鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用PU胶)
聚氨酯胶粘剂的粘结工艺
聚氨酯胶粘剂的粘接工艺聚氨酯胶粘剂是一类粘接能力强并且性能优良的胶粘剂，在生活中的各个方面应用极为广泛，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
那么，聚氨酯胶粘剂的粘接工艺都有哪些呢？下面就由洛阳天江化工新材料有限公司的小编带领大家一起来学习一下聚氨酯胶粘剂的各种粘接工艺吧。
一、表面处理要想使聚氨酯胶粘剂与基材之间形成良好的粘接效果，必要条件之一就是要对基材表面进行一些适当的处理。
天江化工的专家告诉我们，这是由于被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得的粘接强度不易提高，因此，对粘接基材的表面进行适当的处理是使用聚氨酯胶粘剂对材料进行粘接之前必不可少的一项工艺。
除此之外，对于那些与聚氨酯胶粘剂表面张力不匹配的基材，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接之前，还必须对其表面进行一定的化学处理，其中，表面处理就是提高聚氨酯胶粘剂粘接强度的首要步骤之一。
二、清洗脱脂一些金属及塑料基材的表面经常容易受到汗、油以及灰尘等的污染，另外，塑料表面还有脱模剂，因此，这样的塑料与胶粘层之间仅能形成粘接力很弱的粘接界面。
对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性很差，而存在的水分则会与聚氨酯胶粘剂中的－NCO基团发生化学反应从而产生气泡，使得聚氨酯胶粘剂与粘接基材之间的接触表面积大幅度降低，并且会使胶粘层的内聚力降低，因而天江化工的专家提醒，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接前必须首先对粘接基层进行表面清洗以及干燥处理这一步骤。
常用的清洗及干燥方法为：先用含表面活性剂及有机溶剂的碱水对基材的粘接表面进行清洗，再进行水洗干燥；或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳、乙醇等）直接进行清洗。
对于表面有锈迹的金属，一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈，再对其进行清洗及干燥。
三、粗糙化处理若粘接表面光滑，则一般需要首先对其进行粗糙化处理，以增加聚氨酯胶粘剂与基材的接触面积。
鞋用聚氨酯
5、采用助剂 、
水性聚氨酯鞋用胶是以水为介质，具有环保性；但水 对疏水性被粘体材质表面的溶解度和润湿能力差，且水的 表面张力又大，其胶质较难渗透进入材质细孔。水的挥发 度比溶剂低得多，干燥时间长；若采取加温干燥，当胶粘 时，尤其胶粘多孔性鞋材时，基材吸收与干燥不协调，会 导致胶层出现不连续和不均匀现象，极大地了影响胶粘效 果。因此提高胶黏剂本体的胶粘性很重要，但渗透问题不 解决，始终影响水性聚氨酯胶的顺利应用。 国外近年开发了多种助剂，试图解决这一问题；国内 也正在积极探索，已取得初步成效。研究出的多种助剂包 括：赋予胶与基材间润湿作用的润湿剂，如聚硅氧烷或羟 基聚硅氧烷类；可降低胶黏剂的表面张力，使其在基材表 面易于流平，以获得均匀而平整胶膜的流平剂，如聚醚改 性硅氧烷类；此外，还有防止PU热氧降解的抗氧剂等。
• 鞋用水性聚氨酯胶黏剂特点： 1、采用聚酯型多于聚醚型 、 2、采用新型亲水剂 、 3、采用混合异氰酸酯 、 4、采用纳米级添加剂 、 5、采用助剂 、
1、采用聚酯型多于聚醚型 、
初粘和终粘强度是鞋底和鞋帮胶粘用胶黏剂的关键技术指标。要 达到高初粘性，要求基料树脂的分子结构具有高结晶性。醚键易旋转、 柔韧，具有卓越的耐水解和耐低温性能。醚键间亚甲基数越多、侧基 越少，其结晶性也越高。因此，聚四氢呋喃聚氨酯比聚氧化内烯聚氨 酯具有更高的胶粘强度。为制得柔韧、耐水解的水性聚氨酯鞋用胶， 我国常选用聚四氢呋喃作树脂原料，其相对分子质量优选为20002500，所得鞋用胶配以固化剂胶粘PVC、皮革等鞋材，效果良好。
鞋用聚氨酯
鞋用聚氨酯胶黏剂发展概况
1、第二次世界大战初，以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂，因性能欠佳，使用不广泛。 2、l957年，拜耳公司推出快速结晶型氯丁橡胶后，使氯丁胶黏剂得以大量 应用。并逐渐成为制鞋业的主导胶黏剂。 3、20世纪70年代研发了接枝氯丁橡胶，提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。 4、后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚，使接枝氯丁橡 胶的性能更能适应制鞋要求 。 5、为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身安全，欧美发达家已于 20世纪80-90年代，逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。 6、20世纪70年代，国外开展了水性聚氨酯(WPU)鞋用胶的研发 。 7、90年代初，水性聚氨酯的合成和应用工艺的研发力度增强，进入工业化 规模。出现了如Bayer公司的Dispercoll U配以Desmodur D等系列产品，基 本可满足运动鞋制作要求，且逐步进入工业化规模。 据拜耳公司估计，1998年，全球鞋用水性聚氨酯胶消费量有数百吨； 2000年达5000吨；2001年已达万吨级，发展较快。
聚氨酯胶黏剂在制鞋业中的应用
粘合
(1)水性PU胶出烘箱后黏性维持时间一般为3 min，所以在最短时间内完 成粘合可获得最佳粘接效果。否则，随时问的延长实体温度下降，影响
粘接效果。
(2)经验得知，水性PU胶的最佳粘合温度为48—54℃，低于 45℃，黏性明显降低；高于65℃，可能造成未粘合完成胶 层已失去黏性。同时，压合后涂胶边缘线易产生拉丝，材料 间吻合度不好，或因该处张力较大形成脱胶及假性粘接。 (3)最后一道烘箱出口处最好设置保温罩，以免温度下降太 快，影响粘接牢度。
干燥
(1)水性PU胶的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘 合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。
(2)干燥温度由低到高循序渐进，不可一开始就直接高温干 燥，更不可因干燥不足而冷却后再干燥，否则会造成胶层表 面结皮影响内部水分蒸发.最好在输送带上加装保温罩及电 热管保温。 (3)水性PU胶涂布后干燥与否，判断方法是看其表面出烘箱 时是否完全呈透明状。
上胶
(1)被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶， 这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先 用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质问的 润湿性，提高初期粘接效果。 (2)上胶时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量， 否则，上胶时胶液很容易被纺织品吸干，甚至导致欠胶现象 发生。 (3)依鞋型选用合适的涂刷工具，如油漆刷、水彩笔等。上胶 时应涂布均匀，不可积胶或太薄，避免干燥不良及欠胶。另 外，溢胶造成鞋面污染，应立即用于净布擦拭干净。 ( 4)补胶一般用溶剂型PU胶，自然干燥10 min后粘合，不可 用水性PU胶，因为局部补胶不易干燥，影响整体粘接效果。 (5)上胶工具使用一段时间后会变硬，外翻，造成使用不方 便，此时可用MEK浸泡清洗。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
冷粘鞋工艺流程
冷粘鞋工艺流程1. 概述冷粘鞋是一种制鞋工艺，通过使用特殊的胶水将鞋面与鞋底牢固地粘合在一起。
相比于传统的热粘鞋工艺，冷粘鞋能够更好地保持鞋面的原始形状和颜色，并且节省能源。
下面将详细介绍冷粘鞋的工艺流程。
2. 材料准备在进行冷粘鞋工艺之前，需要准备以下材料： - 鞋面：通常由皮革、合成革或织物制成。
- 鞋底：可以是橡胶、PU（聚氨酯）或其他合适的材料。
- 胶水：选择适合材料的胶水，确保粘合效果和耐久性。
- 辅助材料：如纸张、布匹等用于保护部件和清洁材料。
3. 预处理在进行冷粘鞋之前，需要对鞋面和鞋底进行预处理，以确保最佳的粘合效果。
3.1 鞋面处理•清洁：使用清洁剂和布匹清洁鞋面，去除污垢和油脂。
•磨砂：使用砂纸或磨砂机对鞋面进行磨砂处理，增加粘合力。
3.2 鞋底处理•清洁：使用清洁剂和布匹清洁鞋底，去除污垢和油脂。
•打磨：使用打磨机对鞋底进行打磨，增加粘合力。
4. 胶水涂布胶水涂布是冷粘鞋工艺的核心步骤，需要仔细操作以确保胶水均匀涂布在正确的位置上。
4.1 胶水选择根据材料的特性和要求选择适当的胶水。
一般来说，冷粘鞋工艺常用的胶水有以下几种类型： - 溶剂型胶水：含有溶剂成分，在涂布后需要等待溶剂挥发。
- 水基胶水：以水为溶剂，在涂布后能够快速干燥。
4.2 胶水涂布步骤1.将胶水倒入专用容器中，并搅拌均匀。
2.使用刷子、喷枪或滚筒将胶水均匀涂布在鞋面和鞋底的接触面上。
3.注意避免胶水溢出或涂布不均匀，可以使用适当的辅助工具进行控制。
4.涂布完成后，等待胶水干燥。
5. 粘合在胶水干燥后，进行鞋面和鞋底的粘合步骤。
5.1 温度控制冷粘鞋工艺不需要高温，但是环境温度仍然会对粘合效果产生影响。
一般来说，建议在15-30摄氏度的环境下进行粘合操作。
5.2 粘合步骤1.将预处理好的鞋面和鞋底对准，并轻轻压紧。
2.使用专用夹具、钉子或重物等工具固定住鞋面和鞋底，保持压力直到胶水完全干燥。
3.根据胶水的要求，在规定的时间内保持固定压力。
一哥水性pu鞋胶与操作介绍
4、问：发生小面积脱胶如何补胶？ 答：补胶方法与油性胶补胶方法相同，由于水性PU鞋胶干燥较慢且容易积胶，通常不建 议使用水性PU胶做补胶液，可以选择普通油性胶加硬化剂做补胶，干燥后压合。
（胶水越线）
5、问：如何清理水性PU鞋胶涂布过高或 越线？ 答：（1）过高时及时抹掉，非常容 易处理，个别材料较难清理时用刻胶机或 生胶片可以擦干净。 （2）鞋面的清洁可用同样方法处理， 建议不要用有机溶剂清洁胶线，因为极易 造成洗开胶。
7、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。 8、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过 最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象。 9、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为 原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳。 10、用后刷子可以用水清洗。 11、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造 成接着不良。 12、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和 质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降 低生产效率。
◆溶剂型鞋胶特点 ※ 操作简单，容易干 燥； ※ 粘性维持时间长， 有部分耐黄性好，手感 佳； ※ 设备要求较低，适 用范围广； ※ 含有溶剂，易挥发， 毒性强； ※ 易燃易爆，远离火 种，存储在阴凉地方。
外观 聚合物含量 分散介质 干燥速率
◆水性PU鞋胶特点 ※ 无味无毒性，保护 工人健康； ※ 对空气无污染，响 应政府节能减排号召； ※ 无火灾及爆炸危险； ※ 改善企业形象有利 于出口； ※ 干燥时间稍长；存 储温度在5-40°之间。
使用水性鞋胶与油性鞋胶成本对比
使用水性鞋胶 年产量 单价成本 工资成本 2900元/月 使用成本 节省 23.48万元 使用水性鞋胶节省10.44万元 1人 3.48万元 2900元/月 33.92万元 4人 13.92万元 50万双 0.4元/双 员工保底工资 所需人数 年均成本 使用油性鞋胶 50万双 0.4元/双 员工保底工资 所需人数 年均成本
鞋用水性pu胶应用技术可行性报告
鞋用水性PU胶应用技术可行性报告一、水性PU胶优势水性PU胶优势与传统油性PU胶相比，具有三大特点：环保。
不含或少含VOC （有机挥发物），对人体和生态环境无危害。
不易燃易爆，储藏安全，无消防隐患；高固含量。
PU树脂含量达到50%，是传统油性产品的3-4倍，因此可以达到高于油性产品的后期粘合效果；节省。
因不易挥发，明显减少浪费，而且采用一次胶流程，超薄的涂布，可以明显节省用量。
一般可以节省3-4的用量。
现场应用技术分析操作：水性PU属水溶性，不易干燥，因此要求操作者涂胶均匀而且涂薄。
但正是因为如此操作要求可能会带给操作者一个适应时段，并且可能发生影响工作效率等一系列问题。
因此，操作的适应性和熟练程度被认为是水性PU胶能否得到应用的关键。
而且一些细节上的操作失误往往可能带来较坏的影响，例如，擦拭积胶可能发生后段脱胶，因此，对操作者的有效培训是解决问题的所在。
品质：水性PU胶最优秀的表现在后期力，可以比传统油性产品高出40%的后期力，只要材料前处理得当，终期粘着效果是非常惊人的，而且还会不断增长，在一些多孔性材料上这种优势更加明显，相比传统油性产品24小时后的最大拉力值，水性PU产品却还可以继续增长。
而且鞋类常用测试如耐候，耐水解等性能一应达到甚至超过要求。
可以准确地说，水性PU和油性PU，在本身的性质和应用上是等同的，不同的是采用了不一样的媒介，但并不能影响彼此相同的应用，以及相似的品质。
工作效率：水性PU胶的应用通常采用一次胶流程，可以节省4-6个劳动力，而且这部分劳动力还可以帮助下段擦胶，这样一来就可以明显改善工作效率。
虽然水性PU胶操作要求严格，操作初级阶段不熟练往往造成擦胶较慢，工作效率稍低，但完全可以通过培训熟练的擦胶技术而得到改善。
而且，水性PU胶的高耐用性更节省大量调胶盛胶时间，一个工作时段每人需要量至多1公斤左右。
因此，可以这样认为，使用水性PU胶如果造成工作效率下降，那仅仅是初期不熟练造成，通过有针对性调整是完全可以改善的。
聚氨酯胶粘剂工艺流程
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鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用PU胶)
字体: 小中大| 打印发表于: 2008-8-27 15:59 作者: weking 来源: 电子胶水●中国
粘接技术是制鞋生产中的关键技术之一，粘接技术的成败直接影响到鞋的质量及其穿着寿命。
粘接质量的好坏主要决定于胶粘剂的组成与配制，同时亦不容忽视其粘接工艺。
1．胶液的配制
(1)溶剂组成配制胶液应严格选择合适的溶剂，首先考虑的是聚氨酯胶粒在溶剂中的溶解性以及溶剂本身的挥发度。
溶解性可根据溶解度参数相近的原则来确定。
溶剂的挥发速度要恰当，随胶粘工艺而定。
挥发速度过快，容易在被粘物表面结膜，阻碍内部溶剂的继续蒸发。
当空气中湿度大时，由于挥发吸收热量，又容易在表面凝结水珠，影响粘接质量。
一般采用混合溶剂，其因一是为了提高聚合物在溶剂中的溶解性，使之呈最佳状态；二是可借助挥发速度和沸点高低相配合的溶剂来调节胶粘剂的可使用时间。
在实际使用中，还需考虑溶剂的毒性和价格。
配制鞋用聚氨酯胶常用有机溶剂的物理性质见下表。
表配制鞋用聚氨酯胶液常用有机溶剂的物理性质
溶剂名称溶解度参数，SP极性分数，P沸点，℃挥发速度，min
丙酮醋酸乙酯丁酮甲苯环己酮
9．4
9．1
9．2
8．9
10．1
0．695
0．167
0．510
0．001
0．380
58．5
77．2
79．6
110．6
155．6
3．5
4．3
5．4
6．6
14．6
注：聚氨酯溶解度参数为10。
*挥发速度测定方法是取5g溶剂在58℃下完全挥发的时间(min)。
配制鞋用聚氨酯胶液用的混合溶剂组成(质量份数比)如下，可供参考：
①甲苯：丁酮：丙酮：35：25：25
②甲苯：丁酮：环己酮：35：30：15
③甲苯：丁酮：醋酸乙酯：5：2：3
④丁酮：丙酮：l：1
⑤丁酮：丙酮：环己酮：50：33：2
⑥丁酮：丙酮：醋酸乙酯二25：30：30
⑦丙酮：醋酸乙酯二65：17
(2)固含量关于胶液中的固含量(％)，我国生产鞋用聚氨酯胶粘剂的厂家，一般控制在15％左右，而国外厂家一般控制在18％左右。
胶液中的固体，主要是聚氨酯弹性胶粒，之外还加入的其他助剂，如配方中加1％的纳米二氧化硅（VK-SP15），不仅可以提高鞋用聚氨酯（PU）胶粘剂的粘结强度，还可以使胶水的储存稳定性大大延长。
因为纳米二氧化硅（VK-SP15）在胶粘剂和密封剂体系中均匀分散后，可以形成一个二氧化硅聚集体网络，聚集体通过表面的硅醇基（Si－OH）与聚合物分子形成氢键，使体系的流动性受到限制，体系的粘度增加，从而起到增稠的作用，同时，在剪切力的作用下，氢键和二氧化硅网络受到破坏，导致体系粘度下降，即发生触变效应，便于施工，一旦剪切力消除，二氧化硅网络和氢键又重新形成。
从而有效防止PU胶储存期间的沉降和使用过程中的流挂。
(3)粘度鞋用聚氨酯胶粘剂的粘度一般为1200-2000mPa·s(25℃)。
2．粘接工艺
(1)鞋帮和鞋底处理鞋帮(鞋面)如为皮革要机械打毛，PVC人造革和PU合成革可用处理剂涂刷，待干后涂胶。
鞋底(大底)若为橡胶、TPR、仿皮底、肉皮底等可采用TCCA氯化处理，也可用底涂剂处理。
PU、PVC、EVA鞋底则用底涂剂处理。
(2)涂胶鞋帮面和鞋底涂PU胶必须涂刷均匀，一般涂层为0.2—0.5mm较适宜。
每双鞋的涂胶量为18-26g(鞋底18-26g／双、鞋帮10-14g/双)。
涂胶后要让其自然干燥30min或红外灯于50℃于燥20min，再经70-80℃热活化几分种(胶层呈透明状)即可加压贴合，气压(皮鞋要求0.5—0.6MPa的压力)20秒钟，经修整、检验后入库。