低温甲醇洗简要概述
低温甲醇洗ppt
二是气提再生：
气提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分
压，使其分离解析的过程。
三是热再生：
热再生是利用不同温度下溶质在相同溶剂中溶解度不同的分离过程。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗装置由变换气预冷、H2S和CO2 吸收、甲醇溶液减压闪蒸、CO2解吸和H2S浓 缩、甲醇水分离、尾气洗涤等组成。
61.64℃
143.18℃
闪 蒸 塔 氨冷器 CW 循环气压缩机 -31.58℃ -33.07℃， 1.85MPa（a）
尾气
14.70℃ 0.14MPa（a） 脱盐水
40.95℃ -14℃ 26.64℃ 36.15℃
废水
实习心得
通过在天润化肥公司三个多月的实习，我受益 匪浅，对工厂从以前的朦胧认识到如今清晰的 感性认识；使我对所学的专业有了更深刻的了 解，培养了我更加浓厚的专业兴趣；加深了对 学过的课程的认识；深刻认识到科技的发展对 现代化工行业的作用，了解当今煤化工发展的 复杂性和艰巨性。同时，我也深刻体会到责任 的重大。
低温甲醇洗工艺原理与流程简述
前言
内蒙古天润化肥股份有限公司年产30万吨合成氨和 52万吨尿素，是以煤为原料，采用西北化工研究院 多元料浆6.5MPa气化技术、国内华陆公司的耐硫 变换技术、国内大连理工的低温甲醇洗技术、国内 环球公司的液氮洗技术、瑞士卡萨利的氨合成和氨 冷冻技术、意大利斯纳姆的氨气提法尿素技术以及 配套的公用工程和辅助设施。 本装置操作弹性： 50～110 %。 本装置年操作7200小时。
低压氮
40℃，0.65MPa（a） 14.71℃ -33.05℃
30.95℃
H2S气体去硫回收工段 0.26MPa（a）
低温甲醇洗脱硫脱碳的原理
低温甲醇洗脱硫脱碳的原理低温甲醇洗脱硫脱碳是一种常用的脱硫脱碳技术，它通过利用甲醇具有良好的溶解性和反应活性的特点，将甲醇作为溶剂和还原剂，将含硫和含碳物质与甲醇反应生成易于分离的化合物，从而实现脱硫脱碳的目的。
低温甲醇洗脱硫脱碳技术的原理主要包括以下几个方面。
甲醇与硫化物的反应。
甲醇与硫化物反应生成甲硫醇，甲硫醇具有较高的挥发性，能够在低温下蒸发分离。
此外，甲硫醇也可以通过氧化反应转化为二氧化硫，进一步实现脱硫的效果。
甲醇与碳酸盐的反应。
甲醇与碳酸盐反应生成甲酸盐，甲酸盐也具有较高的挥发性，可以通过蒸发分离的方式实现脱碳。
低温甲醇洗脱硫脱碳还可以通过甲醇与其他含硫和含碳物质的反应实现脱硫脱碳的效果。
例如，甲醇可以与硫醇反应生成硫酸甲酯，进而实现脱硫的效果。
甲醇还可以与酚类物质反应生成甲酸酯，从而实现脱碳的效果。
低温甲醇洗脱硫脱碳的工艺流程一般包括以下几个步骤。
将含硫和含碳物质与甲醇混合，调整反应条件，使其达到最佳反应效果。
通常情况下，反应温度一般控制在室温到100摄氏度之间，反应时间根据具体情况可从几分钟到几小时。
将反应混合物进行分离。
由于甲硫醇、甲酸盐等产物具有较高的挥发性，可以通过蒸发分离的方式将其与甲醇分离。
同时，还可以利用溶剂萃取、析出等方法将产物与甲醇分离。
对分离后的产物进行处理。
分离后的产物通常需要进一步处理，以满足环境排放或资源回收的要求。
例如，甲硫醇可以通过氧化反应转化为二氧化硫，然后进行进一步处理或直接排放。
甲酸盐等产物也可以通过适当的处理方法，实现资源的回收利用。
低温甲醇洗脱硫脱碳技术具有操作简单、脱硫脱碳效率高、产物易于分离等优点。
同时，由于甲醇是一种廉价的溶剂和还原剂，该技术也具有经济性好的特点。
因此，低温甲醇洗脱硫脱碳技术在工业生产中得到了广泛应用，特别是在石油化工、化学制药等领域。
煤制甲醇低温甲醇洗工艺流程简述
煤对甲醇低温甲醇洗涤工艺在煤炭化学工业中得到广泛应用。
这一工艺对于净化甲醇和水、硫化合物和碳氢化合物等杂质并进行分离至关重要。
整个过程涉及几个关键步骤，包括饲料预热、甲醇清洗、甲醇与水的分离以及甲醇的净化。
第一步，含有粗甲醇，水，杂质的饲料被预热到一定温度，以优化后续的洗涤过程。
之后，预热饲料进入低温甲醇洗涤柱，用溶剂洗净粗甲醇。
溶剂，一般为二甲基醚或精制甲醇，杂质的亲和度高于甲醇，可以有效地从粗甲醇中除去水和较重的烃类。
清洗步骤后，溶剂，甲醇，杂质的混合物进入分离单元。
在这个单元中，溶剂和杂质与甲醇分离。
然后将溶剂再生成并回收回洗涤柱，而杂质则被送往处置或进一步处理。
另纯化的甲醇被送到最后的纯化步骤，任何残留的杂质被清除，甲醇也准备储存或进一步加工。
煤对甲醇低温甲醇洗涤工艺的挑战之一是能源消耗和环境影响。
为了解决这一问题，一些公司正在采用先进技术，如膜分离和吸附，以减少能源消耗和尽量减少环境足迹。
通过这样做，它们可以实现更高的甲醇纯度和较低的生产成本。
我国煤对化工厂成功应用低温甲醇洗涤工艺的示例。
该厂实施了优化的洗涤工艺，大大提高了甲醇的纯度，降低了整体能量消耗。
这不仅节省了成本，而且促进了工厂的环境可持续性目标。
该厂得以提高甲
醇生产能力，增强市场竞争力。
煤对甲醇低温甲醇洗涤工艺是生产高纯度甲醇的关键步骤。
通过采取
上述步骤和采用先进技术，公司可以提高甲醇的质量，降低生产成本，降低环境影响。
随着对甲醇的需求继续增长，煤化学工业必须继续改
进其甲醇生产工艺，以实现可持续和高效的作业。
低温甲醇洗
低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺(RectisolProcess)是德国林德(Linde)公司和鲁奇(Lurgi)公司共同开发的采用物理吸收法的1种酸性气体净化工艺，该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，利用甲醇在一6O℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，同时分段选择性地吸收原料气中的Hs、一c0。
及各种有机硫等杂质。
在以渣油和煤为原料的大型合成氨装置上，大多采用这种净化工艺。
此外，该工艺还广泛应用于甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。
目前，国内外已有百余套大中型工业化装置的酸性气体脱除采用了该净化工艺。
国内进展我国对低温甲醇洗工艺的研究始于20世纪70年代，中石化兰州设计院、南化集团研究院、浙江大学、上海化工研究院、大连理工大学等单位在该工艺的基础理论研究方面都取得了一定的成果。
上海化工研究院和浙江大学在工艺计算方面，南化研究院在热力学和基础数据测定方面，兰州设计院在气液平衡计算数学模型及北京化工大学在气液相平衡方面都做了大量的工作。
大连理工大学在化工工艺模拟计算方面取得了较大的进展。
国内目前已有多套大型酸性气体净化装置采用了低温甲醇洗工艺，有的装置已运行近20 a，在设计、施工、安装、操作等方面都积累了丰富的经验。
大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程研究，在中石化公司和浙江大学的协助下，1999年该项研究通过了中石化的鉴定，并且获得了国内2项专利申请。
经改进后的该工艺采用6塔流程，与林德工艺相似，据介绍，该工艺的冷负荷和设备投资比林德工艺要低10 左右。
兰州设计院在参与鲁奇和林德2个不同的低温甲醇洗工艺流程的设计中积累了一定的设计经验，在中石化湖北化肥分公司的低温甲醇洗设计中，鲁奇公司仅提供了工艺软件包，由兰州设计院自行完成了基础设计和详细设计。
该工艺的热交换器均采用标准的TEMA型换热器，所有塔盘采用普通标准设计，提高了低温甲醇洗装置的国产化率，降低了投资费用。
低温甲醇洗定义、技术简介及技术原理
低温甲醇洗定义、技术简介及技术原理何谓低温甲醇洗低温甲醇洗，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。
流程一般包含一个吸收塔和多个解析塔，吸收塔吸收酸性气体，解析塔解析出酸性气体并将贫液甲醇返回吸收塔，达到循环利用甲醇。
技术简介该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。
低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：(a)溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。
(b)溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。
(c)净化气质量好，净化度高，CO2<10ppm，H2S<0.1ppm。
(d)溶剂不起泡。
(e)具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。
(f)溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。
(g)该工艺技术成熟，全世界约有87套大中型工业化装置。
该工艺需从国外引进。
由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。
(h)低温甲醇洗溶剂在低温（－50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收CO2采用降压解吸，脱硫采用气提再生，热耗很低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。
特别是脱硫的净化度高，对甲醇生产十分有利。
技术原理以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，这些酸性气体对生产是不利的，其中的硫化物会造成下游生产中的触媒中毒，必须将其脱除和回收。
因此低温甲醇洗的技术核心就是酸性气脱除技术。
煤化工行业比较常用的酸性气脱除技术有物理吸收法、化学吸收法。
低温甲醇洗原理
低温甲醇洗原理低温甲醇洗是一种常用的气体净化技术，广泛应用于天然气、合成气等领域。
其原理是利用甲醇在低温下与含硫化合物发生化学反应，将硫化合物从气体中去除。
本文将介绍低温甲醇洗的原理及其应用。
首先，低温甲醇洗的原理是基于化学吸收。
在低温条件下，甲醇与硫化氢、二硫化碳等硫化合物发生化学反应，生成硫代乙酸甲酯等物质。
这些生成物具有较高的溶解度，能够有效地将硫化合物从气体中吸收。
因此，低温甲醇洗能够高效地去除气体中的硫化物质。
其次，低温甲醇洗的操作温度通常在-20℃至-40℃之间。
在这个温度范围内，甲醇的溶解度较高，有利于化学吸收反应的进行。
此外，低温条件下硫化合物的溶解度也会增加，有利于其被甲醇吸收。
因此，通过控制低温条件，可以提高低温甲醇洗的净化效果。
另外，低温甲醇洗还可以通过控制压力来实现气体的吸收和脱附。
在低温高压的条件下，气体能够充分与甲醇接触，从而实现硫化物质的有效吸收。
而在低温低压条件下，甲醇可以被脱附，再次得到循环利用。
通过这种方式，可以实现对气体中硫化物质的高效去除。
最后，低温甲醇洗在天然气净化、合成气净化等领域有着广泛的应用。
在天然气净化中，低温甲醇洗能够有效去除天然气中的硫化氢、二硫化碳等有害物质，提高天然气的质量。
在合成气净化中，低温甲醇洗也能够有效去除合成气中的硫化物质，保护合成气制备装置的正常运行。
因此，低温甲醇洗在能源化工领域具有重要的应用价值。
综上所述，低温甲醇洗利用甲醇在低温下与硫化合物发生化学反应的原理，能够高效地去除气体中的硫化物质。
通过控制操作温度和压力，可以实现对气体的有效净化。
在能源化工领域有着广泛的应用前景。
低温甲醇洗脱硫脱碳的原理
低温甲醇洗脱硫脱碳的原理低温甲醇洗脱硫脱碳简介•低温甲醇洗脱硫脱碳技术是一种环保高效的气体净化方法，用于去除燃煤电厂、炼油厂等工业排放气中的二氧化硫和二氧化碳。
•本文将逐步介绍低温甲醇洗脱硫脱碳的原理、工艺及其优势。
原理•低温甲醇洗脱硫脱碳利用甲醇与燃烧废气中的二氧化硫和二氧化碳发生物理吸收反应，将其从废气中去除。
•甲醇具有较高的溶解性，高度易溶于二氧化硫和二氧化碳，因此适用于洗脱这两种气体。
•该技术一般在低温条件下进行，使用较低成本和易得到的甲醇作为溶剂，实现脱硫和脱碳的双重效果。
工艺流程1.气体入口净化：–通过预处理装置，去除废气中的大颗粒杂质和颗粒物。
–保护后续设备的正常运行。
2.低温吸收器：–废气进入低温吸收器，同时将甲醇溶液由底部喷淋入口喷淋。
–二氧化硫和二氧化碳在吸收器中与甲醇接触，发生溶解反应。
–气体中的其他成分不易溶于甲醇，因此不会被吸收。
3.分离器：–吸收后的气液混合物进入分离器，通过变压操作，使气相和液相分离。
–液相富集了二氧化硫和二氧化碳，气相中大部分成分已被洗脱。
4.脱硫产品处理：–从分离器中取出富集了二氧化硫和二氧化碳的液相产品。
–经过进一步处理，得到可用的二氧化硫和二氧化碳产物。
优势•高效净化：低温甲醇洗脱硫脱碳技术能够有效去除燃烧废气中的二氧化硫和二氧化碳，达到高效净化排放气体的目的。
•环保可持续：甲醇为可再生资源，使用环保，能够降低二氧化碳的排放。
同时，该技术能够将二氧化硫转化为可利用产品，减少环境污染。
•低成本：甲醇作为溶剂成本相对较低，且易得到，可用于大规模的工业应用，降低了治理成本。
•安全性高：低温甲醇洗脱硫脱碳工艺相对较安全，操作相对简单，能够确保工艺的稳定性和可靠性。
结论•低温甲醇洗脱硫脱碳技术作为一种环保高效的气体净化方法，为应对气候变化和环境污染提供了一种可持续解决方案。
•该技术在工业应用中显示出明显的优势，有望在未来得到更广泛的推广和应用。
低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺是一种常用的气体处理技术，用于去除天然气或合成气中的含硫化合物和其他有害成分。
该工艺原理基于甲醇与硫化氢（H2S）等硫化物发生化学反应，并通过析出物或
溶于甲醇中的形式将其去除。
以下是低温甲醇洗工艺的原理和过程：
1. 原料气体进入洗涤塔：天然气或合成气经过储气罐、压缩机等设备，进入低温甲醇洗涤塔。
2. 冷凝：原料气体中的水分和其他液态组分在进入洗涤塔后，通过冷媒的冷凝作用，以液态形式沉淀出来。
3. 含硫化物的吸收：原料气体中的硫化氢等硫化物与甲醇在洗涤塔内进行接触和吸收。
硫化氢与甲醇反应生成硫醇，并溶解于甲醇中。
4. 净化：洗涤塔内的甲醇通过过滤或其他分离技术，去除其中的硫醇和其他杂质，以达到净化的效果。
5. 再生：经过吸收后的含硫化物甲醇溶液通过加热和气体分离等步骤，将硫醇和甲醇分离。
分离出的硫化物被氧化成硫磺或者转化成其他有用的化学物质，而甲醇则可以通过再循环使用。
低温甲醇洗工艺通过利用甲醇与硫化氢等硫化物的反应特性，实现对气体中有害成分的有效去除。
该工艺具有操作简单、效
果显著、可再生利用等优点，因此在天然气、炼油、化工等领域得到了广泛应用。
低温甲醇洗
低温甲醇洗工艺原理低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。
物理吸收中，气液平衡关系开始时符合亨利定律，溶液中被吸收组分的含量基本上与其在气相中的分压成正比。
在化学吸收中，当溶液的活性组分与被吸收组分间的反应达到平衡之后，被吸收组分在溶液中的进一步溶解只能靠物理吸收。
物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加，溶液循环量与原料气量及操作条件有关。
操作压力提高，温度降低，溶液循环量减少；在化学吸收中，吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。
因此，在化学吸收中，溶液循环量与待脱除的酸性组分的量成正比，即与气体中酸性组分的含量关系很大，但与压力基本无关。
低温甲醇洗中，H2S、COS和CO2等酸性气体在原料气洗涤塔（T-101）进行吸收，吸收后溶液的再生以及H2、CO等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其基础就是各种气体在甲醇中有不同的溶解度。
低温下，甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。
当温度从20℃降到-40℃时，CO2的溶解度约增加6倍，吸收剂的用量也大约可减少6倍。
低温下，例如-40℃～-50℃时，H2S的溶解度又差不多比CO2大6倍，这样就有可能选择性地从原料气中脱除H2S，而在溶液再生时先在CO2解析塔（T102）中低压闪蒸回收CO2。
低温下，H2S、COS和CO2在甲醇中的溶解度与H2、CO相比，至少要大100倍，与CH4相比，约大50倍。
因此，如果低温甲醇洗装置是按脱除CO2的要求设计的，则所有溶解度和CO2相当或溶解度比CO2大的气体，例如COS、H2S、NH3等以及其他硫化物都一起脱除，而H2、CO、CH4等有用气体则损失较少。
通常，低温甲醇洗的操作温度为-30℃～70℃，各种气体在-40℃时的相对溶解度，如下表所示：-40℃时各种气体在甲醇中的相对溶解度222溶液中CO2含量越高，H2S在甲醇中溶解度的减少也越显著。
当气体中有H2存在时，CO2在甲醇中的溶解度就会降低。
当甲醇含有水分时，CO2的溶解度也会降低，当甲醇中的水分含量为5%时，CO2在甲醇中的溶解度与无水甲醇相比约降低12%。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况随着科学技术的改革和创新，低温甲醇洗作为一种节能净化工艺在国内外城市煤气、天然气脱硫、及工业生产装置中得到了有效应用，技术人员要从细节问题抓起关注试验现象，明确低温甲醇洗净化工艺技术的优势特点及应用状况，加大问题的研究力度，有利于推动低温甲醇洗净化工艺技术的稳定发展。
本文对低温甲醇洗净化工艺技术的特点及进行了简要概述，并与其他净化工艺耗能及投资管理方面进行了比较，起到了环保节约的效果。
标签：低温甲醇洗；净化工艺；发展进展；应用状况1 低温甲醇洗工艺技术的基本概况低温甲醇洗工艺技术是德国林德公司和鲁奇公司采用物理技术共同开发的一种酸性气体净化工艺，低温甲醇洗工艺技术利用甲醇保持在-60℃左右的低温下对酸性气体进行溶解，在应用过程中逐渐吸收原料中的H2S、CO2等有机杂质。
低温甲醇洗技术主要应用于以渣油和煤为原料的符合装置。
此外，低温甲醇洗工艺技术还广泛应用于甲醇合成、工业制氢等多种净化工艺装置中。
当前，国内外已有多种大中型工业化装置的酸性气体均采用该净化工艺技术。
1.1 国外概况国外自1954年德国鲁奇公司在合成燃料厂建成世界第一套工业化的低温甲醇洗实施以来觉得了显著进步，技术人员要明确低温甲醇洗工艺操作的基本流程，而林德公司的低温甲醇洗工艺是在转换后进行法脱硫脱碳。
随着低温甲醇洗工艺规模的发展与扩大，技术人员要针对不同的原料选用适当的气化方法，鲁奇公司和林德公司创新研究了多种工艺操作方案，通过对设备资源的优化和改革，明显提高了整个低温甲醇洗流程的运行效率，使甲醇洗净化工艺技术得到了充分应用。
低温甲醇洗工艺需要对外部供应能量，甲醇溶液具有气温低、循环量大的基本特点，与林德工艺技术相比能源消耗量高，但系统冷量由外部供给，操作相对简便，通过对塔板的创新设计明显提高了塔的操作弹性。
近期鲁奇公司的低温甲醇洗装置设备得到了优化，依靠重力和液位输送液体，减少了资金费用的浪费，林德低温甲醇洗采用林德专利设备高效绕管式换热器节省了设备的占地空间，能源也得到了有效节约。
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摩尔百分数（VOL%） 39.88 18.12 29.97 10.89 0.62 0.21 0.22 0.06 0.03 100
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产品产量与质量
53净化气产量为：62113Nm3/h,成分如下：
组份 H2 CO CO2 CH4 AR
N2 总硫 总计
摩尔百分数（VOL%） 57.84 25.71 0.91 15.16 0.08 0.3
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工艺流程特点
4. 排放尾气采用水洗涤回收其中的甲醇既降低了甲 醇的消耗指标，又满足了环保需求。
5.预洗闪蒸塔的操作利用了减压闪蒸的原理将预洗 段来的甲醇液中的H2S回收到硫化氢浓缩塔内； 将轻粗苯等高沸点物质送往萃取槽萃取分离轻粗 苯和甲醇，并加以回收利用，做到资源不浪费。
6.设置了共沸塔既除去了甲醇水中的高分子化合物 、氨和硫化氢，又回收了残余的轻油，防止带入 甲醇水塔堵塞塔内件。
低温甲醇洗工艺简要概述
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工艺流程简述
气化过来的粗煤气为37℃，经两级分离、四级冷却，温度 降到-32℃后，经预洗量CF021洗涤后进入脱硫塔，脱碳 塔，利用甲醇在低温下的吸收特性将粗煤气中的CO2、 H2S的脱除，甲醇再经过减压闪蒸、精馏进行循环利用。 脱除CO2、H2S的气体经过复热（即冷量回收后）到27℃ 送入管网成为合格的净煤气，作为甲醇合成原料气和城市 煤气。被收集在K01塔底部的预洗甲醇混合物送到轻粗苯/ 甲醇回收系统进行处理。
消耗量 正常 开车 1530 17.6 5500 15500
7500 180 5.02 442
kg/h
66
kg/h
24
KW
634
KW
4826.8
净化车间实际单耗一览表
月 耗粗 耗甲 耗液 氢氧 重铬 低压 仪表 耗蒸 耗脱 耗循 耗新 耗电 份 煤气 醇 氨 化钠 酸钾 氮气 空气 汽 盐水 环水 鲜水
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100.00
消耗定额（以二期设计为例）
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
名称 电能 低压蒸汽 低压N2 高压N2 仪表空气 脱盐水 循环冷却 水
甲醇
9
NaOH
10 冷量
规格
6000V
380V
500Kpa（G） 158℃
300-500Kpa（G） 常温 99.99%
2900Kpa（G） 40℃ 99.99%
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低温甲醇洗装置有以下单元组成
粗煤气冷却系统 预洗及吸收系统 甲醇再生系统，包括：闪蒸再生、热再生。 轻粗苯、甲醇回收系统，包括：预洗闪蒸再生，轻粗苯萃
取、甲醇/水分离。 甲醇储槽
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原料气成分
组份 H2 CO CO2 CH4 CnHm N2 H2S
AR COS+CS2
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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低温甲醇洗流程图
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工艺流程特点
1. 设置了硫化氢浓缩塔，并将热再生塔热 闪蒸段气体和少部分热再生塔出口高浓 度H2S酸性气体返回打循环，以保证送硫 回收含硫废气浓度达到30%，满足硫回收 工艺要求。
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气体在甲醇中的溶解度
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气体在甲醇中的溶解度
由图可见，低温下H2S的溶解度几乎是CO2 的6倍，这样就可以有选择性的从原料气中 分别吸收CO2和H2S，同时通过解析闪蒸又 可以分别加以回收。又如低温下H2S、 COS及 CO2在甲醇中的溶解度与CO及H2 相比，至少要大100倍，而比CH4大50倍
2 1.41 2.86 0.11 0.03 0.34 70.81 7.09 0.87 0.04 100.16 0.09 25.52
3 1.39 2.24 1.11 0.03 0.33 68.33 7.29 0.83 0.03 98.03 0.13 23.73
4 1.39 3.18 0.21 0.03 0.36 72.6 6.98 0.91 0.05 108.9 0.14 25.1
600Kpa（G） 常温 油量＜3ppm
500Kpa（G） 40℃
500Kpa（G） 32℃（上水） 300Kpa（G） 42℃（回水）
ρ（20℃）0.791~0.792t/m3 馏程：64.0~65.5℃
25%（W）
0℃级
-40℃级
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单位 KW t/h Nm3/h Nm3/h Nm3/h m3/h m3/h
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工艺流程特点
2. 脱硫、脱碳塔内件采用浮阀塔盘，以保证良好的 操作性能及操作弹性。
3. 脱碳主洗溶液再生采用减压闪蒸辅以氮气气提工 艺，脱硫富液的再生除闪蒸气提以外，还增加了 蒸汽加热再生，这样脱硫、脱碳富液分别再生， 不仅保证了溶液的再生度，满足工艺净化指标， 同时节约热能，降低溶液温度，减少装置冷量消 耗。
5 1.44 3.35 0.08 0.03 0.32 66.11 5.92 0.88 0.05 94.53 0.23 22.2
6 1.44 3.71 0.12 0.3 0.34 71.0 6.73 0.91 0.05 104.4 0.2 24.6
平 1.40 3.02 0.12 0.075 0.33 69.29 6.79 0.87 0.04 100.6 0.14 24.3 均
输入成分
输入量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输出成分
输出量
粗煤气
90083Nm3/h
气体氮
5500Nm3/h
脱盐水
5.02m3/h
消耗甲醇
注：以上均是千立方净煤气单耗
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主、副产品产量月统计表（到11月份）
名 称 净 煤 气 轻粗苯 低压蒸汽 硫磺
单位
KNm3
t
t
t
月 产 量 80281.952 520.86
5832
11.08
本 月 止 952546.105 5572.9 年累计
52611
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114.3
总物料平衡（100%负荷时）
Nm3/ Nm3
kg/ kg/ kg/ g/kN Nm3/ Nm3/ t/kN
kNm kNm kNm3 m3 kNm3 kNm m3
3
3
3
t / t/km3 kNm
3
t/km 3
Kwh /kN m3
1 1.37 2.79 0.11 0.03 0.33 66.90 6.77 0.87 0.04 98.04 0.08 25.03