制冷设备运行工况及调整
观察制冷设备实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断进步，制冷技术在日常生活和工业生产中的应用日益广泛。
为了深入了解制冷设备的原理、性能和操作方法，我们开展了本次制冷设备实验。
通过观察实验现象，分析实验数据，旨在提高我们对制冷设备工作的认识。
二、实验目的1. 理解制冷设备的结构和工作原理。
2. 掌握制冷设备的安装、调试和操作方法。
3. 分析实验数据，评估制冷设备的性能。
4. 培养实验操作技能和观察能力。
三、实验原理制冷设备利用制冷剂在蒸发器和冷凝器之间的相变过程，吸收热量，达到制冷的目的。
制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收热量，使制冷空间温度降低；在冷凝器中冷凝，释放热量，将热量传递到外界。
四、实验仪器与材料1. 实验仪器：制冷设备、温度计、压力计、流量计、电源等。
2. 实验材料：制冷剂、冷冻油、水等。
五、实验步骤1. 制冷设备的安装：按照实验指导书的要求，将制冷设备安装在实验台上，连接好各个部件，确保设备稳定。
2. 制冷剂的充注：根据制冷设备的要求，准确充注制冷剂，注意充注量和压力。
3. 制冷设备的调试：启动制冷设备，观察制冷剂流动情况，调整制冷剂的充注量和压力，使制冷设备达到最佳工作状态。
4. 实验数据的采集：在实验过程中，记录温度、压力、流量等数据，以便分析制冷设备的性能。
5. 实验现象的观察：观察制冷设备的运行状态，如制冷剂流动、蒸发器结霜、冷凝器散热等。
六、实验结果与分析1. 实验现象：在实验过程中，观察到制冷设备正常工作，制冷剂在蒸发器和冷凝器之间循环流动，制冷空间温度逐渐降低。
2. 实验数据：- 温度：制冷空间温度从初始的室温降至设定的低温。
- 压力：制冷剂在蒸发器和冷凝器中的压力随温度变化而变化。
- 流量：制冷剂在蒸发器和冷凝器中的流量基本保持稳定。
3. 数据分析：- 温度变化：制冷设备在运行过程中，制冷空间温度逐渐降低，符合制冷原理。
- 压力变化：制冷剂在蒸发器和冷凝器中的压力随温度变化而变化，符合制冷剂相变规律。
不同制冷工况换算方法
不同制冷工况换算方法制冷工况是指制冷设备运行时的热量传递状态和参数集合。
在制冷工程中，常常需要将不同工况下的制冷设备性能进行换算。
下面将介绍几种常用的不同工况之间的换算方法。
1.零制冷能力换算零制冷能力是指在制冷设备运行时，制冷量为零的状态。
一种常用的零制冷能力换算方法是通过换能器制冷量系数来进行换算。
制冷量系数是指制冷机组运行时制冷量与制冷机组满负荷制冷量的比值。
通过测定不同工况下的制冷量系数，可以将不同工况下的零制冷能力换算为满负荷制冷量。
2.部分制冷能力换算部分制冷能力是指制冷设备运行时的制冷量低于满负荷制冷量的状态。
一种常用的部分制冷能力换算方法是通过换能器工作点冷却能力系数和制冷机组满负荷制冷量之比来进行换算。
通过测定不同工况下的工作点冷却能力系数，可以将不同工况下的部分制冷能力换算为满负荷制冷量。
3.进口制冷量换算进口制冷量是指制冷设备进口的热量传递量。
一种常用的进口制冷量换算方法是通过制冷机组换热器的进口温度差来进行换算。
进口温度差是指制冷机组换热器进口流体与制冷机组工作流体之间的温度差。
通过测定不同工况下的进口温度差，可以将不同工况下的进口制冷量进行换算。
4.出口制冷量换算出口制冷量是指制冷设备出口的热量传递量。
一种常用的出口制冷量换算方法是通过制冷机组换热器的出口温度差来进行换算。
出口温度差是指制冷机组换热器出口流体与制冷机组工作流体之间的温度差。
通过测定不同工况下的出口温度差，可以将不同工况下的出口制冷量进行换算。
5.COP换算COP（Coefficient of Performance）是指制冷设备的性能参数，表示制冷设备的制冷能力与所消耗的能量之间的比率。
一种常用的COP换算方法是通过测定不同工况下的制冷设备的制冷量和功率，计算出不同工况下的COP值。
通过比较不同工况下的COP值，可以评估制冷设备在不同工况下的性能表现。
以上介绍了几种常用的不同工况之间的换算方法，这些换算方法可以帮助制冷工程师评估不同工况下的制冷设备性能，并作出相应的调整和优化。
中央空调水系统与制冷系统运行参数
一、机组工作电源机组工作电源一般要求是 380V/50Hz/3N，其波动范围在 360V～420V 之间。
但是机组运行对电源有严格要求：电源三相电压不平衡应不大于 2﹪；电源三相电流不平衡应不大于 10﹪。
电压过高或过低，都会造成机组电机运行电流偏大，严重时会烧坏机组电机。
三相电压不平衡的计算方法：举个例子，机组额定使用电压为380V，所测三相电压分别为：A－B=386V；A－C=385；B－C=382V；即386－380=6、385－380=5，382－380=2。
三相电压不平衡=6÷380×100﹪= 1.6﹪，即为正常（三相电流不平衡计算方法相同）。
二、循环水系统的运行参数开机前应检查冷冻水、冷却水的进、出水的压差，应在 0.08Mpa～0.15Mpa 之间。
如进水压力是 0.4Mpa，其出水压力就应为 0.32Mpa～0.25Mpa 之间。
压差过小，说明机组水流量不够，这时，我们应检查水泵运行是否正常、各阀门开启是否正常、水系统是否有空气、水系统上过滤器（Y 格）是否堵塞等。
确认供水正常后，才能开机。
如供水不正常，开机后时间不长机组就会因“低蒸发温度”报警而保护性停机。
机组正常运行的过程中：·我们应注意观察冷冻水、冷却水的进、出水的温差，应在3℃～5℃之间。
如冷冻进水温度是 15℃，其出水温度就应为 12℃～10℃之间。
温差过小，说明机组热交换器热交换效果较差，这时，我们应检查水质是否正常、热交换管是否有脏堵和结垢现象等；温差过大，说明机组水流量不够，这时，我们应检查水泵运行是否正常、各阀门开启是否正常、水系统是否有空气、水系统上过滤器（Y 格）是否堵塞等。
时间不长机组就会因“低蒸发温度”报警而保护性停机。
·我们应注意观察冷冻水、冷却水的出水温度与蒸发器冷媒温度、冷凝器冷媒温度的温差，应不大于 2.5℃。
如冷冻水的出水温度是 10℃，蒸发器冷媒温度就应为 8℃～10℃之间；冷却水的出水温度是 30℃，冷凝器冷媒温度就应为 28℃～30℃之间。
关于ISO 5151空调国际标准中最大运行制冷T3工况的探讨与分析
泵 ：性能测试及评 定 》 ）是 由国际标 准化组织 （ Ｉ Ｓ Ｏ）制 定 ，旧版 的Ｉ Ｓ Ｏ ５ １ ５ １：１ ９ ９ ４ 标 准于 １ ９ ９ ４ 年１ ２ 月发 布 ，新 版的Ｉ Ｓ Ｏ ５ １ ５ １ ：２ ０ １ ０ 标准替换Ｉ Ｓ Ｏ ５ １ ５ １ ：１ ９ ９ ４ 已于２ ０ １ ０ 年 ６ 月５ 日实施发 布…。在 ２ ０ １ ０ 版本 的标 准 中 ，５ ． ２ 章节 主要 讲 述 了最 大运行 制冷 的要求和方 法 ，该 章节分别 对Ｔ ｌ 、 Ｔ ２ 及Ｔ ３ 工况 的最大运行 制冷做 了不 同的工况要求 ，其 中 Ｔ ３ 工 况要 求的测试工况 为室 内 ：３ ２ ／ １ ３ ，室￣ ［ ， ５ ２ ／ ３ １ 。室 内 干球 温度为３ ２ ￣ （ ２ ，湿球温度 为 １ ３ ℃ ，本 文从 国际标 准 、
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状态下 运行 。设 备切断 电源重新运行 的具体操作方 法是
空调运行 稳定再连续 运行 １ ｈ ，然后切断全 部电源３ ｍ ｉ ｎ 后
美 国供 暖 、制 冷 、空调工程 师学会 （ Ａ Ｓ ＨＲ Ａ Ｅ）提
供 了夏季舒 适性空 调的室 内计算 参数 ，其 中相对湿度 应
制冷安全操作规程范文(三篇)
制冷安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证制冷设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制冷设备操作、维护和管理的人员。
第三条制冷设备的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，在操作和维护过程中注重安全，做到“检测安全，操作安全，维护安全”。
第二章制冷设备操作安全第四条操作人员在进行制冷设备操作前，必须熟悉设备的使用方法和工作原理，掌握安全技术和操作要领，并经过相关的培训和考试合格后方可上岗操作。
第五条操作人员要按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数和操作方式。
第六条操作人员在进行操作前，必须检查设备的运行状态和相关安全装置的工作情况，确保设备处于正常、安全的工作状态下。
第七条操作人员在操作设备时必须保持清醒状态，严禁酒后操作或疲劳操作，以免发生事故。
第八条操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，严禁在操作过程中穿拖鞋或衣襟敞开。
第九条操作人员要注意设备的周围环境，确保操作区域干净整洁，排除杂物和易燃易爆物品，以免引发火灾或其他事故。
第十条操作人员在操作设备过程中要遵守严密操作，提前制定好操作计划，确保操作流程的准确性和安全性。
第十一条操作人员在操作设备时，要保持机器清洁，定期检查设备的各项部件的工作状态，如发现异常要及时停机维修。
第十二条操作人员在设备停机维修时，要先切断电源并进行标识，并做好安全防护措施，避免误操作带来的伤害和事故。
第十三条操作人员在操作设备时要按照规定的操作规程，严禁进行违章操作和乱拉乱拽设备。
第十四条操作人员在操作设备时要保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物或占用通道。
第十五条操作人员在操作设备过程中要时刻注意设备的运行状态和工况，如发生异常要及时报警并采取相应的紧急处理措施。
第十六条操作人员在设备操作过程中，如发现设备出现异常状况，如冷凝器温度过高、制冷效果不佳等情况，应及时上报，并配合进行维修和保养。
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程:原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管）是四个最基本部件.它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的.制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录,了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个部分:转子应转动灵活,无障碍物;油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上;水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0％的位置，以便无载启动。
制冷系统节能运行规程氨制冷系统
制冷系统节能运行规程氨制冷系统1 范围GB/TXXXX的本部分规定了氨制冷系统运行调节、维护和管理节能要求。
本部分适用于以氨为制冷剂的蒸气压缩式直接制冷系统或间接制冷系统。
采用其它制冷剂的系统可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 13462电力变压器经济运行GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 18517 制冷术语GB 28009冷库安全规程GB/T 30134 冷库管理规范GB 50072 冷库设计规范3 术语和定义GB/T 18517界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1制冷refrigeration用人工的方法，在一定时间内从一个物体或系统中移去热量而使其低于周围环境温度并维持低温的过程。
3.2制冷量refrigerating capacity在规定工况下，单位时间内从被冷却的物质或空间中移去的热量。
3.3制冷装置refrigerating plant制冷设备与耗冷设备的总称。
包括机组、附件、控制设备、耗冷设备及围护结构。
3.4隔热thermal insulation使用热阻较高的材料或结构以减少热量传递的措施。
3.5负荷load制冷系统或者设备单位时间所接受到或传出去的热量。
3.6融霜defrosting从蒸发器冷却表面上融去冰霜的过程。
3.7经济器economizer在离心式、螺杆式等制冷机组中，将级间节流后生成的闪发蒸气引至相应级中压缩，以提高机组性能的设备。
3.8单位产品耗电量power consumption of unit product制冷系统在稳定运行状态下，生产单位产品所消耗的电量。
离心式冷水机组国标工况
离心式冷水机组国标工况离心式冷水机组是一种常见的空调制冷设备，常常应用于办公、商业、工业等场所，也是工程领域的重要组成部分之一。
在使用离心式冷水机组时，我们通常会遇到关于国标工况的问题。
什么是离心式冷水机组国标工况？如何理解其意义和应用？下面就来一一解答这些问题。
离心式冷水机组国标工况，简称机组国标工况，是指符合中华人民共和国机械行业标准GB/T22189-2008《离心式压缩机冷水机组能效限定及能效评价》（以下简称《标准》）规定的制冷能力、冷水入口温度、冷却水入口温度、环境温度等常见参量条件。
具体来说，机组国标制冷能力为22℃冷水进口温度、27℃环境温度、30℃冷却水进口温度时的制冷量，单位为千瓦；机组国标制冷能效比（COP）在同一制冷条件下的性能参数指标，是制冷能力与能耗之比。
根据《标准》的规定，供应离心式冷水机组的生产厂商在销售时应具有《测试报告》等相应的产品资料，并应填写机组国标工况的相应数据，以使用户能够准确地选择符合自己需求的机型，也为用户提供了正确的选型参考。
同时，如果用户需要检验机组的真实性能，还可按照《标准》的规定实施机组国标试验。
了解离心式冷水机组国标工况的含义和应用目的在于有利于优先选择机组性能合格、符合环保要求、经济实用的产品，为用户的实际使用需求提供保障，避免选型的不当和决策的盲目性。
另外，了解机组国标工况对于实施机组的性能检验和效果评价也具有重要意义。
在实际应用过程中，离心式冷水机组国标工况的应用主要包括以下几个方面：（一）选型依据离心式冷水机组国标工况是制冷机组的标准检测条件，提供了生产厂家与使用者之间联系的纽带。
用户可以通过了解机组国标工况数据，选择适合自己使用要求的产品。
同时，用户也可根据标准要求选定一定机组进行检验、测试并提供有效依据。
（二）性能检验随着市场竞争的加剧，冷水机组制造厂家为了保证设备的正常使用，需要对生产机组进行检测和测试，以便证明机组国标工况下的性能数据与生产厂家实际产品实验值相符。
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小型制冷设备的运行工况及调整
小型制冷设备在食品工业的冷冻中，主要用于液体载冷剂的制冷系统，如盐水溶液、
乙醇溶液等。制冷工质通常为R12、R22等。 它由制冷压缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀
阀、立管（排管）式或螺旋管式蒸发器等组成。为便于操作维修，缩小安装位置，通常将制
冷压缩机、油分离器、水冷壳 管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上，
组成压缩冷凝机组。再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接，形成一个完整的制冷系统。
制冷系统在运行中的正常工况：
1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃，比盐水温度高5-10℃；
2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R22系统不得超过150℃；
3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃；
4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；
5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，R22系统不得超过1.6MPa；
6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa；
7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜；
8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；
9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；
10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
制冷设备的运行调整：
制冷设备的运行调整，直接关系整个系统的运行工况是否正常，制冷效果能否达到要求
的重要操作。在制冰系统中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐 量）与蒸发
器的热交换有着密切关系。溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，制冷量小，
制冷温度下降缓慢；溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度 低，热量大，制冷量也大，制
冷温度下降得快。但溶液浓度不得超出其自身的凝固点，否则冰点反而上升。氯化钠的凝固
点为-21.2℃，溶液中的盐含量为23.1%，在100份水中的盐含量为30.1%；氯化钙的凝固点
为-55.0℃，溶液中的盐含量为29.9%，在100份水中的盐含量为42.7%（参照《氯化钠氯化
钙溶液特性表》）。定期对盐水溶液进行测试，保持盐水溶液在规定的范围内，对整个制冷系
统能否正常及经济运行是非常重要的
膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要
装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而
且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测盐水温度为-10℃，蒸发温度比盐水温度
低5~10℃，即-15~-20℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的
压力为0.23~0.054MPa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。由于管路的压力
和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5~15℃，相对应的吸
气压力应为0.12~0.166MPa表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发
器与盐水温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，
需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压
力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨 胀阀的
开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，
压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就 越低；压力越高，相对应
的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。
但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低， 造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷
量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。
进入蒸发器的流量和压力都加 大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸
入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损
坏压缩机。由 此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距盐水箱入口处的水平管
道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作 时，阀体结
霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工
作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中 制冷剂不足。当膨胀阀出现
感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
压缩机的排气温度过高：
1、吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低；
2、吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；
3、冷却水量不足或水温过高；
4、系统中不凝性气体（空气）过多；
5、冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；
6、压缩机气缸或阀组故障。
压缩机的排气压力过高：
1、系统中不凝性气体（空气）过多；
2、冷却水量不足或水温过高；
3、冷凝器太脏，结垢过多；
4、系统中制冷剂过多。
压缩机的油温过高：
1、压缩机的吸排气温度过高；
2、润滑油太脏或油质太差；
3、压缩机机件磨损严重。
冷凝压力和冷凝温度过高：
1、冷凝器冷却水量不足或水温过高；
2、冷凝器太脏，结垢过多；
3、系统中不凝性气体（空气）过多；
4、系统中制冷剂过多；
5、冷凝器的传热面积配置过小。
经常检查和掌握制冷设备的运行工况，排除运行故障，随时消除不正常现象，认真细致
地将系统调整在最佳状态，对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的，是检验操作人
员的技术素质和责任心的根本标准。
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