《最新镀锌液配方优化设计1000例与生产新工艺新技术及质量检验鉴定测试实用手册》
镀锌参数工艺
一、工艺流程：除油——热水洗——水洗——酸洗——电解除油——热水洗——水洗——弱酸浸蚀——水洗——镀锌——水洗——热水洗——热稀碱液浸泡脱膜(2g/L NaOH 50～60。
C 液浸1分钟)——水洗——出光——（10g/L NaCl 30g/L HNO3 1～2秒空中停留5秒）——水洗——钝膜——热水烫（60。
C左右）——自然干燥——老化（60。
C以下，2～4min）——检验——入库二、推荐配方与操作条件:氯化钾 180～230g/L(挂镀) 180～230g/L(滚镀)氯化锌 60～80g/L 40～60g/L硼酸 25～35g/L 25～35g/LPH值 5.0～5.8 温度 10～70。
CFZ-91A 15～20ml/L 15～20ml/L阴极移动 25次/分滚桶转速6～8转/分DK 1～4A/dm2 0.5～3A/dm2阳极材料0号锌板三、镀液的配制：1、称取计量氯化钾、氯化锌倒入槽内，用60。
C热水加入槽内至槽容积1/2，搅拌至完全溶解。
2、将所需量工业级硼酸，用80。
C热水溶解完全后，加入（1）液中。
3、加入2g/L锌粉，充分搅拌2小时后立即过滤，加入至规定容积的4/5。
4、将计量FZ-91A，经3～5倍水稀释后，在不断搅拌条件下，均匀地先后分别加入镀液中，加水至规定刻度值，调PH值至工艺范围，小电流处理4小时，试镀合格后正式投产。
注意事项：新配液或经活性碳处理后的镀液用A型，日常添加用B型；滚镀最好每月大处理一次；应严格控制镀液PH值，PH值用5%CP级稀盐酸或氢氧化钠调节，DK应控制在工艺范围内，不允许因赶货用大电流生产及过量使用光亮剂，以防止因光亮剂夹杂在镀层中变色及产生脆性；掉入槽内铁件应及时取出，若配合FK-411钾盐镀锌抗铁剂，防止铁离子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。
若镀深孔复杂零件及钕铁硼件滚镀，应每添加5～6次A型，插加一次B型。
消耗量（25。
实验10-电镀锌的工艺设计实验报告
实验10 ：电镀锌的工艺设计一、实验目的1. 了解赫尔槽的结构特点并掌握赫尔槽的使用；2. 掌握锌酸盐镀锌的工艺流程二、实验原理赫尔槽是RO Hull于1935年设计的形似梯形的一种电镀工艺试验仪，它具有结构简单，使用方便，速度快，效果好，消耗镀液少等特点，是电镀工艺者必须掌握的试验手段，随着电镀技术的发展，赫尔槽的用途和结构都有了新的发展，不仅用于研究镀液组分的影响，添加剂的选择，查明故障，确定电流密度范围等，而且用于测定分散能力，深镀能力。
镀层的其他性能（整平性、脆性、内应力、耐蚀性等），能测定镀液和镀层的许多主要性能。
在电镀中，阴极和阳极总是平行放置的，如图 14（a）所示，为的是阴极上各部位电流密度趋向分布。
但如果把阴极斜放，使阴极各部位与阳极的距离不同，如图 14（ b）所示，则阴极上的电流密度就随各部位而异，赫尔槽就是应用这个原理设计的。
在赫尔槽中，阴极两端与阳极距离不同，离阳极近的一端叫近端，电流密度大，随着远离阳极电流密度逐渐变小，距阳极最远的一端称为远端，电流密度最小，如267 毫升的赫尔槽试片上近端与远端电流密度相差50 倍，因此通过一次赫尔槽试验就可以直接从阴极试片上观察到不同电流密度下镀层的状况，改变电镀液的组分和工艺参数并分别做赫尔槽试验，对阴极试片进行比较和分析从而可确定合理的配方和工作规范。
图1.赫尔槽的结构图镀锌过程：阴极过程：Zn(OH)42- - 20H- f Zn(0H)2Zn( 0H)2 + 2e f Zn + 20H-另外；2H+ + 2e f H2 T阳极过程；Zn - 2e + 40H- f Zn( OH)42-Zn + 2NaOH + 2H2O f Na2[Z n(0H)4] + H2 T也存在；40H- - 4e f 2H20 + 02三、实验器材赫尔槽、直流稳压电源、锌阳极、铜试片、NaOH、ZnO、一些添加剂四、实验步骤1. 锌版用砂纸打磨后用去离子水清洗处理；铜片用去离子水清洗。
2015新版《金属表面热镀锌、镀锌合金制造技术工艺配方》
《金属表面处理剂制造系列配方》前言各位读者：大家好！自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!2015年，国家提出的十大重点产业调整和振兴规划，以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定，对现代高端制造业的金属表面处理及其技术发展提出了更高的要求。
为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代，实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标，促进国民经济的高效和持续发展。
提高金属表面处理剂质量，我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。
本期所介绍的资料，系统全面地收集整理了最新的金属表面化学处理最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。
其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
国际新技术资料网 北京恒志信科技发展有限责任公司/解决化学镀锌制备工艺技术问题、产品应用领域技术问题？资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，都是针对现有技术问题的新的解决方案和办法。
及时掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。
本篇专辑精选收录了国内外关于热镀锌最新技术工艺配方资料。
涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
2015新版《金属表面热镀锌、镀锌合金制造技术工艺配方》上 册1 提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法，120小时盐雾腐蚀后，表面腐蚀白锈面积比例为6.9%，良好的耐腐蚀性能 (1)2 提高镀锌产品质量，能降低生产成本CO还原的热轧薄带直接热镀锌方法：省去了酸洗和冷轧工序，减少废酸排放，成本低 (10)3 用于金属构件表面镀锌防腐处理的方法，及助镀剂配方，光洁均匀的镀锌层。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法1. 引言1.1 背景介绍热浸镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过在钢铁制件表面涂覆一层锌来提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
随着工业发展和市场需求的不断增长，钢铁制件热浸镀锌层的质量要求也越来越高。
为了确保生产出符合标准的热浸镀锌层，制定了一系列技术指标和试验方法进行检测和控制。
钢铁制件热浸镀锌层的质量直接影响着产品的使用性能和生产效率，因此对其技术指标的研究和控制至关重要。
在实际生产中，各种因素如镀锌温度、时间、涂覆均匀性等都会对热浸镀锌层的质量造成影响，因此需要建立科学的试验方法和质量控制体系来确保产品质量稳定可靠。
本文将对钢铁制件热浸镀锌层的技术指标及试验方法进行系统的介绍和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
通过对热浸镀锌工艺、金属覆盖层结构以及质量控制等方面的研究，不仅可以提高产品的质量和竞争力，还能促进行业技术的不断进步与发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法的相关知识，从而提高热浸镀锌工艺的质量和效率。
通过对热浸镀锌工艺的理解和分析，可以更好地把握金属覆盖层的结构特点，为钢铁制件的防腐保护提供更有效的解决方案。
研究钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法，可以为企业生产提供可操作的标准和检测手段，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
通过本次研究，旨在为相关行业提供全面的技术资料和指导，促进行业的发展与进步，推动钢铁制件热浸镀锌工艺的标准化和规范化，为行业可持续发展做出贡献。
1.3 意义在现代工业制造中，钢铁制件广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其表面防腐蚀性能要求越来越高。
研究钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法，不仅有助于提高产品的质量，降低产品的维护成本，还可以促进相关行业的发展和创新。
深入研究和掌握钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 热浸镀锌工艺热浸镀锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢铁制件浸入熔化的锌液中，使其表面覆盖一层锌层，从而达到防止氧化、提高耐腐蚀性能的目的。
2021新版《锌系磷化液制造技术工艺配方精选汇编》
2021新版《锌系磷化液制造技术工艺配方精选汇编》《锌系磷化液制造技术工艺配方精选汇编》收录了锌系磷化液制造技术工艺配方、生产工艺配方、制作方法，涉及国际领先技术配方。
1 新型锌系低渣磷化剂及制备方法以水为溶剂，包括成膜物质、酸度调节剂、第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、螯合剂和络合剂，其重量比为：成膜物质21-40％、酸度调节剂10-20％、第一促进剂0.1-0.5％、第二促进剂0.001-0.01％、第三促进剂0.3-0.8％、螯合剂0.5-1.5％、络合剂1-5％和余量的水。
本发明在使用过程中能耗低、沉渣少、维护方便，经产品处理后形成的磷化膜的质量稳定，进而提高金属的综合性能。
2 新型锌锰系磷化液及其制备方法包括磷酸5-15份、氧化锌10-15份、十二烷醇2-7份、氯化钙1-1.5份、硫酸钙2-5份、硝酸锰4-6份、柠檬酸2-5份、过硼酸钠1-2份、聚乙烯醇3-4份、羟甲基纤维素钠1-3份和促进剂0.1-0.5份。
同时公开了其制备方法，通过添加特定重量含量的聚乙烯醇对锌锰磷化液中的锰离子、钙离子、锌离子形成的复合镀层具有促进作用，其对钢铁编码处理后能得到具有较佳防腐效果的磷化膜，且磷化液稳定，存放时间长。
3 高温锰锌系磷化处理溶液及磷化工艺该高温锰锌系磷化处理溶液包括浓度是40-60g/L的硝酸锰、25-35g/L的硝酸锌、20-40g/L的磷酸二氢锌、5-10g/L的氯化钙以及10-20mL/L的磷酸。
本发明提供了一种绿色环保、可形成致密膜层、对零组件的表面粗糙度影响小以及可显著提高零件耐蚀性的高温锰锌系磷化处理溶液及磷化工艺。
4 免水洗锌钙系磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法免水洗锌钙系磷化剂用于在金属件表面形成皮膜，以1000重量份计，其包括如下重量份数的成分：10-30份磷酸二氢锌，5-15份磷酸二氢钙，5-10份的磷酸钛，6-12份磷酸，12-18份酒石酸、5-10份磷酸三钠和余量水。
镀锌工艺(全)
镀锌工艺第一章概述第一节热镀锌钢板的历史钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属。
但是钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，也就是说会被腐蚀。
下面是铁在大气中被水和空气中的氧气腐蚀的化学方程式：4Fe+2H2O+3O2=2(Fe2O3·H2O)由于金属的腐蚀，常常会影响到有关机器和设备的使用寿命和效果。
为了减少钢铁材料的腐蚀，人们采用了多种防腐方法。
其中在钢铁表面上涂敷保护层的方法是采用得最普遍的一种方法。
根据涂敷的保护层的种类的不同通常又把涂层分为两类：一类是非金属材料涂层，如搪瓷、珐琅、油漆、塑料等。
另一类是金属材料涂层，即在钢铁表面上镀上一层金属，如锌、锡、铬、镍、铜、铝等或镀上一层合金。
由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，而且又是一种比较便宜的金属，用锌层保护钢板成本比较低，这也是促使了热镀锌工业的发展。
成为应用最为广泛的金属防锈方法。
热镀锌方法是由比较古老的热镀锡方法发展而来的。
早在1836年首先由法国工程师索勒研制成功钢板的镀锌，并应用于工业生产，最初生产镀锌板时，是用一张张的热轧出来的钢板做原板，浸入熔融的炽热锌液中镀锌。
这样镀出来的镀锌板，质量不好，因镀层不均匀，且在一张板的四个边缘上镀层特别厚，耗锌极多，浪费很大，故镀出的薄板成本很高。
为了提高生产效率，改善产品的质量，降低产品成本，经过人们不懈的努力，在单张热镀锌法沿用了一百年后。
于1936年由波兰工程师森吉米尔第一次设计出使用冷轧成卷的（或可在镀锌后在剪切段剪切成单张的）较为价廉物美的商用热镀锌板。
由于采用了冷轧带卷以连续的方式在作业线中进行热镀锌，使镀锌板在此后的生产发展上，才步入了一个新的进程。
为了保证镀锌钢板的质量，以及满足板材在此后机械加工中的工艺要求，对于冷轧及带钢表面上存在的一部分油污，必须在镀锌前加以消除，为了使冷轧带钢能够在连续运行的状态下于作业线内顺利的进行镀锌，以上问题应在生产线内加以解决最为理想，而森吉米尔法就是考虑在线内设置连续热处理炉的方式，最先解决了上述两个难题而闻名于世的。
钢材热镀锌工艺技术优化方案的研究
钢材热镀锌工艺技术优化方案的研究1．引言表面镀锌作为一种钢铁制品表面处理的最常用方式之一，自它诞生起就一直被广泛的应用于各行各业之中。
热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式，它能使工件获得较厚的镀锌层，一般锌层平均厚度可达到50微米以上，并具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。
其传统工艺流程主要是先去除工件表面油污，再将工件酸洗除锈，水洗后放入溶剂中清洗（溶剂有氯化铵、氯化锌或是氯化铵和氯化锌的混合液等），然后将工件放入镀锌槽中镀锌，最后甩干整修后完成。
国外发展了多种热镀锌技术。
包括在锌浴中添加合金元素的多元合金、锌锰合金、锌镁合金和锌镍合金热镀锌以及高温镀锌。
在热镀锌过程中，由于一般国内热镀锌厂普遍采用浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性溶液作为酸洗溶剂，使得工件在经过热镀锌后，工件也会发生氢脆现象，个别还会有工件表面被过度腐蚀，形成表面缺陷。
另外由于加工工艺以及工件的几何形状，有时会产生锌料黏结的现象。
如螺栓热镀锌时，螺栓的螺纹处常会产生锌料黏结的情况，影响螺栓的正常使用。
针对以上情况，也相应的产生了一些新的工艺。
如嘉兴平湖某热镀锌厂在酸洗这个环节上就采用了不同于传统的溶液配方进行工件的除锈，其所用溶液腐蚀性大大降低，但却仍能达到除锈的目的。
2．热镀锌优化工艺2．1工艺流程优化后的工艺流程如下：钢构件→复合除锈剂除锈→温水水洗→复合助镀剂(除铁)→热镀锌→水冷却→低铬钝化→检验→包装。
2．2热镀锌优化工艺热镀锌优化工艺是指使工艺更加合理、趋于科学，其目的在于提高钢构件表面质量，减少影响锌耗的铁及其它杂质的产生量及控制不合格产品的发生，降低镀锌成本。
以批量热镀锌生产为例，具体有以下方面优化。
2．2．1酸洗、水洗工序的优化酸洗工序主要是除去钢构件表面的铁锈，镀锌时融熔的锌才能与钢基体反应生成镀锌层。
若酸洗不干净表面还残留锈斑未被除掉，工件进入融熔的锌液时锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌铁合金层，从而产生漏镀点(块)，导致返工重镀；单一酸溶液在新酸或浸泡时间长会导致构件表面出现过腐蚀和析氢现象，过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣，在钢表面很难冲洗掉，就无法镀上溶剂，析氢现象在钢基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑，导致工件漏镀返工重镀甚至报废。
镀锌光亮剂镀液的研究
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 镀锌光亮剂镀液的研究摘要：本文主要研究了镀锌光亮剂镀液的组成，在论文期间我主要对主盐硫酸锌的含量、载体光亮剂硫脲的浓度、辅助光亮剂十二烷基磺酸钠的浓度、稀土的用量、pH的选择、电镀时间的选择做了研究，得到的实验配方使镀液浊点达到30℃。
本实验的设计创意在于在镀液中加入了氯化锌，使镀锌速度得到了很大的提升。
本文通过实验研究可以得出如下结论：镀液基础组分为0.12g/L的烟酸加上10ml的OP再加上0.5g/L的苄叉丙酮和28g/L的硼酸，然后再加入5g的氯化锌、150g的硫酸锌、0.80g/L的硫脲、0.16g/L的十二烷基硫酸钠、0.05g/L的氯化铈。
然后再把镀液调成酸性条件，也就是pH在3.5到4.0的条件下，最后镀锌120秒。
在以上条件下，镀锌层表面的光亮程度达到最佳。
4498关键词: 载体；光亮剂；镀锌；稀土1 / 32Study on zinc-plating brightenerAbstract：This paper is primarily on the zinc plated gloss coating liquid composition, the essay during my main to the main salt sulfuric acid content of zinc, Carrier gloss sulfur pollute the concentration, secondary gloss 12 alkyl sulphonic acid sodium in the concentration, and rare-earth of the usage, pH choice, plating time of the choice to do the research, the experimental formulations for coating liquid cloud point reached 30 degrees C. In this lab, you have the creativity of the plating liquid in the zinc chloride, Zinc Plated speed has been great. Through this pilot study can draw the following conclusions: plating fluid Foundation Group for 0.12g/L smoke acid plus 10 ml of OP plus 0.5g/L possibilities of the truck acetone and 28 g/L of boric acid, and then join the 5g of zinc chloride, 150g of zinc sulfate, 0.80g/L sulfur pollute, 0.16g/L 12 sodium Laureth Sulfate Derived from, 0.05g/L chloride cerium. And then the vote is adjusted to acidic conditions, that is the pH 3.5 to 4.0 of the conditions, the zinc plated 120 seconds. In the above conditions, zinc plated surface of the light level best.---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------2.4 基础液的配臵112.5 基本工艺条件122.6空白试验122.7主盐的选择122.7.1硫酸锌含量的选择122.7.2硫脲含量的选择122.7.3十二烷基磺酸钠的选择132.7.4稀土的选择132.7.5 PH的选择133 / 322.7.6时间的选择142.8镀层表面性能的表征14 2.8.1 扫描电镜的分析142.8.2 XRD的分析142.8.3 能谱的分析143结果与讨论153.1 空白试验153.2 硫酸锌含量的影响15 3.3 硫脲含量的影响153.4 十二烷基磺酸钠的影响16 3.5 稀土浓度的影响16---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 3.6 PH的影响173.7电镀时间的影响173.8 小结183.9 电镜扫描分析183.10 X-衍射谱分析193.11 能谱分析204结论22研究前景与展望23致谢24参考文献251 绪论5 / 321.1 镀锌及其发展锌镀层的外观呈清白色，标准电极电位为-0.76V，易溶于酸，也溶于碱，是典型的两性金属。
碱性锌酸盐镀锌
DF-06环保碱性镀锌添加剂系列工艺概述声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的实验及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及负责任何不良后果。
本资料不做为任何侵犯版权的依据。
一、前言：DF-06添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化镀锌转换，转换极为方便，不影响正常生产。
镀层适合于各种后处理钝化工艺（特别适合黑锌钝化）。
适合于挂镀和滚镀。
工艺操作方便，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。
二：设备：⒈使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。
⒉冷却和加热设备是必要的。
（加热设备适合于寒冷地区）⒊过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。
⒋不建议使用打气装置。
⒌阳极：建议使用低碳钢冷扎板。
⒍建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。
三、前处理：前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。
环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程：热碱超声波除油→两次流动水洗→酸洗→两次流动水洗→碱中和→电解除油→两次流动水洗→酸活化→两次流动水洗→碱中和→电镀→两次流动水洗→超声波清洗→出光→两次流动水洗→钝化→两次流动水洗→热水老化→干燥→包装四、槽液配制：⒈槽液配制可采用以下两种方式：注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。
①氧化锌配制：使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。
配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。
缓慢加入计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。
②溶锌槽配制：把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。
热镀锌成分分析、配方开发、原理及生产工艺流程
热镀锌成分分析、配方开发、原理及生产工艺流程1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
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《最新镀锌液配方优化设计1000例与生产新工艺新技术及质量检验鉴定测试实用手册》..
作：本书编委会
北方工业出版社
2007年3月
16开精装
4册
光盘：0
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优惠：549元
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详细：
货到付款
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最新镀锌液配方优化设计1000例与生产新工艺新技术及质量检验鉴定测试实用手册
目录:
第一篇镀锌基础知识
第一章金属腐蚀与防护
第二章镀锌层基础知识
第三章镀前处理
第二篇氯化物镀锌液配方优化设计200例与生产新工艺新技术
第一章氯化物镀锌工艺流程
第二章氯化物镀锌的工艺配方
第三章氯化物镀锌液中各成分的作用及合理选用
第四章氯化物镀锌的工艺条件及其控制原则
第五章氯化物镀锌溶液的配制
第六章氯化物镀锌溶液的维护
第七章氯化物镀锌工艺常见故障及解决方法
第八章氯化物镀锌工艺对设备的要求
第三篇锌酸盐镀锌液配方优化设计200例与生产新工艺新技术
第一章锌酸盐镀锌工艺流程
第二章锌酸盐镀锌的工艺规范
第三章锌酸盐镀锌液的配制
第四章锌酸盐镀锌各成分的作用及合理选用
第五章操作条件及其影响
第六章不溶性阳极的选择
第七章复杂零件的工装设计
第八章镀锌液的维护
第九章锌酸盐镀锌常见质量故障及解决方法
第十章镀液常见故障及解决方法
第十一章不合格镀锌层的退除
第十二章锌酸盐镀锌中对设备的要求
第四篇硫酸盐镀锌液配方优化设计200例与生产新工艺新技术
第一章硫酸盐镀锌工艺流程
第二章镀锌溶液的配方及操作条件
第三章镀液中各组分的作用及合理选用
第四章硫酸盐镀锌操作条件及控制原则
第五章镀槽结构及其辅助设备
第六章镀锌液的配制与维护
第七章硫酸盐镀锌常见故障及解决办法
第八章镀锌铁丝电流的确定
第五篇电镀锌液配方优化设计200例与生产新工艺新技术
第一章概述
第二章氰化镀锌
第三章镀锌层的铬酸纯化处理
第四章镀锌层的无铬钝化
第五章镀锌层的着色
第六章镀锌层的染色
第六篇电镀锌合金液配方优化设计200例与生产新工艺新技术第一章概述
第二章电镀锌镍合金
第三章电镀锌铁合金
第四章电镀锌钴合金
第五章锌与铁族金属形成合金的特性比较
第六章电镀锡锌合金或锌锡合金
第七章电镀锌锰合金和锌铬合金
第八章电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金
第九章锌合金的应用和发展
第七篇钢材热镀锌新工艺新技术
第一章概述
第二章钢铁热镀锌及相关理论
第三章钢板热镀锌
第四章钢管热镀锌
第五章钢丝热镀锌
第六章钢材热镀锌生产的环境保护及三废处理
第八篇电镀锌和锌合金的污水处理和利用
第一章概述
第二章前处理污水的处理和利用
第三章含氰污水的处理和利用
第四章含铬污水的处理和利用
第五章含锌污水的处理和利用
第六章综合污水的处理和利用
第九篇镀锌液质量检验鉴定测试
第一章氯化钾镀锌液分析
第二章锌酸盐镀锌液的分析
第三章硫酸盐镀锌液的分析
第四章锌基合金镀液的分析
第五章钝化液的分析
第六章试剂制备
第七章镀锌层的质量检验
第八章镀锌钝化膜的质量检验
第九章钢材热镀锌产品质量检验
第十篇相关标准规范
《最新镀锌液配方优化设计1000例与生产新工艺新技术及质量检验鉴定测试实用手册》最新镀锌液配方优化设计1000例与生产新工艺新技术及质量检验鉴定测试实用手册
目录:
第一篇镀锌基础知识
第一章金属腐蚀与防护
第二章镀锌层基础知识
第三章镀前处理
第二篇氯化物镀锌液配方优化设计200例与生产新工艺新技术
第一章氯化物镀锌工艺流程
第二章氯化物镀锌的工艺配方
第三章氯化物镀锌液中各成分的作用及合理选用
第四章氯化物镀锌的工艺条件及其控制原则
第五章氯化物镀锌溶液的配制
第六章氯化物镀锌溶液的维护
第七章氯化物镀锌工艺常见故障及解决方法
第八章氯化物镀锌工艺对设备的要求
第三篇锌酸盐镀锌液配方优化设计200例与生产新工艺新技术
第一章锌酸盐镀锌工艺流程
第二章锌酸盐镀锌的工艺规范
第三章锌酸盐镀锌液的配制
第四章锌酸盐镀锌各成分的作用及合理选用
第五章操作条件及其影响
第六章不溶性阳极的选择
第七章复杂零件的工装设计
第八章镀锌液的维护
第九章锌酸盐镀锌常见质量故障及解决方法
第十章镀液常见故障及解决方法
第十一章不合格镀锌层的退除
第十二章锌酸盐镀锌中对设备的要求
第四篇硫酸盐镀锌液配方优化设计200例与生产新工艺新技术
第一章硫酸盐镀锌工艺流程
第二章镀锌溶液的配方及操作条件
第三章镀液中各组分的作用及合理选用
第四章硫酸盐镀锌操作条件及控制原则
第五章镀槽结构及其辅助设备
第六章镀锌液的配制与维护
第七章硫酸盐镀锌常见故障及解决办法
第八章镀锌铁丝电流的确定
第五篇电镀锌液配方优化设计200例与生产新工艺新技术
第一章概述
第二章氰化镀锌
第三章镀锌层的铬酸纯化处理
第四章镀锌层的无铬钝化
第五章镀锌层的着色
第六章镀锌层的染色
第六篇电镀锌合金液配方优化设计200例与生产新工艺新技术第一章概述
第二章电镀锌镍合金
第三章电镀锌铁合金
第四章电镀锌钴合金
第五章锌与铁族金属形成合金的特性比较
第六章电镀锡锌合金或锌锡合金
第七章电镀锌锰合金和锌铬合金
第八章电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金
第九章锌合金的应用和发展
第七篇钢材热镀锌新工艺新技术
第一章概述
第二章钢铁热镀锌及相关理论
第三章钢板热镀锌
第四章钢管热镀锌
第五章钢丝热镀锌
第六章钢材热镀锌生产的环境保护及三废处理
第八篇电镀锌和锌合金的污水处理和利用
第一章概述
第二章前处理污水的处理和利用
第三章含氰污水的处理和利用
第四章含铬污水的处理和利用
第五章含锌污水的处理和利用
第六章综合污水的处理和利用
第九篇镀锌液质量检验鉴定测试
第一章氯化钾镀锌液分析
第二章锌酸盐镀锌液的分析
第三章硫酸盐镀锌液的分析
第四章锌基合金镀液的分析
第五章钝化液的分析
第六章试剂制备
第七章镀锌层的质量检验
第八章镀锌钝化膜的质量检验
第九章钢材热镀锌产品质量检验
第十篇相关标准规范
作者：本书编委会出版社：北方工业出版社出版日期：2007年3月开本：16开精装册数：4册光盘数：0 定价：1098元。