减温减压说明书

自贡自牌电站阀门有限公司减温减压装置说明书一、第一代减温减压装置结构简述本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。

主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。

采用减压阀结构，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。

1、减温减压系统蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。

减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。

减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内独特的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。

管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。

2、给水系给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。

其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。

当用户所供的减温水压力大于0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。

给水调节阀均为柱塞式。

阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。

若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。

也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。

给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。

3、安全保护系统进口蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置（安全阀），该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运用。

4、减温减压装置的附属设备减温减压装置，需配自动控制系统。

按用户需要，我公司可配套提供多种类型的“蒸汽压力、温度控制装置”。

1、严格按图样要求和相关标准规范进行安装；2、减温减压装置入口、出口处均需安装切断阀（闸阀、截止阀、球阀等阀门）。

3、安全阀蒸汽管道正下方必须安装固定支座，以防止安全阀开启后排汽反作用力对装置造成的损害。

4、用户自行配设的与减温减压阀连接的管道处应安装活动支座，以防止管道振动。

5、安全阀出口处应装设排汽管，直通安全排放地点，排汽管上不允许装设阀门，排汽管应有足够的流通截面积，保证排汽畅通。

为避免排汽管道载荷集中在安全阀上，而影响安全阀性能，排放出口管道必须安装支吊架，支吊架位置应正确，安装须牢固，并与管子接触良好。

6、在装置管道出口最低处应装有吹洗、取样、疏水排污用的阀门，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。

7、给水系统管路在截止阀或节流装置前面须安装过虑器。

8、减温水若需安装水泵时,请严格按水泵的介质流动方向和使用说明书的要求安装。

9、减温减压阀（减压阀）、止回阀、截止阀、节流阀、调节阀、节流装置等配套阀门的安装，按阀门上的介质流向示意方向安装。

10、装置安装在易燃、易爆场合的，减温减压阀（减压阀）、调节阀等阀门，其驱动机构应采用防爆型，建议采用隔爆型电动执行机构或气动执行机构，电气控制部分也应采用隔爆型。

11、装置出口测温和测压点必须在装置出口1m以后。

12、对新安装或检修后重新使用的安全阀，都应校验其整定压力和密封压力。

安全阀校验后，须加锁或铅封。

在用的安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范。

13、建议在减温减压装置的出口处装设对空排汽阀。

二、减温减压装置的吹洗减温减压装置在使用前必须进行吹洗，以清除管道系统内部的污垢和杂物。

吹洗措施应经过批准，并符合相关技术、安全的规范要求。

蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗；减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。

吹扫前管道须预热和管道疏水。

为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减温减压阀（或减压阀）内，在吹扫时应分阶段进行。

先对减温减压装置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，确认干净后接通减温减压阀（或减压阀）。

然后，对装置及后面的管路进行吹洗，吹洗二次以上。

此时减温减压阀（或减压阀）要全开，注意吹洗压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，避免安全阀起跳。

同时及时检查减温减压阀（或减压阀）是否有卡阻现象，并及时处理。

若有条件，拆除安全阀用盲板代替。

装置给水系统清洗也应分阶段进行，装有给水节流装置的，先要把节流装置前面的给水管路清洗，清洗二次以上，确认干净后连接节流装置，避免杂物堵住节流圈上的小孔。

然后，对节流装置及后面的管路进行清洗，清洗二次以上，此时给水调节阀、截止阀、节流阀须全开。

没有节流装置的，可以直接清洗。

清洗时给水管法兰与减温减压阀连接的进水法兰或混合管道喷嘴进口处法兰均不应连接，便于清洗水直接从该法兰中排出，以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。

减温减压装置整体吹洗后，应检查过滤器滤网有无堵塞现象，并及时清除。

三、减温减压装置的调试在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查各类阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常，检查在规定地点装设的仪表，并确认仪表控制盘上电路是否接通。

关闭减温减压装置入口处切断阀和给水系统的截止阀，试验减温减压阀和给水调节阀的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致，检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。

检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户及锅炉房，做好运行准备。

运行前减温减压装置及通向用户的管道部件须预热，以防止这些部件和零件产生附加应力。

预热前，先将减温减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减温减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减温减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件。

预热时蒸汽压力不超过0.02~0.05Mpa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分钟。

同时检查给水压力是否正常，如正常，可慢慢打开给水系统的截止阀和节流阀。

如用户另有其它热源可预热，其预热要求须符合上述要求。

预热后，逐渐打开减温减压阀前面的切断阀，同时关闭旁通阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，手动操纵减温减压阀，给水调节阀执行机构的手轮，以保证蒸汽参数在规定范围内。

若蒸汽管道上装设弹簧安全阀，须对弹簧安全阀作整定压力、回座压力试验，检查其整定压力是否正常，动作是否灵敏，有无卡阻现象。

达到要求后，再对安全阀加以铅封。

减温减压装置调试完毕，蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。

自动控制仪表和热力控制柜的调试按“自动控制仪表说明书”和“控制装置说明书”进行。

减温减压装置停止工作时，应预先通告锅炉房及用户。

先逐渐关闭入口处切断阀，然后手动关闭减压阀和给水调节阀，使蒸汽压力和温度渐渐降低，即时逐渐打开通往排水管的截止阀，使减温水排放通畅。

确认断汽后，关闭出口处切断阀，最后再检查入口处切断阀关闭是否严密。

四、应急处理1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。

2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。

此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。

应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量。

在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。

3、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。

4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。

5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即打开装置出口处的对空排汽阀，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。

如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现场人身安全的前提下，向上提起冲量式安全阀的杠杆或弹簧式安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。

五、减温减压装置的维护保养在装置运行时期，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽、冷却水流量、压力和温度，所有仪表读数均应按时记入值班手册，以备查考。

同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵活，保证设备安全运行。

应经常检查减温减压阀和给水调节阀有无损坏，管道有无漏泄、振动等情况。

为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。

当工作压力达到75%的整定压力时，可小心谨慎地迅速向上抬起冲量式安全阀的杠杆或弹簧安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。

安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范的要求。

为确保设备的安全运行，应对减温减压装置作定期检修。

检修期一般为一年。

减温减压装置在运行过程中，自动控制装置的检验和维护按照“蒸汽压力控制装置说明书”进行。

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