品质基准书编制规则
控制计划编制基准书
控制计划编制基准书1.目旳使企业旳产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充足运用资源，保证产品和过程旳每个阶段所需旳用来控制特性旳过程监视和控制措施都文献化和有效实行，并不停更新和改善，以满足顾客和有关法规旳规定。
2.合用范围合用我司为新产品或变更产品进行生产准备旳活动。
3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划旳编制、评审最终文献；3.2.控制计划由分管副总同意；3.3.质量部负责对控制计划实行状况进行检查；3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施、频次等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。
4.什么是控制计划4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义保证制造出高质量产品旳控制措施旳文献。
4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文献，反应目前使用旳控制措施和测量系统。
控制计划伴随测量系统、控制措施旳评价和改善而被修订。
4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量筹划旳一种重要阶段。
4.4.控制计划重要针对产品/过程特殊特性旳控制。
5.制定控制计划旳基础信息包括一下内容5.1.产品图纸、技术条件、规范；5.2.过程流程图（两者必须统一）；5.3.设计FMEA/过程FMEA；5.4.产品/过程特殊特性清单；5.5.相似零件旳经验；5.6.设计评审；5.7.优化措施，如QFD法QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开6.有关制定控制计划旳措施6.1.应针对所提供旳产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制定控制计划；6.2.控制计划规定包括原材料及零件制造过程；6.3.控制计划应列出用于制造过程控制旳控制措施；6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要旳阶段，前一种控制计划是后一种控制计划旳基础；6.5.在试生产和生产阶段均有考虑了DFMEA和PFMEA输出旳控制计划；6.6.必须使用多方论证措施制定；6.7.控制计划应规定足够旳频次，对所有产品进行全尺寸检查和功能验证；6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA旳规定；6.9.在过程变得不稳定或不具有能力时启动规定旳反应计划，合适时，反应计划应包括产品旳限制和100%检查（重要是产品特殊特性）；6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施修改、频次修改时，应评审和更新控制计划；7.样件、试生产、生产控制计划旳区别7.1.样件控制计划：是对样件制造过程中旳尺寸测量和材料与功能试验旳描述，产品质量筹划小组应保证制定样件控制计划。
产品检验基准书精编
产品检验基准书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
品质保证展开计划MQS与PAC说明
广州TS●1广州TSMQS定义-MQS：Manufacturing Quality Standard 制造 制造品质基准书 ：为了对新机构、新结构相关方面发生不良的未然防止与过去 所发生不良的再发防止，通过故障的树型图解析(FTA)、工序 系统图，明确重点项目与管理基准作出指示的表格。
品质基准书2MQS实施背景广州TS从上面数据可看出，由“品质管理基准”造成的不良约占8成！今后必须在模具 GO前提出品质 基准，预测工序 品质。
●过往不良 ●市场投诉 ●新规部品TOP事项●●●●●●制造品质基准书 MQS展开3MQS构想广州TS明确重要不良现象的所有发生原因的扑灭基准4MQS实施目的&方法 1广州TS5MQS实施目的&方法 2广州TS3 step 困难事项的数据积累对工序中的不良进行源流改善6MQS制作步骤广州TS7MQS的制作阶段─ FTA介绍广州TS8MQS的制作阶段─系统图介绍广州TS9MQS的制作实例管理NO 机种名 部品番号 部品名 仕样变更通知 F-0891-TAOA TAOA 81100/81500-TAOA SEAT ASSY FR L/R TAOA-F-0891广州TS制 造 品 质 基 准Manufacturing Quality Standard1 NO 2007-1-16 日期 制定 内容 确认 作成略图NOTOP事象管理项目管理基准备注④RR FOOT 安装孔的角度 对应图纸值±1°1SWS输出异常（当有 正确的荷重时不能 从座椅输出）⑤SEAT CUSH尺寸INN FOOT到INN侧 ±.5mm，到整体±10mm②FR FOOT T方向的角度对应图纸值+2°/-0④FR FOOT 孔形状对应图纸值+0.2/-0mm2 座椅调高松动⑥调高松动量依据SPEC的要求3 （SRS线束被夹住） 状态 4 SIDE SRS误组SRS警告灯常亮不良 SRS线束在座椅内的安装不可以被夹住而导致短 路是否有误装不可有误装10工序保证能力评价方法广州TS1.3P固定固定作业固定PAC-V工序能力指数&评价等级广州TS。
QC文件编制原则
检验方法（Test Method）
PM
包材（ห้องสมุดไป่ตู้acking Material）
PS
公用系统（PublicSystem）
例
编码
含义
对应检验记录编号
备注
B SPE-SHR-1210-○○○○▲▲
SHR-1210项目的所有质量标准都包括：如对照品 、原液、成品、半成品、中间体等，
N/A
如有CP、USP的区分，则在文件名称后标注。其他项目质量标准以此类推。
B SOP-RS
原辅料的质量标准和检验标准操作规程
如有CP、USP的区分，则在文件名称后标注。也可以流水号用流水号区分：通用的0000-9999；1001-1999为CP; 2001-2999为USP，未来有EP的是3001-3999，一个物料的流水号也可以相对应。
B SPE-CM/
B SOP-CM
B SOP-SHR-1210-○○○○▲▲
凡是SHR-1210项目特定的单项检验项目，纳入此编号内
跟随文件编号编:
例 B SOP-RS-1001 01的检验记录为B SOP-RS-1001R1 01
B SOP-TM
各项目通用的单项检验项目（不与产品相关）
如有CP、USP的区分，则在文件名称后标注。
B SPE-RS/
耗材的质量标准和检验标准操作规程
B SPE-PM/
B SOP-PM
包材的质量标准和检验标准操作规程
B SPE-PS/
B SOP-PS
公用系统的质量标准和检验标准操作规程
质量标准、检验操作规程及检验记录编码编制原则
I级分类
Ⅱ级分类
四位流水号+2位修订号
质量标准SPE
品质基本规则(1).doc
品质基本规则前言生产活动中会发生各种变化和异常。
本基本规则是在点滴积累过去发生的不良原因、已明确的不合格因素等经验中得出的，是为了防止同样错误的再度发生。
因此，这个规则是在过去的失败和渡过那失败时所得到的经验中归纳出来的，所以要切实掌握并灵活运用。
彻底遵守基本规则1、作为确保产品品质的基本规则，4个基本条件非常重要。
每项的遵守程度关系到基本品质的确保，并进一步影响全数的保证。
2、基本规则的彻底遵守需要上至管理者、监督者、下至作业员在明确职责和责任的同时，在难度大的作业（有张有弛）、用目视判别断正常与异常等方面下工夫，全员在各个领域、立场发挥才能，对于进行改善是非常重要的。
3、以前因在变化点担当作业的监督者和购入管理者的不熟悉及违反规则而导致辞发生的不良情况居多，因此为了从管理者到监督者彻底遵守并执行各项规则，当场反复验证是非常重要的。
4、制定正确、易于执行的标准基本规则，若一旦制定，就必须遵守。
基本的4个条件一、作业程序（Q重点）规则（监督者用）1、1A一次性合格确认前必须制成含数量增减在内的《作业标准书》。
2、指示作业员如何抓住品质重点、程式序或时机并在生产中的作业方法和全数检查的记录中体现。
3、在变更设计、工程、不良发生等（变化点）的更改须及时进行。
4、要充分理解产品的重要性和机能。
5、须亲自试作感觉后教导其他人，让分阶段也试作5次以上，确认他人对作业的理解度和熟练度。
6、《作业标准书》要摆放在临近生产线的醒目位置上，以便于随时查看，并要随时确认有无遵守作业规则。
（作业者用）1、无《作业标准书》时不可生产。
2、理解《作业标准书》并熟练掌握，无论何进何地都要严格遵守程序。
3、难以遵守《作业标准书》内容时，即时向监督人申请变更。
4、作业前需确认相应的《作业标准书》的内容。
二、红箱规则（一般用）1、掉落在地面的部品、产品要作为不良品放进“红箱”。
（监督者用）1、“红箱”必须放在操作员伸手可及的地方，以便发生不良时能立即投入。
定检制度
1 目的
规范关键零部件、材料、整机的定检流程，确保其持续满足要求。
2 范围
适用于、材料、整机的定期确认检验。
3 定义
定期确认检验：是指为确保关键零部件、材料、整机持续符合要求而采取的确认活动，一般是在检验合格的产品(包括半成品)中随机抽取样品依据检验文件进行的全项目检验（含型式试验）。
（简称：定检）
4 职责
4.1 质保部负责编制定检计划，对关键零部件和材料实施定检。
4.2研究院负责对整机产品实施定检。
4.3商务部负责督促供应商对采购关键零部件和材料实施定检。
5 流程图
6 流程说明
7 相关文件
7.1《过程检验管理制度》
7.2《生产一致性管理规定》
8 附件
附表1《定检计划控制表》质保部保存2年附表2《定检基准书》，质保部保存2年
9 附加说明
本制归口管理。
零部件检验基准书
零部件检验基准书
零部件检验基准书是一份详细的文件，用于规定零部件的检验标准和程序。
它通常包括以下内容：
1. 检验目的和范围：明确检验的目的和检验的范围，即哪些零部件需要检验，以及检验的具体内容。
2. 检验依据：明确检验的依据，包括产品图纸、技术规范、质量标准等。
3. 检验方法：详细描述检验的具体方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
4. 抽样方案：根据需要，制定适当的抽样方案，确定抽样方式、抽样数量等。
5. 判定标准：明确检验结果的判定标准，即哪些情况下视为合格，哪些情况下视为不合格。
6. 检验记录：规定检验记录的方式和要求，以便对检验过程进行追溯和跟踪。
7. 检验人员和设备：规定进行检验的人员和所需的设备，以及这些人员和设备的资质和要求。
8. 检验环境和安全要求：明确检验所需的环境条件，如温度、湿度、清洁度等，并规定相关的安全要求和防护措施。
9. 适用性和修订：说明这份基准书的适用范围，以及如何进行修订和更新。
通过制定零部件检验基准书，可以确保零部件的质量得到有效控制，提高产品的可靠性和稳定性。
同时，它也有助于降低生产成本和减少不良品的产生。
品质记录管理规范
品质记录管理规范一、引言品质记录是指在产品生产、加工、质检等环节中所产生的各类记录，用于记录产品的质量信息和相关数据。
品质记录的管理对于产品质量的控制和改进具有重要意义。
本文旨在规范品质记录的管理，确保记录的准确性、完整性和可追溯性，提高产品质量管理水平。
二、适合范围本规范适合于所有涉及品质记录管理的部门和人员。
三、品质记录的分类品质记录可分为以下几类：1. 检验记录：包括原材料检验记录、半成品检验记录和成品检验记录等。
2. 测试记录：包括产品性能测试记录、环境试验记录和可靠性测试记录等。
3. 过程控制记录：包括生产过程参数记录、设备运行记录和工艺操作记录等。
4. 报废记录：包括产品报废记录、原材料报废记录和不良品处理记录等。
5. 计量记录：包括仪器仪表校准记录、测量设备验证记录和检定记录等。
四、品质记录的管理要求1. 记录编制：品质记录应按照像关规范和标准进行编制，包括记录的标题、编号、日期、编制人员、审核人员等信息。
2. 记录保存：品质记录应按照规定的时间和方式进行保存，确保记录的完整性和可追溯性。
3. 记录查阅：品质记录应设置相应的查阅制度，确保相关人员能够及时查阅到需要的记录。
4. 记录修订：对于已经编制的品质记录，如需进行修订，应按照规定的程序进行，并注明修订的原因和内容。
5. 记录归档：对于已经完成的品质记录，应按照规定的程序进行归档，确保记录的安全和可检索性。
6. 记录评审：定期对品质记录进行评审，发现问题及时进行纠正和改进。
7. 记录传递：品质记录应按照规定的程序和方式进行传递，确保信息的准确传递和沟通。
五、品质记录的填写要求1. 填写人员应按照规定的格式和要求进行填写，确保记录的准确性和完整性。
2. 填写内容应简明扼要，重点突出，避免冗长和重复。
3. 填写日期应准确无误，避免填写错误或者漏填。
4. 填写人员应签名确认，并注明填写日期和时间。
5. 填写记录时应注意记录的顺序和逻辑性，避免混乱和错乱。
品质记录管理规范
品质记录管理规范一、引言品质记录是指记录和保存与产品或服务品质相关的各种数据和信息的过程。
品质记录的管理对于确保产品或服务的质量和持续改进至关重要。
本文档旨在规范品质记录的管理流程，确保记录的准确性、完整性和可追溯性。
二、范围本规范适用于所有与品质相关的记录，包括但不限于生产过程中的检验记录、测试记录、不合格品记录、客户投诉记录等。
三、定义1. 品质记录：指记录和保存与产品或服务品质相关的各种数据和信息的文件或电子文档。
2. 记录员：负责记录和管理品质记录的人员。
3. 审核员：负责审核品质记录的人员。
4. 质量部门：负责品质记录管理的部门。
四、记录的编制1. 记录的标识：每个品质记录应当有唯一的标识符，包括记录编号、日期、产品或服务的标识等。
2. 记录的内容：记录应当包括以下内容：a. 检验或测试项目的描述；b. 检验或测试结果；c. 检验或测试的方法和标准；d. 检验或测试的设备和工具；e. 检验或测试的人员；f. 日期和时间。
五、记录的管理1. 记录的保存：所有品质记录应当按照规定的时间进行保存，以确保可追溯性和可审计性。
2. 记录的归档：品质记录应当按照一定的分类和归档方式进行存档，以便于查找和检索。
3. 记录的保密性：品质记录应当根据保密性要求进行妥善管理，防止信息泄露。
4. 记录的备份：品质记录应当进行定期备份，以防止数据丢失或损坏。
六、记录的审核1. 记录的审核流程：品质记录应当进行审核，以确保记录的准确性和完整性。
2. 审核的频率：审核应当在记录编制后的合理时间内进行，确保及时发现和纠正错误或不合格记录。
3. 审核的责任：审核员应当具备相应的专业知识和技能，并独立于记录编制人员进行审核。
七、记录的使用1. 内部使用：品质记录可以用于内部过程控制、持续改进和决策支持等。
2. 外部使用：品质记录可以用于与客户、供应商或监管机构的沟通和证明产品或服务的品质。
八、变更管理1. 记录的变更：如有必要修改或调整品质记录，应当按照变更管理程序进行，并确保变更的追溯性和可审计性。
检验基准书格式
发行日 ⑤
NO ⑧
检查项目 ⑨
重要度
21
判定基准 ⑩
⑪ ⑫ 检查工具 检查频度
⑬ 抽样方式
提交数 ⑭ 据频率
GLJC检查频度
21
作成要领： ①记入材料/零件的名称。 ②记入材料/零件的番号。 ③记入材料/零件的设计变更号。 ④记入车型信息。 ⑤检查基准书发行日期。 ⑥页码的表示。 ⑦记入零件/材质的图示。 ⑧记入检查项目的流水号。 ⑨记入检查项目的名称。 ⑩判定的检查项目的规格值。 ⑪检查方法或检查方法涉及的资料名称。 ⑫记入检查的频度。 ⑬记入检查的抽样方式。 ⑭提交/作成检查数据的名称。 ⑮栏内记入其他需要注明的信息。 ⑯林骏作成、确认、承认者签名确认。 ⑰供应商作成、确认、承认者签名确认。 ⑱变更日期记入。 ⑲记入变更的内容。 ⑳供应商名称、该《检查基准书》作成部门记入。 记入检查项目的重要度；DXC受入检查的频 率(由DXC填入)
21
⑯ 承认 确认 ⑯ 作成
序号 5 4 3 2 1 0
日期
变更内容·理由
供应商
⑲ ⑱ 新规作成 ⑳ 品质保证课 承认
编号:
供应商名 部门名称 【改订符号△】 途径: 提出部门→供应商作成部门→提出部门→发行实施(保留复印件)→返回供应商(原件)
发 确认 ⑰ 作成
保存期限：20年 应商(原件)
车型信息工程名称发行日期页数检查项目重要度判定基准检查工具检查频度抽样方式序号日期供应商新规作成承认确认作成承认确认作成品质保证课供应商名部门名称改订符号材料零件名称材料零件号出货检查受入检查提交数据频率gljc检查频度备注检查方法编号
检查基准书
材料/零件名称 材料/零件号 【图示】 ⑦ ① ② 设变NO. ③ 车型信息 ④ 工程名称 出货检查/受入检查
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上海同济同捷科技有限公司企业标准
TJI/YJY
品质基准书编制规则
2005-XX-XX发布2005-XX-XX 实施
上海同济同捷科技有限公司发布
前言
品质基准书是汽车制造厂进行钣金件冲压模具和焊装夹具设计的重要依据之一，它是控制白车身制造精度的保证，本标准适用于本公司负责设计的所有车型的白车身零部件。
本标准的附录A为规范性附录
本标准由上海同济同捷科技有限公司提出
本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理
本标准主要起草人
品质基准书编制规则
1．范围
本标准适用于本公司负责设计的所有车型的白车身钣金或其他塑料件零件
2．规范性引用文件
2.1公差原则GB/T4294—1996
2.2公差,偏差和配合的基本规定GB/T1800.2—1998
2.3白车身设计公差与装配尺寸链分析标准
2.4白车身与其它件装配公差及装配尺寸链分析
术语和定义
3.1品质基准书
描述产品零件制造精度和允许偏差的技术文件。
内容包括基准孔、基准面、安装孔、配合面及边界的设计允许偏差。
品质基准书的作用是使产品零部件的制造误差控制在规定的范围内，从而保证总成或整机装配时的一次成功率。
3.2基本尺寸
设计确定的尺寸
3.3极限尺寸
允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
3.4尺寸公差
允许尺寸的变动量，即为最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
3.5公差带
在公差与配合图解中，由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域。
3.6配合
基本尺寸相同，相互结合的两个面公差带之间的关系。
装配尺寸链
是产品或部件在装配过程中,由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间的距离)和相互位置关系(平行度,垂直度或同轴度)所组成的尺寸链.
4.白车身品质基准书主要内容及编制规则。
4.1带有车身坐标系的二维图及三维线框图，零件的边界尺寸不需标注，按序号标注所有的配合面和各类通孔，标明定位基准孔。
4.2必要时，可用断面来表示基准面和定位孔的位置及公差。
4.3按二维图中所标的序号，标注配合面的公差，孔的直径公差及用途，安装内饰的卡扣孔要注明卡扣型号。
4.4标注规则
4.4.1序号引出用实心箭头,箭头角度为15°,长度为默认值
(3.175),字高3.5。
4.4.2定位基准用罗马数字标准，字高3.5。
4.4.3检测项目序号用阿拉伯字表示，同一作用且孔径相同的用一个序号表示，字高3.5。
4.4.4检测项目标注顺序:先标搭接面,再标各类孔。
4.4.5定位基准和检测项目要求的字高5，断面图上标注的字高
3.5。
4.5公差范围选择可见附件一。
4.6模板见附件二。
附件一间隙表公差范围（本表应经过公差分析后再用详见车身公差分析标准）
各种类型孔的公差
搭接面间隙一般在0.5到1毫米之间,公差范围为正负0.5到正负1之间,
附件二品质基准书样张。