丙烷异丁烷脱氢市场和技术介绍
2024年丙烷脱氢(PDH)市场发展现状
2024年丙烷脱氢（PDH）市场发展现状概述丙烷脱氢（PDH）是一种重要的石化工艺，用于将丙烷转化为丙烯。
丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
PDH市场发展迅速，本文将对PDH市场的发展现状进行探讨。
市场规模PDH市场在过去几年中呈现出强劲的增长势头。
根据统计数据，2019年全球PDH市场规模达到了XXX亿美元。
预计到2025年，全球PDH市场规模将进一步扩大，预计达到XXX亿美元。
主要市场丙烷脱氢技术在全球范围内得到广泛应用。
目前，亚太地区是全球PDH市场的主要推动力量，占据了市场份额的XX%。
亚太地区的快速工业化和城市化进程推动了丙烷脱氢市场的快速发展。
此外，北美和欧洲也是丙烷脱氢市场的重要地区，占据了XX%和XX%的市场份额。
市场驱动因素PDH市场的快速发展受到以下几个因素的驱动：1.增长的丙烯需求：随着塑料、橡胶等行业的快速发展，对丙烯的需求不断增加，推动了PDH市场的增长。
2.丙烷资源丰富：丙烷是PDH生产丙烯的原料，世界各地都存在丰富的丙烷资源，保证了PDH市场的稳定供应。
3.技术进步：PDH技术在过去几年中获得了显著的进展，降低了生产成本，提高了生产效率，推动了市场的发展。
4.环保需求增加：PDH技术相比传统的生产丙烯的工艺更加环保，能够降低二氧化碳排放和能源消耗，符合现代社会对绿色生产的要求，受到重视。
市场挑战尽管PDH市场发展迅速，但仍面临一些挑战：1.市场竞争加剧：随着PDH技术的不断成熟，市场上出现了越来越多的PDH项目，竞争日益激烈。
2.原料供应不稳定：尽管丙烷资源丰富，但是供应链中的原料供应仍面临一些不稳定因素，如政策限制、自然灾害等。
3.环保压力增加：尽管PDH技术相对环保，但仍要满足日益严格的环保标准，这对企业提出了更高的要求和挑战。
市场前景尽管面临挑战，丙烷脱氢（PDH）市场的前景仍然看好。
1.技术升级：随着技术的进步，PDH技术将进一步提高产能和生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
PDH技术简介及新型应用研究
PDH技术简介及新型应用研究丙烷脱氢技术简介及国内应用现状01、丙烷脱氢技术原理原料丙烷在专用催化剂的作用下，脱氢生成丙烯与副产品氢气。
反应式：该反应为强吸热过程，也是平衡反应，所以，提高温度和降低压力有利于脱氢反应的进行，从而获得较高的丙烷转化率。
02、国外主流丙烷脱氢技术存在问题丙烷脱氢技术主要有霍尼韦尔UOP催化脱氢连续移动床工艺和荷兰CBI循环多反应器系统工艺，2种技术都有较明显的缺点。
UOP工艺缺点：对装置原料丙烷的纯度要求高（丙烷纯度95%，且硫含量要低），单程转化率和选择性略低。
CBI工艺缺点：反应器设置较多，间歇操作，操作复杂；装置操作压力高，能耗较大；催化剂寿命短，且使用的催化剂含铬，对环境有污染。
新型丙烷脱氢技术开发现状及特点01、技术研发背景及简介目前国内已经投产的丙烷脱氢项目所用催化剂几乎全部被国外公司垄断。
国产化的新型高效丙烷脱氢制丙烯催化剂，对于打破国外技术垄断、实现国产化具有重要的意义。
中国石油大学重质油实验室李春义教授课题组开发出新型丙烷/异丁烷脱氢（ADHO）技术，并工业化试验取得成功，填补了国内空白。
该技术特点为：采用无毒、无腐蚀、非贵金属催化剂，并配套设计了高效循环流化床反应器，且成功实现生产过程连续进行。
02、ADHO技术优点（1）原料不需要预处理即可直接进装置反应，省去了脱硫、脱砷、脱铅等复杂过程；（2）既适用于丙烷、异丁烷单独脱氢，也适用于丙烷与丁烷混合脱氢；（3）反应与催化剂再生连续进行，效率高；（4）催化剂无毒，对环境无污染；（5）催化剂为难熔氧化物，无腐蚀性，有利于装置长周期安全稳定运行；（6）催化剂机械强度高，剂耗低等。
03、ADHO主要技术指标烯烃16%；反应方式为循环流该技术烷烃转换率为80%，氢气收率4%，C4化床反应，温度为600℃。
参考同类装置，该装置能耗为12600MJ/t左右。
某炼油厂应用该技术可行性分析丙烷脱氢装置原料为丙烷，产品为丙烯，副产氢气。
中国丙烷脱氢(PDH)行业市场环境分析
中国丙烷脱氢（PDH）行业市场环境分析一、概述丙烷脱氢（PDH）是一种重要的石化工艺，在丙烷经过催化剂的作用下，脱去其中的氢原子生成丙烯的过程。
目前，丙烯是广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等细分市场的重要产物之一。
本文将对丙烷脱氢市场环境进行分析。
二、市场需求1. 塑料产业需求随着全球经济的发展，塑料产业需求不断增加。
塑料产品的广泛应用促使丙烯需求稳步增长。
塑料包装、建筑材料、汽车零部件等领域对丙烯的需求特别强劲。
2. 橡胶产业需求丙烯是合成橡胶的重要原料之一，橡胶产业也是丙烷脱氢市场的重要驱动力。
随着汽车工业的持续发展，橡胶制品需求呈现增长趋势。
3. 合成纤维产业需求合成纤维作为纺织品的重要原料，对丙烯需求稳定增长。
合成纤维广泛应用于服装、家居纺织品等领域，市场需求前景广阔。
三、竞争态势1. 主要生产商目前，丙烷脱氢市场上的主要生产商有华东联合化工、中国石化、中国石油等大型石化企业。
这些公司具备较强的技术实力和生产规模，市场份额相对较高。
2. 进口与出口中国是丙烷脱氢的主要进口国，大量依赖进口来满足国内市场需求。
同时，中国也是丙烷脱氢产品的主要出口国之一，出口量逐年增长。
3. 技术创新丙烷脱氢技术不断创新进步，使得生产过程更加高效、节能。
同时，一些企业也在绿色化、环保化方面进行探索，使丙烷脱氢产品更符合环境保护要求。
四、政策环境1. 环保政策随着全球对环境问题的关注度提高，各国纷纷出台环保政策。
丙烷脱氢产业也受到严格的环保限制，必须符合排放标准和废水处理要求。
2. 能源政策能源政策是丙烷脱氢市场的重要影响因素。
能源价格的波动对丙烷脱氢生产成本和产品价格具有直接的影响。
3. 贸易政策贸易政策是丙烷脱氢市场发展的重要参考因素。
国际贸易关系的紧张与缓和对丙烷脱氢产品的进口和出口都会产生一定的影响。
五、市场前景丙烷脱氢市场具有较好的增长潜力。
随着全球经济的发展，尤其是新兴市场的崛起，塑料、橡胶、合成纤维等领域对丙烯的需求将进一步增加。
2023年丙烷脱氢(PDH)行业市场分析现状
2023年丙烷脱氢（PDH）行业市场分析现状丙烷脱氢（PDH）是一种重要的生产丙烯的工艺，丙烯是塑料、纺织、橡胶、油漆、胶粘剂等化工产品的重要原料。
目前丙烷脱氢行业市场发展迅速，市场潜力巨大。
首先，丙烷脱氢行业市场需求增长明显。
随着全球人口的增长和经济的发展，对塑料、纺织、橡胶等化工产品的需求不断增加，从而拉动了丙烯的需求量。
丙烯市场供不应求，价格居高不下。
丙烷脱氢作为生产丙烯的主要工艺之一，市场需求增长明显，同时对工艺技术和设备的要求也越来越高。
其次，丙烷脱氢行业市场竞争激烈。
国内外许多大型石化企业纷纷进入丙烷脱氢行业，导致市场竞争日益激烈。
为了降低生产成本，企业不断优化生产工艺，提高生产效率。
同时，技术革新也成为企业竞争的重要手段。
具备领先技术的企业在市场竞争中占据优势地位。
第三，中国成为丙烷脱氢行业重要的生产和消费国。
近年来，中国丙烯产量稳步增长，丙烷脱氢行业发展迅速。
中国政府加大了对丙烷脱氢行业的支持力度，出台了一系列鼓励政策。
同时，中国作为全球最大塑料制品生产和消费国，对丙烯的需求量巨大，成为丙烷脱氢行业最重要的市场之一。
第四，丙烷脱氢行业存在一些问题和挑战。
首先是环境污染问题。
丙烷脱氢工艺中会产生大量的二氧化碳和一氧化碳等有害气体，对环境造成一定的污染。
其次是原材料供应压力。
丙烷是丙烷脱氢的主要原材料，而丙烷的供应量有限，随着市场需求的增加，供应压力也在增大。
此外，丙烷脱氢行业设备投资大，技术门槛高，新进入者面临一定困难。
综上所述，丙烷脱氢行业市场前景广阔，但也存在一些问题和挑战。
为了顺利发展，企业应积极推进技术创新，减少环境污染，加强原材料供应保障，提高生产效益。
政府应继续加大对丙烷脱氢行业的政策支持力度，为企业提供良好的发展环境。
同时，企业间应加强合作，形成产业链上下游的协同效应，推动行业健康稳定发展。
2024年丙烷脱氢市场前景分析
2024年丙烷脱氢市场前景分析引言丙烷脱氢作为一种重要的化学反应，具有广泛的应用前景。
本文将对丙烷脱氢市场进行详细分析，包括市场规模、发展趋势和关键驱动因素等方面。
市场概述丙烷脱氢是将丙烷转化为丙烯的过程，属于重要的石化反应之一。
丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、化肥等领域。
因此，丙烷脱氢市场具有巨大的发展潜力。
市场规模目前，丙烷脱氢市场规模正逐年增长。
根据行业研究数据显示，2019年全球丙烷脱氢市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
亚太地区是丙烷脱氢市场的主要消费地区，占据全球市场份额的XX%。
北美和欧洲地区也是丙烷脱氢市场的重要市场。
发展趋势技术创新随着科技的进步，丙烷脱氢技术也在不断创新。
目前，传统的丙烷脱氢方法主要采用催化剂催化反应，但其存在能源消耗高、催化剂易失活等问题。
因此，新型催化剂的研发以及高效能源利用的方法成为了研究的热点。
未来，随着技术的不断进步，丙烷脱氢技术有望取得更大突破，提高反应效率和降低生产成本。
市场需求增长丙烯作为一种重要的原料，受到众多行业的需求推动。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，塑料、橡胶、纺织等行业的需求不断增加，对丙烷脱氢产生了较大的市场需求。
此外，新兴产业如新能源汽车、光伏等领域对丙烯的需求也在快速增长，进一步推动了丙烷脱氢市场的发展。
环保要求提高在当前全球环保意识日益增强的背景下，丙烷脱氢产业也受到了压力。
传统的丙烷脱氢过程中会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境产生负面影响。
因此，研究和开发环保型的丙烷脱氢技术成为了行业的热点。
未来，环保要求的提高将促使丙烷脱氢市场向着更清洁、高效的方向发展。
关键驱动因素丙烷资源丰富度丙烷是石油和天然气的重要组成部分，其资源丰富度对丙烷脱氢市场具有重要影响。
资源丰富的地区，如中东地区和北美地区，具有更大的丙烷脱氢生产潜力，进一步推动了市场的发展。
政策支持政府的支持和政策出台对于丙烷脱氢市场的发展至关重要。
2024年丙烷脱氢(PDH)市场调查报告
丙烷脱氢 (PDH) 市场调查报告概述丙烷脱氢 (Propylene Dehydrogenation，简称PDH) 是一种重要的工业化学过程，用于将丙烷转化为丙烯。
丙烯是一种广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域的重要化工原料。
本报告旨在对丙烷脱氢市场进行调查，分析市场规模、发展趋势以及市场竞争情况。
市场规模丙烷脱氢市场自20世纪50年代开始发展，并在过去几十年取得了快速增长。
根据市场调研数据，2019年全球丙烷脱氢市场规模达到X万吨，同比增长约X%。
市场发展趋势1. 技术进步驱动市场增长随着科学技术的不断进步，丙烷脱氢技术也在不断改进。
新型的催化剂和催化剂载体的开发，使得丙烷脱氢的效率和选择性得到提高。
此外，PDH装置的工艺流程和操作条件的优化，也进一步降低了生产成本。
这些技术进步推动了丙烷脱氢市场的快速增长。
2. 丙烯需求持续增加随着全球经济的发展，丙烯的需求不断增加。
丙烯主要用于塑料、橡胶、合成纤维等领域，这些行业的增长推动了丙烷脱氢市场的需求增长。
预计未来几年，丙烷脱氢市场将继续保持稳定增长。
3. 市场竞争加剧丙烷脱氢市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：•增加投资：许多化工公司纷纷增加丙烷脱氢项目的投资，扩大生产规模，以抢占市场份额。
•技术创新：为了提高竞争力，企业不断进行技术创新，寻求更高效、更环保的丙烷脱氢技术。
•市场拓展：企业通过扩大销售网络和开拓新的市场，增加产品销售量和市场份额。
市场竞争加剧将进一步推动丙烷脱氢市场的发展和创新。
市场前景展望未来几年，丙烷脱氢市场有望继续保持稳定增长。
高效、环保的丙烷脱氢技术将成为市场的发展方向，同时市场竞争将愈发激烈。
为了保持竞争优势，企业需要加大技术研发和市场拓展力度，同时注重成本控制和资源优化。
结论丙烷脱氢市场是一个具有广阔前景的化工市场，受到技术进步和丙烯需求增加的双重驱动。
随着全球经济的发展和人们对环保需求的不断提高，丙烷脱氢市场有望在未来取得更大的发展。
2024年丙烷脱氢(PDH)市场分析现状
2024年丙烷脱氢（PDH）市场分析现状1. 简介丙烷脱氢（PDH）是一种从丙烷生产丙烯的重要方法。
丙烷脱氢技术的发展对丙烯市场具有重大影响。
在本文中，我们将分析丙烷脱氢市场的现状，包括市场规模、主要参与者、市场趋势等。
2. 市场规模丙烷脱氢市场在过去几年内呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究机构的数据显示，丙烷脱氢市场的规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元。
预计在未来几年中，市场规模将继续保持增长。
3. 主要参与者丙烷脱氢市场中有许多主要参与者，其中包括PDH装置制造商、丙烯生产商等。
一些知名的PDH装置制造商有ABC公司、XYZ公司等。
此外，许多石化公司也参与到丙烷脱氢市场中，以满足丙烯的需求。
4. 市场趋势4.1 技术进步随着技术的不断进步，丙烷脱氢技术也在不断改进。
新型催化剂和反应器的引入提高了丙烷脱氢的产能和效率，降低了生产成本。
这种技术进步有助于推动市场的发展。
4.2 丙烯需求增长丙烯是一种重要的化工原料，在塑料制品、合成橡胶和有机合成中广泛应用。
随着经济的发展和工业化进程的加快，全球对丙烯的需求呈现增长趋势。
这将进一步推动丙烷脱氢市场的发展。
4.3 地区市场差异丙烷脱氢市场在不同地区有着不同的市场需求和发展情况。
亚洲地区是全球丙烷脱氢市场的主要消费地和生产地。
而北美地区和欧洲地区也在丙烷脱氢市场中占据重要地位。
5. 挑战和机遇丙烷脱氢市场面临着一些挑战和机遇。
一方面，市场竞争激烈，市场参与者需要通过技术创新和降低成本来提高竞争力。
另一方面，丙烷脱氢市场的发展也为市场参与者带来了增长机遇，尤其是在丙烯需求增长和新兴市场的推动下。
6. 总结丙烷脱氢市场在过去几年呈现稳步增长的态势，并有望在未来继续发展。
市场的发展受到技术进步、丙烯需求增长和地区市场差异的影响。
市场参与者需要应对挑战并抓住机遇，以提升竞争力和实现增长。
2023年丙烷脱氢(PDH)行业市场调研报告
2023年丙烷脱氢（PDH）行业市场调研报告1、行业概述丙烷脱氢是一种重要工业化学反应，可将丙烷转化为丙烯，丙烯是一种重要而广泛用途的化学品，广泛应用于制造聚丙烯、塑料、化学制药、香料、化妆品等行业。
目前，全球乙烯和丙烯的市场规模达到3000亿美元以上，随着工业化进程的加速，丙烷脱氢反应的重要性日益凸显。
在国内，丙烷脱氢是一项重点技术发展项目，自20世纪80年代以来，中国在PDH领域得到了长足的发展。
目前，我国已成为全球PDH技术的领先力量，PDH产业链不断完善。
2019年，中国PDH产能已经达到3100万吨/年，PDH产能占比达到85%以上，远超其他国家。
2、市场分析随着国内丙烷脱氢行业的快速发展，PDH市场规模逐年增长。
根据国内相关机构发布的报告，2018年，中国PDH市场规模已经达到了272.6亿元，同比增长了16.5%。
预计未来几年，随着全球PDH市场的不断扩大以及国内需求的逐渐增长，中国PDH市场规模将会进一步拓展。
目前，国内PDH市场的主要发展趋势是：技术创新、产业链升级、需求变化。
技术创新是PDH行业发展的重要驱动力，目前，我国PDH技术已经达到了国际先进水平，但还有许多创新性技术需要不断完善。
产业链升级是PDH企业拓展市场的关键之一，随着PDH产业链不断完善，企业将发掘更多的利润空间。
需求变化是PDH行业发展的重要影响因素之一，随着世界经济的不断发展和技术的不断升级，PDH的市场需求将会继续增长。
3、市场前景PDH行业是一个充满发展机遇的市场，未来几年，PDH行业将会取得更快的发展。
具体体现在以下几个方面：1）技术创新：PDH企业将在持续推进PDH新技术研究的基础上，提升产品性能和质量，降低能耗和制造成本。
2）产业链升级：PDH企业将关注新型催化剂、能源研究等事项，为整个丙烷脱氢产业带来的更多的利润机会。
3）需求增长：长期性上看，PDH市场需求将会持续增长，国内外市场需求大幅增长，PDH企业将获得更为广阔的发展空间。
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异丁烯市场状况
• 异丁烯是重要的化工原料
– 生产MTBE，丁基橡胶、聚异丁烯等产品 – 异丁烯与甲醇反应生成MTBE，可作为高辛烷值汽油组分， 利用了低廉的甲醇原料，利润空间巨大
• 异丁烷脱氢装置也在发展
– 异丁烷和异丁烯之间较大的价格差 – 结合下游生产工艺创造更大的利润，如MTBE生产装置 – 国内多家化工企业跃跃欲试，展开可行性研究
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Catofin工艺产物分布
• 丙烷的单程转化率为55～60 mol％，产物中丙烯浓度 为52％，未反应的丙烷循环反应，最终的产品分布 （重量）为：丙烯 84.7 ％，氢气 2.7 ％，干气 9.6 ％，其他 3.0％。 • 异丁烷的单程转化率为60 mol％，产物中异丁烯浓度 为54％，未反应的异丁烷循环反应，最终的产品分布 （重量）为：异丁烯 87.6％，氢气 2.3％，干气 8.8 ％，其他 1.3％。源自27Oleflex工艺反应结果
• 加工丙烷时丙烷的单程转化率≈30mol％，丙烯选 择性为≈90mol％ ，未反应的丙烷循环反应时， 最终的丙烯产率可以达到≈82％，此外氢气收率 为2.5～3.5％。 • 加工异丁烷的单程转化率≈48mol％，异丁烯选择 性为≈88%，未反应的异丁烷烷循环反应时，最终 的异丁烯产率可以达到≈88％，氢气收率≈3%。
• 山东等地已有装置开建
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可能出现的问题-原料
• 国内丙烷脱氢装置大量增加，原料需求增加
– 丙烷原料吃紧，大量进口，价格提高，降低利润空间 – 结合下游工艺提高抗风险能力
• 西气东输和页岩气开发的影响
– 炼厂液化气富余，可用于分离获得丙烷、异丁烷原料 – 页岩气替代液化气，以及从页岩气提取丙烷
预计2015年国内丙烷缺口情况
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内容提纲
• 丙烯、异丁烯市场情况 • 丙烷、异丁烷脱氢的反应化学 • 丙烷异丁烷脱氢技术介绍
– UOP Oleflex 移动床脱氢 – Lummus Catofin 固定床 – Uhde STAR工艺
• 石科院研发成果介绍
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丙烷催化脱氢的反应化学
丙烷脱氢主反应式： △H=124kJ/mol C3H8↔C3H6+H2 副反应： C3H8→C2H4+CH4 C2H4+H2 ↔C2H6 反应特性：
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异丁烷脱氢反应网络
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异丁烷脱氢反应
• 反应特性： (1)可逆的强吸热反应，无法完全进行 (2)高温低压有利于反应的正向进行 (3)反应的产物多
H2、CH4、C2H4、C2H6、C3H6、各种丁烯，C5+
(4)反应温度过高，副反应急剧增加，因此不宜过高
<620℃
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反应条件对异丁烷平衡转化率的影响
(1)提高温度、降低压力有利于提高平衡转化率 (2)高温会使副反应急剧增加，需要适宜的反应温度，<620℃
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内容提纲
• 丙烷、异丁烷脱氢市场情况 • 丙烷、异丁烷脱氢的反应化学 • 丙烷异丁烷脱氢技术介绍
– UOP Oleflex 移动床脱氢 – Lummus Catofin 固定床切换式 – Uhde STAR工艺
• 石科院研发成果介绍
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丙烯市场现状
• 丙烯是仅次于乙烯的重要化工产品
– 目前全球丙烯需求量接近1亿吨/年，我国2000万吨/年 – 全球范围内丙烯需求仍在不断增加，至2020年年增3.8%， 中国预计年增超过5% – 传统来源的丙烯增量仍然无法满足市场需求
• 乙烯蒸汽裂解，采用更多的采用乙烷为原料，副产减少 • 催化裂化副产乙烯虽有增加，但增量有限
• 中国市场预期兴建的装置中Oleflex工艺9套， Catofin工艺2～3套，Oleflex工艺占据一定的优 势 • 世界范围内Oleflex工艺也占据一定优势
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Uhde STAR工艺
• STAR(Steam Active Reformer)蒸汽活化重整
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Uhde STAR工艺
脱 氢 反 应 器
巨 大 的 构 件
喷 嘴
管 线 外 壁 隔 热 层
—
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Catofin装置安装实图-反应器内部
反应器所需专用耐火砖需进口
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Catofin工艺特点
• 反应系统采用一组周期性循环操作的固定床反应 器（三个以上），其中一个进行反应，一个进行 烧焦再生，还有一个进行阀门切换、吹扫、排气 或催化剂还原等操作反应 • 采用非贵金属催化剂Cr2O3/Al2O3，反应周期只 有15分钟，催化剂总寿命达到3年，废催化剂处 理难 • 加工丙烷的反应温度600～675℃，加工异丁烷 的反应温度为590～650℃， • 操作压力0.03～0.05MPa，负压操作，惰性气体 保护
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Oleflex和Catofin工艺比较
• • 两者均属于成熟工艺，目前国内装置计划中，也多采购此两种工艺。 Oleflex拥有更多商业化经验，采用移动床连续反应，操作相对简单， 总投资和装置占地较少，主要缺点是对原料纯度的要求较高（95%以上 丙烷，且对含硫量有严格限制），单程转化率和选择性略低 Catofin采用固定床间歇反应，反应器体积巨大，通过在线切换的方式 保持连续生产，对控制和设备要求高，其优势在于较高的选择性和转化 率，同时对原料组成的要求不高；但需进口大量设备、装置投资较高， Oleflex正压操作安全性更高，反应器体积小，能耗相对较低 Oleflex含铂催化剂寿命较长达4年，可回收，无毒无害；Catofin的铬 系催化剂寿命短为3年，具有较强毒性，处理难度和成本较高 Catofin适宜建设大型装置，最大可达90万吨/年；Oleflex装置规模可大 可小 从装置建设、运行和管理难度看，Oleflex 略胜一筹，而Catofin 对于 原料有更好的普适，适应国内原料的紧缺隐忧，两者各有优势
• 石科院研发成果介绍
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UOP Oleflex
• Oleflex丙烷脱氢工艺简图
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UOP Oleflex再生部分简图
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Oleflex工艺特点
• 反应系统由三个或四个径流反应器、原料和中间加 热炉及CCR催化剂连续再生器组成，催化剂连续 流动，连续再生 • 催化剂采用Pt-Sn/Al2O3 小球，反应周期为7天左 右，催化剂总寿命达到4年 • 反应原料需要通过循环氢来稀释以减少积碳，延长 催化剂寿命，未反应原料经提纯处理后循环反应 • 正压操作，避免负压操作空气进入系统的风险
(1)可逆的强吸热反应，无法完全进行 (2)高温低压有利于反应的正向进行 (3)反应的产物多，H2、CH4、C2H4、C2H6、C3H6、C4+ (4)需要的反应温度过高，副反应急剧增加，因此不宜过高， <650℃
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温度、氢烃比对反应平衡转化率的影响
45.0 40.0 转 化 30.0 率 / 25.0 % 20.0 15.0 10.0 560 580 600 620 温度/℃ 640 660 35.0 H2:C3H8=0.5 H2:C3H8=1.0 H2:C3H8=1.5 H2:C3H8=2.0
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国内丙烯市场状况-来自卓创资讯
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国内丙烯脱氢装置发展情况
• 丙烷脱氢迅猛发展
– 工艺较成熟（两种成熟工艺Oleflex和Catofin） – 利润空间大
• 近两年丙烯与丙烷的价差保持在165美元/吨以上
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丙烯市场预测
• 国内丙烷脱氢项目大量上马
– 全球规划产能达到1246万吨/年 – 目前国内统计到的产能在890万吨/年，占全球规划的71.4%。
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反应压力对丙烷平衡转化率的影响
其他条件：600℃、氢烃比1:1
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丙烷氧化脱氢
引入氧气： 2C3H8+O2→2C3H6+H2O 反应特点：
（1）丙烷转化率突破单纯的催化脱氢的平衡限制 （2）放热反应，降低加热炉负荷或者取消加热炉 （3）控制不当会生成过度氧化产物：CO，CO2
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丙烷氧化脱氢-少量引入氧气
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Oleflex和Catofin工艺细节对比
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 反应器参数 型式 数量/台 操作方式 尺寸 操作温度/℃ 操作压力/MPag 设计温度/℃ 设计压力/MPag 设备材质 加热（蓄热）方式 催化剂 催化剂再生方式 Oleflex 移动床 4 连续 Φ3.2m~4.2m 639~650 0.23 670 0.65/F.V. 304S.S 加热炉加热反应原料 UOP提供的Pt系催化剂 连续再生（CCR) Catofin 固定床 8 循环操作 Φ7.9m×17.2m 590~600 -0.05 400（外壳） 0.28/F.V. C.S&耐火材料衬里 热空气加热催化剂+加热 炉适度加热反应原料 Cr系催化剂 间歇切换再生
氧 化 脱 氢 反 应 器
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Uhde STAR工艺参数
• •
操作压力高，设计余地大，能耗低 引入氧化脱氢，突破热力学限制，提高转化率
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Uhde STAR工艺
• 催化剂为Pt/Zn(AlO2)2或Pt/Ca (AlO2)2 ，反应系统采用独 特的明火燃烧加热的列管式反应器，切换再生，反应周期 为8小时，7小时反应，1小时再生，催化剂总寿命达2 年。反应原料中引入大量水蒸汽减少积碳，延长催化剂寿 命。反应压力达0.5MPa，设计余地较大。 • 目前有两套加工异丁烷原料的工业装置，规模分别为10万 吨/年和4万吨/年，2006转让给埃及一家聚丙烯公司， 2009年和2010年签订两单合同 • 加工丙烷时丙烷的单程转化率为30～40 mol％，丙烯选 择性为80～90 mol％ ； • 加工异丁烷的单程转化率为45～55 mol％，异丁烯选择 性为85～95mol% 。
•
• • • •
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市场占有情况