竹笋加工工艺

竹笋加工工艺 竹笋制品： 竹笋营养成分 竹笋开发价值 竹笋加工工艺 笋制品种类 竹笋保鲜技术 其它食品 竹荪食用菌 竹汁饮料

竹笋作为食品，有多种烹调方法，可炒、可炯、可做、可煮、可拼冷盘做汤料，云南著名的风味食品“过桥米线”中也少不了玉兰片的配料。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，竹笋除鲜食外还被加工成各种成品，如笋干(白笋干、玉兰片、笋丝、笋衣等)、笋罐头及酱笋、酸笋、油焖笋、糖酸笋、盐渍笋、酸辣笋等等，品种繁多。但竹笋的加工都必须注意以下“五要”: (1)采笋要适时:老嫩适宜，太嫩质量虽好，但产量低；太老则粗纤维含量大，品质下降。 (2)原料要精选:选择鲜笋、好笋；不选死笋、虫蛀笋、变质笋。 (3)加工要及时:鲜笋不宜久贮，要尽快杀青，防止竹笋老化而降低质量。 (4)工序要合理:各道工序紧密衔接，防止霉烂变质。 (5)产品要卫生:加工过程中搞好食品卫生，严格消毒。加工成品后要做好包装和贮藏工作，防止各种污染。 竹笋制品可大致分为二大类:笋干(干笋)和罐头(湿笋)。笋干为传统产品，其中不少是闻名国内外的名牌，如以石竹笋为原料的天目笋干和以刚竹笋为原料的羊尾笋干，以及以毛竹的冬笋为原料的玉兰片等都为笋干精品。为了保证产品的正宗，其加工工艺基本上保留传统工艺，包括包装也基本上用传统包装材料。罐头笋生产虽有6Ｏ多年的历史，但过去仅限于小规模调味笋生产，大规模的工业化生产则是通过引进日本清什笋生产工艺，经消化、吸收、改造和创新后迅速发展起来的。现在生产工艺已成熟，不仅能生产大容量的罐装清汁笋，而且能生产各种规格的软包装清汁笋和调味笋，包括大包装、软包装和小包装笋、家庭食用和旅游食用的方便笋以及保鲜笋等不同风味、不同规格的系列化笋制产品。 从加工工艺上看，竹笋产品一般分为鲜笋、笋干(含笋丝)、清水笋和调味笋4大类。由于竹笋极易老化，目前尚无法对鲜笋进行长距离运销或贮藏，而市场上所谓保鲜笋均经过高温杀青后进行抽真空包装而成清水笋(软包装或硬罐包装)，它也能在一定程度上保持竹笋的天然风味。调味笋的品种很多，可制成五香、麻辣、油闷、酸笋、酱笋等。现将常见竹笋制品的加工工艺简要介绍如下: (一)白笋干 白笋干，是一种经过煮熟、压榨、晒干或烘干的毛竹笋片。 1.准备工作 (1)修建笋寮:笋党就是制造笋干的场所，要选择在竹山中心有流动水源的地方。 (2)烤房:面积约10m2，四周密封，以保持室内温度。晒笋的地方就不需建烤房。 (3)备好锅灶:购置一次能煮笋250～275kg的大淘锅。淘锅分铁锅和木淘桶两部分。铁 锅用口径85～100cm为宜，木桶高105～150cm，桶上口径为82cm左右，下口径与铁锅边大 小相等。木淘桶的盖可用木板或竹篾编制。灶台高1m左右，灶门高60～70cm，宽50cm。灶台边要砌得宽些，以便操作。 (4)备好笋榨:笋榨分榨架与榨圈两部分。榨架由榨柱、榨梁、榨桥、榨担、榨梯、垫木等组成。榨圈用杉木制成多层筐架，大小约为200cm见方，用杠杆原理进行压榨。 另外，还需准备洗笋的木桶、笋叉、笋篓、火叉等等，晒笋的地方要备竹晒席。 2·制作方法 (1)挖笋:在清明前后开始挖笋。挖笋时要做到边挖边剥壳边去根须，然后送到笋寮去。 (2)削笋:鲜笋送到时，应堆放在蔑席上，然后用刀背将根刮平，愈光愈好。如有污泥，须洗净。 (3)煮笋:煮锅要用食油等煎煮、洗净。然后加水煮沸，放入鲜笋，锅内鲜笋必须塞实，装好后加盖用猛火煮2～3ｈ即可。 (4)漂笋:将笋桶3只，排放在灶旁，桶内清水要不断流入锅中，然后将淘桶锅内的熟笋叉出，放在中间一个桶内，漂后随即将笋一个个捞起，用铁杆自笋尖直戮到笋头，使笋节戮穿，内部热气可由此散出，将来压笋时，水也由此孔压出，然后将笋再投入左右两个桶中，漂凉一夜。笋必须凉透，否则带热落榨，笋干容易发酵霉烂。 (5)落榨:先将榨围排好，放在榨桥或垫木上，圈下用板垫好，板上用清洁的大叶茅草或答皮垫底，再把凉透的笋装入。装笋时，先把较次的笋身靠着圈板，沿板四周先放一圈，然后在圈内再放笋。第一层笋向四边，笋尖向内；第二层笋头向内，笋尖向外。这样恰恰把第二层笋压第一层笋上。第三、四层放法如上。第一个榨圈装满后，再装第二个圈。榨圈中部应略放多一些，使中间高起，避免中间不实，发生空隙。如有空隙或不实之处，可用笋衣填实，务使不留空隙。 装好后盖上盖板和枕木，然后压上榨梁，进行压榨。压榨时要逐步加压。开始几天勤加压，一般一天压二三次，以后可几天加压一次，压榨时间大约为1个月。 压榨结束后，就封榨待用。封榨后不能随意开榨，尤其是进行晒笋的地方，更应看准天气才能开榨。 (6)晒干:立秋前后晒笋最为适宜。开榨前必须看准天气，并在晒场上做好防雨准备。开榨后，取出压扁的笋，一片片摊在蔑席或石块上。第一天晒出后，不要动它，晚间也不收，到第二天中午将笋翻晒。以后每天中午翻晒一次，晚上仍不收。到第五天，或笋半于时，将笋脑(头)压在笋尖上晒，这时每晚要收进，并将头、尖交错叠成长方形，再盖上板。晒到九成干时(约 7～8d)，可以收进屋内，如前法堆放，用板压放二三天，使其回潮。然后再拿出去晒四五天，这样可使笋完全晒干。 (7)烘干(烤干):一般在立夏后10ｄ开榨烘笋。具体做法是，开榨取笋洗涤干净，将笋头(脑)穿入50cm长的竹条上，每根笋间相距6～7cm，成串后搁在预先准备好的木架上，把水淋干，并凑足100kg左右放进烤房内。烤烘时火力要均匀，不宜过火。烘干到手指压笋身的较厚部分，如全部铁硬，即表示已经干燥。晒干或烤干后即成为成品，但因笋头(脑)尚未修理，故又称“毛脑”，已修理待售的始称“净脑”，即为市上供应的笋干。 3.优质白笋于标准①笋身干净扁平，梭形，即中间大，两头小。②笋干色泽黄亮，带玉色。③短嫩，节密，肉厚。④脑小色白。⑤干燥，肉内可以看到有杨梅星。③嗅之有香气，但略带酸味。③浸水涨性大，每公斤笋于浸水发泡后，可出湿笋干7kg以上。 (二)玉兰片 玉兰片也是用毛竹笋加工而成，以冬笋制成的玉兰片，质量最好，成品坚脆鲜嫩。 1.加工季节 农历10月至翌年1月底加工的称为冬片；农历2月至3月采掘春笋加工 的称桃片；农历3月至4月采掘春笋加工的称春片。 2.制作方法 将鲜笋去根，入大木甑内蒸熟，冷却后剥去笋壳，切成两半，放在排上的 筛内烘干。烘干后用水泡发，再用硫磺熏约6ｈ，使颜色更加鲜艳，并可防蛀防霉。最后再进 行晒干、烘干或烤干。 3.贮藏 装箱前，再熏1～2ｈ，以确保质量。箱内要铺防潮纸，密封以后，放置干燥处。 4.食用 食前要将玉兰片放进开水内浸泡3～5ｄ，保持一定温度，勤换水，直至闻不出 硫磺味为止。 (三)发酵笋干 1.制作设备 笋寮、切笋场、蒸煮灶、发酵笼、竹帘等。 2.制作方法 (1)竹笋采收:通常待麻笋先端已抽出4片小叶，笋长60～100cm时为宜。 (2)剥笋壳:应边挖边剥壳，剥壳后笋的重量约减轻10％～15％。 (3)切片:去壳后按规格切成笋片或笋丝。切时先自竹笋基部起约30cm处横切为2段， 再将下段纵切为2块，纵切后将笋展开，再细切成长4～5cm，宽约1cm的规格，或按需方要 求而定。横切后所留下的上段带有笋尖的部分，再纵切2块，不再细切，此即为笋片。若麻 笋长达1m以上，可切除笋根不要。笋尖细嫩部分另切制笋片或笋丝，中部部分再按要求切成 各种规格。一般笋片长为40～50cm，宽为12～15cm。小的笋则不必横切，仅削去粗老部分即可作为笋片的原料。 (4)蒸煮:将切好的笋片装入蒸笼或锅内蒸煮。锅内盛水约八成满，笋片以装满锅口或 笼口为度。蒸煮时若每次加入花生油0.1Ｌ，则可增加笋干的色泽。蒸煮时间每次ｌｈ。 (5)发酵:笋片蒸煮后便放入发酵笼内任其发酵。笋片放入时，笼内周围和笼底应垫满 芭蕉叶等叶片，然后将笋片层层放入，装满后用芭蕉叶或棉布密盖，上面再盖草席或塑料布， 然后再压上石块或在塑料布上覆细砂一层，这样压榨效果很好。发酵最适温度为25～30℃。经 压榨发酵10ｄ后，笋片重量约为鲜笋量的55％～60％时间愈长，重量减少愈多。此法可贮 存半年以上。 (6)干燥:发酵的笋干遇到晴天即应取出平铺在竹帘上曝晒，经4～5ｄ，至色泽变为黄褐 而略显透明时，即可收藏或出售。干燥后笋干的重量约为鲜笋重的4%～5%。 (7)分级:各地分级标准不一，但上等品的颜色应是金黄色或黄褐色，并有光泽。次等 品色泽较暗且常有斑点。 (8)包装:成品分级后，每30kg装入麻袋，封存待售。 (四)清水笋 清水笋罐头是我国南方各省许多罐头厂的一个传统产品，畅销国内外。但在贮藏过程中， 由于笋中的酪氨酸溶出、凝集，使罐头底部、笋块表面和笋节间以及汤汁中产生了白色凝集 物，使顾客误认为罐头变质，削弱了这一产品在国际市场的竞争能力。现选择介绍一种工艺。 1.技术要求 (1)感观指标 ①色泽:笋肉呈黄色，芽眼带黄色、汤汁清晰； ②滋味及气味:有竹笋应有的清香味，无异味； ③形态:笋肉较嫩，切口平整，分整只，片状，丝状，丁状等。 (2)理化指标 ①净重:分500ｇ、2950g装2种，公差土3％(但每批平均不低于净重)； ② 固形物:800g的笋肉不低于净重的55％，2950g装的不低于61％； ③重金属含量:每公斤制 品中，锡不超过200mg、铅2mg、钠10mg。 (3)微生物指标:无致病菌及腐败现象。 (4)罐型:800g装的罐形为9116；2950g装的罐形为15173。 (5)其它:按轻工业部颁布的规定办理。 2.原材料规格 (1)原料竹笋:一级笋:笋只完整新鲜，肉质细嫩，呈白色，个体粗，笋尖未露土，笋 呈塔形，底部马蹄形，幼嫩不带粗老头，无病虫害、畸形、伤、霉、变质、拔节等；二级笋: 笋尖露土，但青绿色部分不超过笋只长度的1/5，粗老笋头不超过1cm，允许稍弯曲，其它方 面同一级笋。 (2)柠檬酸:干燥、洁净、呈颗粒状或粉末状，纯度在99％以上。 3.工艺流程 原料验收→冲洗分级→预煮→冷却→修整、分级→检验→复煮→装罐→打字→配