羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备及表征
羟基封端聚二甲基硅氧烷msds说明书
羟基封端聚二甲基硅氧烷msds说明书
羟基封端聚二甲基硅氧烷，简称为OH-PDMS，是一种常用的硅基高分子材料。
在实际应用过程中，我们需要详细了解其MSDS说明书，以便安全使用和处理。
首先，MSDS说明书对于OH-PDMS的物理和化学性质进行了详细描述。
OH-PDMS
是一种无色透明液体，具有较低的表面张力和粘度，易溶于多种有机溶剂，如甲苯、丙酮等。
此外，其化学性质稳定，在常温下不易发生化学反应。
因此，在储存和运输过程中，需要避免与氧化剂、强酸、强碱等物质接触，以防发生不良反应。
其次，MSDS说明书还对OH-PDMS的安全使用提出了一些建议。
在实际操作过
程中，应避免吸入其蒸气，避免皮肤接触，并保持良好的通风条件。
另外，在处理过程中，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用具，以确保安全操作。
如果不慎接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
此外，MSDS说明书还提到了OH-PDMS的环境影响和废弃处理。
在使用过程中，应避免将废弃物直接排放到水体或土壤中，以免造成环境污染。
废弃物应按照当地法规进行合理处置，可以选择通过焚烧或专业处理方式进行处理。
在日常生活中，我们应该尽量减少对环境的污染，选择更环保的产品和处理方式。
总的来说，通过仔细阅读OH-PDMS的MSDS说明书，我们可以更全面地了解这
种材料的性质和用途，从而在实际操作中做到安全使用和科学管理。
希望广大用户和操作人员能够认真对待MSDS说明书的内容，做到安全第一，保护自己和他人的
健康和环境。
愿我们共同努力，促进可持续发展和环境保护。
聚硅烷材料
+ Me3 SiCl
8
硅烷基金属化合物与氯硅烷反应
Ph Si Ph Li Si Ph Ph Si Ph Ph Li THF
Ph
Ph Si Si
Ph
Ph
Ph Si Ph 5
Li
Cl
Me Si Me 6
Cl
Ph Si Ph 5
Me Si Me 6 n
Li Ph nMe 3-nSiCl THF Ph nMe 3-nSi Ph nMe 3-nSi SiMe3-n Ph n
13
m
2007年有机硅培训班
聚硅烷的合成
——含硅官能聚硅烷的制备 含硅官能聚硅烷的制备 含硅卤键性聚硅烷的制备 含Si-OR的聚硅烷的制备 含硅氨基的聚硅烷的制备 含Si-H键的聚硅烷的制备 含-Si-O-Si-键的聚硅烷的制备
2007年有机硅培训班
14
含硅卤键性聚硅烷的制备
聚硅烷中与硅原子相连的苯基、甲基、烷氧基及氢，在催 化剂作用下，易被卤素所取代，生成卤代聚硅烷；环状聚 硅烷通过开环加成，也可得到卤素封端的聚硅烷。
Si
Si
Cl
ROM M为Li, K, Na
Si
Si
OR
Me H H Si Me 2-4 MeOH MeO MeOLi
Me Si OMe Me 2-4
2007年有机硅培训班
16
含硅氨基的聚硅烷的制备
可由卤代聚硅烷出发与胺反应而得，如果与胺反应，则易 得到硅氮烷。
Si Si Cl R 2NH Si Si NR 2
Me Cl Si Ph
Me Cl Si Cl Ph
Me Me Cl Si Si Cl Ph Ph
Me Cl Si Ph
羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷cas号
羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷cas号以羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷CAS号为标题的文章羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷（CAS号XXXX）是一种重要的有机硅化合物，具有广泛的应用领域。
本文将介绍其化学性质、制备方法以及应用领域。
一、化学性质羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷是一种无色透明的液体，具有低粘度、高温稳定性和优异的耐候性。
它在常温下几乎不溶于水，但可以与多种有机溶剂相溶。
它的分子结构中含有羟基和甲氧基，这使得它既具有有机化合物的活泼性，又具有无机硅化合物的稳定性。
二、制备方法羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备方法有多种，常见的方法是通过羟基化反应和甲氧基化反应将聚二甲基硅氧烷功能化。
具体步骤如下：1. 将聚二甲基硅氧烷与氯甲酸反应生成氯甲基封端聚二甲基硅氧烷。
2. 将氯甲基封端聚二甲基硅氧烷与氢氧化钠反应生成羟基封端聚二甲基硅氧烷。
3. 将羟基封端聚二甲基硅氧烷与碘甲烷反应生成羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷。
三、应用领域羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷在化工领域具有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 作为涂料和粘合剂的添加剂：羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷可以提高涂料和粘合剂的附着性和耐候性，增加其抗污染和耐化学品的能力。
2. 作为表面活性剂：羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷可以用于制备抗水、抗油的表面活性剂，广泛应用于洗涤剂、乳化剂和润滑剂等领域。
3. 作为柔软剂：羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷可以使纺织品具有柔软、光滑的手感，提高纺织品的舒适性和耐久性。
4. 作为抗氧化剂：羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷可以在高温下稳定，并具有抗氧化性能，可用于防止高温氧化反应的发生，延长材料的使用寿命。
5. 作为光学材料：羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷可以制备透明、耐候性好的光学材料，广泛应用于光学镜片、液晶显示器等领域。
羟基甲氧基封端聚二甲基硅氧烷是一种功能性有机硅化合物，具有广泛的应用领域。
随着科技的不断发展，它在各个领域的应用将会进一步扩大。
聚有机硅氧烷的制备工艺及其性能讲解
课程结课论文有机硅聚氧烷的制备及其性能课程名称：功能高分子授课老师：申明霞学生姓名：王学川学生专业：材料学学生学号：141310060018 导师姓名：申明霞、孙紅尧摘要本论文首先简单介绍了聚硅氧烷标记及命名的方法、简称、结构式。
在此基础上总结了聚有机硅氧烷的一般制备工艺，本论文着重介绍了有机氯硅烷的水解缩合方法。
紧着这分别阐述了聚硅氧烷产品的物理性质、化学性质和生物性质以及在现实生活中的主要用途。
AbstractThis paper first introduces the silicone mark, naming method and the structural formula. On this basis, summed up the general polyorganosiloxane preparation process, this paper focuses on the hydrolysis-condensation method of organochlorine silane. Then it describes the physical properties, respectively, chemical and biological properties and the main purpose of silicone products in real life.第1章 有机聚硅氧烷的概述聚有机硅氧烷（简称聚硅氧烷）是一类以重复的Si-O 键为主链，硅原子上直接连接有机基的聚合物，其通式如下：m n n SiO R ][2/4式中，R 为有机基（如Me 、Ph 等）；n 为硅原子上连接的有机基数（1-3）；m 为聚合度（≥2）。
硅氧烷中的R 多为Me 及Ph ，这是所用单体品种决定的。
由于甲基氯硅烷及苯基氯硅烷在工业上容易获得，因而他们成为制备聚有机硅氧烷的基本单体。
二羟基聚甲基苯基硅氧烷
二羟基聚甲基苯基硅氧烷
二羟基聚甲基苯基硅氧烷是一种有机硅化合物，化学式为(HOCH2CH2)nSi(OH)3-n。
它是一种无色或淡黄色液体，具有优异的耐候性、耐化学性和绝缘性能。
二羟基聚甲基苯基硅氧烷广泛应用于电子、建筑、汽车、医疗和化妆品等领域。
在电子领域，它通常用作电子元器件的绝缘材料和介电材料;在建筑领域，它可用于防水、密封和隔音等方面;在汽车领域，它可以作为汽车零部件的耐磨擦和减震材料;在医疗领域，它可以作为医疗器械的绝缘材料或药物载体;在化妆品领域，它可以作为化妆品的保湿剂和抗氧化剂。
此外，二羟基聚甲基苯基硅氧烷还具有良好的生物相容性，可以用于医疗器械和化妆品中的非活性组分。
由于其优异的性能，二羟基聚甲基苯基硅氧烷被誉为“合成树脂中的黄金”，是当前有机硅化合物中应用最广泛的一种。
二羟基聚甲基苯基硅氧烷的结构特点如下：
分子中含有甲基苯基，这种基团赋予了化合物良好的溶解性、柔顺性和抗氧化性能。
分子中含有硅氧烷基团，这种基团使化合物具有
良好的光学透明性、疏水性和生理惰性。
分子中含有两个羟基（-OH），这使得化合物具有一定的亲水性，有助于提高其在水性体系中的应用性能。
由于二羟基聚甲基苯基硅氧烷具有良好的物理和化学性质，因此在各个领域得到了广泛的应用。
例如，在化妆品领域，二羟基聚甲基苯基硅氧烷可以作为保湿剂、柔顺剂和抗氧化剂等；在药品领域，它可以作为药物的载体和缓释剂；在食品领域，可以作为食品添加剂，改善食品的口感和保质期等。
此外，二羟基聚甲基苯基硅氧烷还可以用作高分子材料的原料，如制备硅橡胶、硅油等。
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研究・开发,2008,22(6):335～338SILICONEMATERIAL
羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备及表征3罗蒙贤,李美江,汪 嫣,蒋剑雄,邱化玉,来国桥33(杭州师范大学教育部有机硅化学及材料技术实验室,杭州310012)
摘要:以低摩尔质量的羟基硅油和甲基苯基环硅氧烷为原料、四甲基氢氧化铵[(CH
3)4NOH]
硅醇盐
为催化剂,通过平衡共聚反应制备了羟基封端聚甲基苯基硅氧烷。研究了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对聚合物制备的影响。通过红外光谱,热裂解气质联用等方法对制备的产物进行了结构表征。结果表明,当(CH
3)4NOH质量分数为0104%,反应温度110℃,反应时间为6h,
甲基苯基硅氧
链节与二甲基硅氧链节的量之比为1ζ1,可制得不同苯基含量的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷。关键词:羟基封端聚甲基苯基硅氧烷,羟基硅油,甲基苯基环硅氧烷,共聚中图分类号:O627141
+
3 文献标识码:A 文章编号:1009-4369(2008)06-0335-04
收稿日期:20080430。作者简介:罗蒙贤(1962—),男,实验师,主要从事有机硅材料的研究。3基金项目:国家高技术研究发展计划(2005AA305G40),
浙江省重大科技专项重点项目(2006C11124)。33联系人,E2mail:hsdyig@1631com。
羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷是一类硅官能基硅油,可用结构式表示为:OHSiCH3CH3OαSiCH3CH3OεαSiCH3C6H5OφSiCH3CH3OH与羟基封端的聚二甲基硅氧烷相比,聚甲基苯基硅氧烷中由于苯基的存在,增加了与有机树脂的相溶性,可作为有机树脂的改性剂,提高有机树脂的耐高、低温性能;也可作为液体硅橡胶基胶,与交联剂、催化剂配合使用,制备耐高、低温,耐辐照性能更优异的室温硫化硅橡胶;同时,在硅橡胶、织物整理、纸张整理、皮革整理等方面具有广泛的应用。羟基封端聚硅氧烷的制备方法主要有:二官能氯(烷氧基)硅烷的水解缩聚[1-2];含卤素、酰氧基等硅官能聚硅氧烷的水解法[3];酸催化[4]或碱催化下[5]的环硅氧烷与水平衡聚合等。李强以甲基苯基二乙氧基硅烷水解物与八甲基环四硅氧烷(D4)共缩聚后,采用水蒸汽降解,得到高苯基含量羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷[6]。高群等人采用D4为原料,以羟基硅油为封端剂,以四甲基氢氧化铵为催化剂,制备了高摩尔质量的羟基封端聚二甲基硅氧烷[7]。由于羟基封端聚二甲基硅氧烷与有机树脂及橡胶的相溶性较差,在实际应用中受到一定限制。在聚硅氧烷的分子结构中引入苯基,可有效增加与有机树脂及橡胶的相溶性;制备羟基封端的低摩尔质量的聚硅氧烷,增加羟基含量,可增加与树脂的反应活性。本实验以低摩尔质量羟基硅油与甲基苯基环硅氧烷为原料,在四甲基氢氧化铵催化下,直接制备了中、低羟基封端聚甲基苯基硅氧烷,并进行了结构表征。
1 实验111 主要试剂与仪器羟基封端聚二甲基硅氧烷(简称羟基硅油):
工业品,羟基质量分数大于610%,上海树脂厂;
甲基苯基环硅氧烷:自制;四甲基氢氧化铵[(CH3)4NOH]碱胶:(CH3)4NOH质量分数为2%,自制。热裂解气质联用仪:TRACEDSQ,美国热电公司;红外光谱分析仪:NICOLET5700,美国尼高力公司。112 羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备在装有搅拌、回流冷凝器以及温度计的500mL三口反应瓶中,加入100g的羟基硅油、100g甲基苯基环硅氧烷、4g四甲基氢氧化铵硅・336 ・第22卷醇盐,搅拌下升温至70℃,维持30min。升温至110℃,反应6h;然后将反应体系升温至170℃,维持30min,以分解四甲基氢氧化铵;在180℃/1333Pa下脱除低沸物1h,得到180g透明羟基封端聚甲基苯基硅氧烷。113 性能测试与结构表征黏度:在25℃下采用旋转黏度计测量;红外分析:采用红外光谱仪进行;热裂解:采用热裂解气质联用仪测量。2 结果与讨论211 产物的红外表征采用红外光谱仪对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的分子结构进行表征,结果见图1。图1 羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的红外光谱图谱图1中,3400cm-1处的吸收峰为硅羟基的特征吸收峰,1430cm-1处的吸收峰为硅苯基的特征吸收峰,1260cm-1处的吸收峰为硅甲基的特征吸收峰,1030～1120cm-1处的吸收峰为硅氧硅基的特征吸收峰,证实所制备的产物为羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷。212 催化剂(CH3)4NOH的用量对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷性能的影响 以环硅氧烷为原料制备羟基封端聚硅氧烷,可采用强酸或强碱作为催化剂。强酸型催化剂主要有HCl,H2SO4、CF3SO3H及大孔阳离子交换树脂等,强碱型催化剂主要有碱金属氢氧化物、季鏻碱及季铵碱等。在碱性催化剂中,应用最广的是氢氧化钾硅醇盐及氢氧化铵硅醇盐。本实验采用(CH3)4NOH硅醇盐为催化剂,研究了催化剂质量分数对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷性能的影响,结果见表1。由表1可见,当(CH3)4NOH的质量分数为0101%时,即便在110℃反应6h,二甲基羟基硅油仍难以与甲基苯基环硅氧烷发生共聚反应,
难以得到结构均匀的共聚物;增加(CH
3)4NOH
的用量,二甲基羟基硅油与甲基苯基环硅氧烷的共聚反应变得完全,甲基苯基硅氧链节的分布更加均匀,产物的黏度逐渐增加,产率提高。一般来说,随催化剂用量的增加,反应活性中心增加,最终使得产物的摩尔质量降低。实验结果显示,产物的黏度并没有随催化剂用量的增加而降低,反而逐渐增加。这是因为在共聚反应过程中,同时存在硅羟基间的缩合反应。综合实验结果,以(CH
3)4NOH的质量分数为0104%
为宜。
表1 (CH
3)4NOH
质量分数对羟基封端聚
甲基苯基硅氧烷性能的影响1)
(CH3)4NOH
质量分数/%
外观黏度/mPa・s产率/%
0101分层--0102浑浊140750104透明4800900106透明700091 注:1)反应时间为6h,反应温度为100～110℃,甲基苯基硅氧链节与二甲基硅氧链节的量之比为1ζ1。
213 反应时间对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷性能的影响 在(CH
3)4NOH的质量分数为0104%,
二
甲基羟基硅油与甲基苯基环硅氧烷的量之比为1ζ1,反应温度为110℃条件下,羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的性能随反应时间的变化见表2。
表2 反应时间对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷性能的影响1)
反应时间/h外观黏度/mPa・s产率/%
2分层--4浑浊3700866透明4800908透明74009210透明960092 注:1)催化剂质量分数为0104%,反应温度为100～110℃,甲基苯基硅氧链节与二甲基硅氧链节的量之比为1ζ1。
由表2可见,随着反应时间的增加,产物的黏度逐渐增加,产率也不断提高。由于甲基苯基环硅氧烷与二甲基羟基硅油的反应活性不同,且两者的相容性差,在反应初期体系分层;随着反应时间的延长,产物逐渐由浑浊变得透明,由微第6期罗蒙贤等.羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备及表征・337 ・观分离成为均相,说明二者进行了共聚反应。较佳的反应时间为6h。214 反应温度对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷性能的影响 四甲基氢氧化铵被称为暂时性催化剂,具有较高的催化活性,比氢氧化钾高150倍。在110℃下即具有很高的催化活性,在130℃以上可分解为惰性产物三甲胺和甲醇。反应温度对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷性能的影响见表3。表3 反应温度对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的影响1)反应温度/℃黏度/mPa・s产率/%90580085100510088110480090 注:1)催化剂质量分数0104%,反应时间6h,甲基苯基硅氧链节与二甲基硅氧链节的量之比为1ζ1。 由表3可见,随着反应温度的增加,产物的黏度逐渐降低,产率逐渐提高。这可能是因为随反应温度的升高,催化剂反应活性增加,降低了二甲基羟基硅油与甲基苯基环硅氧烷活性的差异,使得二甲基硅氧硅氧链节与甲基苯基硅氧链节分布更加均匀,共聚程度增加,二甲基羟基硅油更好地起到封端的作用。反应温度以110℃为宜。215 羟基硅油用量对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷性能的影响 改变羟基硅油与甲基苯基环硅氧烷的量之比,得到不同黏度的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷。结果示于表4。
表4 羟基硅油用量对羟基封端聚甲基苯基硅氧烷性能的影响1)
n甲基苯基硅氧链节:
n二甲基硅氧链节黏度/mPa・s产率/%
1ζ5540801ζ1480090215ζ120000934ζ16400095 注:1)催化剂质量分数量为0104%,反应时间为6
h,反应温度为100～110℃。
由表4可见,随着甲基苯基硅氧链节与二甲基硅氧链节量之比的增加,产物的黏度也增加,
产率提高。这是因为当羟基硅油的摩尔分数降低,相当于封端剂的含量减少,因此产物的摩尔质量增加,黏度也增加。同样随甲基苯基环硅氧烷用量的增加,由于其沸点较高,难以将反应不完全的部分完全蒸除,表现为产物的产率增加;
甲基苯基硅氧链节与二甲基硅氧链节较佳的量之比为1ζ1较好。216 产物的热裂解解析采用热裂解气质联用仪对产物进行了表征,
其热裂解产物及组成见表5。
表5 羟基封端聚甲基苯基硅氧烷热裂解产物的组成出峰时间/min质量分数/%特征离子峰组成716111103207,191,133,96D3
121135113281,265,207,191,133,73D4
141045128355,267,251,73D5
1513828191268,253,195,127,91D2DP
151519122429,341,147,73D6
1614119129342,327,249,193,135,73D3DP
161735156503,487,415,327,281,147,73D7
171397192422,417,267,135,73D4DP
171781111489,401,355,281,221,147,73D8
181521122346,331,253,195,149,119,91DDP2
211053125393,315DP3
221141121529,451,373,218,179,156DP4
注:1)D为[(CH3)2SiO)]链节,DP为(CH
3C6H5SiO
)链节。
由表5可见,热裂解产物中,具有同时含有二甲基硅氧链节[(CH3)2SiO]和甲基苯基硅氧链节(CH
3C5H6SiO)的环硅氧烷,
证实产物为
羟基硅油与甲基苯基环硅氧烷的共聚物,且甲基