项目施工质量目标

项目施工质量目标

创“优”易出现的问题及处理措施

1、施工组织设计方案及交底

可能存在问题

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施工组织设计及方案缺少无针对性、指导性和可操作性

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原因分析

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施组、方案、交底层次之间的关系不清，交底中书面用语较多，操作工艺不清晰，规范掌握不准确。

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处理措施

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由总工对施组把关，且技术员应认真学习规范，并理解规范；熟悉施工工艺，使交底具有可操作性；

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2、技术资料管理

可能存在问题

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原材复试报告时间滞后于此原材使用时间。

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商品混凝土小票上的浇筑部位不清，且砼供应商未按合同要求进行砼运输。

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隐检中检查项目填写不全，例如钢筋的直径、箍筋间距填写不具体、没列钢筋定距措施一项。

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预检项目中没体现钢筋加工尺寸、箍筋、定距框（柱外箍内撑）、马凳、梯子筋等内容。

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混凝土质评等级结果无依据。

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原因分析

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原材进场后没及时做复试，就使用。

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在申请砼之前，没交代清浇筑部位；另砼两车供应时间间隔较长，在初凝时间内没认真进行分析。

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为图方便、工作不负责，千篇一律的填写隐检；把定距措施认定为预检项目之内。

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不清楚预检项目，且不注重细节。

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质量员没以砼抗压试验报告为依据，自行填写。

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处理措施

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及时把握原材进场时间，复试报告结果出来后，才能在工中使用。

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对砼浇筑情况认真分析与砼搅拌站及时沟通，予以改进，满足施工需要。

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每一区、每一流水段都如实做好验收、且如实填写隐检项目和内容。

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从钢筋场加工钢筋开始至钢筋绑扎结束之前，对预检项目进行布控，且认真填写预检内容。

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砼质评中结果先空着，根据砼浇筑28天后砼试验报告结果出来后再填写。

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3、钢筋

可能存在问题

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钢筋的物理性能差，易脆断，工程质量留下隐患。

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墙柱筋保护层局部过大或过小及钢筋位置局部位移

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柱立筋与箍筋四角控制不到位

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钢筋连接处强度不易保证

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箍筋135º弯钩角度不够或过大，且平直长度过短或过长

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主次梁钢筋，梁柱主筋钢筋之间，或结构复杂处绑扎顺序混乱。

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板钢筋绑扎时，上下铁弯钩朝向不正确，以及悬挑板上下铁的位置不准确，易出现质量事故。

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原因分析

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原材进场途径不符合要求。

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定位措施不到位，缺少过程控制，以及检查不认真

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箍筋135º弯钩的平直长度小，不能让根筋并靠在箍筋的四角处

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锥螺纹削弱了钢筋强度。

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加工尺寸，不准确，预检时不认真

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交底不清楚，现场过程控制不认真

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没引起操作人员足够重视

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处理措施

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事先考察厂家，或从有信誉的大厂进货，手续必须齐全。进厂后对原材进行复试。

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柱（不论独立柱，还是暗柱）都加内撑，样板上口加定距框。并且加强过程控制。

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把搭接区与非搭区箍筋做成两种形式。搭接区内箍筋135º弯钩弯起时应长出一个钢筋直径。

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采用等强直螺纹，保证了钢筋接头的强度。

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加强钢筋加工尺寸的预检控制，符合要求的成品钢筋才能运至现场进行绑扎

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技术员放出节点大样，交底写清钢筋绑扎顺序，且加强现场过程控制。

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把上下铁弯钢朝向写入技术交底，且对钢的隐检进行过程检查时应重视，钢筋弯钩从绑扎时就要摆正方向。悬挑板上下铁的位置固定住。

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4、模板

可能存在问题

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梁柱板节点处阴阳角不顺直

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超高墙体，跑位、胀模

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门窗洞口变形，窗下墙砼易出现气泡。

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柱模板上浮跑位

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模底砼烂根

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墙柱局部粘模

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原因分析

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节点模板不易固定，浇筑振动时变形

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墙体过高，模板稳定性不易控制

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门窗洞口模板固定不到位，浇筋砼时产生的侧压力过大产生位移。另处窗台上两侧浇筑造成窝气。

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当砼坍落度大时，砼浇筑时向上产生侧压力，使模板上浮

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模板底有空隙，而漏浆。

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拆除过早

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处理措施

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加工定型钢模板。做好接搓处部位的处理。

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详细计算横竖背楞及对拉螺栓的间距。利用顶板“满堂红”架子稳固墙体模板的斜支撑。

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在洞口模板四周分别采取定位措施。做三边套紧靠模拟，另一端牢固在两侧暗柱上或墙上，另外墙合模时应窗台下处排气孔

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在模板根处10~20厘米处预留钢筋锚头，施工时加方木用木楔背死，且在样板上口处做450~600的拉结绳。

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