水稳拌合站安全技术交底
水稳技术交底(水稳风化料及水稳碎石)
山东省建设工程质量监督总站监制
注：本记录一式两份，一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
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市政道路水稳层施工技术交底
及时调整水泥用量。
2、拌合
拌和采用自建水稳层搅拌站拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验
室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，
以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计
算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补
水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，
养生期不少于7天。
6、水稳碎石基层施工注意事项
(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。
(2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含
水量略大于最佳含水量时进行。
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路 工程
交底日期
年月日
施工单位 长治市华宇路桥有限公司
分项工程名称
基层
交底内容：
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。
采用摊铺机进行摊铺，15CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：
1、 施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆
料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水
量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制
4水稳摊铺作业安全技术交底 - 一级
根据施工需要，在基层施工路段两端各设置1至2名精明的交通疏导人员，手持对讲机，指挥车辆单向有序通过施工路段。夜间，设专人值班，加强交安全设施的维护和现场设备的看护。确保通行车辆安全顺利通过。
（7）压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱挡滑行。
（8）严禁用牵引法施动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。
（9）不允许压路机长距离自行转移。
（10）驾驶员应做好设备的运行记录和设备检修保养记录。
（五）、基层作业现场安全保证措施
1、人员要求
半封闭半通车旧路基层施工，所有人员必须穿反光防护服，服从安全管理。严禁在施工现场打闹嬉戏等。严禁上班期间喝酒赌博，严禁酒后作业。每位作业人员要主动维护道路交通安全，对倒下的、错位的、损坏的锥形桶等安全设施及时扶正摆好或者更换，确保安全。不得坐在路上休息，严禁在压路机轮下休息。如果休息，请到路外休息。
5、拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
6、拌合场要配备1兼职安全员，负责拌合场的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌合场危险点源较多，对重点危险点重点巡查，定期检测。
8、水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后检查。
其检查内容：
（1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查输送带、离合器、制动器和安全防护装臵，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确认无误方可合闸试车。经2-3Min／s运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。
（7）驾驶员应做好设备的运行记录和设备检修保养记录。
水稳摊铺技术交底
技术交底书
交底单位名称：中铁四局一公司常熟丰田试车场项目部第4页共4页
工程名称
常熟丰田试车场
设计文件图号
施工部位
水稳摊铺技术交底
交底日期
2013.2.27
收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
③ 摊铺：摊铺前应底基层进行适当洒水保湿；应使用摊铺机摊铺，碾压时，应注意摊铺结合处的保湿及接缝处理；当不能避免纵向接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜缝，纵缝具体设置要求参见《公路路面基层施工技术规范》（在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：1、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或刚模板的高度与水稳厚度相同；2、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；3、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。）；摊铺时应设专人消除粗细集料
（8）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽。
（9）碾压方式：碾压时，应遵循先外后内，由底向高的原则。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。
6、施工人进出施工区必须佩戴安全帽且帽袋必须规范戴好。
水稳拌合站施工安全技术
水稳拌合站施工安全技术水稳拌合站是指将水泥、砂、石料和水按一定比例混合后进行搅拌和搅拌的设备。
它广泛应用于道路建设、桥梁建设和建筑工程中。
由于水稳拌合站的特殊性质，施工过程中存在一些安全隐患，因此需要采取相应的安全措施来保障施工人员的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施和施工后的安全检查等方面详细介绍水稳拌合站的施工安全技术。
一、施工前的准备工作1. 确定施工现场：在选择施工现场时，应考虑到空气流通和便于运输等因素。
同时，要确保施工现场的坚固性和稳定性，避免因施工现场不稳定而造成事故。
2. 搭设防护设施：在施工现场周围搭设安全防护设施，如围栏、安全标志等，以确保施工现场的安全。
并设置明显的指示牌，告知他人禁止靠近作业区。
3. 安排合理的人员：在水稳拌合站施工过程中，需要有足够数量的工人进行操作和管理。
同时，要确保有经验丰富的工人参与其中，以有效地预防和处理可能出现的安全事故。
4. 检查设备状态：在施工前，要检查水稳拌合站的设备状态是否良好，是否存在故障或损坏的情况。
如果发现设备存在问题，要及时进行维修或更换，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工中的安全措施1. 严格遵守操作规程：水稳拌合站的搅拌和搅拌过程需要严格按照操作规程进行，遵守设备的使用说明书，不得随意更改或调整设备的操作参数。
2. 安全穿戴防护用品：在操作水稳拌合站时，施工人员应佩戴适当的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止可能发生的事故或伤害。
3. 加强设备维护：定期对水稳拌合站的设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，避免设备故障或损坏导致的安全事故。
4. 配备应急设备：在施工现场配备相应的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对可能出现的火灾、意外伤害等紧急情况。
三、施工后的安全检查1. 巡视检查：在水稳拌合站施工完成后，要进行巡视检查，查看设备是否关闭和清理干净，避免设备的误操作或污物残留造成安全事故。
2. 教育培训：定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，以减少施工中的安全事故发生。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水稳施工技术交底
水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、材料1.本工程的水泥、碎石、石屑等材料必须监理工程师批准..未经批准的不允许进场;更不准使用..1水泥：选用终凝时间较长宜在6小时以上;且水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥..快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用..水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素..水泥每次进场前应有合格证书;每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检.. 2碎石：级配碎石应选用质坚干净的粒料;其最大粒径应小于37.5mm..水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值≤35%;底基层中集料压碎值≤40%..为了施工方便;宜采用1#碎石19mm—37.5mm、2#碎石9.5mm—19mm3#碎石4.75mm—9.5mm、石屑0—4.75mm粒料配合..其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况..3水：混凝土搅拌和养护用水应清洁;宜采用饮用水..使用非饮用水时;应进行检验并符合下列规定：①硫酸盐含量按S042-计小于0.0027mg/mm3..②PH值不得小于4.③含盐量不得超过0.005mg/mm3..④不得含有油污、泥和其他有害物质..二、混合料的组成设计1.组成设计原则：①粉料含量不宜过多；②在达到强度的前提下;采用最小水泥剂量;但底基层不小于4.0%;基层不小于5.5%；③改善集料级配;减少水泥用量;使水泥用量不大于6%..2.水泥剂量的配制采用4%、5.5%两种剂量..3.每种剂量的试件制取不少于9个..试件必须在规定的温度20±2℃保湿养生6天;浸水养生1天后进行无侧限抗压强度;并计算试验结果的平均值、偏差系数;并计算RX1-1.645Cv是否大于Rd设计强度..设计剂量要选用满足强度的最小剂量;并不超过6%..4.根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验;并通过试验确定应该控制的延迟时间..5.工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%..三、施工工艺要点1.水泥稳定级配碎石的施工工艺：路基验收合格→水稳料拌和→运输→摊铺→碾压→养护→检测→修整→成型一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常;机械正常运转后通知拌合站发料..2、摊铺机自动找平时;边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式..一般路段基准线立柱每20m设置一个;弯道段落10m设置一个..摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制..测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高..3、摊铺机开机前;等候卸料的运料车不宜少于5辆;摊铺级配碎石的过程中;始终保持摊铺机的送料器内具有2/3的混合料;这样可以有效的防止混合料的离析..摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿;以提高平整度..摊铺速度控制在2-4m/min..4、当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时;应分析原因;予以消除..平整度采用6米铝合金直尺检测..每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门负责消除摊铺过后粗细集料离析的现象..二、碾压一般摊铺30m即可碾压;做到铺一段;压一段..现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测;如含水量明显偏低;可采用雾喷法适量补水;并通知拌合站适当调整拌合掺水量;以保证填料在最佳含水量状态下成型..碾压遵循“先轻后重;先低后高;先慢后快”的原则;并在水泥终凝前完成一般从填料出场到完成碾压不超过2小时..碾压采用双钢轮振动压路机进行;稳压次数1-2遍;碾压速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3～4遍;最后采用胶轮压路机静压2遍;碾压速度控制在2.5-3Km/h..相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽..碾压的顺序由横坡低的一侧向高的一侧进行;先压路边两三遍后逐渐移向中心..碾压完成后试验人员及时对压实度进行检查;压实度以重型击实试验为标准;基层压实度不低于98%;底基层压实度不小于97%..并检测横断面及纵断面高程..如压实度不合格;及时补压..在整个碾压过程中;仍会出现局部高低;此时应由人工继续配合进行平整..特别在两段接头部位;应铲高补低..填补处仍然要先翻松后加料;避免出现填补簿层推移现象..对于压路机碾压不到的边角及排水检查井的部位;采用蛙式打夯机压实;遍数不小于5遍..拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成..在碾压结束之前;人工再终平一次;使纵向顺直;路拱和标高符合设计要求..终平应仔细进行;将局部高出部位铲除;并扫出路面;对局部低洼处;不再进行修补;留待面层施工前处理..碾压过程中如遇气温过高或大风等基层表面易干的天气;压路机可以自动喷水装置一边喷水一边碾压..混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动;严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头;以保证基层表面不受损..三、养护基层采用改性乳化沥青养生;底基层采用塑料薄膜养生;以表面保持潮湿为宜;切忌时干时湿;养生时间不少于7天..级配碎石采用洒水养生..整个基层底基层完成养生前;期间禁止车辆驶入..四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时;应对当天施工段末端混合料进行处理;使混合料断面垂直下承层平面..2、重新开始基层混合料摊铺之前;先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料..3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝;且中断时间已超过2小时;先将摊铺机驶离;用3m直尺检测平整度;将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面;并清扫干净;然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实..4、如施工机械必须到已压成的基层上调头;应采取措施保护调头作业段..一般可在准备用于调头的约8-10m长的基层上;采取相应的保护措施在进行调头;如铺上10cm厚的土、砂或沙砾..五、病害及防止摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转;与摊铺机的工作速度匹配保证摊铺机是充满料的状态下进行的;而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析..摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制;使料始终保持在最高位置;即熨平板前充满拌和料;这样可防止粗粒料的滚动造成两端离析..在摊铺机的摊铺室前挡料板上加装具有一定硬度的橡胶挡料板;可以防止高度方向的离析..如果对摊铺机的螺旋布料器支撑吊杆以及轴承座形状进行改进;使其成为具有一定导向作用的结构形状;也同样可以减少离析带..六、检测项目六、检测项目水泥稳定土类基层和底基层质量检验标准及允许偏差水泥稳定级配碎石底基层、25cm厚的5.5%水泥稳定级配碎石基层；次干道车行道的基层由下至上为25cm厚的4%水泥稳定级配碎石底基层、25cm厚的5.5%水泥稳定级配碎石基层；支路车行道的基层由下至上为20cm厚的4%水泥稳定级配碎石底基层、20cm厚的5.5%水泥稳定级配碎石基层..2、施工准备①施工人员根据总体施工计划针对水泥稳定碎石底基层、基层的施工进行组织安排;现场管理人员、施工人员进场就位..测量员对导线点、水准点进行加密闭合;达到规范要求..下承层交验工作已基本完成;可进行下一道工序作业..②机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成;2台平地机、2台摊铺机、2台轮胎压路机、2台三轮压路机;20台20m3自卸车等设备进场就位..3、施工测量施工前先对路基按质量验收标准进行验收之后;恢复中线;直线段每10～20m设一桩;平曲线段每10～15m;并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设护桩;在护桩上用红漆标出底基层或基层边缘设计标高及松铺厚度的位置..放样前;测量人员和监理要对本段技术员进行控制点、水准点交底;控制测量资料必需是监理认可的资料;并对测量、放样数据进行抽检..选用Φ2-3mm的钢丝作为基线..张拉长度100-200m为佳;且须在两端用紧线器同时张紧;避免因钢丝不紧而产生挠度;张拉力为1KN.钢钎选用具有较大刚度的Φ16-18光圆钢筋进行加工;并配固定架..固定架采用丝扣为好;便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5-10m直线段不长于10m;曲线段不长于5m..钢钎应打设在离铺设宽外30cm-40cm处..内外侧均用钢丝控制标高;标高误差控制在-2mm、+5mm之间..钢钎必须埋设牢固;在整个作业期间应有专人看管;严禁碰钢丝;发现异常时立即恢复..测量人员应紧盯施工现场;经常复核钢丝标高..4、材料1本工程的水泥、碎石、石屑等材料进场后必须进行检测..检测合格后才能使用.. 1水泥：选用终凝时间较长宜在6小时以上;且水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥..快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用..水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素..水泥每次进场前应有合格证书;每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检..水泥种类及标号选定后不得随意进行更换..2碎石：级配碎石应选用质坚干净的粒料;其最大粒径应小于37.5mm..水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值≤35%;底基层中集料压碎值≤40%..为了施工方便;宜采用1#碎石19mm-37.5mm、2#碎石9.5mm-19mm3#碎石4.75mm-9.5mm、石屑0-4.75mm粒料配合..其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况..3水：水泥稳定级配碎石层搅拌和养护用水应清洁;宜采用饮用水..使用非饮用水时;应进行检验并符合下列规定：①.硫酸盐含量按S042-计小于0.0027mg/mm3..②.PH值不得小于4.③.含盐量不得超过0.005mg/mm3..④.不得含有油污、泥和其他有害物质..2、混合料的组成设计1组成设计原则：①.粉料含量不宜过多；②.在达到强度的前提下;采用最小水泥剂量;但不得低于设计要求；③.改善集料级配;减少水泥用量;使水泥用量不大于6%..2水泥剂量的配制采用4%、5.5%两种剂量并且严格按配合比进行拌合水稳料..3每种剂量的试件制取不少于9个..试件必须在规定的温度20±2℃保湿养生6天;浸水养生1天后进行无侧限抗压强度;并计算试验结果的平均值、偏差系数;并计算是否大于Rd设计强度..设计剂量要选用满足强度的最小剂量;并不超过6%..4根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验;并通过试验确定应该控制的延迟时间..5工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%3拌和：施工时在专业拌合场进行搅拌..方法是根据配合比;将各种级配材料运至拌合场;按比例堆放;用大型装载机进行装料拌合楼进行搅拌;并注意水泥、级配碎石料的配合比;随时进行调整;以保证水稳料达到设计要求..拌和前应测定各种规格的含水量;根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量;确保混合料的含水量均匀、合适..施工时可先对碎石进行洒水湿润..含水量要比最佳含水量大 1.0%;使混合料运到铺筑地段;摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值..混合料运输应采用20t自卸车;车况良好;数量应满足运输要求..拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场..当摊铺现场距拌和场较远时;混合料在运输过程中应加覆盖;减少水分损失..材料拌制好进场后马上进行摊铺;用20t压路机碾压密实;辅助人工修整;去高补低、碾压不少于7遍..每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养..碾压完成并经压实度检查合格后;应及时养生;洒水养生期不宜小于7天..水泥级配碎石基层在保养期间大型装载车不能压过;以免压坏..人工配合平地机;摊铺前应首先在已验收合格的下承层上;采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩;摊铺机在摊铺的同时测量紧跟其后;人工修整摊铺机难以平整的部位..要求测量的点数密集;使摊铺机摊铺的水泥稳定级配碎石标高允许偏差控制在≤10mm;然后再用人工配合测量进行二次平整;水泥稳定级配碎石标高允许偏差控制在≤5mm以内..人工配合摊铺机摊铺前;采用洒水车对底基层进行洒水湿润;弥补水泥稳定级配碎石底基层与水泥稳定级配碎石基层接触部分失水过多现象..摊铺机主要是大面积的施工粗略修整;人工整平精确整平;注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度;机械整平要求测量人员在保证最大安全距离的情况下紧跟摊铺机后;以确保施工的进度..在摊铺过程中;随时检查标高并将结果及时告知操作人员;确保混合料表面平整;高程正确;碾压密实..6 、配合机械施工人员在施工过程中;设专人指挥卸料;卸料时要布料均匀;布料量适当..施工中下层表面不得干燥;也不得洒水过多造成积水;各类施工机械自始至终由专人指挥;避免多头指挥;各行其事..施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边;随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补;注意清除粗细集料离析现象;特别是局部粗集料"窝"应予以铲除;并用新混合料进行填补..7、碾压混合料摊铺成型后;采用现场快速法测定混合料的含水量;当混合料处于最佳含水量±2%时;可进行碾压;如表面水分不足;应适当洒水一次碾压长度控制在50米左右;碾压段落必须层次分明;设置明显的分界标志..碾压按"先静压→开始轻振动碾压→再重型振动碾压→最后光面碾压"的顺序进行..在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压..按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工;碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h..碾压程序应按试验路段确认的方法施工..碾压时;应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处..各部分碾压到的次数应该相同;两侧应多压2~3遍..压路机碾压不到的地方用人工夯实..严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车;保证水稳层表面不受破坏..压实后的表面应做到平整;无轮迹或隆起;不得产生"大波浪"现象;碾压后对边线进行人工拍打;使边坡整齐、密实;坡面平整、不松散..稳压：先采用20t双钢轮压路机静压1遍;该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h..轻振动碾压：用20t压路机弱振2遍;压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h..强振碾压：用25t压路机强振4遍;压路机的行驶速度均控制在 1.8 Km/h～2.2 Km/h..收光：采用双钢轮压路机碾压1～2遍;压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7 Km/h;直至无轮迹为止..碾压过程中;如有"弹簧";松散;起皮等现象;应及时翻开重新拌和;使其达到质量要求..严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车;以保证表层不受破坏..在各施工段端头4～5m范围内;压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压;防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移;形成裂缝或松散现象..达到规定遍数后;由试验人员检测密实度;若不合格;继续碾压直到合格..全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了3小时内完成;每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间..压实成型后;在潮湿状态下进行养生7天;养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏;并形成稳定的结构层..水泥稳定级配碎石基层淋水养生后;经检验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时;方可进行下一施工层施工..8、接缝的处理水泥稳定级配碎石摊铺时必须连续作业不中断;如因故中断时间超过2h;则应设横缝；每天收工之后;第二天开工的接头断面也要设横缝..工作缝和"调头"处处理方法如下：a.沿已碾压完成的水泥稳定级配碎石层末端挖一条宽约30cm的槽;直至下承面顶面;并与中心线垂直;靠近水泥稳定级配碎石的一面应切成垂直面..b.用方木长度与基层宽度相同;厚度同压实厚度放在槽内;并紧靠着已完成的基层;以保护其边缘不致被第二天施工时的机械破坏;方木的另一侧用碎石回填约三米长;其高度应略高于方木..然后进行混合料的碾压密实..c.如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头;应采取措施保护"调头"部分..一般可在准备用于"调头"的约8～10m长的基层上;先覆盖一张厚塑料布或油毡纸;然后在布上覆盖约10cm的一层土或砂..d.第二天摊铺时;撤除碎石和方木;将作业面顶面清扫干净..纵缝的处理方法：a.施工中应尽量减少纵缝;纵缝应设置在道面企口缝处..b.在前一幅施工时;用方木或钢模板做支撑;方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相同..c.在湿水养生7天后..开始摊铺旁边一幅基层前;撤除支撑木..9、成品保护及养生水泥稳定级配碎石基层碾压成型后采用薄膜覆盖;再用洒水车洒水;每天洒水的次数视气候条件而定;在7天内应保持基层处于湿润状态;施工中气温偏低时;应适当延长养生期..基层养护7天结束但不及时铺筑面层时;视天气情况应适当洒水湿润;避免半刚性基础发生干缩裂缝..a、水泥稳定级配碎石压实度;基层不得小于98％;底基层不得小于97％..本工程基层要求不小于97%检查数量：每1000m2 抽检1组1点..检验方法：查检测报告灌砂法..b、弯沉值;设计规定时不得大于设计规定..检查数量：每车道、每20m;测1点..检验方法：弯沉仪检测..11、质量控制措施1水泥稳定层的混合料的配比和沙石含泥量、级配、压碎值..级配碎石选择质坚、干净的粒料;颗粒级配应符合要求..2水泥用量按设计要求控制准确;拌和必须均匀至混合料色泽一致为止..3摊铺时注意消除粗细料离析现象..4在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度..振动式压路机的吨位和碾压的遍数一般是8遍5分层碾压控制标高含未碾压标高和成型标高..经碾压合格后立即覆盖或洒水养生;养生期符合规范要求..6控制好碾压机械和方法;保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度..稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析..施工接茬平整、稳定..。
拌合站三级安全技术交底 - 副本
（1）电气设备发生故障或损坏，如刀闸、电灯开关的绝缘或外壳破裂等，应及时报告，请电工检修，不要擅自拆卸修理。
（2）在生产中，如遇照明灯坏了或熔断器熔体熔断等情况，应请电工来调换或修理，调换熔体，粗细应适当，不能随意调大或调小，更不能用铁丝、钢丝代替。
（3）使用的电气设备，其外壳应按安全规程，必须进行保护性接地或接零。
（2）班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常响动，如有异常应将拌合仓内存了放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸的警示牌）并安排专人看守，方可进行检查修理。
（3）班后应将机械内外整理干净，拉断电源锁好电箱门。
10、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌舱内扒料。若雨中途停电时，必须将料卸出。
三级安全技术交底记录
编号
CQ1-BHZ-001
工程名称
中交四公局重庆三环路面一分部
施工单位
交底提要
水稳拌合站施工安全技术交底
交底日期
交底内容：
一、作业要求：
1、操作人员要持证上岗，经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养，了解水稳拌合的操作规程知识，掌握操作技能。
2、进入施工现场人员必须正确带好安全帽，系好帽带，扣好帽带扣。
6、拌合场各种机械要粘贴安全操作规程，注意事项。
7、拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
8、拌合场负责人配合项目部做好拌合场的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
9、水稳拌合站在施工时每日进行班前，班中，班后“三检制”，其检查内容：
（1）每日上班前应检查场内环境和机械是否有障碍物。检查输送带和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确认无误方可合闸试车。经2—3分钟运转，转动平稳，不跑动，不跑偏，无异常响动后，方可正式操作。
3安全交底—水稳碎石安全技术交底
河南中交路通工程监理咨询有限公司省道234平桐线（新增国道240）泌阳春水至二铺段改造工程S234BR-JL水泥稳定碎石安全技术交底编制：邓文忠审核：聂敬威日期：2016年05月省道234平桐线（新增国道240）泌阳春水至二铺段改造工程总监办技术交底记录施工单位：驻马店市长海路桥有限公司合同号：S234BR-JL监理单位：河南中交路通工程监理咨询有限公司编号：颜色的安全施工棚。
6.若在夜间施工，应在上游过渡区内设置黄色频闪灯警示信号，作业区内设置照明灯（一般情况下禁止夜晚、雨、雾等恶劣天气施工）。
7.作业完成后需拆除安全警示标志时，前方要派专人指挥车辆减速通行，整个拆除过程要条理、迅速、将安全隐患系数降至最小。
8.施工人员必须接受项目部安全教育培训，经考核合格后方可录用，施工作业前接受岗位安全技术交底；9.施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志，施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽、防尘口罩等个人劳动防护用品，确保施工安全；10.装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少扬尘。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行；11.洒水车作业：洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人；12.施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。
13.施工机具、车辆及人员及电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。
14.卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。
15.特种机械设备（如压路机、摊铺机等）操作的安全注意事项： 1）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操作及操作证不相符合的机械。
严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
严禁酒后操作；2）每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。
水稳基层技术交底
10、新旧路面搭接位置施工处理要求
（1）在新旧路面搭接位置施工时，按照设计要求，将原路面结构层开挖破除，破 除的渣料应运至指定地点堆放。
（2）在破除完成的原沥青路面接头部位，开挖台阶，台阶级数为6级，每一级台 阶的开挖深度与其相邻的各结构层厚度相一致。具体开挖断面尺寸见附图。
小型压路机(5T) 洒水车 切缝机 自卸车
数量 2台 2台 1台 2台 1台 1台 20辆
表二
备注
三、水稳基层施工工艺
1、施工工艺图
摊铺机调试
准备下承层 施工放样
拌合混合料
材料准备
运输混合料
摊铺混合料
整形 碾压成型
养生
不合格返回上道工序处理 压实度检测 合格进入养生
四、施工方法
4.1现场作业面准备 （1）基层施工前，首先对底基层的宽度、厚度、高程、横坡度、平整度、弯沉等检 测指标进行自检并报监理验收，验收合格后方可进行基层的摊铺施工；对质量不达标 的路段必须进行修补和返工处理。 （2）正式摊铺前要对底基层的外观质量进行检查，对表面泥土，灰尘, 废渣等物料 进行全面处理，并用洒水车将施工段落洒水湿润，洒水应适量，不得形成积水。 （3）为了保证分层摊铺层间的良好结合，摊铺上层前，可在下层表面人工撒布一层 水泥灰或水泥浆，保证层间的完整性。
5.2一般项目应符合以下要求： （1）表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗细料集中现象，无推移、裂缝、松 散、浮料。
项目
中线偏位（mm）
纵断高程 （mm）
路床平整度 （mm）
基层 底基层
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中铁十局二公司凤大
高速第十三合同段项目部
水稳拌合站安全技术交底
编制： 彭凯
复核： 张利松
审批： 乔辛州
水稳拌和站安全技术交底
1、拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机
械原理、性能、结构和维修保养规程，了解水稳拌合的机关
知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，，严禁酒后上机操作，非操
作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操
作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑
物或设备时，应加装避雷装置。
4、起动前的准备：
（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安
全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物
积存。
（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起
过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的
转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安
全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱
及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特
别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加
注润滑油脂。
（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，拌
合站各部位均在准备工作状态。
（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范
围内，且无漏气现象。
5、根据试验室提供的水稳级配单，按给定值向微机输入
水稳配合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作
完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸
砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，
采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确
可靠，再进入自动循环生产。
7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷
工作。新机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹
进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大
骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭
后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌
时间及灰尘飞扬。
9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使
用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情
况，发现问题及时正确处理。
10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误
差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等
异常情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格
和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止
开车通
气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
12、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电
脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工
作方式（手动或自动）。
13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过
观察孔观察。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站
立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；
不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修
门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断
系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放
尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，
后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌
机重车停机和重机起动。
15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑
周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，
必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各
部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾
附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查
各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器是否灵活可靠。
17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活，水泥提升机构工作
是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬
板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为
6mm左右。并视磨损酌情更换。
18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电
动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以
防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规
定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气线路
等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各
主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别
要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料
斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断
电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。
19、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期
对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。
20、拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，
检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，
并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，
废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
21、保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内
作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作
结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关
孔门或起动动转。
22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接
双方要认真做到；交接生产任务及砼质量；交接设备运转情
况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否
齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问
题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
23、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存
的水稳，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电
源开关。
编制人： 签收人： 签收时间：