烧结工艺知识培训材料
水泥工艺基础知识培训试题(四)
水泥工艺基础知识培训试题（四）一、名词解释：（每题3分，共9分）1．石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。
2．原料预均化：在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程。
3．碱-集料反应：水泥中的碱（Na2O，K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀，导致砼开裂。
二、判断正误：（每题2分，共20分）1．80kg石灰石和15kg粘土及5kg铁粉，能生产100kg熟料。
（×）2．用无灰分燃料生产熟料，灼烧生料+煤灰=熟料。
（×）3．熟料的烧结温度范围等于1300℃-1450℃-1300℃。
（√）4．熟料在煅烧中的固相反应是吸热反应。
（×）5．熟料冷却速度慢，C2S易粉化出f-CaO。
（×）6．熟料的KH的作用是控制C3S与C2S的相对含量。
（√）7．P.Ⅰ水泥的组成材料包括熟料和石灰石或矿渣和石膏。
（×）8．由生料烧至1300-1450-1300℃，所得以硅酸钙为主要成份的烧结物称硅酸盐水泥熟料。
（×）9．通用水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产量。
（×）10．导致水泥安定性不良的原因是熟料中f-CaO、MgO、SO3。
（×）三、填空题：（每空2分，共30分）1．分解炉内传热速率高的最主要原因是（传热面积大）2．水泥生产工艺可简述为（两磨一烧）3．生料在煅烧过程中要经过（自由水蒸发）、（粘土矿物脱水）、（碳酸盐分解）、（固相反应）、（熟料烧成）、熟料冷却等六大过程，其中吸热量最多的是（碳酸盐分解）4．新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）和窑外分解技术5．窑头负压一般压力为（-20~-50Pa）6．新型干法回转窑内通常分为（过渡）带、（烧成）带和（冷却）带7．窑皮的主要作用是（保护窑衬）和（蓄热）四、单项选择题：（每题2分，共10分）1．当球磨机转速过低时，磨内研磨体运动状态为（C）A.周转状态B.抛落状态C.倾泻状态2．如下分级设备选粉效率最高的是（D）A.粗粉分离器B.离心式选粉机C.旋风式选粉机D.O-SEPA选粉机3．粉磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣28%，石灰石5%，则这种水泥为（C）。
熔模铸造工艺知识培训
热节圆直径旳求法
b．当量热节法
该措施是根据补缩需要，把铸件热节换算成 一种圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具 有相同凝固模数和重量，此单元圆柱体旳直 径称为当量热节直径，那么，内浇道尺寸旳 大小就以此当量直径为基础，推导出一种计 算公式：
d=k×Dc
式中 d—内浇道尺寸，mm K—重量系数 Dc—当量热节直径，mm
封闭式或开放式浇注系统是按照直浇道、 横浇道、内浇道旳尺寸百分比划分旳。 封闭式浇注系统
S内≤S横≤S直
优点： 1）金属液完全充斥浇注系统，可预防金属 液卷入气体。
2）有很好挡渣能力 缺陷：进入型腔流速高、产生喷溅和冲砂、 氧化。
开放式浇注系统
S直 ≤S横≤ S内
优点：因为金属液不能充斥浇注系统， 金属液流动平稳，充型快；
3．铸造斜度
为了便于取模，抽芯，在拔模面应设有铸造 斜度，铸造斜度旳取值如下。
熔模铸件旳铸造斜度
取值
铸造斜度面高 h/mm
≤20 >20-50 >50-100 >100
非加工面斜度
外表面 0º20´ 0º15´ 0º10´ 0º10´
内表面 1º
0º30´ 0º30´ 0º15´
4．最小铸出孔
最小铸出孔旳孔径与深度（单位：mm ）
二、模料旳种类 1．蜡基模料
蜡基模料由石蜡和硬脂酸两种材料构成。
石蜡属烃蜡。为饱和固体碳氢化合物旳混合物 ，分子式通式为CnH2n+2. n为17—36。n越 大，石蜡熔点越高，硬度越高，热稳定性越好 ，收缩也越小，按熔点石蜡可分为56，58，60 ，62，64，66，70等牌号。熔模铸造多使用 58~64石蜡。
0.8 2.0~4.0
1.0
MLCC层压切割工艺知识培训分解
5.5 每次层压巴数：
CH-860A：0201\0402\0603\0805≤100巴，1206≤50巴； CH-860B：0201\0402\0603\0805≤100巴，1206≤50巴； WL28-45-200：0402\0603≤130巴，0805≤110巴， 1206≤90巴，1210≤50巴。
（图4）
5.2 将密封袋与载板边缘的上下封口处对折并竖起，小心 地将产品一块一块装入层压料箱或层压料蓝里； 5.3 层压料箱或层压料蓝内要求巴块排列不致于太紧密， 且要确保密封袋在进层压料箱或层压料蓝时不刮到箱壁 或蓝壁，防止造成密封袋刮破而漏气进水； 5.4 原则上要求同一批号同一次层压，不同批号但采用相 同层压工艺参数的巴块也可同时层压。操作者应依据层 压机（除WL28-45-200外）后面的水位水管增减适量的 水，确保水位在上水位线与下水位线之间。
层压完后，储料缸会自动升起，待层压机出料报警后， 可取出带有密封袋的巴块，并用抹布擦干密封袋表面 沾附的水。
（图5）
10、 拆袋： （如图6所示第2张图与第一张不一致）
10.1、 认真检查层压效果，检查是否出现进水、 压裂、压断现象，若有则及时反馈处理； 10.2、 将擦干水的密封袋从封袋口处剪开并取 出巴块，并将PET膜取下，把巴块叠放整齐（注 意要轻拿轻放，以免引起巴块变形）。 10.3、完成一批产品的层压后，填写工单并在工 单签上日期，并在《层压生产及质量记录表》做 好记录。
6、按要求设定层压曲线
6.1、 参数的设定操作方法参见《层压机（CH-860A） 操作使用规程》或《WL28-45-200层压机操作使用规 程》 6.2、 根据工单和作业指导书《层压工艺参数》要求 设定层压曲线与水温。 6.3 、在层压前水温必须达到工艺要求，若关机后重 新开机待水温升到所需要的温度后，要求恒温5分钟 后方可进行层压操作。
烧结降低点火煤气单耗的措施
烧结降低点火煤气单耗的措施烧结是冶金工业中的一项重要工艺，通过将粉煤和精矿等原料混合成固体颗粒，然后在高温下进行烧结，形成高强度的烧结矿。
烧结矿是炼铁的主要原料之一，对于提高炼铁炉的生产效率和降低能耗具有重要意义。
在烧结过程中，点火煤气单耗是一个重要的指标，影响着烧结矿的质量和生产成本。
因此，降低点火煤气单耗是烧结工艺优化的关键之一。
一、优化烧结工艺参数。
在烧结过程中，烧结矿的质量和点火煤气单耗受到多种工艺参数的影响，包括烧结机速度、矿石成分、烧结矿配比、烧结温度和烧结时间等。
通过优化这些工艺参数，可以有效降低点火煤气单耗。
例如，合理调整烧结机的转速和烧结温度，控制矿石成分和烧结矿配比，延长烧结时间等，都可以提高烧结矿的质量，降低点火煤气单耗。
二、改进燃料燃烧技术。
燃料燃烧是烧结过程中消耗能量的重要环节，也是影响点火煤气单耗的关键因素。
采用先进的燃料燃烧技术，可以有效提高燃料利用率，降低点火煤气单耗。
例如，采用高效燃烧器和燃烧控制系统，优化燃料的配比和供给方式，改进燃烧设备的结构和布局等，都可以降低燃料的消耗，减少点火煤气单耗。
三、提高烧结机设备的运行效率。
烧结机是烧结过程中的核心设备，其运行效率直接影响着点火煤气单耗。
通过改进烧结机的结构和工艺，提高其运行效率，可以有效降低点火煤气单耗。
例如，采用先进的烧结机技术，优化烧结机的结构和布局，改进烧结机的热交换和传热效率，提高烧结机的自动化水平等，都可以降低点火煤气单耗，提高烧结矿的质量。
四、加强能源管理和节能措施。
能源管理和节能是降低点火煤气单耗的重要手段。
通过加强能源管理，优化能源结构，提高能源利用率，可以有效降低点火煤气单耗。
例如，采用高效节能设备，改进能源供应和利用系统，加强能源监测和控制，实施能源管理和节能政策等，都可以降低能耗，降低点火煤气单耗。
五、加强运行管理和技术培训。
运行管理和技术培训是保证烧结工艺稳定运行和降低点火煤气单耗的重要保障。
钕铁硼生产知识培训 ppt课件
• 英语中“magnet”一词源于古希腊马其顿塞萨 利亚地区的一个地名“Magnesia ”,此地出产 天然磁铁矿。
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磁现象
• 磁性的起源---磁矩
1、磁及磁现象的根源是电荷的运动。 2、物质中存在的成对的N-S极所构成的磁学量称为磁矩， 磁矩是磁现象的最基本单位。
3、所有物质都由原子构成，而原子由原子核和核外电子构 成。原子核和电子均由于运动而产生磁矩，但原子核的磁矩远 小于电子磁矩，所以原子磁矩主要来源于电子磁矩。
稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当 时的习惯，称不溶于水的物质，故称稀土。
根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共 生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常 分为二组。
轻稀土LR（又称铈组）包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。
重稀土HR（又称钇组）包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、 钇。
是由N极（正极）出发，指向S极
（负极）。 4、N极： 小磁针被自由放置时，指向地磁场 北极的磁极称为北极（N极）。 5 、地磁的北极在地理的南极附近, 地磁的南极在地理的北极附近
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磁现象
• 磁畴
在分子场作用下， 磁矩在材料内部的一个 个小区域整齐排列，形 成许多自发磁化区，这
些自发磁化区就是磁 畴。各个磁畴之间的交 界面称为磁畴壁。在
印度
美国
俄罗斯 其它国家
世界各国稀土资源储量的对比，我国稀土资源工业储 量约4,800万吨(稀土氧化物ReO)，远景储量约12,000万 吨，占世界稀土资源的70-80%。磁体工业中常用的元 素，如Nd、Pr、Sm、Tb、Dy等在我国稀土矿含量相 当高，而且我国稀土矿的稀土氧化物的分离较简便，
车间先进个人范文烧结
车间先进个人范文烧结作为车间的一名烧结工，我始终秉承着精益求精的工作态度，努力提高自身技能，不断学习和探索新的烧结工艺，努力将每一件产品做到最好。
在工作中，我注重技术细节，严格执行操作规程，确保生产过程中的质量控制。
在操作中，我会根据实际情况及时调整工艺参数，充分发挥设备性能，保证产品的烧结质量。
同时，我还注重与同事之间的沟通和协作，及时解决生产中的问题，确保工作的顺利进行。
在工作中，我还时刻关注安全生产，严格执行车间的安全操作规程，定期参加安全知识培训，增强自我安全意识，保障生产过程中的安全稳定。
在日常工作和生产实践中，我深知只有不断学习，提高自身素质和技能，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，我会继续努力工作，不断提高自身的水平，为车间的发展贡献自己的一份力量。
此外，我还注重对新技术的学习和掌握，不断提升自身的专业知识和技能水平。
我经常参加相关的培训和学习活动，了解最新的烧结工艺和设备，通过学习新知识，不断丰富和拓展自己的技术能力，使自己始终处于行业技术的前沿。
作为一名先进个人，我也积极参与车间技术改进和优化方面的工作。
在生产过程中，我不仅注重当前的工作任务，还会主动提出一些改进生产工艺和操作流程的建议，积极参与车间工艺改进的讨论和实施。
通过不断的技术创新和工艺改进，有效地提高了产品的质量和生产效率。
在工作中，我还注重与同事之间的合作和交流，乐于分享自己的工作经验和技术知识。
我始终认为团队合作是实现生产目标和提高工作效率的关键，我愿意与同事们共同努力，携手前行，共同实现车间的发展目标。
总的来说，作为车间的一名烧结工，我将不断提升自己的工作技能和知识水平，注重产品质量和安全生产，积极参与技术改进和团队合作，为车间的发展贡献力量。
我相信，通过不懈的努力和持续的学习，我能够成为一名更加优秀的烧结工，为车间的发展和进步贡献自己的力量。
烧结厂警示标志和安全防护的管理制度(三篇)
烧结厂警示标志和安全防护的管理制度烧结厂是一种常见的工业生产设施，由于其生产过程中涉及到高温、有害气体等危险因素，所以必须采取严格的安全防护措施，以确保生产过程中的安全。
烧结厂警示标志的设置以及安全防护的管理制度是保障烧结厂安全的重要内容。
本文将从烧结厂警示标志的设置和安全防护的管理制度两个方面进行详细叙述。
一、烧结厂警示标志的设置烧结厂警示标志的设置是烧结厂安全管理中的重要环节，合理设置警示标志可以提醒工作人员注意危险，预防事故的发生。
下面从烧结厂生产过程中常见的危险因素，介绍相应的警示标志设置。
1. 高温区域：烧结厂生产过程中，存在大量高温设备和炉渣，容易对工作人员造成烧伤等危险。
在靠近高温设备和炉渣的区域，应设置“高温区域，请注意防护”的警示标志，提醒工人注意防护措施，避免不必要的风险。
2. 有害气体区域：烧结厂生产过程中会产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，对人体健康造成危害。
在有害气体较为集中的区域，应设置“有害气体，请佩戴防护装备”的警示标志，提醒工人戴好防护面具等装备，防止有害气体对身体的危害。
3. 高压区域：烧结厂生产过程中会有液体或气体通过高压管道输送，一旦泄露或爆炸，会对周围人员造成伤害。
在高压管道附近，应设置“高压区域，请禁止闲人靠近”的警示标志，提醒工人注意远离高压区域，确保人员安全。
4. 防护设备使用：在烧结厂生产过程中，使用一些防护设备是必不可少的，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在需要使用防护设备的区域，应设置“必须使用防护设备”的警示标志，提醒工人必须佩戴相应的防护设备，保证人员的安全。
5. 紧急出口：烧结厂发生事故时，及时疏散人员是关键。
在烧结厂建筑物的紧急出口处，应设置“紧急出口”的警示标志，指示人员疏散方向，确保人员能够迅速安全地离开事故现场。
二、安全防护的管理制度除了警示标志的设置，烧结厂还应建立完善的安全防护的管理制度，以确保生产过程中的安全。
下面将从安全培训、安全检查和事故处理等方面详细介绍安全防护的管理制度。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
选烧厂烧结机安全操作规程（4篇）
选烧厂烧结机安全操作规程一、目的及适用范围本安全操作规程的制定目的是确保烧厂烧结机的操作安全，维护员工的生命安全以及保障设备的正常运转。
本规程适用于烧厂烧结机的所有操作人员。
二、前期准备1. 操作烧结机之前，操作人员需全面了解设备的运作原理、工作流程以及各个部分的结构和功能，并对设备进行详尽的检查和维护。
2. 确保操作人员已接受烧结机操作的相关培训，具备必要的技能和知识。
3. 检查烧结机及其辅助设备是否处于正常工作状态，包括电源是否连接、机器运行是否稳定，以及各部分是否有异常声响等。
三、操作安全规程1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前，应确保烧结机及其辅助设备周围无杂物，以防止影响设备正常运行。
3. 操作人员应在设备安全区域内进行操作，严禁将身体或手臂伸入设备活动部位。
4. 设备运行时，禁止进行维修、保养或调整。
如出现异常，应立即切断电源，并通知相关人员处理。
5. 操作人员需熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
一旦发生事故或异常，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的应急措施。
6. 操作烧结机时，必须遵循既定的工艺参数进行，不得随意调整。
如需调整，必须获得相关人员的批准。
7. 操作人员应按照工作要求进行交接班，详细记录设备运行情况，并将记录准确交接给接班人员。
四、设备维护与保养1. 按照设备维修保养手册进行定期检查和保养，确保设备正常运行。
2. 保养或维修设备时，应先切断电源，并采取适当的安全防护措施，防止触电或其他伤害。
3. 更换或修理部件时，必须使用合格备件，并由具有相应资质的人员操作。
4. 维护和保养设备时，要执行相应的防锈、润滑和清洁工作。
5. 定期对烧结机进行性能评估和质量监控，确保设备稳定运行和产品质量。
五、事故处理与应急措施1. 如设备发生故障、事故或异常情况，操作人员应立即切断电源，并及时上报给上级，呼叫专业技术人员进行处理。
2. 事故或紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行组织和处理，并采取适当的安全防护措施，确保人员安全。
SMT材料上机确认-知识培训
可调电阻器:它与一般电阻器 的不同之处在于它的阻值可以 在一定范围内连续变化，在一 些要求电阻值变动而又不常变 动的场合，可以使用可变电阻 器， 一定注意不可以撞件。
可调节其阻值
贴片可调电阻在PCB板上的丝印:
元件位置 电阻元件代号
3:电容类(Cap):电子学符号C
贴片电容 贴片电解电容
7.1、 SOJ封装IC（双排直列J形内侧)
IC方向指示缺口 型号丝印 IC第一脚指示
SOJ IC(双排直列),IC 的丝印面具有型号丝印、方向 指示缺口、第一脚指示标记。
国际上采用IC脚位的统一标准：将IC的方向指示缺口 朝左边，靠近自己一边的引脚从左至右为第一脚至第 N脚，远离自己的一边从右至左为第N＋1脚至最后一 脚。注：有部分厂家生产的IC不是用方向指示缺口来 标识，而是用一条丝印来表示方向 辨认脚位的方法和上述方法一样。
▪ 2:常用贴片元件的规格有以下几种:
A:0402 表示该元件：长 0.04Inch 宽 0.02Inch B:0603 表示该元件：长 0.06Inch 宽 0.03Inch C:0805 表示该元件：长 0.08Inch 宽 0.05Inch D:1206 表示该元件：长 0.12Inch 宽 0.06Inch E:1210 表示该元件：长 0.12Inch 宽 0.1Inch
元件代号 极性标识 元件位置
贴片钽电容的识别
贴片钽电容
容量
耐压
正极
贴片钽电容:是有极性的 电容，有标识一端为正极 丝印上标明了电容值为
6.8 μF和耐压值25V。
贴片钽电容在PCB上的丝印
元件代号
极性标识
元件位置
贴片可调电容的识别
▪ 电容量可在某一小范围内调整，并可在 调整后固定于某个电容值。
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烧结工艺知识培训材料
在炼铁过程中铁矿石中主要以铁氧化物和脉石组成，脉石成分绝大多数为酸性，SiO2含量较高，要能使渣铁分离，必须使炉渣有一定的R，需要加入一定量的碱性熔剂，熔剂的分解需要消耗大量的热，成本增加，且粉矿入炉炉子的透气性很差，不利于高炉冶炼。
终和这些问题的弊端，给炼铁带来的不利，就发展到了粉矿造块，粉矿造块分为：烧结法（R性烧结矿）和球团法（酸性球团）。
烧结也就是将粉矿通过加热，矿粉熔化，结成块，并加入炼铁必须的碱性熔剂，使得烧结矿熔剂化。
烧结的意义：）通过烧结可为高炉提供化学成分稳定，粒度均匀、还原性好，冶金性能好的优质人造矿矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；2）可去除有害杂质，如硫、锌等；3）可利用工业生产的废弃物；如高炉灰、除尘灰、轧钢皮、钢渣
烧结矿的化学成分稳定就考虑到原料成分的均匀稳定，并需要储存，发展到了料场：
经过筛选后的矿粉到厂，也就是码头上料后的堆场称为一次料场，对原料初混有一定的作用
一次料场的堆料有：定点堆料、鳞行堆料、行走堆料、条形堆料；我们使用鳞行堆料，其作用就是粒度偏析比较小
定点堆料鳞行堆料行走堆料
条形堆料
取料：
分层分段取料，这样可以保证送料量稳定、均匀、也可以提高设备的作业能力
混匀的作用：使不同成分、粒度、烧结性能的各种矿粉按一定比例均匀混合，使其得到化学成分稳定、粒度均匀，烧结性能稳定，而且供料稳定长期的烧结原料
矿粉混匀采用人字行行走堆料方式进行平铺留头留尾，再通过过滚式滚匀取料机进行全端面截取。
二、烧结
烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的熔剂，加入适量的水，经混合和造球后将混合料均匀的铺到烧结台车上，经点火、抽风烧结，在过程中借助燃料燃烧产生的一定高温，使物料发生一系列物理化学反应变化，产生一定数量的液相，经冷却后形成烧结饼，称为烧结矿，经破碎、筛分后送炼铁
烧结对原辅材料的要求：
1、铁矿石（矿粉）：自然界中金属铁很少见，根据其组成通常分为四大类：①
磁铁矿Fe3O4，其结构致密，晶粒极小，黑色条纹，具有强磁性，S、P含量高，还原性差；②赤铁矿Fe2O3，，条纹为樱红色，具有弱磁性。
S、P含量低，易破碎，易还原；③褐铁矿，含结晶水的氧化铁，还原性好。
n
Fe2O3.mh2O(n=1~3,m=1~4)，基本上以2Fe2O3.3H2O形式存在；④FCO3，颜色为灰色带黄褐色。
经培烧分解出CO2气体，含铁量即提高，矿石变的疏松多孔，易破碎，还原性好，其S、P含量较高
对矿石的整体要求是：含铁量高，迈石成分少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能
2、熔剂
作用：烧结料中加入碱性熔剂，可以使烧结矿熔剂化，把炼铁过程中必须加入的部分熔剂及其在高炉内进行的化学反应移到烧结中进行。
这有利于强化高炉冶炼，同时，也强化的造渣过程，并可降低焦比。
另外，能够改善原料的烧结性能，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量
熔剂分：碱性、酸性和中性熔剂
生石灰、石灰石、白云石为碱性熔剂；蛇纹石为酸性熔剂；中性熔剂溶剂我们不使用
对熔剂总的质量是：有效成分含量高，酸性氧化物和S、P有害杂质少，粒度＜3mm大于90%，水分1~3%
配料：根据烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结矿（含铁原料、熔剂、燃料等）按一定比例组成配合料的工序过程称配料作业
混料：一次混合主要目的是将配好的料各组分仔细混匀，并适当加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。
二次混合的主要目的是造球，造球是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿产量和质量。
水主要是为了润湿混匀混合料，同时改善混合料的热交换条件
烧结：先在烧结台车上将混合料均匀的铺到台车上，经点火使料层表面的焦粉点着并使之燃烧，利用焦粉的燃烧产生热量，通过向下抽风，热风预热下层的混合料，达到焦粉的熔点后燃烧放热，在这过程中熔剂分解、矿粉熔化产生一定的液相，烧结过程中依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干
燥层、过湿层，经冷却后形成烧结饼。
通过破碎、筛分后大于5mm的作为成品烧结.
烧结成品主要指标
TFe、R（CaO/SiO2）、MgO根据炼铁要求指标，由企业自定基准值！
目前我们的基准值Tfe56.80%、R（CaO/SiO2）2.15、MgO3.20%.
烧结6*30m2
烧结的主要经济指标表示方法：
⑴利用系数：烧结机利用系数指在单位时间内每平方米有效烧结面积的产量
利用系数=烧结机成品台时产量/烧结机有效烧结面积（t/m2.h）
⑵台时产量：每台烧结机单位时间内生产的烧结矿数量
台时产量=烧结机生产总量/烧结机实际运转时间（t/h.台）
⑶成品率：烧结矿经筛分后，筛上为成品，筛下为返矿，成品所占混合料总产
量的百分率
成品率=成品矿总量/混合料总量*100%
⑷烧成率：混合料经烧损后的烧成量（即成品矿+返矿）与混合料之比的百分数
烧成率=烧结矿+返矿/混合料*100%
⑸作业率：通常以日历作业率表示烧结机的作业率
作业率=实际作业时间（台.时）/设备日历（台.时）*100%。