焊接专业施工方案
目录
第一章工程概况 (2)
第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准 (7)
第三章焊接流程、施工准备及部署 (11)
第四章热处理工艺方案 (23)
第五章焊接过程的控制 (25)
第六章焊口的质量检验 (28)
第七章本工程焊接的技术措施 (31)
第八章安全技术措施 (32)
第一章工程概况
第一节、主要技术参数
中山市南部组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。成为中山市第三座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。
1．1 余热锅炉技术参数如下：
锅炉型号：LC550-54.5-4/450 2台
锅炉最大连续蒸发量：48.5t/h
过热蒸汽出口压力：4Mpa
过热蒸汽出口温度：450℃
给水温度：130℃
排烟温度：190℃
1．2垃圾焚烧炉特性如下：
垃圾热值：6500KJ/kg
垃圾处理量：550吨/日
第二节、焊接工程特点：
2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中
省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。因此管道焊接工程量大。小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。
2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。
2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-B、20、20G、
12CrMo、
母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。
2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高
空焊接，固定口、焊接难度大。
第三节、焊接工程一览表
焊接工程一览表
锅炉焊接工程一览表
项目名称：中山南部组团垃圾焚烧发电工程
锅炉型号：LC550-54.5-4.0/450
第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据
江联重工股提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市南部组团垃圾发电厂工程施工组织设计
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92）
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95）
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号
《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000
公司一体化相关文件
第二节、适用范围
本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）
第三节、焊接质量达到标准
质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资
依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表
注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。
第三章焊接流程、施工准备及部署
第一节、焊接工艺流程
1.1焊接停点控制流程(见下表)
1.3焊接技术交底流程
第二节、焊接施工准备
1.1焊接劳动力计划
电焊工计划表
23456789101112
1.2施工机具准备
1.3热处理设备准备
1.4无损检测质检、检测人员及设备配置1.4.1焊接质检员
1.4.2无损检测人员
1.4.3无损检测设备
1.5焊材库的布置及焊材管理
1.5.1根据本工程实际情况，保证工程的焊接质量，在施工现场建立一个一级焊材库。焊材库由专人负责管理，焊材库采用移动式库房，面积为30m2，外壁为钢板、内壁为木板，中间用100mm隔热岩棉面，地面铺设防潮层，房屋内涂防火涂料。开设一个通风口安装1台排气扇，安装1台双向制冷空调保证室内温度和湿度符合标准。在焊材库内配置1个温度计和1个湿度计并将配置1台烘干能力在100kg温度500℃带保温箱的烘干箱，配置堆放货架3个用于放置合格的焊条、焊材。
焊材库平面布置图
1.5.2焊接材料管理
1.5.
2.1焊接材料管理流程
a 焊接材料的管理包括从计划采购申请单的编制。焊接供应商的确认，一直到焊接材料的保管烘焙、发放、回收的全过程。
B 焊接技术人员根据本工程被焊材质的化学成份，焊接工艺有关规范标准的质量要求，编制焊接材料计划采购申请单。
C 采购员按采购单要求在我方评审后列入合格供应商名单内的厂商中采购相应的焊接材料所采购的材料质保书与实物同行。
D 入库验收时核对随行质保书,确保质保书标明的批号与实物一致。
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
电焊作业安全施工方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要机具 4、施工安全方案 5、安全保证措施 6、安全专项预案
一、编制依据 《施工现场临时用电安全技术规范》JDG46-2005 二、工程概况 本项目为既有居住建筑建筑节能改造工程十二标段,工程地点威海市环翠区、竹岛、鲸园办事处辖区内 三、主要机具 电焊机、绝缘手套等防护工具、灭火器 四、施工安全方案 1. 焊接作业人员要求： (1) 电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 (2) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 (3) 电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系安全带。 (4) 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 (5) 雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 (6) 高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 (7) 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。 (8) 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 (9) 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 (10) 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 (11) 工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 (12) 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在
焊接作业指导书及焊接工艺
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
电焊工安全施工方案
电焊工安全施工方案 1 一般规定 1.1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 1.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 1.9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 1.11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 1.12操作时遇下列情况必须切断电源： 1. 改变电焊机接头时。 2. 更换焊件需要改接二次回路时。 3. 转移工作地点搬动焊机时。 4. 焊机发生故障需进行检修时。 5. 更换保险装置时。 6. 工作完毕或临时离操作现场时。 1.13高处作业必须遵守下列规定： 1. 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 2. 必须在作业点正下方 5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 3. 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 4. 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。 1.14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 1.15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 1.16 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
焊接作业专项安全施工方案
焊接作业专项安全施工方案 一、焊接安全管理 1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m距施焊点不小于10m并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。 5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接， 外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在 已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。项目部安全人员到现场检查，采取严密安全措施后，方可
进行操作。 8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在吊起的或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。二、焊接作业安全技术 手工弧焊工 1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4 欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2．下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与
焊接作业施工方案
#2炉低氮燃烧器改造焊接作业施工方案 1、工程概况 通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。 为响应国家“节能减排”号召，降低烟气中 NOx的含量，为烟气脱硝改造创造条件，须对#2锅炉进行低 NOx燃烧器改造。通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2燃煤锅炉低NOx燃烧改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有等离子燃烧器检修。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5210.2-2009 2.2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.3《焊接工艺评定规程》5 DL/T868-2004
电焊作业专项施工方案
电焊作业安全专项方案 一、编制依据 1、巴达高速公路BD02合同段施工组织设计 2、《电焊工作业安全技术规程》 3、《交通工程安全施工手册》 4、《交通工程安装工程安全生产文明施工资料手册》 二、电焊作业一般要求： 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系
好合格的防火安全带，高挂低用。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.严禁在易燃物品（如油料、雨雪天气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时：
管道焊接施工工艺标准
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
冬季焊接施工方案38052
冬季焊接施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
******公司二零一七年十月 由于施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。 1、冬期施工的确定 安装工程：当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工；当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，即转入冬期施工； 2、管理措施 冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。
在整个冬期施工中，我们在施工现场设专人测温、每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产，并做气象记录，技术人员在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。 施工计划安排必须考虑到冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。 入冬之前现场施工人员对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。 在涵洞及井室施工时对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。 在焊接管道施工时做好焊前预热及焊后缓冷措施。具体焊接措施见技术交底。 在冬季施工管沟土方开挖时为节约能源，降低成本采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟及时采用棉毡和草袋保温覆盖。 做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一)焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1)焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2)地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3)密集管排及径管道采用双人对称焊接； (4)位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5)由中间向两侧对称焊接； (6)结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7)当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8)膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1)建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。 (2)焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。
焊接工程施工方案
焊接施工方案 一工程概述 本工程为德源（江苏）功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，其工艺管道部份主要工作量为管道配管，其中包含国外已经加工好仅需要组装和正常的管道预制与安装配管。工程管道材质种类较多，因未接到施工图纸，本方案管道材质按碳钢、304、304L、316L考虑。 二本工程采用施工规范 （1）GB 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 （2）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （3）GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》 三焊接准备 （1）施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。 （2）以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。（3）凡参加现场施工的焊工，必须持有国家质量监督部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证。 （4）持征合格焊工，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。 （5）建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计，焊条烘烤、领用、发放及回收按制度执行。二级库由专人负责工作。 （6）焊条、焊丝选用应符合焊接作业指导书的规定，焊材应有符合标准规定的质量证明书,且外观合格。不合格焊材严禁使用。 （7）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。 四焊条选用及管理 4.1常用焊条选用按下表，且应符合焊接作业指导书的要求：
4.2 焊 条烘烤时间及温度表 4.3焊条烘烤及管理 4.4二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm ，库房内温度保持不低于0℃，相对湿度不能大于60％。 4.5按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。不锈钢焊条、焊丝应与碳钢焊材隔离存放，以防铁污染。 4.6根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。 4.7领用后焊条放置于经预热的保温筒内，超过规定时间应重新回收烘干，允许重复烘干次数按规定 五 坡口准备及管道组对 （1） 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，管 道对接V 型坡口可参照下图： +5
焊接施工组织设计
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司
焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、
回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。 3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。 四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制 1、按照《锅炉安全技术监察规程》(12版)、DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。 2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。 五、焊前准备 1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL/T869-2004规范中表4.0.2执行。不同厚度对口按DL/T869-2004规范中图4.0.8的形式处理。 2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。
电焊施工方案
动火作业控制专项方案 1、工程概况 1.1、工程名称：苏州新区实验幼儿园扩建教学楼外装幕墙工程 1.2、建设单位：苏州国家高新技术产业开发区狮山街道办事处 1.3、建筑设计单位：中国中铁设计院有限公司 1.4、幕墙设计单位：苏州柯利达建筑设计事务所 1.5、施工单位：苏州承志装饰有限公司 1.6、工程地点：苏州市塔园路与金山路交叉口往东100米 1.7、工程规模：总建筑面积14217平方米 1.8、结构形式：现浇混凝土框架结构 2、临时动火防火安全规定 临时动火，必须输审批手续，经消防管理部门批准，并具备动火条件方可动火。 凡属易燃易爆物品的贮存，使用的部位，禁止动火。 禁火区域，重点要害部位需动火，应办理审批手续，经消防管理部门批准，并采取防范措施，派人现场监护，配备消防器材，方可动火。 3.电焊施工注意事项 1．焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。动火作业必须开具动火证，且焊工必须遵循“十不烧”规定。 2．作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。作业时必须使用好接火斗，带好灭火器材，且有监护人员。 3．焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4．雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5．作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作
业。 6．严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7．焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 8．在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9．焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10．施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 11．焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12．工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 13．高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2．5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m 外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 14．焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
焊接作业专项安全施工方案
焊接作业专项安全施工方案 一、编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》JDG46-xx《电焊作业安全操作要求》 二、施工范围北京市地铁1号线加装屏蔽门工程南礼士路站站台板加固专业，站台板外侧（轨行区侧）冒石下方模板支架点焊。 三、主要机具电焊机、绝缘手套等防护工具、灭火器。 四、施工安全方案 1、焊接作业人员要求：(1)电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 (2)焊接作业现场周围5m范围内不得堆放易燃易爆物品；并对周围3m范围内轨道进行防护。(3)电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。(4)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业；并设监火人、配备灭火器。(5)焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。(6)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。(7)焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。(8)焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 (9)工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头，移动二次线，转移工作地点，检修电焊机，暂停焊接作业。(10)施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。(11)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放；下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。 2、使用电焊设备要求：1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。2)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。3)严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。4)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。5)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。6)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。7)电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大
焊接施工方案
电渣压力焊连接 1、施工流程 （1）检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查 （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电 2、操作工艺 （1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2）钢筋端部检查 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （3）选择焊接才参数 1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10.（4）按装焊接夹具和钢筋 ！）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。 3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 （5）安放引弧用的铁丝球可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。 （6）试焊、做是件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 (7)施焊操作要点 1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V。 2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的，使钢筋全断面加速熔化。 4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5）接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。 （8）质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。钢结构焊接工程
钢管焊接施工方案
兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段) 管道安装专项施工方案 审定: 审核: 编制 : 甘肃正德工程建设集团有限公司 二0一八年八月
目录 第一节编制依据 第二节工程概况 第三节管道安装工程 第四节安全技术措施 第五节环境保护措施 第六节安全管理措施 第七节施工现场临时用电安全措施
第一节编制依据 1、依据招标文件、设计图纸。 2、依据我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。 3、依据施工现场踏勘情况。 4、依据我公司同类工程的施工综合经验。 5、依据我公司对工程的施工总体部署和管理目标。 6、依据我公司的技术力量、机械设备条件。 7、依据国家现行建筑、水利水电工程施工技术规范、规程和标准。 8、依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国投标法》。 9、依据《甘肃省工程建设施工招投标管理办法》。 10、《给水排水工程管道施工规范》。 11、《兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段)施工组织设计》。 第二节工程概况 1、项目建设内容 闸阀井 23 座、上水压力管道、配水管道等；详见工程量清单。 2、项目所在地环境地理概况 位置境域 七里河区系甘肃省会兰州市辖区。位于市区中南部，东与城关区交界，东南和榆中县接壤，南与临洮县接壤，西邻西固区、永靖县，北临黄河。地理坐标为东经103°36''一103°54'54''，北纬 35°50'32''—36°06'12''，东西长21公里，南北宽 33 公里，面积397.94 平方公里。 地貌 七里河区地处黄河南岸，地势南高北低，平均海拔 2321 米。南部为石质山地，山高、谷深、坡陡，岩石裸露，双嘴山最高海拔 3004 米，黄河谷地海拔1500米。 气候 区境内属大陆性半干旱气候。主要特征是：四季分明，冬夏长，春秋短。雨热同季，垂直气候变异显著。气温、热量、光照，随海拔由南向北升高；降雨量由南到北降低。 3、质量、安全、环境、工期目标指标 质量目标：工程质量一次验收合格率达到 100%，坚决杜绝不合格工程，达到国家验收规范规定的合格等级。 安全目标：确保无重大安全事故发生。 环境目标：确保尽量少破坏施工地段植被，灰尘控制至最低，较低影响沿线居民生活。 工期目标：根据招标文件要求及我公司拟投入本工程的技术力量和装备水平，拟定于2018 年 08 月 8 日，计划竣工日期为 2018 年 10 月 30 日，工期115日历天。
焊接作业-安全技术措施方案
整体解决方案系列 焊接作业:安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23023焊接作业:安全技术措施 Welding operations: safety measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 焊接作业不但工作量大，而且在焊接作业中，要与各种易燃易爆气体、压力塞和电气设备接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、孤光灼伤、高频电磁场、噪声和辐射等，所以在焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等伤害事故，焊工也可能引起矽肺等慢性中毒，血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业危害，因此，必须强调焊接安全技术措施。 手工焊作业 手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热使焊条金属与焊件熔化形成焊缝的一种焊接方法，在施工中手工电弧焊除弧光电热引起火灾爆炸，灼烫及有害物质造成与气焊相同的危害外，最突出的伤害是触电事故。所以在施工中，要穿带好绝缘手套，绝缘鞋、眼鏡、焊帽子等劳动保护用品。
气焊气割作业 乙炔(C2H2)在常温常压下，是无色气体，是由电石(CaC2)与水反应而生成的，乙炔是可燃气体，它与空气混合燃烧时产生的火焰温度可达2350℃，乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000-3300℃，因此能迅速熔化金属进行焊接与切割，乙炔是一种具有爆炸危险的气体，在使用中，必须要按施工规范操作安全技术进行，并带好防护保护，目前禁止使用低压浮桶式乙炔发生器，因安全性能差。并应按装回火器，一旦在气焊气割过程中，发生回火时，能有效地阻止火焰回燃，防止乙炔发生器爆炸的安全装置。 手工电弧焊机 一般直流焊机空载电压为40-90伏，交流焊机在60-80伏。焊工在更换焊条时，要直接接触电极，空载电压又高于安全电压，因而有触电的危险。手工电弧焊操作人员，接触电的机会较多，电焊机在使用过程中，由于电焊机组导线绝缘损坏等原因，造成机壳带电，会造成触点的事故。在容器内、管道内或金属物体中焊接时，周围都是导体更增加了触电的危险性，所以在手工焊接时必须做好安全防护工作，要
管道焊接施工方案范本
目录 1、编制说明 2、工程概况 3、工程主要实物量 4、施工组织 5、主要施工机具及材料计划 6、工艺管道焊接程序 7、施工准备 8、管道坡口加工及组对 9、管道焊接 10、焊接质量检查 11、施工质量保证措施 12、施工保证措施 13、施工进度计划 14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 15、有害和危险性因素的辨识与应急措施
管道焊接施工方案 .编制说明 目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 编制依据 .工程概况 工程概述 本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程全厂系统
工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。分为、、三个标段，我单位承接的是标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有钢、镀锌钢、、、、、等。管道内主要的介质有：丁烯气体、丁烯、锅炉给水、、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合、粗甲醇、甲醇、、回用水补水、烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程标段的工艺管道的焊接工作，主要有号、号、号、号、号、号、号、号、号、号、号、号、号、号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。 3.工程主要实物量 我单位承接的标段约有延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。 管道安装一览表