奶通过管道和奶泵进入均质机进行均质(巴氏奶不需要均质，而液体酸奶机和固体酸奶需要均质。
均质的主要好处是酸奶颜色比较白，成品酸奶会有不错的收获。
均质是将牛奶中的脂肪球打碎，均质后的巴氏奶会显得更稀。
如果不需要均质，设备单独设计进入灭菌过程至今，不需要均质)。
4.均质后通过管道和奶泵进入牛奶灭菌器进行灭菌。
杀菌罐的温度和时间可以自行调节(一般杀菌温度85度左右，时间30分钟)。
5.灭菌后，使用压缩机冷却牛奶。
巴氏杀菌奶的温度可以自动调节。
酸奶的发酵温度在42度左右。
液体酸奶可以用发酵罐做，固体酸奶可以用酸奶机做。
固体酸奶机一般使用酸奶纸杯，酸奶的发酵时间为8小时。
6.客户如果还想做液体酸奶机可以把预冷罐做上温控仪，进行做液体酸奶的发酵，设备整个流程进行完毕之后，设备的预热罐可以作为热水管来用，整个生产线再加一套管道和水泵进行清洗设备。
酸奶的制作PPT课件
污迹、污垢目测无清洁剂残留，用清洁布擦干；要经常用纱布沾上酒精将紫外线杀 菌灯表面擦干净,保持表面清洁,否则会影响杀菌能力；设备内外表面应该光亮整洁， 没有污迹。
垂 直 气 流
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初效过滤器
离心风机
高效过滤器
洁净工作台面48
二、超净工作台配置及应用
2 、垂直流工作台介绍
初效过滤器 防静电亚克力
高效过滤器 不锈钢台面 手腕带插座
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空气净化系统 工作台控制系统
节能灯照明灯 垂直流方向
电源插座
防静电万向脚轮
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三、超净工作台的使用
➢ 使用工作台时，先经过清洁液浸泡的纱布擦拭台面，然后用消毒剂擦拭消毒。 ➢ 接通电源，提前50分钟打开紫外灯照射消毒，处理净化工作区内工作台表面积累的
-母发酵剂
-生产发酵剂
发酵剂（starter）：指生产发酵乳制品时所用的 特定微生物培养物。
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2.有时也分为混合发酵剂、单一发酵剂和补充发 酵剂。
混合发酵剂 单一发酵剂 补充发酵剂
-产粘发酵剂 -产香发酵剂 -加入干酪乳杆菌
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3、发酵剂选择标准
⑴产粘、产酸程度适宜 ⑵产香性好、发酵风味柔和 ⑶保健效果好 ⑷后酸化（即酸奶的pH值继续下降，以至出现消费者不可接受的
昂贵 适中 便宜
细胞悬浮液小 规模处理
细胞悬浮液大 规模处理
细胞悬浮液和 植物细胞的大 规模处理
酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程
《酸奶生产工艺流程》
酸奶是一种受欢迎的乳制品，其生产工艺流程包括以下几个步骤：
1. 选择原料：酸奶的主要原料是牛奶，通常选择新鲜、无菌、高质量的牛奶作为基础原料。
此外，还需要添加一定比例的乳酸菌和其他辅助原料。
2. 杀菌和杀菌：将原料牛奶进行高温杀菌，以杀灭可能存在的有害细菌，并保持牛奶的新鲜度和卫生。
3. 加工和发酵：将杀菌后的牛奶与乳酸菌和其他添加剂混合均匀，然后放入发酵罐中进行发酵。
这个过程通常需要在恒定的温度下进行，以便乳酸菌可以充分发酵。
4. 加工和包装：经过一定时间的发酵后，酸奶的口感和香味达到最佳状态，然后进行冷却、包装和灭菌处理，以确保酸奶的品质和卫生。
5. 储存和运输：最后，将包装好的酸奶进行冷藏保存，以延长其保质期，并配送给各个销售点。
整个酸奶生产工艺流程需要严格按照卫生标准和生产工艺进行操作，以确保酸奶的品质和卫生安全。
同时，不同品牌和不同
口味的酸奶在生产工艺上也可能有所不同，但基本步骤是相似的。
酸奶的发酵工艺流程图
酸奶的发酵工艺流程图
酸奶是一种利用乳酸菌发酵乳制成的乳制品，其发酵工艺流程主要包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵、冷藏等步骤。
1. 原料准备：选择优质的新鲜牛奶或牛奶粉作为酸奶的基本原料。
新鲜牛奶要进行初步处理，包括过滤除杂质、留取上清液及去除部分脂肪等。
2. 杀菌处理：将原料牛奶进行高温杀菌处理，目的是杀死潜在的有害菌，同时保留乳酸菌的数量和活性。
3. 接种乳酸菌：将经过高温杀菌处理的牛奶在合适的温度条件下快速冷却至接种温度，然后加入事先培养好的乳酸菌发酵剂，搅拌均匀，使乳酸菌均匀分布在牛奶中。
4. 发酵：将接种好的乳酸菌牛奶置放在恒温箱或发酵箱中，在适宜的温度下进行发酵。
发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵
时间根据需要可以设定为4-8小时，发酵时间越长，酸奶的口
感更浓郁。
5. 冷藏：发酵完成后，将酸奶饮料放入冷藏库中进行冷却。
冷却温度一般为4-8摄氏度，冷却时间视产品要求而定，通常需
要数小时以上。
酸奶的发酵工艺流程图如下：
原料准备 --> 杀菌处理 --> 接种乳酸菌 --> 发酵 --> 冷藏
在整个过程中，温度是酸奶发酵的关键因素。
温度过低或过高都会影响乳酸菌的繁殖和酸奶的质量。
此外，接种菌种、发酵时间、冷藏温度等也会对酸奶的发酵效果和质量产生影响。
因此，在生产过程中，需要严格控制每个环节的参数，确保酸奶能够达到预期的质量标准。
总之，酸奶的发酵工艺流程包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵和冷藏等步骤。
通过合理的操作和控制，可以得到优质的酸奶产品。
酸奶HACCP
酸奶生产过程中的HACCP体系酸奶制品由于比较均衡地含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等人体必需的基本营养素，已成为日常生活的必需品。
随着经济的发展和生活水平的提高，人们对酸乳制品的要求也越来越高。
保证酸乳制品安全，就成为酸乳制品开发必须解决的问题。
HACCP ( Hazard Analysis and Critical Control Point ) 是近年来国际食品行业普遍采用的一种保证产品安全的方法，它对整个生产过程的任一生产，加工，包装线以及产品分销系统进行危害确认，危害评估和危害的系统性。
管理，这一系统考虑到产品可能发现危害的任何一个问题，并将加工过程的每个阶段与其他阶段作为一个整体来考虑其危害出现的可能性和积累效果，而且还对原料，成品和生产环境( 直接导致微生物和外界物质的污染) 的安全水平进行分析以保证食品安全而不是依靠常规采用的终产品检测。
该系统用于乳品生产，有利于确保终产品安全性，减少损失降低成本，提高经济效益，对推动我国乳品工业的发展有着深远的意义。
一、酸奶工艺流程图原料乳验收↓预处理（净乳、冷藏）↓标准化↓配料（蔗糖、乳粉、稳定剂等）←原料的验收、储存↓预热均质（60--70℃，16—18MPa）↓杀菌（95℃,5min）↓冷却（43--45℃）↓接入发酵菌种（1%—3%）←菌种的选择、验收、储存↓发酵（41--43℃，3—5h）↓冷却↓分装←包装材料的验收、储存↓封盖↓冷藏和后熟（2—6h）↓贮藏（2--6℃）二、酸奶的危害因素1原料：主要原料是优质新鲜牛奶或奶粉，牛奶或奶粉的优劣直接影响酸奶产品的质量。
2辅料：水、蔗糖、添加剂是酸奶生产的辅料，辅料的优劣也直接影响酸奶产品的质量。
3调配：调配工序中包括称料、拌料、配料，这些是酸奶生产的关键步骤。
4均质：经均质处理可防止脂肪上浮，形成均匀的组织状态，增大酸奶的粘度，抑制乳清分离，提高酸奶细腻滑润的口感及稳定性，获得柔和的适口感。
饮料型酸奶生产工艺流程
饮料型酸奶生产工艺流程
一、原料准备
1.选取优质的乳源,盛乳后冷却储存。
2.调配酸奶坯基原材料,如乳脂粉、靓果汁等按标准配比进行混合。
二、酸奶坯基制备
1.将乳源入热,温度控制在约80°,使其部分变性。
2.加入乳酸菌种始发剂,并适度搅拌后封盖贮存,进行发酵加值过程。
3.发酵12-16小时后,酸奶坯基成型,值达到
4.6左右。
三、灭菌与加工
1.采取高温短时间灭菌处理酸奶坯基,灭杀杂菌。
2.酸奶坯基进入加工设备进行包装成型与填充工作。
3.经过自动灭菌封口,进行冷藏加工流转。
四、产品检验与出库
1.按产品标准进行和生化性状检测。
2.同时对微生物质量进行鉴定检测。
3.符合标准产品签发合格证后,安排发货出库。
以上就是饮料型酸奶的生产工艺流程总体过程,保证产品质量的关键在于原料质量控制和发酵温度时间的微调。
常温酸奶生产工艺
常温酸奶生产工艺常温酸奶是一种通过发酵牛奶而得到的健康食品，其特点是无需冷藏即可保存，在市场上广受消费者喜爱。
下面是常温酸奶的生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好酸奶生产所需的原料，主要包括新鲜牛奶、乳酸菌原种和添加剂。
牛奶是常温酸奶生产的主要原料，通常选择脂肪含量适中的鲜牛奶，可以是全脂牛奶或者低脂牛奶。
乳酸菌原种是发酵的关键，常用的乳酸菌有嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等。
添加剂包括增稠剂、乳化剂、甜味剂和香精等。
2. 原料处理：将新鲜牛奶过热处理，杀灭掉可能存在的有害细菌，同时也有助于乳酸菌的发酵。
通常将牛奶加热到75-85摄氏度，然后迅速冷却至37-42摄氏度，以便加入乳酸菌原种。
3. 发酵：在刚刚冷却到适宜温度的牛奶中加入乳酸菌原种，通常比例为1000公斤牛奶中加入50-100克的乳酸菌原种。
然后将牛奶搅拌均匀，使乳酸菌充分分散在牛奶中。
接下来，将搅拌好的牛奶分装进常温酸奶瓶或包装盒中，盖上盖子。
4. 发酵过程：分装好的牛奶置于发酵室中进行发酵。
发酵室的温度要保持在37-42摄氏度之间，持续发酵8-12小时。
期间，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使牛奶酸化并形成稠度适宜的酸奶。
5. 加工：发酵完成后，常温酸奶便可以包装上市了。
在包装前，可以根据需要添加增稠剂和调味剂，以达到所需的风味和口感。
同时，还可以对包装进行灭菌处理，以延长酸奶的保质期。
6. 包装：将发酵好的常温酸奶倒入相应的包装容器中，通常为塑料瓶或纸盒。
包装时要注意密封性，确保酸奶不会受到污染或氧化。
7. 检验和存储：对包装好的常温酸奶进行质量检验，包括外观、口感、香味等。
合格的产品进行储存，常温酸奶通常可以在室温下保存3-4个月。
通过以上的生产工艺，常温酸奶就可以生产出来了。
生产工艺中要注意原料的处理和发酵条件的控制，以保证产品的质量和口感。
常温酸奶具有营养丰富、口感醇厚的特点，是一种理想的健康食品。
酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程酸奶是一种以牛奶为原料经乳酸发酵制作而成的乳制品，因其含有益生菌和丰富的营养成分而备受欢迎。
下面将介绍一种常见的酸奶生产工艺流程。
1.原料准备首先，需要准备牛奶作为酸奶的基础原料。
牛奶可根据需要选择全脂、低脂或脱脂等不同脂肪含量的牛奶。
此外，还需要准备乳酸菌培养物作为发酵的菌种，一般使用乳酸菌临床菌株。
2.清洁消毒对生产设备、容器和加工工具进行彻底的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生。
3.酸奶发酵将准备好的牛奶加热至85-90°C，并保持一段时间以杀灭细菌和酶的活性。
然后，快速冷却至40-45°C左右的适宜发酵温度。
将乳酸菌培养物加入牛奶中，并充分搅拌均匀。
发酵开始后，通常需要将牛奶保持在40-45°C的温度下，以促进菌种的生长和发酵作用。
发酵时间一般为4-6小时，可以根据酸奶口感的需求进行调整。
4.添加调味料在发酵完成后，可以根据需要添加各种调味料，如水果、果酱、坚果等，以增加酸奶的风味。
5.包装将发酵好的酸奶进行包装，可以使用各种包装形式，如盒装、罐装或袋装等。
确保包装材料的卫生和密封性。
6.冷藏运输将包装好的酸奶进行冷藏，以确保酸奶的保质期和品质。
在运输过程中要保持低温，避免酸奶变质。
1.温度控制：在发酵过程中，温度对乳酸菌的活性和生长有很大影响。
发酵温度通常保持在40-45°C，过高或过低的温度都会影响酸奶的质量。
2.乳酸发酵时间：发酵时间的长短会直接影响酸奶的酸度和口感。
通常情况下，发酵时间为4-6小时。
过短的发酵时间会导致酸奶酸度不足，过长的发酵时间则会导致酸奶过于酸涩。
3.卫生控制：生产过程中的卫生要求十分重要，包括对生产设备、容器和加工工具的清洁消毒，以及对工作环境的卫生控制。
4.调味料添加：根据市场需求可以选择添加不同种类的调味料和水果，以增加酸奶的风味和口感。
综上所述，酸奶生产工艺流程需要严格控制温度和发酵时间，保持卫生，并根据需求添加调味料，以制作高品质的酸奶产品。
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酸乳生产工艺流程
酸乳工艺流程如下：
乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂
↓
原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂
灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶
→
在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶
酸奶的生产工艺流程：
1。
凝固型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟
2。
搅拌型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑
果料、香精
前者先冷却分装,后培养发酵.后者先冷却接种发酵，后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产.一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。
带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点
1。
配料2。
均质3。
杀菌、冷却4。
乳酸的制备(重点）5。
发酵的操作条件及终点判断(难点）
配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料：牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是:防止脂肪上浮，使脂肪微粒化，改善口感.一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前,应先将混合料预热至50～60℃，均质压力为9.81～24。
5MPa.
杀菌目的是什么？
①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味.
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:
①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2：1-1：1）。
②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂
③工艺条件：接种量2.0％~3.0%，菌种比为2:1～1:1。
对数期接种,主发酵温度为42～45℃，时间为2。
5—3。
5h。
低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。
一般低接种量按0。
5%～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2。
0%~3。
0％.
主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃，发酵2。
5～4h，达凝固状态.此时，酸度0。
7～0。
8％，ph低于4。
6.至2~6℃的冷库中存放12h（防止过酸，促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度）.
发酵终点的判断条件是：组织状态为凝固状态，没有过多乳清分离现象。
后熟发酵有什么用途：促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度。
后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制，防止过酸.。