陶瓷工业机械设备第八章 真空练泥机(6)
真空炼泥机安全操作规程
真空炼泥机安全操作规程
真空炼泥机是化工企业中常用的设备，为保障操作人员的安全，以下是真空炼泥机的安全操作规程：
1. 操作人员必须具备相关技术知识，经过专门的培训并持有相应的操作证书方可操作真空炼泥机。
2. 在操作真空炼泥机前，应检查设备的运转部件是否正常，确保设备无故障，各连接管道是否牢固。
3. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、耐酸碱手套、工作服等。
4. 在操作真空炼泥机时，应确保工作场所通风良好，避免因有害气体积聚引发中毒事故。
5. 操作人员应将真空炼泥机的控制开关置于停止位置，然后按照操作规程依次启动设备。
6. 在打开真空系统前，应先排除系统内存在的压缩空气，确保系统处于真空状态，以免操作人员受到高压气体的伤害。
7. 在操作过程中，应随时观察设备运转情况，如发现异常情况应立即停机检修。
8. 在操作真空炼泥机过程中，严禁使用手直接接触运转部件，以免发生危险。
9. 操作人员应随时保持设备周围环境整洁，确保不会发生滑倒或绊倒等意外事故。
10. 操作完真空炼泥机后，应将设备彻底清洗干净，并关闭电源，确保设备处于停止状态。
11. 在操作真空炼泥机时，严禁擅自私自修改设备参数或进行其他不正当操作。
通过严格执行以上安全操作规程，可以有效地保障真空炼泥机的安全运行，减少事故的发生。
真空练泥机真空系统的构成和工作原理分析
泥 料 中空 气 含 量 的 体 积 分 数 ，可 按 ＝
００ － １ 算 ．９ ０ 计 Ｇ一 从 真 空 装 置 不 严 密 处 漏 人 的空 气 量 ， 按 可
每米接缝 长度漏人空气 量 ００ － ． ｋ／ 计算 ． ０ ７ｇ ５ ０ ｈ
Ｐ一 大 气 密 度 ，ｇ ｋ／ ｍ３ Ｋ一 滤 泥 料 中水 气 化 为 水 蒸 气 的系 数 考 最 大 值 用 下 式 计 算
有两种形式 。
● 连 续 螺 旋 叶 片 和 椭 圆形 压 泥滚 筒
这 种 装 置 如 图 ２ａ所 示 。 优 点 是 ： 畅 快 地 输 （） 其 能 送 泥 料 ， 空 室 不 易 堵 塞 。 缺 点 是 ： 构 复 杂 ； 加 真 结 增 了压 泥滚 筒 轴 处 的 密 封 难 度 ， 修 比较 麻 烦 。同 时 ， 维 在 压 泥 滚 筒 上 会 结 有 不 少 死 泥 ， 些 死 泥 干硬 后 落 这 人 泥 料 中会 影 响泥 段 质 量 。
可 塑 性 高 、 气 含 量 低 ， 适 合 成 形 工 艺 需 要 的泥 空 能
式中
Ｓ 真 空 泵 的抽 气 速 率 ， ／ 一 ｍ３ ｈ Ｑ一 泥 机 的生 产 能 力 ， ／ 练 ｍ３ ｈ ｐ一 大气 压 力 ，。 Ｐ ｐ 真 空 室 内气 体 的绝 对 压 力 ， ａ 一 Ｐ
率应满足下式要 求 ： Ｓ （ ） （ Ｑ＋ ／） ＝Ｋ Ｐ Ｘ Ｇｐ
要高 。 外 ， 此 在泥 饼 中还 含 有 一 定 数 量 的气 泡 ， 泥 使
饼存在 着分层 现象 ， 同时 泥 饼 的形 状 也 不 适 合 成 形
之 用 。为 消 除 泥 料 的 这 些 缺 陷 ， 般 用 真 空 练 泥 机 一 对 泥料进行 练泥加工 ， 以得 到 更 加 致 密 、 匀 性 好 、 均
炼泥机的工作原理
炼泥机的工作原理炼泥机是一种常用于橡胶工业的设备，主要用于混炼和炼制橡胶原料。
它的工作原理与传统的搅拌设备有所不同，下面将详细介绍炼泥机的工作原理。
炼泥机主要由机架、滚筒、电机、齿轮传动装置、加热装置和冷却装置等组成。
其中，滚筒是炼泥机的核心部件，也是实现橡胶原料混炼和炼制的关键。
炼泥机工作的一般步骤如下：1. 将需要炼制的橡胶原料和辅助原料按照一定的比例装入炼泥机的滚筒中。
2. 启动电机，通过齿轮传动装置将动力传递给滚筒，使其开始转动。
3. 在滚筒转动的过程中，加热装置会对滚筒进行加热，提高橡胶原料的温度。
4. 橡胶原料在滚筒中不断地被混炼和炼制。
混炼过程中，滚筒内的夹层式搅拌叶片会将原料从滚筒两端不断推向中间，实现原料的均匀混合。
炼制过程中，滚筒内的摩擦力、剪切力和热量会使橡胶分子结构发生变化，达到预定的炼制要求。
5. 在炼制过程中，如果需要调整原料的温度，可以通过冷却装置对滚筒进行冷却。
冷却可以加快橡胶分子的固化速度，提高橡胶的强度和硬度。
6. 炼制完成后，停止电机的运行，将炼制好的橡胶原料从滚筒中取出，进行后续的加工和制备工作。
炼泥机的工作原理可以简单概括为混炼和炼制两个过程。
在混炼过程中，滚筒内的搅拌叶片将原料均匀混合；在炼制过程中，滚筒内的摩擦力、剪切力和热量作用下，橡胶原料的分子结构发生变化，达到炼制要求。
炼泥机通过滚筒的转动和加热装置的加热，实现了橡胶原料的混炼和炼制。
炼泥机在橡胶工业中具有重要的作用。
它能够提高橡胶原料的质量，改善橡胶制品的性能，并且可以根据需要进行不同原料的混炼和炼制。
在实际应用中，根据不同的工艺要求，可以调整炼泥机的转速、温度和炼制时间等参数，以达到最佳的炼制效果。
炼泥机的工作原理非常简单，但对于橡胶制品的生产和应用有着重要的影响。
第八章 真空练泥机
7.2 真空练泥机的组成和工作原理
单工作原理
二、泥料在机内的运动情况 泥料是一种塑性物体， 泥料是一种塑性物体，它的变形和运功不服从弹性体的虎 克定律和牛顿型流体的内摩擦定律，情况比较复杂， 克定律和牛顿型流体的内摩擦定律，情况比较复杂，关于 练泥机设计和应用的研究，多半采用实验方法。 练泥机设计和应用的研究，多半采用实验方法。 练泥机螺旋轴螺旋叶面的安装方式有： 练泥机螺旋轴螺旋叶面的安装方式有： 1）螺旋升角 ＝90°，螺旋角 ＝0，只会使泥料绕轴翻转， ）螺旋升角λ＝ ° 螺旋角β＝ ，只会使泥料绕轴翻转， 不会使泥料推进； 不会使泥料推进； 2）λ＝0，β＝90°，只会使泥料受切割，也不会使泥料推 ） ＝ ， ＝ ° 只会使泥料受切割， 进。此两种情况都不能 3）沿螺旋方向装叶面，λ值合理时，当螺旋轴带动螺旋叶转 值合理时， ）沿螺旋方向装叶面， 值合理时 动时，泥料运动形式有： 动时，泥料运动形式有：
7.3 主要结构形式
二、搅泥部分 由加料槽、搅泥螺旋、梳子板、挤泥筒等组成， 由加料槽、搅泥螺旋、梳子板、挤泥筒等组成，作用是 原泥喂入、破碎、搅拌混合、输送， 原泥喂入、破碎、搅拌混合、输送，最后将初练的泥料 挤压入真空室，并从用泥料本身形成对真空室的密封。 挤压入真空室，并从用泥料本身形成对真空室的密封。 在加料槽内壁的螺旋绞刀向上转的一侧安装梳子板， 在加料槽内壁的螺旋绞刀向上转的一侧安装梳子板，以 阻止泥料随绞刀转动，并把泥料挡回进料槽内。 阻止泥料随绞刀转动，并把泥料挡回进料槽内。 不连续螺旋刀片按截面形式不同，可分为矩形截面刀片 不连续螺旋刀片按截面形式不同， 和六角形截面刀片两种。矩形截面的刀片容易制造， 和六角形截面刀片两种。矩形截面的刀片容易制造，有 刀片粘泥现象；六角形截面刀片使用效果好， 刀片粘泥现象；六角形截面刀片使用效果好，但制造较 困难。 困难。
真空练泥机
1.2.5 挤出螺旋轴布置分 1.2.6 水平式分
1.2.7 按传动形式分
单传动：一台电机
单层单轴 双层双轴 双层三轴
多传动：多台电机(各轴) (多用于大型真空练泥机)
单轴式特点
• 结构简单、设备高度小，操作工位低； • 真空室小，易堵塞； • 轴较长，刚性差，轴承的密封与润滑都很困难，损 坏后不便更换。 • 通常只制成小型的练泥机供试制车间和实验室使用。
时更换或维修等)，或者当泥料配方、含水
率及流动性过高等都有可能引起泥料“返
泥”现象。
漏 流
• 作用力：压力梯度的存在； • 泥料运动状态：沿着螺旋叶和筒体的径向间 隙向低压处作轴向流动。 • 作用与影响：严重时会极大影响生产能力。
§3
一、功率
主要参数的确定
二、生产能力 三、转速 四、脱气率
一、功 率
泥料受力情况
•螺旋叶产生的驱动力P，由于螺旋升角λ及摩擦系数 f的关系，分解成二个分力： 使泥料前行的轴向分力： P1=P· cos(λ+φ）
使泥料搅动的周向分力：
P2=P· sin(λ+φ）
•螺旋叶从顶部到根部，轴向分力P1逐渐减小，
周向分力P2逐渐增大。
泥料受到的阻力
1. 静止的机筒内壁对泥料的摩擦阻力f1；
（1）对泥料进行破碎、搅拌的功率
ikb sin ( R r )n N1 103 60
2 2
kW
b——不连续螺旋(搅刀片)的宽度 (m)； i——搅刀片数量； R——不连续螺旋(搅刀片)的半径 (m)； n——轴转速 (r／min)； r——轴半径 (m)； k——泥料抗剪强度 (MPa)； a——刀片面与轴的垂直平面的夹角。
(如含水率、粘塑性等)；关键因素
练泥机操作规程
练泥机操作规程一、前言练泥机是一种用于制作陶艺作品的机械设备，操作规程的制定是为了确保操作者的安全以及陶艺作品的质量。
本文将介绍练泥机的操作规程，以便操作者能够正确、安全地操作练泥机。
二、操作前的准备1. 检查练泥机的电源线是否损坏，插头是否接地良好。
2. 检查练泥机的各部件是否完好，特别是主轴、刀具和固定螺丝等部分是否松动。
3. 清理工作台面，确保操作区域干净整洁。
4. 准备好所需的陶艺原料，如陶泥、水等。
三、操作步骤1. 打开练泥机的电源开关，确保电机正常运转。
2. 调整刀具位置，使其与陶泥接触的部分处于合适的位置。
3. 取适量的陶泥，放置在练泥机的工作台上。
4. 用手将陶泥揉成均匀的圆球状，放置在刀具下方。
5. 按下脚踏开关，启动练泥机的转动。
6. 用手控制陶泥的形状，使其逐渐变成所需的形状。
7. 根据需要调整练泥机的转速，控制陶泥的旋转快慢。
8. 在操作过程中，要保持双手干燥，避免手部滑动。
9. 当陶泥达到所需的形状后，停止练泥机的转动。
10. 使用合适的工具将陶艺作品从练泥机上取下。
四、操作注意事项1. 操作者在操作练泥机时应穿戴好工作服，并戴好手套，以保护自身安全。
2. 操作者应注意练泥机的转速，避免过快或过慢造成陶泥的破坏。
3. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳造成意外。
4. 操作者应定期检查练泥机的各部件是否正常，如有异常应及时维修或更换。
5. 在操作练泥机时，应遵守相关的安全操作规程，如禁止将手指或其他物体放入练泥机的工作区域。
6. 操作者应及时清理练泥机的工作台面和刀具，以保持良好的工作环境和作品质量。
五、操作总结练泥机是一种重要的陶艺制作工具，正确的操作规程能够确保操作者的安全，同时也能提高陶艺作品的质量。
在操作练泥机时，操作者应注意准备工作、操作步骤和注意事项，并定期检查练泥机的状态，以保持良好的工作效果。
通过正确、安全地操作练泥机，操作者能够创作出更加精美的陶艺作品。
陶瓷生产设备操作考核试卷
5.陶瓷生产中，_______是用于测量产品尺寸的常用工具。
6.陶瓷产品的烧结通常在_______中进行。
7.陶瓷原料的干燥过程中，应控制干燥速度，防止_______现象的发生。
8.在陶瓷成型过程中，_______是保证成型质量的重要因素。
11. A
12. A
13. D
14. A
15. A
16. A
17. A
18. D
19. D
20. D
二、多选题
1. ABCD
2. ABC
3. ABC
4. ABCD
5. ABCD
6. ABCD
7. ABCD
8. ABC
9. ABCD
10. ABC
11. ABCD
12. ABCD
13. ABC
14. ABC
A.炉窑
B.烘干机
C.冷却器
D.振动筛
6.陶瓷生产中，下列哪个步骤通常在成型后进行？（）
A.烧结
B.干燥
C.粉碎
D.混合
7.下列哪种炉窑适用于陶瓷产品的烧结？（）
A.电阻炉
B.气体燃烧炉
C.油燃烧炉
D.所有上述炉窑
8.陶瓷成型中，以下哪种方法主要用于生产砖类产品？（）
A.挤压成型
B.压制成型
C.滚压成型
1.陶瓷生产中，以下哪些因素会影响原料的粉碎效果？（）
A.球磨机转速
B.粉碎时间
C.原料的硬度
D.球磨机内球的比例
2.陶瓷原料的混合过程中，以下哪些操作是正确的？（）
A.首先进行粗混合
B.然后进行细混合
C.混合过程中需保持恒定温度
真空练泥机操作规程
真空练泥机操作规程
真空练泥机操作规程如下：
1. 在操作前，确保真空练泥机的电源已经关闭，并且锁定了电源开关，确认设备已经处于停止状态。
2. 确保真空练泥机的配件和设备都安装正确，并且每一部分都处于牢固的状态。
3. 打开设备的排气阀门，并将排气管道与合适的排气系统连接。
4. 调整所需的真空度，确保设备工作时能够达到所需的真空程度。
5. 开始设备的供电，打开电源开关，确保电源稳定。
6. 确保操作人员穿戴好适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
7. 按照设备的操作界面上的指示，设置所需的操作参数，例如搅拌速度、时间等。
8. 将需要处理的泥浆或物料倒入设备中，并关闭设备的进料口。
9. 在操作期间，确保设备的运行状态稳定，观察设备的工作情况是否正常，如有异常应立即停机检查。
10. 操作结束后，先关闭设备的电源开关，再关闭排气阀门，断开排气管道。
11. 清洁设备时，需先关闭设备电源，拆卸各个配件进行清洗，注意保护设备的机械部件和电气部件，以免受损。
12. 在操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外事故。
13. 定期检查设备的各个部件是否处于良好状态，如发现损坏或异常应及时维修或更换。
14. 遵守设备的维护保养要求，周期性对设备进行清洁、润滑和检查等工作，以确保设备的正常运行。
15. 操作人员要接受相关的培训和指导，熟悉设备的性能和操作方法，确保安全操作。
以上是真空练泥机操作规程的一些建议，具体操作规程还需根据设备的具体要求和使用手册进行设置和执行。
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构造 搅泥部分
搅泥螺旋
作用：对泥料进行破碎、混合、输送 结构：为不连续螺旋绞刀时：(配：梳子板)
为连续螺旋绞刀时：(配：装有压料 滚筒的进料装置)
构造 搅泥部分
梳子板(挡泥板)
作用：为了阻止泥料回转 结构：①.单侧设置梳子板(装在绞刀 向上转的一侧) ②.机壳内壁上开沟槽(沿轴向)
S
a
S
amin(Rmax) amax(Rmin)
2R
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
螺距h
等螺距 (等速运动) 螺距的变化形式 由大到小变螺距 由小到大变螺距 等距和变距的综合 对真空练泥机采用等螺距——输送顺利， 防止堵塞
构造 挤泥部分
断面形状
连续螺旋绞刀
①.垂直型：β ＝0，叶片断面与 绞刀轴线垂直 ②.后倾型：β ＜0，叶片向后倾斜β 角 ③.前倾型：β ＞0，叶片向前倾斜β 角
双层双轴 (P161图8—1) 双层三轴
分类
按传动形式分
单传动——一台电机 多传动——多台电机(各轴)
(多用于大型真空练泥机)
共同特点
1、工作件都是螺旋叶：
螺旋的回转运动造成对泥料的破 碎、揉练、混合、输送、挤压。
2、工作程序都是：
泥料喂入→初练→抽真空→精练→ 挤压→出泥
工作过程
构造 搅泥部分
挤泥筒 作用：对泥料输送及进行初步的挤压、 揉练和利用较密实的泥料对真空 室进料口进行密封。 结构：剖分式 密封段——螺旋叶片的末端与筛板之间 的距离，一般取(120～150)mm
构造 挤泥部分
作用：
将真空脱气处理后的泥料汇集、输
送、挤压、送出机外，也要形成对真
空室的密封。
输送流动(正向流动) 横流 高压逆流(方向和正向流动相反) 漏流
§8—3 主要结构形式
传动部分 搅泥部分 挤泥部分 机座
构造
传动部分
结构紧凑，占地面积小，但齿轮数量多，需 加工的零件数目较多，装配和维修较困难。
单传动(集中驱动) (中小型) (P164图8—6)
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
α
β
断面形状
F2
F1
分析受力情况
F——正压力(合力) F1——轴向分力(前移)
F1 F cos F cos cos
F'
F3
F2——周向分力(回转)
F2 F sin F cos sin
F
F1
α
F3——径向分力(沿叶片 表面运动) F3 F sin
F2
F'
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
F
断面形状
①.垂直型： β ＝0°，
F3＝0，F1＞F2(α ＝ 20°～25°)， 推压泥料向前运动，且 伴有泥料的回转。 目前在真空练泥机中常用 这种断面形状的螺旋叶片。
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
F3 β F F'
断面形状
②.后倾型： β ＜0°，
F1＞F2(推动泥料向前运 动，且伴有泥料的回转) F3使泥料与筒壁的摩擦增大 阻止回转 但β 太大则漏流大(回泥、 发热)，产量下降，质量变差。
组成 工作原理 特点 泥料在机内的运动情况
组成
主机—练泥机
传动、搅泥、挤泥、机座
辅机—抽真空系统
工作 转动 (脱气) 下轴11 揉练、挤压、输送
(连续螺旋绞刀)
机头、机嘴(出泥)
特点
双轴式
真空室容积较大、泥料脱气较充分 (但太大，则大量水分蒸发，影响泵正 常工作)； 挤泥部分长，揉练完全；结构紧凑 (电机设在加料斗底部)； 但操作工位高。
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
作用：挤压、揉练、混合、输送 种类： 圆柱形 等螺距 左旋 圆锥形 变螺距 右旋 单线 垂直型 多线 后倾型 推力大 均匀 前倾型
构造 挤泥部分
螺旋升角α
连续螺旋绞刀
tg S 2r
侧滑角 △α ＝α max－α min 使泥料有沿着半 径向筒壁(根→顶) 滑动的趋势，增大 摩擦，阻止泥料的 回转
分类
按泥料的软硬(含水份)分
软塑成型真空练泥机 (19～27)% 半硬塑成型真空练泥机 (15～20)%
硬塑成型真空练泥机 (12～16)%
分类
按练泥级数 单级—— 一次抽真空，多见
双级—— 两次抽真空，少见
每级内螺旋轴数 单轴
双轴
螺旋轴布置 卧式练泥机(水平)
立式练泥机(铅垂)
水平式 单层单轴 (P162图8—2)
特点
三轴式
其结构复杂，体积庞大，成高； 但产量高，真空度高，搅拌分， 使泥料的密度、均匀性都得到了
提高。
特点
单轴式
结构简单、设备高度小，操作工位低； 但真空室小，易堵塞； 轴较长，刚性差，且轴承的密封与润滑 都很困难，损坏后也不便更换。 通常只制成小型的练泥机供试制车间和 实验室使用。
泥料在机内的运动情况
泥饼投入加料槽(不连续螺旋绞刀进行破碎、混合) 推压入锥形泥筒(填满泥筒，受挤压，密封真空室)
推入真空室(经筛板切割成细条片状，落入底部脱气)
泥料进入挤泥轴(连续螺旋绞刀进行揉练、输送)
进入挤出螺旋(填满泥筒，逐渐挤紧，消除螺旋结构)
强力推送到机头(准备出泥)
由机嘴挤出(得泥段供成型用)
§8—2 组成和工作原理
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
断面形状
③.前倾型： β ＞ 0°，
F1＞F2(推动泥料向前运 动，且伴有泥料的回转) F3使泥料易随叶片一起转动 易包泥 因F3使泥料有向轴毂滑 动的趋势，它能减少漏流。
双传动(分散驱动) (大型) (P164图8—7)
上、下两轴能分别启动，操作比较灵活，但 传动装置结构较复杂庞大，机械效率低。
构造
搅泥部分
作用：泥饼喂入、破碎、混合、输送，
最后将初练的泥料挤压入真空 室，并且用泥料本身形成对真 空室的密封。
构造 搅泥部分
加料槽
作用：使加入的泥料很快被充分练制 后送入真空室而不积泥 结构：半敞开的壳体，供投泥用，长 (800～1000)mm(容纳2～4个螺 距的绞刀)，槽内壁可作成轴向 凹槽，以防泥料在槽内转动。
§8—1 概述
作用
分类
共同特点 工作过程
作用
水分和结构均匀、致密、无气孔 成型制品的变形
可塑性提高，干燥强度提高，减少
具有一定截面形状和尺寸，适合于
塑性成型要求
分类
按用途分
普通练泥机 对泥料混合、搅拌、运送 真空练泥机 对泥料进行制备和脱气 真空挤泥机 对泥料进行制备并挤压 成型 真空喂泥机 为自动成型生产线定量 喂泥