电镀金刚石上砂方法【干货技巧】
电镀金刚石工具应用及工艺要点
电镀金刚石工具应用及工艺要点摘要：分析了金刚石复合电镀的原理，介绍了电镀金刚石工具在机械加工、电气电子、玻璃、工艺美术及日用品等工业领域的应用。
给出了选用金刚石的标准及除杂方法，待镀件几何图形的面积计算，电镀容器的规格和用途。
讲解了电解液的加热方式和阳极使用方法，及电镀质量检测要求：研究了一种电镀金刚石工具新工艺：250～260LNiSO4•7H20，30~35LNiCI2•6H20，35～40LH3BO3，30mL/L增光刑，50mL/L增硬刑，35mL/L增润剂，pH4．6～5，40～44℃，JK=0、5～lA／din提出了电镀清洁生产的基本条件。
关键词：复合电镀；电镀金刚石；生产应用；1电镀金刚石工具原理电镀金刚石是金属复合电沉积过程(又称镶嵌电镀)。
由于采用Ni-C0二元合金或Ni-Co-Mn三元合金电解液，可获得合金复合镀层，具有比单金属Ni镀层更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高温性等)：要实现合金的共沉积，必须要求2种金属的电极电位差小于0．02V。
Ni(一0．25V)、Co(一0．27V)的电极电位差为0．02V，因此可以得到Ni．Co合金镀层。
尽管Ni与Mn(一1．05V)的电极电位差偏大(0．80V)，但在硫酸盐电解液中，Mn的极化不大，而Ni的极化却很显著，因此仍可获得Ni-Co-Mn三元合金镀层。
金刚石在弱酸性溶液中吸附H(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，最终吸附在阴极表面。
这样当N、Co、Mn“不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。
为使金刚石与基体及包裹镀层互相溶合成一体，基体及镀层必须具有与金刚石表面相似的结构。
2电镀金刚石工具的应用范围2.1机械加工工业电镀金刚石滚轮已成功地应用于修整成型磨削用的普通砂轮或者直接对工件进行成型磨削，并广泛地用于加工曲轴、轴承、液压阀件等。
电镀金刚石手工什锦锉或机用锉刀，以及各种形状的金刚石磨头，广泛应用于加工修磨、以硬质合金或淬液硬钢材制造的模具、或者各种形状的工件表面和内孔。
电铸金刚石工艺流程
电铸金刚石工艺流程HNT电镀金刚石滚轮的制造方法（1）内镀法（UZ）随机分布内镀法，用钢或高强度石墨材料制造一个与滚轮形状相反的内型腔，常称阴模，先在阴模内壁用电镀的方法将金刚石结合牢固，再将镀层加厚到2~ 3mm，使其具有足够的强度及刚性，这种滚轮不经修整即可达到很高的精度。
而且在修整时，磨削负荷分散，磨损少，形状精度保持好，有利于滚轮延长使用寿命，这种HNT电镀金刚石滚轮寿命在1万次至数万次。
（2）外镀法（S）金刚石随机分布外镀法，根据加工工件的要求，先设计和加工出滚轮基体，其形状尺寸与工件一致，精度则高于工件，选用高强度粗颗粒的人造金刚石。
S 法制造的滚轮精度比内镀法差，外镀法制造滚轮的优点是制造过程简单、周期短、成本低。
HNT电镀金刚石滚轮的制造工艺金刚石修整滚轮的基本一般选用45#钢并经过淬硬处理，以内镀法为例，金刚石修整滚轮电镀的工艺流程如下：45# 钢阴模→汽油清洗→装绝缘夹具→电化学除油→弱酸活化处理→带电入槽并上砂→加厚→卸砂后电镀增厚。
HNT电镀金刚石滚轮的特点华菱超硬HNT电镀金刚石滚轮，形面精度在0.005mm以上，修整效率高，使用寿命长，磨削精度高，而且适合制造各种类型复杂型面的工件，广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。
HNT电镀金刚石滚轮的应用电镀法金刚石滚轮可以制作较为复杂的型面，滚轮制作完成后可以在不作修整的情况下就可以达到较高的精度，主要应用于轴承套圈、异形槽、V型槽、复杂型面的丝杠、气门、齿轮等的加工，HNT电镀金刚石滚轮的价格相对烧结金刚石滚轮便宜，其修整精度可以与进口产品相媲美，可根据工件具体定制HNT电镀金刚石滚轮。
延伸：华菱超硬，作为精密、超精密磨削工具的领跑者，结合国外珩磨工艺，借鉴欧美的先进技术，及高端设备，并通过与国内知名研发机构合作进行珩磨工具的研发，其HDK金刚石铰刀在液压、农机、机床、仪表仪器，轻工机械以及军工行业得到广泛应用，同时华菱超硬还自主生产HNT金刚石滚轮磨削工具，及超硬（CBN/PCD）刀具、HPD 金刚石涂层刀具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。
电镀金刚砂渡液调配工艺流程
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1. 原材料准备。
准备好以下原材料：电解级氢氧化钠（NaOH）。
试论电镀金刚石线镀层性能及加工工艺
288百家论坛试论电镀金刚石线镀层性能及加工工艺刘子昂湖南衡阳县第一中学1622班摘要：随着我国科学技术的不断发展，对于先进技术的应用也日益成熟，现阶段，我国硅晶体的硬质合金等一系列材料的应用已经得到很好的体现，在这一过程当中，对于材料应用的要求也变得越来越严格，整个电镀金刚石的性能也有了很大程度的提升。
本文对电镀金刚石线镀层性能及加工工艺进行了讨论以及分析。
关键词：电镀金刚石；线镀层性能；加工工艺本文从电镀金刚石切割线的具体分类情况进行入手，结合了电镀金刚石运用技术的发展情况，并对其性能进行了较为详细的研究，从而优化了电镀金刚石线镀层性能的加工工艺思路，达到了最佳的切割效果[1]。
一、电镀金刚石切割线的具体分类以及意义分析随着当前我国整个硬脆材料行业发展的速度不断的加快，电镀金刚石切割线的应用范围也变得更加广泛，并且在实际应用的过程中取得了较为理想的效果。
一般情况下，整个电镀金刚石的切割线直径大概在0.1毫米到0.3毫米之间，在对其进行且个的过程中，要对直径进行精准的把握，但是由于我国目前对于具体的分类方法掌握并不统一，这也就导致在实际工作的过程中，会出现一些突发情况，一般情况下，会按照材料的具体情况来进行分类，主要分为单股钢丝和双股以及多股钢丝，并且在一定程度上结合了材料的具体应用性能，形成了较为普通的金刚石切割线。
在切割线实际应用的过程中，使用更多的是以截面为主的单根钢丝，其应用的范围相对较广。
对于现阶段的电镀金刚石切割线来说，主要是通过对使用电镀的方法来将整个金刚石磨料进行固结，使之形成切割性，一般情况下，使用的切割面为圆形，并且其主要应用在硅晶体等硬脆材料的切割过程中。
环形的电镀金刚石的切割线是现阶段应用较为频繁的切割技术之一，通过及时有效的应用，从而在一定程度上实现了单向切割，根据相关的研究数据可以看出，在切割的过程中，并不需要改变方向，这也在很大程度上实现了高速切割。
在整个环形切割的过程中，也可以使用电力股钢丝来进行，这样一来，在切割的过程中，要注意对焊接接头的热处理，此环节对于施工人员的专业素质要求相对较高。
电镀金刚石线工艺流程
电镀金刚石线工艺流程
金刚石线作为一种高效耐磨的磨具，在很多行业中得到广泛应用。
电镀金刚石线是指将金刚石微粉通过电化学方法沉积在金属丝上，形成一种金刚石颗粒密集、硬度高、耐磨损的金刚石线。
以下是一种常见的电镀金刚石线的工艺流程。
首先，准备金属丝。
金属丝的选材非常重要，常用的金属有铜、银、钢等。
金属丝要求表面光滑并且无任何杂质。
接下来，对金属丝进行表面处理。
一般来说，金属丝需要经过除油、酸洗等处理过程，以去除表面污染物和氧化层，使金属丝表面更加纯净。
然后，进行电镀涂覆处理。
将处理过的金属丝放入电镀槽中，槽中配制有含有金刚石微粉的电解液。
在电流作用下，金刚石微粉被电化学方法沉积在金属丝表面。
接着，进行电解液调节。
根据金刚石线的具体要求，可以对电解液的浓度、温度、酸碱度等进行调节，以控制沉积速度和金刚石颗粒的尺寸。
在电镀过程中，需要注意控制电流密度，避免电流过大或过小，导致金刚石线表面质量不佳。
同时，还要定期检查电解液的成分和PH值，以保证电解液的稳定性和效果。
最后，进行后处理。
电镀完成后，金刚石线需要进行后处理，以去除表面残留的电解液和杂质。
通常采用水冲洗、浸泡等方
法进行后处理，确保金刚石线的质量和成品率。
以上就是一种电镀金刚石线的工艺流程。
电镀金刚石线工艺的优点是可以灵活控制金刚石颗粒的尺寸和分布，以适应不同的加工要求。
同时，电镀金刚石线还具有成本低、加工效率高、使用寿命长等优势，因此越来越受到广大行业的青睐。
电镀金刚石制品制造工艺简述
度范围如下:
磨削工艺
选用粒度范围
粗磨
80~ 100 目
半精磨
120~ 180 目
精磨
180 目~ W40
研磨、抛光 W40~ W1
电镀液可以长期使用, 平时只需注意维护和调 整, 用了一段时间要对溶液进行净化处理, 除去杂质 离子和油污, 并对其成分测试和调整。钢基体预先 加工好, 根据使用要求决定加工精度和型面光洁度, 为保证结合力锐边应倒角。
2001 年第 3 期( 总第 147 期)
亮后水洗烘干涂上防锈油 成品包装。我厂生产的 YKA7232 数控蜗杆砂轮磨齿机上的金刚石滚轮是我 室研制的, 它可以无数次地修整砂轮。
目前在加工铁族合金材料时, 较多地采用立方 氮化硼( CBN) 磨料代替金刚石磨料。因为金刚石尤 其是人造金刚石在磨钢铁时易发生# 粘附∃现象, 降 低磨削效率并提高磨削温度, 金刚石耐高温性能又 比 CBN 差, 一般要用冷却液降温, 而 CBN 耐温可达 1000 以上, 不用冷却液而干磨工件, 所以在加工不 锈钢、镍基合金时通常采用 CBN 磨轮。但 CBN 的抗 压强度不及人造成金刚石, CBN 磨轮必须高速旋转, 使表面磨 粒的线 速度提 高才 能显 示其 磨削效 率。 CBN 磨轮的基体加工精度要求也较高, 旋转时表面 跳动精度应小于 0. 005mm, 若大于 0. 03mm 则磨轮 寿命、磨削质 量、磨削效 率均大大降低。电镀 CBN 磨轮的加工工艺与金刚石磨轮大致相同。
电镀金刚石工具工艺
它使紧挨着基体表面的一层磨粒初步把持在基体 上 ,以便随后进行大电流厚镀 。上砂镀层厚度一般在几 至几十微米范围内 ,且要求其均匀且不能发黑 ( 特别是
·62 ·
电镀金刚石工具工艺
端面朝上) ,使整个 R 表面上砂均匀 。
图 1 1/ 4 R 磨轮截面简图 Figure 1 Section skeleton of 1/ 4 R abrasion wheel
摘 要 : 电镀金刚石工具是经过上砂 、增厚等步骤将金刚石微粒固定在基体上 ,形成的具有锋利工作面的镍 金刚石复合镀层 ,具有结合力强 、磨削效率高 、形状误差小等优点 。介绍了该复合镀层的各个组成部分的作用 、工艺流 程及规范 ,特别对其主要工序如空镀 、上砂 、增厚等进行了详细说明 。介绍了槽液调整与维护 、金刚石微粒的净化方 法 。实践中发现 ,随金刚石粒度的增大 ,上砂电流密度与上砂时间 、增厚时间越小 。
J
t
220～230 g/ L 35～40 g/ L 3～4 g/ L
0.4 g/ L 0.1～0.12 g/ L
0.15 g/ L 4.4～4.8 21～22 40～44 ℃ 按工艺定 按工艺定
240～250 g/ L 35～40 g/ L 8～10 g/ L
250～280 g/ L 40～50 g/ L
第
23 卷 第 4 2004 年 8 月
期
Electro电plat镀ing与 &涂 饰Finishing
电镀金刚石制品制造工艺简述
我们对水晶石的改圆在此机床上进行了不同方 式的磨削, 分为 2 次磨圆 2 次磨扁、3 次磨圆 2 次磨 扁以及 4 次磨扁等几种方式, 发现此机床加工出的 工件在圆度、圆柱度及粗糙度上, 与我厂生产的 J4 - KX- % 及 J4- KX- &相比都有了很大程度上的 提高。水晶石的蹦边现象在 40 倍的放大镜下观察 得到了明显的改善。目前国内水晶石改圆磨削比较 难解决的问题就是磨削中的蹦边问题。
除锈酸腐蚀是镀前处理的重要一环, 工件经过 除锈酸腐蚀后使电镀表面露出新鲜的铁层, 才能在 它表面上进行有效的电镀。常用的除锈方法有机械 法、化学法和电化学法等, 机械方法有喷砂、刷光、抛 光、磨光、滚光等。化学法和电化学酸腐蚀法是在酸 液中除去金属工件表面氧化皮, 不良的表层组织, 反 应式如下:
面: 金刚石的选择与表面处理、电镀规范的规定、电 镀液的配制、基体机械加工与镀前表面处理、施镀、
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电镀金刚石砂轮在车床等行业的应用会比较多，上砂的方式主要有以下三点：
1、埋砂方式
这种方式比较适合小且简单的工件。
对工件基体不镀的部分进行绝缘，镀的部分埋在砂里还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环。
2.落砂方式
将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。
3.撒砂方式
把要镀的电镀金刚石砂轮表面朝上并放到镀液中，然后以薄且均匀的方式用小勺将砂撒到上面，厚度保持1到2mm就可以。
扩展资料：
电镀金刚石的工艺流程:
金刚石原料一除油一水洗一敏化一水洗一活化一水洗一还原一化学镀Ni一水洗一烘干。
整个过程在室温下进行。
镀前对金刚石进行清洗、粗化、敏化、活化及还原等处理，然后再进行化学镀Ni。
镀前预处理:
1)除油采用碱性除油，在10％NaOH溶液中，并加入少量的非离子表面活性剂煮沸30min，用蒸馏水冲洗2—3次，除去金刚石表面的油脂等污物。
2)粗化用稀HNO3煮沸20min，蒸馏水洗2～3次。
3)敏化lOg／LSnCl2·2H20，20ml／LHCl，时间3—5min。
蒸馏水洗净。
4)活化0．5g／L PdCl2，10ml／L HCl，时间4min。
5)还原30g／LNaH2P02·2H20，时间3min。
化学镀Ni
镀液组成：30g／LNiSO4·6H：O(随硫酸镍浓度增加，镀速加快，但当硫酸镍浓度超过20g,／L以上，沉积速度增加不太明显，当浓度超过30g／L，镀液不稳定，镍易析出，镀速降低。
)30g／L．NaH2P02·2H：O(次亚磷酸钠是镀液中的主要还原剂。
随次亚磷酸钠浓度的升高，沉积速度增加，这是因为随次亚磷酸钠浓度升高，氧化还原反应电位增加，反应的自由能向负方向变化，所以沉积速度加快，但当次亚磷酸钠超过30g/L，镀液稳定性降低，镀速减慢)。