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半成品质量检验标准

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目的：

明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。

适用范围：

钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。

职责：

1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互

检。

2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程

中的产品质量进行抽验、监督、确认。

3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处

理不合格品。

4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。

5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。

检测工具：

5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测

一、下料组

1、内装：

⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进

行审核后,严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸

公差控制在±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟

图纸一致，≥2000m m公差控制在±0.8m m.

⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸

公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全

跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。5件以上

的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产

品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图

纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±

3m m。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形

等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤

2000m m，划伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板

面是≥2000m m。

⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5

件须进行抽检。

⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同

一位置。

⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。

⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

2、外装;

⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行

审核后,严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件5件以内的下料的≤2000m m长、宽≤1200m m尺寸公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。

⑶非标件5件以内的下料长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±1m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1.5m m。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±1m m。5件以上的

产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公