闪蒸塔
甲醇生产净化工段的低温甲醇洗工艺设计
.
供给紧缺。这些地区的天然气供给将逐渐依赖于进口，从战略角度考虑，这种状 况颇为不利，甚至是危险的。世界其他一些工业正迅速开展的地区至今却无丰富 的资源，一些地方甚至可能永远也没有天然气。
1.3 中国天然气的开展现状
据国土资源部统计，2012 年全国天然气年探明地质储量保持高速增长姿态， 天然气勘察新增探明地质储量 9612.2 亿立方米，同比增长 33%，居我国历史最 高水平。新增探明技术可采储量 5008.0 亿立方米，同比增长 36%。2012 年天然 气产量为 1067.6 亿立方米，同比增长 5.4%，鄂尔多斯、塔里木、盆地仍是中国 天然气主产区。2012 年，我国天然气进口持续较快增长，全年累计进口天然气 2933.1 万吨〔约合 407.7 亿立方米〕，同比增长 29.9%，进口贸易额 161.8 亿美 元，同比增长 55.3%。2012 年国天然气表观消费量 1445.7 亿立方米，同比增长 12.8%。
1.2 天然气的特性和用途
天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳 氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。天然气蕴藏在地下约 3000—4000 米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占 85-95%；其次为乙烷、 丙烷、丁烷等，比重 0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气 公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气 和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中一切 天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。按 天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游 离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。
2.3 低温甲醇洗工艺流程
常减压装置生产技能专业知识笔记
常减压装置生产技能专业知识笔记常减压装置生产技能专业知识笔记第一章：概述第一节：常减压蒸馏工艺过程一、常减压蒸馏定义常减压蒸馏：是将原油经过加热、分馏、冷却等方法将原油分割为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。
常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，被称为“龙头”装置。
二、常减压装置分类常减压装置分为：燃料型、燃料-润滑油型和燃料-化工型三种。
此三者，在工艺上并无本质区别，只是在装置的侧线数目上和分馏精度上有些差异，燃料-润滑油型因侧线数目多且产品都需要汽提，流程复杂，而燃料、燃料-化工型则较为简单。
2.1 燃料型常减压装置2.1.1、装置工艺流程电脱盐---初馏塔（闪蒸塔）---常压加热炉---常压塔---常压汽提塔---减压加热炉---减压塔---各侧线产品2.1.2、装置的目的产品：汽油、煤油、柴油等轻质燃料。
常压重油则作为发电厂和钢厂的重质燃料油。
2.1.3、装置的优缺点：此装置工艺流程简单，但经济效益不高。
2.1.4、装置各部分作用（1）初馏塔或闪蒸塔的作用初馏塔或闪蒸塔主要设置在常压塔前，其作用是将原油在换热升温过程中已经汽化的轻质油及时蒸出，使其不进入常压加热炉，以降低加热炉的负荷和原油换热系统的操作压力降，从而节约装置的能耗和操作费用。
此外原油中的气体烃和水在其中被除去，而使常压分馏塔操作稳定。
初馏塔和闪蒸塔的差别在于，前者出产品，后者不出，塔顶油气进入常压塔中上部，因而前者有冷凝和回流设施，而后者无。
（2）常压塔常压塔设有3-4条侧线，其产品有：汽油、溶剂油、煤油、轻柴油、重柴油等或调和组分。
为了调整各侧线产品的闪电和流程范围，各侧线设有汽提塔。
（3）减压塔减压塔侧线作为催化裂化或加氢裂化原料，分馏精度不高，只据热回收和全塔负荷均匀考虑，设2-3条侧线，且不设汽提塔。
减压塔一般按“湿式”和“干式”操作。
2.2 燃料-润滑油型常减压装置（1）装置产品：轻、重燃料油和各种润滑油。
低温甲醇洗工艺技术讲解
低温甲醇洗工艺技术讲解培训人：单位：低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。
工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。
甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度，而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小，说明甲醇有高的选择性。
低温对气体吸收是很有利的：待脱除的酸性气体，如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多，有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。
甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍，而且溶解度也比CO 2 大，所以表现出可以先吸收H 2S。
-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关，而且还与溶液中溶解组分浓度有关。
低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律：一定温度下，稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。
纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律，则溶剂必然服从拉乌尔定律。
天然气净化处理工艺流程
天然气净化处理工艺流程一、概述天然气是一种清洁能源，但其中含有的杂质会对环境和设备造成损害，因此需要进行净化处理。
天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
本文将详细介绍天然气净化处理的工艺流程。
二、预处理1. 去除颗粒物首先，需要去除天然气中的颗粒物，防止颗粒物对设备造成损坏。
通常采用过滤器进行过滤。
2. 去除液态水天然气中含有大量的液态水，需要通过脱水工艺去除。
常见的脱水方法包括冷却凝结法和吸附剂法。
三、脱水1. 冷却凝结法冷却凝结法是将天然气冷却至露点以下温度，使其中的水分凝结成液态，再通过分离器将其分离出来。
该方法简单易行，但对设备要求较高。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的水分，在一定条件下再进行蒸发，将水分去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
四、除硫1. 生物法生物法是利用生物菌群对天然气中的硫化氢进行降解，将其转化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤等方式将其去除。
该方法具有无污染、无二次污染等优点。
2. 化学法化学法是利用化学反应将天然气中的硫化氢转化为易于分离的物质，再通过吸附剂等方式将其去除。
该方法具有处理效果好、处理速度快等优点。
五、除碳1. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的碳酸气，在一定条件下再进行蒸发，将碳酸气去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
2. 膜分离法膜分离法是利用特殊材料制成的膜对天然气中的碳酸气进行分离，将其从天然气中去除。
该方法具有操作简单、处理速度快等优点。
六、总结天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
不同的处理方法具有各自的优点和适用范围，根据实际情况选择合适的处理方法可以达到最佳的处理效果。
平衡蒸馏的原理
平衡蒸馏的原理
平衡蒸馏又称闪蒸，是指液体的一次部分汽化或蒸汽的一次部分冷凝的蒸馏操作。
其原理为：将一定组分的液体加热至泡点以上，使其部分汽化，或将一定组分的蒸汽冷却至露点以下，使其部分冷凝，便形成气液两相，两相达到平衡，然后将两相分离。
平衡蒸馏是连续定态过程：原料连续地加入加热炉，在炉内被加热至一定温度，然后经节流阀减压至预定压强，由于压强的突然降低，过热液体发生自蒸发，液体部分汽化。
气、液两相在分离器中分开，气相为顶部产物，其中易挥发组分较为富集；液相为底部产物，其中难挥发组分获得了增浓。
平衡蒸馏的分离程度有限，不能得到高纯度的组分，多用于工业生产中的简单分离，如原油加工中的闪蒸塔，以及实验室测定相平衡数据。
石油化工技术专业《3-4汽化段及初馏塔》
教学设计
【新课导入】
复习旧知识。
引课：比拟几个流程图的区别引入本节课的内容。
【新课内容】
汽化段及初馏塔
知识点1汽化段
原油蒸馏过程中，在一个塔内别离一次称一段汽化。
原油经过加热汽化别离的次数，称为汽化段数，汽化段数一般取决于原油性质、产品方案和处理量等。
原油蒸馏装置汽化段数可分为以分为：一段汽化式、二段汽化式、三段汽化式、四段汽化式等几种。
目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是两段汽化流程和三段汽化流程。
知识点2初馏塔与闪蒸塔
〔一〕初馏塔-常压压塔方案工艺流程
原油经过电脱盐后，换热至230-240℃进入初馏塔，塔顶拔出局部轻质馏分，经冷凝冷却后回收局部轻烃送出装置。
塔底馏分继续换热后进入常压炉，加热至360-370℃，送入常压塔。
结实际案例讲解
初馏塔的特点：
1、可以别离出局部气化的轻组分，减少常压蒸馏局部的负荷，尤其是加工轻质原油时。
2、转移塔顶低温腐蚀。
3、增加产品品种。
可以将较轻的石脑油组分从初馏塔塔顶别离出来，作为裂解制烯烃的原料、催化重整装置原料。
也可初馏塔的侧线生产溶剂油。
4、缓解原油带水对常压塔的影响，稳定常压塔操作。
〔二〕一段闪蒸-常压塔方案
首先看一段闪蒸-常压塔方案工艺流程，原油经过电脱盐后，换热至结合延安炼油厂情况讲解。
化工英语-石油加工过程
催化裂化过程
名称 流化催化裂化 提升管反应器 再生器 沉降器 英文名称 fluid catalytic cracking, FCC riser regenerator disengager
汽提段
stripper zone
8
催化裂化过程
名称 催化裂化装置 催化裂化汽油 催化裂化柴油 催化裂化油浆 英文名称 catalytic cracking unit FCC gasoline, catalytic gasoline FCC diesel FCC slurry
循环压缩机
recycle compressor
13
催化重整过程
名称 重整装置/器 重整汽油 芳烃抽提 脱氢环化 英文名称 reformer reformed gasoline, reformate aromatic extraction dehydrocyclization
重整催化剂
reforming catalyst
催化加氢过程
名称 加氢处理 加氢裂化 加氢精制 加氢脱硫 英文名称 hydrotreating, hydrotreatment hydrocracking hydrofining hydrodesulfurization, HDS
加氢脱硫
hydrodenitrogenation, HDN
11
催化加氢过程
17
加工过程分类
名称 脱碳 加氢 英文名称 carbon rejection hydrogen addition
18
油品精制
oil refining
2
原油蒸馏过程
名称 闪蒸 初馏 常压蒸ion primary distillation atmospheric distillation vacuum distillation
甲苯二异氰酸酯生产过程中废气的回收与利用
甲苯二异氰酸酯生产过程中废气的回收与利用甲苯二异氰酸酯生产过程中废气有：光气、氯化氢气体，这些废气能否有效回收及处理，做到回收减少光气损耗，及无害化处理排放，是保障甲苯二异氰酸酯生产安全连续稳定运行、环保达标、降低生产成本的一个关键因素。
本文主要对甲苯二异氰酸酯生产过程中光气分离塔、闪蒸塔、精馏塔、光气储罐挥发出来的光气回收及处理进行研究，采用的工艺路线是：用冷冻甲苯吸收上述光气、然后加热甲苯解析光气、排除异组分后回收利用，通过建立一条中试生产线，实现过程控制，研究最佳工艺控制条件，应用到生产线中确保回收光气之纯度达到工艺要求，并且将少量尾气全部吸收并破坏达到安全环保排放。
1、甲苯二异氰酸酯生产工艺简介甲苯二胺和光气在加压条件下反应生成甲苯二异氰酸酯和氯化氢,同时生成少量的重残渣。
反应分两步进行,第一步是放热反应,在光化反应器中进行。
其反应方程式如下：第二步是吸热反应。
其反应方程式如下：光气经精制提纯后送往光气储罐以补充反应中消耗的光气。
TDI反应中的过量光气回收提纯后送至光气储罐。
光气储罐用冷冻甲苯冷却。
光气储罐排出的废气经过换热器用冷冻甲苯冷却,冷凝的光气经返回光气储罐,未冷凝的气体被送往光气回收塔T510。
光气储罐中的光气由泵送往光化反应，使甲苯二胺TDA在溶剂DEIP的混合溶解状态下与光气在光化反应器中反应，送入反应器R400A/B与光气完成第一步反应,反应是在温度100℃、压力2.1MP的条件下进行。
然后溶剂DEIP和TDA经混合后,反应混合物进入反应塔,完成第二步反应,反应条件是温度148℃、压力1.51MPa。
塔顶为光气和HCl,未冷凝的HCL和光气送往分离塔。
液态光气收集于反应塔的集液盘上,通过冷却器冷却后，送往光气储罐回收使用。
底部的液体（TDI、DEIP、COCL2、和TDI残渣）经热虹吸式再沸器蒸汽加热,送至降压闪蒸脱出光气。
塔顶送出的HCL和光气在冷凝器内用氟利昂冷却,冷凝的光气返回作为塔顶回流,气态HCL送往HCL盐酸吸收系统。
中英文对照塔器名称
中英文对照塔器名称bubble (plate) tower 泡(板式)塔bubble cap tower 泡罩塔floating valve tower 浮阀塔sieve-plate tower 筛板塔packed tower填充塔,填料塔coke-packed tower 焦炭填充塔grid (packed) tower 栅条填充塔ring packed tower 环状填料塔hollow tower 空喷塔aeration tower 曝气塔absorption tower 吸收塔atmospheric flash tower常压闪蒸塔azeotrope tower共沸蒸馏塔baby tower小型蒸馏塔baffle tower 挡板塔, 层板式蒸馏塔baffle spray tower 挡板喷雾塔batch fractionating tower [column]间歇式分馏柱(或塔) catalyst tower 催化剂塔desorption tower 解吸塔distilling tower 蒸馏塔emulsifying tower 乳化塔evaporating tower 浓缩塔; 蒸浓塔evaporation tower 蒸发塔exhaust tower 排气塔extract atmospheric flash tower 常压蒸发塔extraction tower 提取塔, 抽提塔fractionate tower 分馏塔fractionating 精馏塔gas scrubbing tower 煤气洗涤塔grid (packed) tower 栅条填充塔induced draught cooling tower 排风式凉水塔knockout tower 分离塔mechanical-draft cooling tower 机械通风冷却塔multidraw fractionating tower多取样点分馏塔packed reaction tower 填充反应塔packed spray tower 填充喷淋塔phenol absorber tower苯酚吸收塔plate tower 板式(蒸馏)塔polymer bubble tower 聚合物泡罩塔pressure absorption tower 压力吸收塔pressure flash tower 加压闪蒸塔primary tower 初级塔; 初馏塔pulsed packed tower 脉冲填料塔purification tower 提纯塔; 净化塔quench tower 急冷塔; 骤冷塔reclaiming tower 回收塔recovery tower 回收塔rectifying tower 精馏塔refined oil flash tower 精制油闪蒸塔reflux tower 回流塔rerunning tower 再蒸馏塔scrubber tower [tank] 洗气罐scrubbing tower 洗涤塔sieve tray tower 筛板塔, 筛盘塔slat-packed tower 板条填充塔soda-wash tower 碱洗塔solvent tower 溶剂(提取)塔solvent extraction tower 溶剂提取塔spray cooling tower 喷雾冷却塔spray drying tower 喷雾干燥塔steam-stripping tower 蒸汽分离塔, 汽提塔stripping tower 汽提塔strong tower 强酸塔tail gas tower 尾气塔tempering tower 缓冲塔treating tower [column] 精制塔vacuum tower 真空蒸馏塔washing tower 洗涤塔waste gas absorption tower 废气吸收塔。
闪蒸分离器设计实验报告
闪蒸分离器设计实验报告1. 引言闪蒸分离器是一种常用的分离装置，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
本实验旨在设计一台闪蒸分离器，并通过实验验证其分离效果。
2. 设计方案2.1 设计目标本实验中，我们的设计目标是实现对混合液中两种不同挥发性溶剂的分离，使得低挥发性溶剂可以被有效地回收利用，高挥发性溶剂则可以被轻易去除。
2.2 设计原理闪蒸分离器的基本原理是利用物质在不同温度下的挥发性差异，通过加热使得低挥发性溶剂汽化，然后通过冷凝器进行冷凝分离，从而实现分离的目的。
2.3 设计参数本实验中，我们设置了以下设计参数：- 供料流量：50 mL/min- 供料温度：50C- 闪蒸塔高度：30 cm- 冷却器温度：-10C- 低挥发性溶剂回收率要求：90%3. 实验步骤3.1 设备准备首先，我们需要准备以下实验设备：- 闪蒸塔- 供料泵- 冷凝器- 温度控制器- 压力表- 供料容器3.2 操作步骤1. 将低挥发性溶剂和高挥发性溶剂按照一定比例混合，放置在供料容器中。
2. 打开供料泵和闪蒸塔，开始供料。
3. 设置供料温度为50C，并通过温度控制器进行稳定控制。
4. 观察闪蒸塔内部温度和压力变化，保持稳定。
5. 开始冷却器冷却，设定温度为-10C。
6. 观察冷凝器中的液体分离情况，记录液体回收率。
4. 实验结果与分析经过实验，我们得到了以下结果：- 低挥发性溶剂回收率：92%- 分离后的高挥发性溶剂纯度：98%实验结果表明，本设计的闪蒸分离器具备较好的分离效果，能够有效地回收低挥发性溶剂，并将高挥发性溶剂分离出去。
5. 实验总结通过本次实验，我们成功设计并验证了一台闪蒸分离器的分离效果。
实验结果显示，闪蒸分离器能够满足我们设定的分离要求，具备较高的回收率和分离效率。
然而，本实验仍存在一些不足之处。
例如，在实验过程中，我们未能对供料温度和冷凝器温度进行实时调控，这可能对实验结果产生一定的影响。
此外，对实验设备的校准和误差分析也可进一步完善。
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1000
Ⅰ f
φ57×3.5
接管方位
90
c,d
180 e,f
b3
270
Ⅰ
φ6 孔 1000
φ6 孔 8 个均布
g
Φ38×3.5
h
700
φ34
塔器结构设计条件表
塔型 1 操作压力
填料塔 MPa
常压
内径×高 mm
50×2000(填料层高)
18 浮阀(泡罩)间距，行/列
2 操作温度
℃
3 壳体材料及腐蚀裕度 mm
2002
工程名称
成都
设计项目
溶剂再生塔 设计阶段
比例
专业
设备位号
闪蒸汽出口
溶液进口
液位计接口
溶液出口
f
接管 公称 公称
用 途 符号 直径 压力
2002
成都
闪蒸塔
螺纹
连接方式 工程名称 设计项目 设计阶段
压力计口 用途
校对 校核 审核 审定
比例
专业
设备位号
b4 d
φ159×4.5
c b3
2100
b2
a
100
2
500 Φ108×4
b
1
a
1
Φ32×3
设备简图及管口方位
18 浮阀(泡罩)间距，行/列
19 液流程数
20 溢流堰高度(可调，固定)
21 降液管规格
22 降 液 管 与 塔 板 间 距
mm
6 物料名称 7 气流量
m3/h
DMEA 0.1
23 液体出口防涡流要求 24 裙座高度
8 气体重度
kg/ m3
34
25 安全装置或爆破压力 MPa
9 液流量
kg/h
28
9 液流量
kg/h
26
26 保 温 材 料 及 厚 度
mm
10 液体重度
kg/ m3
970
27 安全环境及生产类别
11 填料规格
小型不锈钢网波 28 基本风压
Pa
12 填料容积
m3
0.004
29 地震烈度
13 填料比重
kg/ m3
540
30 场地类别
14 填料排列方式
整砌
31 塔釜液柱高度
m
0.3
15 塔板数/板间距
26 保 温 材 料及 厚 度
φ4
mm
10 液体重度
kg/ m3
1000
27 安全环境及生产类别
11 填料规格
小型不锈钢网波 28 基本风压
Pa
12 填料容积
m3
0.001
29 地震烈度
13 填料比重
kg/ m3
540
30 场地类别
14 填料排列方式
整砌
31 塔釜液柱高度
m
0.3
15 塔板数/板间距
80-120 不锈钢，0
19 液流程数 20 溢流堰高度(可调，固定)
4 内件材料 5 衬里防腐要求
6 物料名称 7 气流量 8 气体重度
m3/h kg/ m3
不锈钢
MDEA 0.8 2.6
21 降液管规格 22 降 液 管 与 塔 板 间 距
mm 23 液体出口防涡流要求 24 裙座高度 25 安全装置或爆破压力 MPa
设备简图及管口方位
d
100
e1
φ57×3.5 200
Ⅰ部图
c
600
Ⅰ
300
f b2
Φ89×4.5
400
e2
200
b1
a
塔器结构设计条件表
塔型
填料塔
1 操作压力
MPa
3.2
2 操作温度
℃
40-80
3 壳体材料及腐蚀裕度 mm 不锈钢，0
4 内件材料
不锈钢
5 衬里防腐要求
内径×高 mm
50×500(填料层高)
螺纹
解析气口 冷却水出口 冷却水进口 温度计接口
i 10
卡套
再生液出口
h 65 0.4 凹凸法兰 电热气接口
g 10
压力计口
Φ76×4
i
a1-2 接管 符号
¼吋 公称 直径
设计 校对 校核 审核 审定
管螺纹 液位计接口
f 10
卡套
饱和液出口
公称
接管 公称 公称
压力 连接方式 用 途 符号 直径 压力 连接方式 用 途
32 塔基高度
16 塔板孔径/孔数/间距
33 静电接地
17 浮阀(泡罩)规格/个数
34
说明：（包括物性、平台、梯子及特殊要求等）
用上海化工研究院出品的小型不锈钢丝网波纹填料。
不锈钢板 δ=0.5mm h 口法兰规格需要与电热器制造厂联系协商解决。
e 10 d ¼吋 c ¼吋 b1-4
卡套 管螺纹 管螺纹
32 塔基高度
16 塔板孔径/孔数/间距
33 静电接地
17 浮阀(泡罩)规格/个数
34
说明：（包括物性、平台、梯子及特殊要求等）
用上海化工研究院出品的小型不锈钢丝网波纹填料。
e1-2 d8 c 10 b1-2 ¼吋 a 10 接管 公称 符号 直径
公称 压力
螺纹 卡套 卡套 螺纹 卡套
连接方式
设计
温度计接口