探讨如何改善特低渗油田清防蜡效果

探讨如何改善特低渗油田清防蜡效果
【摘要】特低渗油田，油层压力低，油井供液能力差，气油比率高，常规热洗清蜡工艺存在热洗液漏失污染油层，影响油井伴生气量等问题进行探讨。

【关键词】特低渗油田清防蜡改善
近年来，据实践证明，热洗清蜡——这一长期被众多油田用于正常生产的技术，在今天已经不适用了，尤其在开采低渗透油田时，原因如下：一方面，油层很容易被倒灌所污染，因为油井较深且油层的压力系数较低，于是油层压力便低于静水柱的压力；再者，考虑到建设的基本投资成本，热洗流程一般不建于地面上，如果用水泥车来完成热洗的话将会产生高昂的热洗费用；最后，有效生产时率对产量有着重大影响，抽洗井液时用小机小泵耗时长，但低产油田多采用此方法，于是相应的热洗也就大大地影响了产量。

为解决上述问题，许多新的清防蜡技术便在油田的建设领域应运而生。

1 化学清防蜡技术
在化学清防蜡技术中，油基和水基这两类清防蜡剂主要被应用于当下的低渗透油田中。

运用相似相容的原理，油基清防蜡剂所含有的表面活性剂和正构烷烃芳烃，是相似于石蜡分子结构的物质，可以溶解死油、胶质、石蜡等这些顽强积淀于油管表面的污垢，效果显著；表面活性剂可以降粘，通过对油包的水乳状液进行破乳，使得摩擦力在原油的分子之间被降低了不少；而带支链的芳烃，则使原油的流动性得到增加，因为凝固点和粘度被降低，分子摩擦力也
被降低，自然也就加强了原油在低温下的流动性。

这种清防蜡技术要想达到目的，就只适用于含水少的井，原因是石蜡分子难以被吸附在油管、阀等地方，而其形成的蜡晶却能随油流而流走。

水基这类清防蜡剂，目前使用的有o/w乳状液的稳定剂和碱剂等等，其之所以能用在低渗油田，是因为其具有油水两性离子，使表面具有吸附性的活性剂。

在表面活性剂的作用下，在管壁和杆壁上快速形成具有防蜡作用的极性水腊，从而实现防蜡的功效。

另一方面，通过表面活性剂产生的的乳化功能，能使原油和水化开，并且使油被水包裹的状态。

就算原油被乳化成水外面的服状液，流体的粘性被大大降低，同样也能产生防蜡的效果。

根据化学药剂的清防蜡应用原理，在室内进行试验测试以及在油田现场的应用情况来看，利用化学药剂不仅具有清防蜡和降粘性作用，而且不具有硫氯等有毒物质，又不产生管线的腐蚀作用，也不影响石油生产的后期操作，因此，该技术相对较为理想。

2 微生物防蜡技术
微生物防蜡技术研究是一种新型技术，是依据特低渗油田的特性进行的试验。

工作原理体现在：
（1）利用微生物本身的黏附性，烃氧化菌类能黏附在金属的表面，从而形成一层保护膜，阻止蜡晶的生长。

（2）利用微生物降解高分子碳链的作用，提高原油的流通率，从而使原油的黏度得到降低。

（3）为了使原油中的胶质、沥青和石蜡等成分的积淀能减少以
及避免蜡晶的生长，可利用微生物新陈代谢产出的生物活性剂，如类脂体、糖脂和脂肪酸等，通过与蜡晶发生反应，改变蜡晶的状态，从而取得效果。

（4）乙醇、乙醛及有机酸是微生物新陈代谢的产物，它们能够加大原油中重质成分的溶解度。

我国厦子街油田的试用就是采用微生物防蜡技术，从试用的现场可看到，清防蜡效果试验达到了预期的效果。

体现在：第一、它清蜡周期比较短，仅用3个月就利用微生物就完成了清防蜡施工的周期；第二、施工安全简便，职工的劳动强度得到降低，工作效率却得到提高。

一天15口井，仅用一套泵车。

第三，负作用少，气产量和油井油一切正常，套管完好，并无损坏，油层不受污染。

在微生物清防蜡第4个月之后，进行了两口井的检泵修检，在取出的管杆中，结有少量的蜡，而那些没有检验的检泵井，一切正常。

微生物防蜡技术如果能在合适的条件下得以应用，将会取得显著的效果。

从试验中，可看出微生物清防蜡的优点是施工简便，不会造成油层的污染，不会占产，防蜡效果甚佳。

但菌种的选择和冬季长距离运输菌液的保温问题，从而影响了该技术的推广。

3 固体防蜡技术
固体防蜡技术也是低渗油田清蜡工艺的一种，主要利用固体防蜡剂进行。

固体防蜡剂的成分通常为有机物，譬如具有高分枝度结构的高压聚乙烯，普通化学稳定剂以及化学聚合物乙烯-醋酸乙烯酯等。

固体防蜡剂的相对密度约为0.86～0.94，在油井使用下的适宜
温度通常在31～40度之间。

固体防蜡剂在使用时的具体操作，先把固体防蜡剂装入专用设定的防蜡管内，然后将其连到下入井内，即泵和筛管二者之间。

由于油流动时温度较高，流经过到防蜡剂的时候，固体防蜡剂就会一点一点地溶解，并和油体混在一起，破坏原油中的蜡晶聚集式的结构，从而遏制蜡晶生长，使得蜡精在油杆表面无法吸附。

但是，固体防蜡技术的应用中，其条件必须得到较好的控制，否则出现以下一些情况：油井实际温度比防蜡块所需要的适应温度高或者低，结果导致防蜡块进入井后未能溶解，又或者溶解时消耗过于迅速，得不到相应的期望后果。

另一方面，防蜡块容易造成破碎，这是一个值得注意的问题。

因为防蜡块被放进油井后，在原油长期浸泡会出现溶胀，一旦受外力作用冲刷，就容易出现破碎现象。

这种情况不但产生不了相应的防蜡作用，那些破碎防蜡块会随原油流走，导致泵修井被卡。

因此，只有在井下温度十分适宜情况下，而且含水量也较低，油井产液量也不是很高的油井，采用这种技术会收到更好的效果，而且，防蜡产生的效果，其有效周期也较足够长。

虽然这种技术也有一定的条件限制，但其他低渗油田也可以先进性试验，或许能应用得上。

固体的放蜡工艺技巧，其优势是对油层不会造成污染，同时也不会产生占产的后果，投入的费用也很低，而且防蜡周期长，通常情况下不会少于半年。

如果应用在那些产油率不高，清蜡时间间隔较长的油井。

值得注意的是，这种防蜡工艺要求油井本身温度对防蜡
块具有针对性，也就是处理好油井本身的温度和所采用的固体防蜡块在温度方面必须要匹配的问题。

因此，防蜡剂的所需配方一定要按照各油井情况来进行具体筛选。

目前，此放蜡工艺技巧若大面积推广起来，存在一定的挑战，但仍然可作为一项辅助清防蜡方法。

4 结束语
改善特低渗油田清防蜡效果，目前所采用的技术当然不止上述那些，而且也不一定适合于我国所有油田。

在不同的油田特征，采用的方法是不同的，这要结合油田的具体情况，通过分析油田特征，采取相适宜的方法才能实现良好的效果。

虽然在近年来的虽然近几年的实践证明，在考虑经济开采低渗透油田的情况下，热洗清蜡不是最好的选择，但是，在某些特低渗油田，还是有其自身的适用性。

例如，有些油厂考虑油田生产的实际条件，加强落实基础工作，不断抽测油井测试工作，认真分析电流、电压，液面和功图的资料。

对热洗清蜡的温度变化原理有了一个全面的认识，得出了更加精确的技术参数，找到了一条综合配套技术来解决清蜡难的问题，合理安排了清防蜡的施工方式，使清防蜡的工作效率得到提高，使得开采油田的成本减少，取得一定的经济效益，为以后清防蜡的研究方向奠定了基础。

参考文献
[1] 吕雷.长庆油田合水油区化学清蜡技术研究[d].长江大学，2012。