SGP双曲弯夹层玻璃的生产工艺探究
夹胶玻璃生产工艺
夹胶玻璃生产工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊夹胶玻璃生产工艺这档子事儿。
你说夹胶玻璃像啥？就好比是两个好朋友手牵手，紧紧地靠在一起，谁也不分开。
那这是咋做到的呢？
首先得有玻璃呀，这就像做菜得有食材一样。
然后把玻璃洗得干干净净的，可不能有一点儿灰尘啥的，不然这“友谊”就不牢固啦。
接着，就是关键的一步啦，要在玻璃中间弄上一层胶。
这胶可神奇了，就像是把两块玻璃粘在一起的魔法胶水。
你想想，要是没有这胶，那玻璃不就各走各的路啦。
然后呢，把弄好胶的玻璃小心翼翼地放进一个特别的机器里，就像是给它们找了个温暖的小窝。
在这个小窝里，它们要待上一段时间，让胶和玻璃好好地融合在一起。
哎呀呀，这过程就像是在培育一朵小花，得精心呵护着。
等它们从机器里出来的时候，就变成了一块坚不可摧的夹胶玻璃啦！
你说这夹胶玻璃有啥好？那好处可多了去了！它就像是一个勇敢的卫士，能保护我们的安全。
要是有啥东西砸过来，它能帮我们挡住，不会轻易就让我们受伤。
而且它的隔音效果也很棒呢，就像是给我们的房间装上了一个安静的小罩子。
咱再想想，要是没有夹胶玻璃，那我们的生活得多没安全感呀！窗户可能会轻易就被打破，那风啊雨啊不就都跑进来啦？所以说，夹胶玻璃生产工艺可真是太重要啦！
咱生活中的好多东西都离不开夹胶玻璃呢，汽车的挡风玻璃，高楼大厦的窗户，哪一个不需要它呀？这就像是我们生活中的小英雄，默默地守护着我们。
所以啊，我们得好好感谢那些研究和生产夹胶玻璃的人，是他们让我们的生活变得更安全、更美好。
下次你再看到夹胶玻璃的时候，可别忘了想想它是怎么来的哟！这就是夹胶玻璃生产工艺，一个看似普通却又无比重要的存在！。
钢化夹胶玻璃生产工艺及应用领域展望
钢化夹胶玻璃生产工艺及应用领域展望一、钢化夹胶玻璃行业定义及分类钢化夹胶玻璃，又称钢化夹层玻璃，是指以玻璃原片加工制成的夹层玻璃。
由两片或多片钢化玻璃用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛(PVB)薄膜，经高压窑等设备用加压或加热工序组合而成，具有机械强度高、防紫外线、隔热、隔音、防弹、防暴等特性。
二、钢化夹胶玻璃优势及生产工艺分析钢化夹胶玻璃作为一种安全玻璃，具有安全性能好、隔音性能优越、能过滤紫外线、良好的节能性能等优势。
目前钢化夹胶玻璃的主要生产工艺有干法和湿法两种，干法夹层玻璃就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB中间膜。
湿法夹层玻璃就是在两块玻璃之间灌进去合成树脂,经过太阳光照晒或者紫外线灯烘烤，使其两片玻璃站在一起,破碎后也能达到不脱落的效果。
三、钢化夹胶玻璃产业链分析钢化夹胶玻璃是一种复合玻璃制品。
常用的夹层玻璃中间膜有：PVB>SGP、EVA、PU等。
除此之外还有一些比较特殊的如：彩色中间膜夹胶玻璃、SGX类印刷中间膜夹胶玻璃、XIR类1OW-E中间膜夹胶玻璃等。
下游方面，由于夹胶玻璃具有很高抗冲击强度和使用的安全性，因而被广泛地应用于建筑物的门、窗、天花板、淋浴房、地板和隔墙、工业厂房的天窗、商店的橱窗、幼儿园、学校、体育馆、私人住宅、别墅、医院、银行、珠宝店、邮局等保存贵重物品或玻璃易碎的建筑的门窗等。
四、钢化夹胶玻璃的主要应用1、银行夹层玻璃是安全玻璃的一种，银行防弹玻璃也是一种夹层玻璃。
2018年我国银行业营业网点数量达22.86万个，2019年末中国银行业金融机构网点总数达22.8万个。
新增银行机构的数量对于钢化夹胶玻璃的需求也会持续增加。
2、玻璃栈道由于钢化夹胶玻璃具有较高的安全性能，还被广泛应用于景区玻璃栈道。
大多数玻璃栈道的栏杆都是双层钢化玻璃和不锈钢骨架做成的,玻璃栈道的承重大约在1000千克,所以安全是可以保障的。
2016年，张家界修建全国第一个玻璃栈道，至此，玻璃栈道类项目在中国遍地开花。
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中空玻璃的加工工艺流程：1. 玻璃切割：根据客户要求的尺寸和形状，使用玻璃切割机将玻璃原片切割成所需的大小。
夹层玻璃工艺处理讲解
本章要求
1、掌握夹层玻璃概念及工艺过程，掌握夹层 玻璃缺陷的成因。了解夹层玻璃的生产动态。
2、掌握贴膜玻璃生产工艺及影响热塑性材料 层与相邻材料层开始有效粘结温度的因素。
3、掌握夹丝、夹网玻璃的概念及其性能。
§4.1夹层玻璃的生产概况
一、发展历史 二、定义及特性 三、夹层玻璃的种类 四、夹层玻璃的制造方法
空 原因：封边不好，导致高压空气从封边不好处穿透 气 穿 解决办法：改善封边效果——提高封边温度，使用封边 透 剂，改善玻璃质量等
三、夹层玻璃的质量特性及检测方法
光学、热学、机械和外观特性 1、光学性能：透光率、耐光性、畸变和双像 （1）透光度是由玻璃和粘结层的透明度测定的。 （2）耐光性：阳光长期辐射下不改变透光率的能力；
闭容器中放置15昼夜；或室温下每12h周期性地放入水 中和空气中，整个周期为150h；不产生可见的脱胶。 （ 2 ） 耐 热 性 ： 在 沸 水 容 器 中 煮 2 h， 或 在 温 度 为 60℃±2℃的烘箱中持续48h（是否产生脱胶、气泡、和 模糊的粘结层。）
（3）光热稳定性：在100℃烘箱中放置24h后，在55℃， 每平方米有功率为233W的氙灯的光照强度。
常见夹层玻璃品种及其用途
品种
普通夹层 防火夹层 多层复合 防紫外夹层 彩色夹层 高强夹层 屏蔽夹层 节能夹层
结构特点
两片普通玻璃一层胶片 使用防火胶片 三片以上玻璃 使用防紫外胶片 使用彩色胶片 钢化玻璃 加入金属丝网或膜 使用热反射或吸热玻璃
应用场合
有安全性要求，隔声 用作防火玻璃 防盗、防弹、防爆 展览馆、博物馆、书库 装饰场合 有强度要求的场合 有电磁屏蔽要求的建筑 外窗与幕墙
二、定义及特性
夹胶玻璃工艺(3篇)
第1篇一、引言夹胶玻璃，又称夹层玻璃或安全玻璃，是一种具有高强度、高透明度和安全性能的玻璃产品。
它通过将两片或多片玻璃用特殊的粘合剂粘合在一起，形成一种复合结构，具有优异的耐冲击、耐热冲击、耐温差和抗破碎性能。
夹胶玻璃广泛应用于建筑、汽车、航空航天、铁路、船舶等领域。
本文将详细介绍夹胶玻璃的工艺原理、生产流程以及应用领域。
二、夹胶玻璃的工艺原理1. 玻璃的选择夹胶玻璃的生产首先需要选择合适的玻璃原料。
常用的玻璃原料包括硅砂、石灰石、纯碱、长石等。
根据不同的应用需求，可以选择普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃等。
2. 胶片的选择胶片是夹胶玻璃的核心材料，它起到粘合玻璃片、提高玻璃安全性能的作用。
常用的胶片有聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片、聚碳酸酯（PC）胶片等。
PVB胶片具有优异的透明度、耐候性和粘结强度，是夹胶玻璃生产中最常用的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合将玻璃与胶片进行粘合是夹胶玻璃生产的关键步骤。
常用的粘合方法有：（1）热压法：将玻璃与胶片放入高温高压的压机中，使胶片与玻璃充分熔融，形成牢固的粘合。
（2）冷压法：将玻璃与胶片放入压机中，通过机械压力使胶片与玻璃粘合。
（3）超声波粘合法：利用超声波的高频振动，使胶片与玻璃产生摩擦热，实现粘合。
4. 热处理为了提高夹胶玻璃的耐冲击性能，通常需要对粘合后的玻璃进行热处理。
热处理方法有：（1）退火处理：将粘合后的玻璃在较低温度下进行长时间加热，使玻璃内应力释放，提高玻璃的韧性。
（2）钢化处理：将粘合后的玻璃在较高温度下加热，然后快速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，提高玻璃的强度。
三、夹胶玻璃的生产流程1. 玻璃加工：将选定的玻璃原料经过熔化、成型、切割等工艺，制成符合要求的玻璃片。
2. 胶片制备：将PVB胶片或其他胶片进行切割、清洗、干燥等处理，制成符合要求的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合：将玻璃片与胶片按照设计要求进行组合，采用热压法、冷压法或超声波粘合法进行粘合。
双玻组件生产工艺
双玻组件生产工艺
双玻组件是一种具有隔音隔热功能的建筑材料，由两片玻璃中间夹层铺设空气或真空层构成。
其制造工艺包括以下几个步骤：
1. 玻璃准备：首先，选择合适的玻璃作为单层玻璃的材料。
玻璃应具有良好的透明度和强度，并且能够耐受外界的温度变化和压力。
通常采用的是钢化玻璃或夹层玻璃。
2. 玻璃清洗：将玻璃进行清洗，去除表面的污垢和灰尘，确保玻璃干净透明。
3. 夹层铺设：将两片玻璃中间夹入夹层材料。
根据需要，可以选择填充空气或者铺设真空层。
空气层可以提供一定的隔音效果，而真空层则可以提供更好的隔热效果。
4. 片材连接：使用密封胶或胶条将两片玻璃和夹层材料连接在一起，形成一个整体。
5. 边框安装：在玻璃的边缘加装边框，以增加整个组件的稳定性和密封性。
6. 检测与调试：对制造好的双玻组件进行检测，确保其质量符合相关标准和要求。
如果发现问题，及时进行调试和修复。
7. 包装和运输：将制造好的双玻组件进行包装，以防止在运输过程中受到损坏或污染。
8. 安装和使用：双玻组件到达建筑工地后，进行安装和固定。
安装时要注意保护玻璃不受到损伤，同时确保组件与建筑物的密封性和稳定性。
总之，双玻组件生产工艺包括玻璃准备、玻璃清洗、夹层铺设、片材连接、边框安装、检测与调试、包装和运输、安装和使用等步骤。
每个步骤都需要严格控制质量，以确保制造出符合要求的双玻组件。
这种工艺能够为建筑提供隔音和隔热的功能，提高建筑的舒适性和节能性。
夹胶玻璃加工工艺
夹胶玻璃加工工艺
今天咱们来聊聊夹胶玻璃的加工工艺。
这可没想象中那么难哦，只要跟着下面的步骤来，你也能做出不错的夹胶玻璃呢。
首先呢，得把材料准备好。
玻璃片肯定是不能少的啦，而且要选择合适尺寸和厚度的，这就像是盖房子打地基，基础材料得选对。
另外，还得有夹胶材料，像是PVB 胶片之类的。
这一步可别小瞧了，要是材料没准备全或者不合适，后面可就麻烦了。
我就有过一次，差一点胶片，结果又得重新跑一趟去买，可折腾了呢！
然后呢，要对玻璃进行清洁处理。
这一步看起来简单得很，但其实超重要的！玻璃表面要是有灰尘啊、污渍啥的，就会影响夹胶的效果。
我一般会用干净的布，沾上专门的清洁剂，仔仔细细地擦一遍。
这时候你可不能马虎，要确保玻璃表面干干净净的，就像你擦自己心爱的眼镜一样用心。
再然后就是把夹胶玻璃组合体放进热压机里。
这个热压机的温度和压力要设置好哦。
这一步要特别小心呢！温度和压力不合适的话，夹胶的效果就达不到预期。
但是呢，你也不用太紧张，如果你不太确定具体的数值，可以先做个小试验，用小块的玻璃和胶片试试不同的温度和压力，看看哪个效果最好。
我刚开始做的时候，也是摸索了好久才找到合适的参数呢。
在热压的过程中你要时刻注意着。
虽然热压机在工作，但是你可不能就不管了。
你是不是觉得这有点麻烦？其实这是为了确保不会出现意外情况。
要是发现有什么不对劲儿的地方，像玻璃有变形或者冒烟啥的，要赶紧调整参数或者停止热压。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！。
玻璃弯曲工艺技术
玻璃弯曲工艺技术玻璃弯曲工艺技术是指通过特定的加热和冷却工艺将平板玻璃弯曲成所需的形状或曲线的一种技术。
这种工艺技术在建筑、家居、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用。
玻璃弯曲工艺技术主要包括以下几个步骤：材料准备、玻璃加热、玻璃形状调整、冷却和质量检验。
首先，需要准备好原材料。
常见的玻璃弯曲材料有钢化玻璃、夹层玻璃、有机玻璃等。
不同的材料有不同的特性和使用场景，需要根据实际需要选择合适的材料。
接着是玻璃加热的步骤。
将玻璃材料放入弯曲机中，通过控制加热区域的温度和时间，将玻璃加热至可塑化的状态。
玻璃的可塑化温度一般在600℃以上，根据玻璃的厚度和形状来确定加热温度和时间。
然后是玻璃形状调整的过程。
在玻璃加热到可塑化状态后，需要通过外力或模具对玻璃进行形状调整。
外力可以通过气压、机械力或真空等方式施加到玻璃上，使玻璃弯曲成所需的形状或曲线。
接下来是玻璃冷却的环节。
当玻璃弯曲成所需的形状后，需要将玻璃迅速冷却至室温。
冷却的速度和方式对于玻璃的质量和弯曲度有很大的影响。
通常采用喷淋冷却或者使用冷却蒸发剂来降低温度。
最后是对玻璃进行质量检验。
检验主要包括涂层检验、检查表面是否有划痕或破裂等。
除了外观质量，还需要进行力学性能的检测，如抗风压、抗震性能等。
玻璃弯曲工艺技术的应用非常广泛。
在建筑领域中，可以用于制作弧形窗户、圆形天窗等装饰和遮阳用途。
在家居领域，可以制作弯曲玻璃桌面、酒柜等。
在汽车和航空航天领域，弯曲玻璃广泛应用于车窗、飞机舱窗等。
总之，玻璃弯曲工艺技术通过加热和冷却的方式，使平板玻璃弯曲成各种形状，广泛应用于建筑、家居、汽车、航空航天等领域。
随着科技的不断发展，玻璃弯曲工艺技术也在不断改进和创新，为各个领域带来更多的可能性。
夹胶玻璃生产工艺
夹胶玻璃生产工艺
夹胶玻璃是由两片玻璃之间夹入一层特殊材料（夹胶膜）后，通过加热和压力处理使其在一起的一种玻璃制品。
夹胶玻璃能够有效提高玻璃的强度和安全性，广泛应用于建筑、汽车和家居等领域。
下面是夹胶玻璃的一般生产工艺。
首先，准备玻璃原片和夹胶膜。
夹胶膜一般采用聚酯薄膜、乙烯醇薄膜等，其特点是具有较好的粘附性和抗撕裂性能。
接着，将玻璃原片进行清洗和烘干，以确保玻璃表面干净无尘。
然后，在清洁的玻璃表面上涂刷夹胶膜的粘合剂，将其均匀地涂布在整个玻璃表面。
接下来，将待粘接的两片玻璃放置在夹胶膜上，并用专用的夹具将其固定。
夹具中通常配备有针对玻璃尺寸的夹具模具，以确保玻璃的粘合能够达到预定的尺寸要求。
然后，将夹具中的玻璃放入加热设备中进行预热处理。
预热温度一般控制在50-70摄氏度之间，以使夹胶膜变软和粘合剂充
分活化。
随后，将加热后的玻璃送入真空包装机器中，并进行真空处理。
真空处理可以有效排除夹胶膜中的空气，避免在后续的加热和压力处理中产生气泡。
最后，将经过真空处理的夹胶玻璃送入高温高压设备中进行加
热和压力处理。
加热温度通常控制在120-150摄氏度之间，时间约为30-60分钟。
在高温高压的作用下，夹胶膜中的粘合剂会熔化和流动，使两片玻璃粘合在一起。
整个生产过程中，需要注意控制每个环节的温度、压力和时间等参数，以确保夹胶玻璃的质量和性能符合要求。
夹胶玻璃生产的过程相对较为复杂，需要使用专业设备和技术，确保生产出高品质的产品。
夹胶玻璃的生产工艺和生产流程
夹胶玻璃的生产工艺和生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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摘自《2016年玻璃年会论文集》 SGP双曲弯夹层玻璃的生产工艺探究 Production Process of Hyperbolic Curved Laminated Glass with SentryGlas® Plus Interlayer 崔鹏 谷瀚 张衡 韩宁 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 吴江 215200
摘 要 SGP因其自身优良性能，应用在弯钢化产品中，不仅能减小玻璃厚度，同时可以提高玻璃的抗冲击、防爆等性能。本文阐述了SGP在双曲弯钢化产品中的应用，探究了SGP双曲弯夹层玻璃的生产工艺。通过实验评价了SGP双曲弯夹层产品的相关性能，同时对比了SGP双曲弯夹层的抽真空工艺及SGP平钢的辊压工艺烘焙试验，结果表明抽真空处理方式可以使SGP产品在预压过程中达到更好的排气效果。 Abstract SGP could be applied in curved tempered glass products, not only can reduce the thickness of the glass, and can improve the shock resistance and the explosion-proof performance of glass because its excellent properties. Production process of SGP hyperbolic curved laminated glass was investigated in this paper. The performance of SGP hyperbolic curved laminated glass was evaluated. Vacuum-pumping process of SGP hyperbolic curved laminated glass was contrasted with roller process of half a tempered plate laminated glass in baking test. The results indicate that vacuum-pumping process could make SGP products achieve better effect of exhaust in preloading 关键词SGP膜 双曲弯夹层 抽真空 工艺 KeywordsSGPfilm hyperbolic curved laminated glass vacuum-pumping technology
1 前言 目前建筑用夹层玻璃中间膜主要有两种：PVB胶片和SGP胶片，SentryGlas®Plus (SGP)是一种离子型聚合物，其撕裂强度是普通 PVB的5倍，硬度是普通 PVB的100倍。常温下，SGP夹层玻璃抗弯挠度与相同厚度的单片玻璃相近，同PVB夹层玻璃相比，SGP夹层玻璃具有更高的结构刚性及抗弯曲性能[1]。SGP夹层玻璃的承载力是同厚度PVB夹层玻璃承载力的2倍，使用SGP作为夹层玻璃中间膜，可有效减小玻璃厚度,进而减轻幕墙自重[2]。SGP夹层玻璃较PVB夹层玻璃更能抵御温度环境的影响；SGP本身无色透亮，不易泛黄，与超白玻璃结合使用可以达到顶级的晶莹剔透的光学效果；同时SGP具有优异的边部稳定性，耐潮湿，不会因水汽作用产生开胶、分离。SGP的高强度、高透明、耐久性、多种结构及灵活的安装，使其能轻易适应当今建筑市场的最新最严格的要求。 SGP和 PVB 具有相同的破碎安全性和碎片保持能力，但由于SGP膜撕裂强度高，破碎后的SGP夹层玻璃弯曲变形性小，而且可以承受一定量的载荷，不像PVB夹层玻璃破碎后整片下垂，除此之外，SGP能大大地提高玻璃的抗冲撞性能、防盗防暴性能及抗灾害性能。所以，SGP夹层玻璃具有更优异的安全性能。目前，SGP夹层玻璃已广泛应用于楼梯、栏杆、地板、露天顶棚、运钞车、银行等。 SGP中间膜是具有重大革新技术的夹层玻璃中间膜。SGP的出现，大大拓展了夹层玻璃性能。SGP在平板夹层产品中已得到广泛应用，但在弯夹层产品中并不多见，尤其是在双曲弯夹层产品中应用。摘自《2016年玻璃年会论文集》 本文探究了SGP双曲弯夹层的生产工艺，并通过实验证明了SGP双曲弯夹层玻璃的安全性能。 2 试验
2.1 试验原料 优质浮法玻璃： 10mm，吴江南玻玻璃有限公司；SGP膜片：0.89mm，可乐丽公司注册商标为SentryGlas®。其他辅助材料：无水乙醇（纯度≥99.7%）、百里布（熔点≥150℃）、毡布（熔点≥150℃）、真空膜（熔点≥150℃）等。
2.2 试验设备 切割机：意大利BOTTERO玻璃切割设备；磨边机：意大利BAVELLON磨边机；磨边清洗机：德国BENTELER清洗机；钢化炉：洛阳北玻平弯钢化炉；真空泵：上海第二旋片式真空泵 高压釜：无锡双马空分热力高压釜。
2.3 试样 表1 试样的规格及制备方式 试样 规格 钢化类型 预压方式 A1 600*1000 双曲半弯钢化 抽真空 A2 1930*864 半钢化 抽真空 A3 600*1000 半钢化 辊压 试样结构为10/1.78SG/10，双曲半弯钢化SGP夹层试样A1的弯弧半径分别为：R1=1577、R2=3479.5， 1000mm为弯弧边。
3 工艺控制
3.1 弯钢化基片的吻合度 弯夹层钢化玻璃的弯曲度和相对吻合度并没有平板夹层那么好控制，但弯钢化基片的吻合度直接决定弯夹层产品的质量，甚至影响到弯夹层产品的后期使用寿命。根据玻璃幕墙技术规范，弯钢化的每米弦长内拱高的允许偏差为±3mm，即同半径下的拱高偏差不超过其弦长的0.3%；玻璃直边的弯曲度，拱形不超过0.5%，波形不超过0.3%。钢化基片的绝对吻合，可以最大限度的保障夹层成品的产品质量。
3.2 玻璃表面清洁 SGP与玻璃的粘结为离子键粘结，其性能远优于PVB产品，对玻璃表面洁净度的要求也就更高。玻璃表面的洁净程度直接影响到玻璃与SGP的粘结性。由于弯钢无法通过清洗机来洁净，只能手动清洁，即通过粘辊把玻璃表面的异物通过粘连的方式移除。也可以用无尘布和无水乙醇来清洁，但使用的无水乙醇必须为分析纯，不能用普通的酒精代替，因为酒精里面含有水及其他杂质，会降低玻璃和SGP的粘结力。用无水乙醇清洁后的玻璃表面不能有任何残留物质，即待无水乙醇全部挥发后方可进行铺SGP胶片的操作，防止乙醇蒸汽残留在SGP膜层内形成蒸汽泡，降低SGP与玻璃的粘结性能。
3.3 合片 由于正常的生产过程中，钢化是以空气面向上的方式进行生产，因此本工艺采用和PVB相同的合片方式：锡/空SGP/锡/空。SGP的存储环境温度为22-28℃，湿度<28%。建议生产前测试SGP含水率（可采用热失重法），SGP含水率<0.2%方可使用。一般情况下，弯钢的合片操作在室外进行，所以SGP膜从合片房取出到合片完成并裹上真空袋尽量在30min内完成，摘自《2016年玻璃年会论文集》 防止SGP在室外环境中滞留时间较长，因吸收空气中水分致含水率超标而失效。 3.4 抽真空 弯夹层无法通过辊压处理，所以在合片完成后需要进行抽真空处理。在玻璃边部包裹一层百里布，在百里布外面包裹一层毡布，并用高温胶带固定防止脱落。百里布和毡布透气性良好，以利于空气从玻璃边部正常排出。然后将弯夹层玻璃放入装有气嘴的耐高温真空袋内，大于3平米的玻璃安装两个气嘴。装车进釜前，需要进行大于30分钟预抽，真空压力为-0.08Mpa/cm2。
3.5 高温高压 高温高压的工艺设定直接影响到SGP夹层产品的后期使用，在釜压的过程中应注意以下几点：1、SGP夹层产品在高压釜玻璃车上的摆放间隙应大于10cm，以利于热循环风在釜内均匀流通，保证产品在高压釜内可以均匀受热，及保温结束后能够快速降温，防止因受热不均而形成透光度不均；2、烧釜前检查真空袋是否抽紧，有无漏气现象，如有漏气现象需及时处理，烧釜开始后，持续真空直至开釜；3、保温温度：135-145℃，SGP具有较好的耐温性，但过高的温度会使SGP胶流出，甚至造成玻璃边部脱胶；保压压力：12.5-13bar，该压力已能保证玻璃的质量，过高的压力会造成空压机负荷过重，长期使用会使空压机性能衰退；保温时间90-120min；4、理论降温速率≥3.3℃/min，可以有效保证SGP夹层产品最高的透光度，特别是针对三夹产品；5、排气温度<45℃，过早排气会降低SGP夹层产品的透光率，增加产品雾度。
4 性能检测 根据GB15763对试片进行了耐热性、耐湿性、落球冲击剥离性能及散弹袋冲击性能相关实验。为直接验证SGP双曲弯夹层玻璃的相关性能， 耐热性、耐湿性、落球冲击剥离性能试验采用的是600*1000规格的双曲弯夹层试片A1；由于双曲弯夹层试片形状限制，无法进行散弹袋冲击性能试验，所以散弹袋冲击性能试验采用的试片为同工艺条件下制备的平板夹层试片A2。
图1 耐热性试验照片 图2 耐湿性试验照片 如图1，试片水浴加热至100℃并保温2h，然后冷却至室温后边部没有任何缺陷，耐热性符合标准要求；试片在温度50℃、湿度95%的恒温恒湿箱中放置2周后，边部没有任何水汽凝结现象出现，耐湿性符合标准要求。从图3可以看到，试片经落球实验冲击后没有出现中间层断裂及因碎片剥离而造成的暴漏。散弹袋冲击实验后，试片没有被破坏（图4）。 摘自《2016年玻璃年会论文集》 图3 落球冲击试验照片 图4 散弹袋冲击试验照片 除以上试验外，还对SGP双曲弯夹层的抽真空工艺和SGP平钢的辊压工艺进行了烘焙试验对比，按照105℃、120℃、135℃、150℃的阶梯式升温进行烘焙试验，试片A1在105℃、120℃、135℃条件下保温2小时，冷却至室温后，边部均未出现气泡，直至加热至150℃，出现距边部最远距离9mm气泡；试片A3在105℃、120℃条件下保温2小时，冷却至室温后，边部均未出现气泡，但加热至135℃后，出现距边部最远距离10mm气泡，加热至150℃后，气泡数量增多，且最远气泡延伸至距边部12mm气泡。SGP双曲弯夹层的抽真空工艺和SGP平钢的辊压工艺均能使产品在预压时的排气性能达到优秀等级，但抽真空工艺可以使SGP产品的排气效果表现得更优越。