第二篇曲柄连杆机构受力分析

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第2章 曲柄连杆机构

第2章  曲柄连杆机构
主要包括曲轴、飞轮等机件。
第2章 曲柄连杆机构 2.1概述 2.1.1曲柄连杆机构的作用和组成
图2-1 桑塔纳2000GSi轿车AJR发动机曲柄连杆机构的组成
第2章 曲柄连杆机构
2.1概述 2.1.2曲柄连杆机构受力分析
1、气体作用力 在发动机工作循环的每个行程中,气体作用力始终存在且不断变化。作功
大多数湿式缸套压入缸体后,其顶面高出气缸体上平面0.05~0.15mm。这样当紧 固气缸盖螺栓时,可将气缸盖衬垫压得更紧,以保证气缸更好地密封和气缸套更好地定 位。
水冷式气缸周围和气缸盖中均有用以充水的空腔,称为水套。气缸体和气缸盖上的 水套是相互连通的,利用水套中的冷却水流过高温零件的周围而将热量带走。
第2章 曲柄连杆机构
学习目标
●理解曲柄连杆机构的作用和组成 ●知道曲柄连杆机构的受力分析 ●掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造
和装配连接关系 ●掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测
和维修方法 ●学会曲柄连杆机构的装配与调整
第2章 曲柄连杆机构
2.1概述 2.1.1曲柄连杆机构的作用和组成
龙门式气缸体其发动机的曲轴轴线高于气缸体下平面。其特点是结构刚度 和强度较好,密封简单可靠,维修方便,但工艺性较差,大中型发动机采用。
隧道式气缸体主轴承孔不分开,其特点是结构刚度最大,其质量也最大, 主轴承的同轴度易保证,但拆装比较麻烦,多用于主轴承采用滚动轴承的组 合式曲轴。
第2章 曲柄连杆机构
造成上述不均匀磨损的原因是:活塞在上止点附近时各道环的背压最大,其 中又以第一道环为最大,以下逐道减小;加之气缸上部温度高,润滑条件差, 进气中的灰尘附着量多,废气中的酸性物质引起的腐蚀等,造成了气缸上部磨 损较大。而圆周方向的最大磨损部位主要是侧向力、曲轴的轴向窜动等造成的。

第二章+曲柄连杆机构2

第二章+曲柄连杆机构2

四、连杆
1、作用:连接活塞与曲轴,并把活塞承受的气体压力传给 曲轴,使活塞的往复运动变成曲轴的旋转运动。 连杆小头 杆身 连 杆

件 分 连杆 大头 解 图
2、连杆大头的连接形式:平切式、斜切式
平切式
斜切式
3、连杆轴瓦
4、V型发动机连杆的布置形式
并列式
主副式
叉型式
第四节 曲轴飞轮组
飞轮 正时齿轮 皮带轮 扭转减振器 起动爪
1、气缸盖
功用:密封气缸的上部,与活塞、气缸等共同构成燃烧室。
材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。 工作条件:由于接触温度很高的燃气,所以承受的热负荷很大。
分类:分开式(柴油机),整体式(汽油机)
2、燃烧室
名称 半球形 特点
结构紧凑、火焰行程短、 燃烧速率高、热损失小、 热效率高
示意图
应用
桑塔纳 夏利 富康
高度小,总体 布置方便。
(4)干式气缸套和湿式气缸套
名称 特 点 示意图
强度和刚 度都较好, 加工复杂, 拆装不便, 散热不良。
干缸套
外壁不直接与冷却水接 触。壁厚1~3mm。
湿缸套
外壁直接与冷却水接触。 壁厚5~9mm。
散热良好、冷 却均匀、加工 容易。 强度 和刚度不如干 缸套,易漏水。
二、气缸盖、气缸垫和气缸盖罩
5、为使活塞在各种工况下均能与气缸壁间保持合理的密封 和运动间隙,制造活塞是通常采取下列结构措施:
(1)预先做成阶梯形、锥形
活塞沿高度方向温度很不 均匀,活塞的温度是上部高、 下部低,膨胀量也相应是上部 大、下部小。为了使工作时活 塞上下直径趋于相等,即为圆 柱形,就必须预先把活塞制成 上小下大的阶梯形、锥形。
A 刚度和强度应足够大,传力可靠。 活塞应 具备的 特点 B 导热性能好,耐高压、高温、磨损 C 质量较小,尽可能减少往复惯性力 D 耐热的活塞顶及弹性的活塞裙 E 活塞与气缸壁间有较小的摩擦系数

02第二章 曲柄连杆机构

02第二章 曲柄连杆机构

2-2. 机体组
水平对置式机体(富士重工 SCX)
2-2. 机体组
(7)按曲轴箱结构形式分类
①平底式(一般式)机体 其特点是 油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同 一高度。这种机体的优点是机体高度 小,重量轻,结构紧凑,便于加工, 曲轴拆装方便;但其缺点是刚度和强 度较差。
②龙门式机体 特点是油底壳安装平 面低于曲轴的旋转中心。它的优点是 强度和刚度都好,能承受较大的机械 负荷;但其缺点是工艺性较差,结构 笨重,加工较困难。
③半球形燃烧室 其结构紧凑,散热面积小,气门直径大,气道比较平直火焰传播距离短,有 利于促进燃料的完全燃烧。
④多球形燃烧室 结构紧凑,散热面积小,火焰传播距离短,气门直径大,气道比较平直,产 生挤气涡流。
⑤蓬形燃烧室 性能与半球形相似,且易组织挤气运动。
柴油机分割式燃烧室形状:
①涡流室燃烧室 主、副燃烧室之间的连接通道与副燃烧室切向连接, 副室形成压缩涡流, 燃料顺气流方向喷射。 ② 预燃室燃烧室主、副燃烧室之间的连接通道不与副燃烧室切向连接,副室形成强紊流, 燃料迎风喷射。
好。 气环:多采用合金铸铁 油环:钢片
2-3. 曲柄连杆机构--活塞组
4)气环的密封机理: 活塞环在自由状态下,由于开口的张开,环的外 径略大于气缸直径;而装入气缸后,由于径向弹 力的作用使环的外圆面与气缸壁贴紧形成所谓的 “第一密封面”,气缸内的高压气体不可能通过 第一密封面泄漏。而在工作条件下,一旦燃气压 力产生,则气环就在燃气压力作用下压紧在环槽 的下端面上,形成所谓的“第二密封面”。高压 气体也不可能通过第二密封面泄漏。进入径向间 隙中的高压气体只能使环的外圆面与气缸壁更加 贴紧。这时漏气的唯一通道就是活塞环的开口端 隙。如果几道活塞环的开口相互错开,那么就形 成了“迷宫式”漏气通道。

曲柄连杆机构

曲柄连杆机构
提高气缸的耐磨性: (1)采用优质的合金铸铁材料或采用表面处理(表
面淬火、镀铬)----成本高 (2)气缸套(铝合金气缸体):使用寿命长、耐磨
性好、检修方便及费用低
干式气缸套和湿式气缸套
名称
特点
示意图
干缸套
外壁不直接与冷却水 接触。壁厚1~3mm。
湿缸套
外壁直接与冷却水接 触。壁厚5~9mm。
强度和刚度 都较好,加 工复杂,拆 装不便,散 热不良。
分类:
整体式:汽油机因缸径较小、缸盖负荷较轻,一般采用整体式 气缸盖
分开式:功率较大、缸径较大的柴油机多采用分开式汽缸盖, 即一缸、二缸或三缸一盖。
优点:制造和维修方便、减小变形对密封的影响
结构:内有与汽缸体相通的冷却水套、燃烧室、火花塞座孔 (汽油机)或喷油器座孔(柴油机)、进排气道。
五、汽缸盖罩和汽缸垫
第二章 曲柄连杆机构
§2-1 概述
一、曲柄连杆机构的功用 将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复
运动的机械能,再通过连杆将活塞的往复运动 变为曲轴的旋转运动而对外输出动力。
二、组成 1、机体组 2、活塞连杆组 3、曲轴飞轮组
发动机结构
多缸发动机的曲柄连曲柄连杆机构直接与高温高压气体
散热良好、 冷却均匀、 易制造、 易拆卸。 强度和刚 度不如干 缸套,易 漏水、漏 气 广泛应用 于汽车柴 油机上。
四、汽缸盖
功用:密封汽缸的上部,与活塞顶、汽缸壁等共同构成燃烧室。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。 注:铝合金的汽缸盖:有利于提高散热性能和压缩比 工作条件:由于接触温度很高的燃气,所以承受的热负荷很大。
裙部:导向,传力。承受侧压 力销座孔处制有加强筋。
(1)活塞顶部功用:是燃烧室的组成部分,主要作用承

第二章-曲柄连杆机构

第二章-曲柄连杆机构

(轴向定位)
套与冷却水直接接触,薄厚(5-9mm),缸套下端带 橡胶封水圈,气缸套外圆上大,下小(因为气缸套下
气缸套
端带1-3道橡胶封水圈),且上端与气缸体内孔配合
紧,下端配合松,以方便推入气缸体内孔。
水套
(径向定位)
湿式缸套压配在气缸体内孔时,上部凸肩顶 面高出气缸体顶面0.05-0.15 mm,这样紧固缸盖 时,可将缸垫压得更紧,以密封燃气。
机的气缸体象风冷发动机的气缸体一样,将气缸体与上曲轴箱(其内腔为曲
轴运动的空间)分开铸造,而把油底壳称之为下曲轴箱。气缸体内孔一般镶
2入((、1(气 一 三、气2缸 ) )材缸级套 作 材料工加, 用 料作工((其和:表精12内工1))2面度、、表艺气气制)内外面:缸缸造孔部形套体工:((成::艺(12(气优灰))12( (缸质)铸各散)12工合铁机热活) )形作金或构塞精 珩成表铸铝和运镗 磨气面铁合系动(缸。或金统导网工合的向纹作金装状容钢配)积基2磨(体、1损二、避))改时免要善间拉求漏磨短缸:气合(1234:条金、、、、功件属耐度耐耐足率,熔高和高磨腐够下磨着温强压损蚀的降合、度刚
维修成本增加。(现代发动机大部分采用)
c、组合气缸盖:如两缸一盖,便于系列化。 (2)按所用燃料分
a、汽油机:(1)气缸盖中心加工有装火花塞的孔
(2)进、排气道一般铸在气缸盖的一侧(进气管布置在排
气管的上部,利用废气加热进气管壁面油膜,促进雾
化),但现代汽油机采用半球形燃烧室时则进、排气道铸
在气缸盖的两侧
湿式缸套优点是:气缸套冷却好;制造成本
气缸体 橡胶封水圈
(径向定位)
低;气缸体铸造工艺性好;缸心距短,曲轴不易弯
曲。 湿式缸套缺点是:气缸体刚性差,容易变形,

第2章曲柄连杆机构资料

第2章曲柄连杆机构资料
任何一对互相压紧并作相对运动的零件表面之间都存在摩擦力。在曲柄连 杆机构中,活塞、活塞环、气缸壁之间;曲轴、连杆轴承与轴颈之间都存在摩 擦力,它是造成零件配合表面磨损的根源。
上述各种力作用在曲柄连杆机构和机体的各有关零件上,使它们受到压缩、 拉伸、弯曲和扭转等不同形式的载荷。为保证发动机工作可靠,减少磨损,在 结构上应采取相应措施。
第2章 曲柄连杆机构
2.2机体组的构造与维修 2.2.1气缸体与曲轴箱
1、气缸体与曲轴箱的构造 气缸体是发动机各个机构和系统的装配基体,并由它来保持发动机各运
动件相互之间的准确位置关系。水冷式发动机通常将气缸体与上曲轴箱铸成 一体,简称气缸体,如图2-4所示。
气缸体上半部有若干个为活塞在其中运动导向的圆柱形空腔,称为气缸。 下半部为支承曲轴的上曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。在上曲轴箱上制 有主轴承座孔。为了这些轴承的润滑,在侧壁上钻有主油道,前后壁和中间 隔板上钻有分油道。
惯性力使曲柄连杆机构的各零件和所有轴颈承受周期性的附加载荷,加快轴承磨 损;未被平衡的变化的惯性力传到气缸体后,还会引起发动机振动。
第2章 曲柄连杆机构
2.1概述 2.1.2曲柄连杆机构受力分析
3、离心力 物体绕某一中心作旋转运动时,就会产生离心力。在曲柄连杆机构中,偏
离曲轴轴线的曲柄、连杆轴颈、连杆大头在绕曲轴轴线旋转时,将产生离心力 Fc,其方向沿曲柄向外,如图2.3所示。离心力在垂直方向上的分力Fcy与惯性 力Fj的方向总是一致的,因而加剧了发动机的上、下振动。而水平方向的分力 Fcx则使发动机产生水平方向的振动。此外,离心力使连杆大头的轴承和轴颈受 到又一附加载荷,增加了它们的变形和磨损。 4、摩擦力
曲柄连杆机构是往复活塞式发动机实现能量转换的主要机构。其作用是 将燃气作用在活塞顶上的压力转变为曲轴的转矩,使曲轴产生旋转运动而对 外输出动力。

活动二 曲柄连杆机构在发动机运行过程中的受力分析


二、是非题
1.凡是处于平衡状态的物体,相对于地球来说都是静止不动的。
()
2.二力杆不一定是直杆。
()
3.用平行四边形法求得的合力一定大于分力。
()
4.柔性约束产生的约束反力只能是拉力。
()
5.平面汇交力系平衡的几何条件是力系中各个力多边形自行封闭。 () 6.力既可成对出现,也可单独出现,但其不能脱离物体产生或存在。 () 7.作用力和反作用力的大小相等、方向相反,并且位于同一直线,因此它们是 一对平衡力。 () 8.用平行四边形法求得的合力一定大于其分力。 () 9.固定铰链约束和活动铰链约束产生的约束反力,方向大致相同。 () 10.所谓光滑面约束,就是光滑的平面对物体产生的约束。 ()
活动二 曲柄连杆机构在发动机运行过程中的受力分析
曲柄连杆机构工作时受到的作用力有 气体作用力、运动构件质量的惯性力、相 对运动件接触表面间的摩擦力以及外界阻 力等,一般在受力分析时忽略摩擦力,主 要讨论气体作用力和惯性力。
1、认识曲柄连杆机构的组成部分 2、明确平面汇交力系中各力的作用线特征 3、能例举和分析汽车构件受平面汇交力系作用 的实例
F
Fx2 Fy2 (大小)

tan


F2(方向) Fy
三、合力投影定理 合力投影定理建立了合力投影与分力投影之间 的关系。如图4-2-8表示的平面汇交力系 F1、F2、F3、F4组成的力多边形,F为合力。将 力多边形中各力投影到x轴上,由图可见
Od=Oa+ab-bc-cd 显然上式左端Od为合力F的投影,右端为四个 投影的代数和,令Fx和Fx1、Fx2、Fx3、Fx4分 图4-25 别表示合力及各分力在x轴上的投影,则
力在坐标轴上的投影是代数量,投影的指向与坐标

第2章曲柄连杆机构构造与维修

1. 机体组件积碳清除
危害:积炭经常发生在气缸顶部、气缸盖底部,它会引起汽 油机早燃和爆燃,增加气缸磨损。 清除方法:①机械法直接采用钢丝刷或刮刀清除(注意不要 刮伤机体组件);②化学法是采用化学溶剂对机体组件积炭 处进行浸泡2~3h,加热浸泡效果更好,使积炭软化,再用 刷子刷洗去除。
2.2.2 机体组的检修
1) 发动机气缸体类型
(a)水冷 (b)风冷 发动机冷却方式
2.2.1 机体组的构造
2) 气缸的排列形式
(a)单列式 (b)V 形排列 (c)对置式 多缸发动机排列形式
2.2.1 机体组的构造
2) 气缸的排列形式
(a)单列式 (b)V 形排列 (c)对置式 多缸发动机排列形式
2.2.1 机体组的构造
活塞标记 1-安装方向 2-生产日期 3-厂家标志 4-活塞直径 5-装配间隙
2.3.1 活塞连杆组的构造
1.活塞
活塞裙部位置:从油环槽下端面起至活塞最下端 的部分,包括装活塞销的销座孔。 活塞裙部作用:对活塞在气缸内的往复运动起导 向作用,并承受侧压力,防止破坏油膜。
活塞裙 部侧压 力
2.3.1 活塞连杆组的构造
(a)直开口 (b)阶梯形
(c)斜开口(d)带防转销钉槽
2.3.1 活塞连杆组的构造
2.活塞环 1)气环 气环的断面形状:
(a)矩形
(b)锥形
(c)扭曲形1
(d)扭曲形2
(e) 梯形
(f)桶形
2.3.1 活塞连杆组的构造
2.活塞环 2)油环
油环有普通油环和组合油环两种。
2.3.1 活塞连杆组的构造
2.2.1 机体组的构造
3. 气缸盖 气缸盖罩
气缸盖
气缸垫

第二章曲柄连杆机构机械原理

由于侧隙、径向间隙 和端隙都很小,气体在通 道内的流动阻力很大,致 使气体压力p迅速下降, 最后漏入曲轴箱内的气体 就很少(0.2%~1%)。
发动机 构造与
原理
第二章 曲柄连杆机构 气环的泵油作用演示
发动机 构造与
原理
第二章 曲柄连杆机构
活塞环泵油作用的危害及措施
危害: ➢ 增加了润滑油的消耗; ➢ 火花塞沾油不跳火; ➢ 燃烧室积碳增多,燃烧性能变坏; ➢ 环槽内形成积碳,挤压活塞环而失去密封性; ➢ 加剧了气缸的磨损。
1、机体组 2、活塞连杆组 3、曲轴飞轮组
发动机 构造与
原理
第二章 曲柄连杆机构
§2.2曲柄连杆机构的受力及运动分析
一、运动分析 活塞组、连杆小头:上下往复运动; 连杆大头、杆身、连杆盖:主要做左右摆动,同时伴有上下
往复运动; 曲轴、飞轮:主要做旋转运动。 以上各零部件均是做变速运动、周期性的。
发动机 构造与
(2) 活塞自上而下膨胀量由大而小。因温度上高下低, 壁上厚下薄;
(3) 裙部周向近似椭圆形变化,长轴沿销座孔轴线方 向。因销座处金属量多而膨胀量大,以及侧压力作用 的结果。
发动机 构造与
原理
第二章 曲柄连杆机构 防止变形的措施
(1) 活塞纵断面制成上小下大的截锥形。
(2) 活塞横断面制成椭圆形,长轴垂直于销座孔轴线 方向,即侧压力方向。
其型式有 全裙式:裙部为一薄壁圆筒。 拖板式:将非承压面的裙部全部去掉。
发动机 构造与
原理
第二章 曲柄连杆机构
活塞裙部变形
发动机 构造与
原理
活塞的第变二形章及采取曲的柄相连应杆措机施构
变形原因:热膨胀、侧压力和气体压力。
变形规律:

第二章曲柄连杆机构

第二章曲柄连杆机构
(二)往复惯性力和离心惯性力
曲柄连杆机构运动速度的大小方向不断变化,产生惯性力,分为: (1)往复惯性力:大小:Pj=m×a;方向:与a 相反
上止点 0
a Pj Vmax
下止点 0 a Pj
上止点 0
a Pj
Vmax
下止点 0
a Pj
(二)离心惯性力
定义:曲柄、连杆轴颈、连杆大头等围绕曲轴轴线作圆周运动的力
采取措施。
刚度、强度——采用不同的曲轴箱型式。 冷却——水套或散热器
耐磨损、耐高温、耐腐蚀——材料,气缸体采用优质灰铸体,为提高气 缸的耐磨性、加入少量合金元素:铬、磷
二、油底壳(曲轴箱) 功用:储存和冷却机油并封闭曲轴箱。 构造特点:1、设放油塞;2、设挡油板;3、薄钢板冲压而成,4、软木衬垫 。
(4)间隙
活塞安装时 留有端隙、 侧隙、背隙
Δ1—端隙(开口间隙) Δ2—侧隙(边隙) Δ3—背隙
(1)气环 作用:保证气缸与活塞间得密封性, 防止漏气,并把活塞顶部吸收得大 部分热量传给气缸壁,再由冷却水 将其带走。
气环
切口
(二)气环
气环漏气通道: a. 环面与气缸壁间;b. 环与 环槽侧面间 c. 开口端隙处。
(三)缸套得密封
涨封式: 1.密封槽开在缸套上 压封式: 2.密封槽开在缸体上
优缺点:
1. 平分式:便于机械加工,制造方便,但刚度小,多用于中小型发动机 2. 龙门式:结构刚度较大,但工艺性较差。多用中型发动机 3. 隧道式:结构刚度最大、主轴承同轴度易保证,多用于机械负荷大的大
型发动机
为满足气缸工作条件、要求,可以从结构、加工精度、材料等方面
环与环槽得侧面密封压紧力由气体 压力P1、活塞环惯性力Pj、和摩擦力F 三个沿气缸轴线方向力决定。
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70
100
据统计,车用内燃机飞轮的外径大多是气缸直径的3~4倍。
2020/5/31
内燃机设计
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(max min ) / m 2(max min ) /(max min )
为内燃机的运转不均匀度。
于是有: I0 E / 2
令: I f I 0 0.8 ~ 0.9
于是:
If
900
2
E n
式中, 为飞轮转动惯量占内燃机总转动惯量
的分数
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内燃机设计
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飞轮转动惯量的确定
内燃机设计
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内燃机设计
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内燃机的转矩波动
• 表征内燃机总转矩变化的指标是不均匀度:
(Tmax Tmin ) / Tm
式中,Tmax、Tmin 和 Tm分别为内燃机总转矩曲线 的最大、最小和平均值。μ值的大致范围列 在表2-1中
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内燃机设计
33
表2-1 不同缸数四冲程内燃机的转矩不 均匀度μ和盈亏功系数ζ
• 不同用途内燃机对δ的要求:
用途 发电机用
车用
δ 1/150~1/200
1/50
实际内燃机飞轮的尺寸常根据经验选择,然 后用试验验证。
2020/5/31
内燃机设计
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飞轮转动惯量的确定
• 飞轮外径受限于飞轮圆周速度,而飞轮圆周 速度又受限于材料的强度:
材料
灰铸铁 球墨铸铁 钢飞轮
最大外径圆周速度 (m/s) 50
• 对于主轴承,可将对应 角的主轴颈负荷 顺曲轴旋转方向转过180 0 可得主轴承负 荷 。 Fcb
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内燃机设计
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主轴承负荷图
Fcj
180 0
Fjb
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内燃机设计
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动力计算用表
Fg
F j F
Fc
Fl
Fn
Ft
10
20
30
40
720
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内燃机设计
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内燃机设计
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力的传递与分解
• 力的传递情况如图所示
• 对气缸壁产生侧向力为
Fc F tan
• 连杆力在曲柄销中心产 h 生切向力和法向力
Ft F sin( ) / cos Fn F cos( ) / cos
Fc A
F
Fl
Tk
T
Ft
Fn
Fc
Fn
Fl
ω
Ft
F Fl
缸数
转矩不均匀度μ 盈亏功系数ζ
1
10~20
1.1~1.3
2
8~15
0.5~0.8
3~4
5~10
0.2~0.4
6
1.5~3.5
0.06~0.1
8
0.6~1.2
0.01~0.03
12
0.2~0.4
0.005~0.01
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内燃机设计
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二、飞轮转动惯量的确定
• μ的存在不仅造成倾覆力矩的变化和支反力 变化,而且引起转速波动。为了解决这一问 题,应加装飞轮。所需飞轮转动惯量可以根 据运转均匀性要求确定。
• 作轴颈负荷矢量图时,坐标固定在轴上。 • 作轴承负荷矢量图时,坐标固定在轴承上。
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内燃机设计
22
1、曲柄销负荷图
• 作用在曲柄销上的载荷 Fcp,除了法向力 Fn 和切向力 Ft 外,还有连杆大头的旋转质量 m2产生的离心力 F(rl 常矢量)。
Fcp Frl Fn Ft Fn
由动力学基本定律,内燃机转矩T的变化与 曲轴角速度ω的波动之间有如下关系:
T Tm I0 (d / dt)
式中,Tm为内燃机阻力矩,假定不随时间而 变,因而等于平均转矩;I0为内燃机运动质量 总转动惯量。
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内燃机设计
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飞轮转动惯量的确定
• 在对应ωmin和ωmax的曲轴转角范围内积分上 式,得:
• 1、活塞运动规律
• 设x为活塞位移(上止点位置为起点),v 为活塞速度,a为活塞加速度,为曲柄转角, β为连杆摆角。则
x r l r cos l cos
sin sin
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内燃机设计
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活塞运动规律
• 整理以上两式后得 x r[(1 1/ ) cos (1 2 sin2 )1/2 / ]
f0 mjr2 /(D2 / 4)
往复惯性力在曲柄连杆机构中的传递情况与 气体作用力很相似,但它不能在内燃机内部 自行抵消,所以会引起支反力:
R j Fj / 2 Tkj / b
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内燃机设计
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3、旋转惯性力
旋转惯性力:
Fr mr r 2
单位活塞面积旋转惯性力:
fr mrr 2 /(D2 / 4)
• 发动机转矩为
倾覆力矩为
T Ft r
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Tk Fch T
内燃机设计
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二、惯性力
• 要确定曲柄连杆机构的惯性力,必须要先知 道其加速度和质量分布。前面已求出加速度, 下面讨论质量分布问题。
• 1、曲柄连杆机构的质量分布
• (1)活塞组零件可简单相加,并集中在活 塞销中心。
mp mpi
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1、曲柄连杆机构的质量分布
• (2)曲拐质量,可以根据产生的离心力不变的 原则用集中在曲柄半径r处的质量来代替。
mc (1/ r) miri
• (3)作平面运动的连杆组,根据动力学等效性 的一般原则进行质量换算:
• ①所有当量质量之和等于连杆组总质量ml。 • ②所有当量质量构成的系统的公共质心与连杆组
第二章 曲柄连杆机构受力分析
• 第一节 曲柄连杆机构运动学 • 第二节 曲柄连杆机构受力分析 • 第三节 内燃机的转矩波动与飞轮设计
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第一节 曲柄连杆机构运动学
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曲柄连杆机构运动学
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曲柄连杆机构运动学
– 内燃机曲柄连杆机构的分类和特性参数
• 1、内燃机曲柄连杆机构分类
• (1)中心曲柄连杆机构
• (2)偏心曲柄连杆机构。目的在于减小 膨胀行程活塞对气缸的作用力,或在于减 轻上止点附近活塞对气缸的拍击。
• (3)关节曲柄连杆机构。用于少数双列 式V型及全部三列W型、四列X型和多列 星型内燃机中
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各种曲柄连杆机构
Frl
Ft
Fcp
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1、曲柄销负荷图
作用在曲柄销上 的载荷 Fcp ,除了 法向力 Fn 和切向 力 Ft 外,还有连 杆大头的旋转质 量m2产生的离心 力 F(rl 常矢量)。
Fcp Frl Fn Ft
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2、连杆轴承负荷图
• 由于轴颈与轴承上的负荷互为反作用,在任一时刻,
m1=ml(l-l’)/l; m2=mll’/l • 所以,曲柄连杆机构的往复质量为

m j m p m1
• 旋转质量为
m2
m1
l’
mr mc m2
l
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2、往复惯性力
Fj mja mjr2 (cos cos2)
• 单位活塞投影面积的往复惯性力:
f j Fj /(D2 / 4) f0(cos cos2)
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第三节 内燃机的转矩波动与飞轮设计
• 一、内燃机的转矩波动 • 内燃机的总转矩由各缸转矩叠加而成,它
即使在稳定工况下也是不断周期性地变化。 这种转矩的变化引起倾覆力矩的相应变化, 使内燃机发生振动。转矩波动的原因主要 有两种:
1、缸内气体压力随曲轴转角而变化 2、往复惯性力随曲轴转角而变化
2020/心曲柄连杆机构 (2)偏心曲柄连杆机构
(3)关节曲柄连杆机构
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2、特性参数
• 曲柄半径:r • 连杆长度:l
• 曲柄连杆比: r / l
• 偏心距:e
• 偏心率: e / r
l
r
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二、中心曲柄连杆机构运动学
• 在中心曲柄连杆机构中,活塞作直线往复 运动,连杆作平面运动,曲柄作旋转运动, 且假定其作等速转动。
* /(r ) sin ( / 2) sin 2 (1 2 sin2 )1/2 a* a /(r 2 ) cos [cos 2 (1 2 sin2 ) (2 / 4) sin2 2 ](1 2 sin2 )3/2
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2、活塞运动规律简化表达式
r[sin ( / 2) sin 2 (1 2 sin2 )1/2 ]
a r 2{cos [cos 2 (1 2 sin2 ) (2 / 4) sin2 2 ](1 2 sin2 )3/2}
无量纲化
x* x / r (1 1/ ) cos (1 2 sin2 )1/2 /
• 对于一般内燃机 1/ 3 ,可把上列各式简化 成
x* 1 cos ( / 4)(1 cos 2 )
* sin ( / 2) sin 2 a* cos cos 2
其最大误差是,
x * 为0.2%
* 为0.5%
a * 为1%
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