木材胶黏剂木材胶制备工艺技术
醋酸乙烯酯——大豆蛋白接枝共聚乳液木材胶粘剂的研制
乙烯 酯共 聚物 （ Ｐ —ｇ—Ｖ ） 的红 外 光谱 。接 ＳＩ Ａｃ 枝率 （ Ｇ Ｐ ％） 和接枝效 率 （ Ｅ ） 计算公 式 Ｐ％
ＰＧ％ ： ＝— 二
２ 醋酸 乙烯酯——大豆蛋 白接枝 率
试验 方 法
在 装有搅 拌 器 、 回流冷 凝 器 和温 度计 的三 颈
烧瓶中加入尿素溶液，在搅拌下加人大豆蛋 白粉，
体和增塑剂的大豆分离蛋 白与醋酸乙烯酯 的共 聚 物 的红 外 光 谱 图 中，１２０ｍ 和 １００ｍ 附 近 ４ ｃ ２ｃ 较 强 的伸缩振 动吸收 峰说 明 了接枝 反应 的发 生 。
盐酸 ，公主岭 化学 试剂 厂 生 产 ；邻苯 二 甲酸 二 丁
酯， 沈阳沈一精细化学品有限公司提供。
和１ ２ ｃ 的两条谱带是其特征吸收谱带 ，分别 ０ｍ ０ 归 属 于－ Ｃ Ｏ Ｈ 中的一 Ｃ Ｏ － ＯＣ Ｏ 一和一 Ｏ Ｈ 的伸 ～Ｃ 一
缩 振动 。大豆分离 蛋 白的红 外 光谱 图 中１２０ｍ ４ ｃ 和 １ ２ ｅ 附近无 特征 吸收 峰 ，而 不 使用 保 护胶 ０ｍ ０
产 ；氢氧 化 钠 ，沈 阳合 富化 学 试 剂 经 销 处 提供 ；
Ｓ Ｉ Ｐ —ｇ— Ｖ Ｐ 、Ｓ Ｉ Ａｃ以及 Ｐ Ａ Ｖ ｃ的 红 外 谱 图
（ 图略 ） 显示 ，聚 醋 酸 乙烯 酯 谱 图 中最 强谱 带 出
现在 １７ ０１１ ４ １～，是羰 基 的 伸 缩 振 动 ；１２ ０ ｍ ３ ３ ４ ｃ
第３ 卷 ５
第４ 期
林
业
科
木材胶粘剂是如何进行粘接的
木材胶粘剂是如何进行粘接的木材粘接（胶合）过程极其复杂，各种机械、物理、化学的现象交织在一起，到目前为止，还没有一套完整的胶合理念，有的只能解释粘接过程中的部分现象，其中机械胶合理论、吸附胶合理论、扩散胶合理论、静电胶合理论和化学键胶合理论较有代表性。
机械胶合理论认为胶合是因为胶粘剂被涂到材料表面以后，渗透到孔隙内和凹处，固（硬）化后形成胶钉，靠胶钉的作用产生粘接强度，根据这种理论，在胶合过程中产生的胶钉愈多，胶粘剂渗透得愈深，粘接强度也愈大。
但事实上并非如此，例如，栎木和椴木的孔隙比山毛榉和桦木的孔隙多，但是，栎木和椴木的粘接强度却没有山毛榉和桦木的粘接强度高，另外，木材横断面的粘接强度比其他断面（径切面、旋切面）的粘结强度低得多，这些都是机械胶合理论所无法解说的。
机械胶合理论的缺陷之一，就是对液体转为固体时的体积所收缩因素考虑不周。
吸附胶合理论认为一切分子或原子之间都存在着相互作用力，即化学力（化学键）和物理力（范德华力），物理吸附（范德华力）是胶粘剂和被胶粘剂物体之间牢固结合的主要因素。
按照吸附理论的解释，粘接过程分为两个阶段，第一阶段是液体胶粘剂分子借助布朗运动向被粘材料的表面扩散，是两者的分子或基团相互靠近，第二杰顿是产生吸附力，当胶粘剂的表面分子与被粘物体表面分子之间距离小于5×10﹣8cm时，两种分子是产生吸附作用（范德华力），使分子间处于最稳定状态，完成胶合作用。
显然吸附胶合理论比机械胶合理论要完善，但是，仍然有一些现象不能解释。
扩散胶合理论认为胶粘剂和被粘物之间由于热布朗运动而进行相互扩散使胶粘剂和被粘物表面之间的界面消失，形成一个过渡区，过渡区是一个由两种材料的高分子相互交织在一起的网络结构，从而能产生很高的粘接强度。
不过，只有当胶粘剂和被粘物之间的溶解度参数接近时才能互溶，发生相互扩散。
静电胶合理论认为胶粘剂和被粘物的界面区存在着双电层，粘接强度主要是由双电层的静电引力所引起的。
胶粘剂配方工艺整理1
胶粘剂配方工艺整理1聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持0."5～1."0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方汽车专用胶黏剂配方1.玻璃底涂胶配方：硅完偶联剂20丁酮140丙烯酸树脂20催化剂1xx202.涂漆钢框底涂漆配方多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10xx10乙酸乙酯1403.单组分湿固化聚氨酯密封胶：聚氨酯预聚物80催化剂4xx60甲苯6增塑剂30耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例参茨淀粉320xx水500xx双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0."65xx氢氧化钠(10%)，140xx木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～10002：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比4."2—5的水量分两次兑入干粉中。
胶水的制备实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握107胶的制备方法，加深对缩聚反应机理和反应过程的理解。
2. 熟练掌握机械搅拌、温度控制等基本操作技术。
3. 分析实验过程中可能出现的误差，提高实验操作技能。
二、实验原理107胶，又称聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂，是一种以聚乙烯醇与甲醛在盐酸条件下进行缩合，再用NaOH调pH而成的有机胶粘剂。
该胶粘剂具有优良的粘接性能，广泛应用于木材、塑料、纸张等材料的粘接。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：聚乙烯醇、甲醛、盐酸、NaOH、蒸馏水等。
2. 实验仪器：100ml三颈烧瓶、搅拌器、水浴锅、温度计、PH试纸、滴定管、容量瓶等。
四、实验步骤1. 准备100ml三颈烧瓶，加入60ml蒸馏水，搭好实验装置，水浴加热，温度升至70℃。
2. 开动搅拌器，加入5g聚乙烯醇，继续升温至90℃，保温搅拌，使聚乙烯醇全部溶解。
3. 向水浴中加入冷水，使反应温度降至80℃。
4. 在搅拌下，向反应瓶中滴入适量盐酸，调节pH约为2，继续搅拌15min，并保持水浴温度在80℃左右。
5. 向反应瓶中慢慢滴加2ml甲醛，搅拌继续反应30min。
6. 降低反应温度至40~50℃，用10%NaOH溶液调节pH至7~8。
7. 冷却后，即得107胶黏剂，产品为微黄色或无色透明胶状液体。
五、实验结果与分析1. 实验结果：按照实验步骤制备出的107胶黏剂为微黄色或无色透明胶状液体，具有良好的粘接性能。
2. 结果分析：在实验过程中，聚乙烯醇与甲醛在盐酸条件下发生缩聚反应，生成107胶黏剂。
通过控制反应温度、pH值等条件，可以影响胶黏剂的性能。
实验结果表明，制备出的107胶黏剂具有良好的粘接性能，符合实验要求。
六、实验误差分析1. 温度误差：实验过程中，水浴温度的波动可能导致反应速率和产物性能受到影响。
为了减小温度误差，应严格控制水浴温度，并使用温度计进行实时监测。
2. pH值误差：pH值的波动会影响胶黏剂的性能。
在实验过程中，应使用PH试纸或pH计准确测量溶液pH值，以确保反应条件的准确性。
实木家具的胶拼工艺
实木家具的胶拼工艺从古至今家具材料均以木材为主体，难以完全替代，究其原因除木材特有性能外，尚包含有人类与木材长期接触，形成了带有情感色彩、深层次的木文化因素在内。
在现代熙熙攘攘的都市生活中，实木家具给时尚的室内空间增添了一份还朴归真、回归自然的韵味，实木家具也被意味是高品位生活的象征。
大幅面的木材直接用于家具生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响家具产品的品质，因此，实木家具生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。
现以松木为例，介绍目前实木家具生产过程中的胶拼工艺流程。
1 准备工作实木家具在进行胶拼前，首先要进行二次干燥、剔料、横截、纵截和修边等工序。
一般刚购买的木材含水率都在15%以上，如果直接进行加工生产，实木家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。
锯材的二次干燥要与产品销售地区的年平均含水率相一致，一般南方的平均含水率在15%左右，北方的平均含水率在12%左右。
此外，实木一些明显的缺陷，如开裂、腐朽、死节、节疤等要进行剔除，通过横截把板材截成一定长度的毛料；通过纵截将毛料，侧边锯切修平，同时去除节疤、凹口等缺陷，把宽幅毛料锯切成合适宽度的毛料以便后期的胶拼。
图1为在气动横截机上进行横截加工，图2为在单片纵锯机上进行修边加工。
2 选料选料阶段主要是对产品不同的质量要求和设计标准，对木材进行筛选。
选料时要注意以下几点：1. 对不同批次的实木要注意木材之间的色彩差异，把木材色差不是很明显的放在一起；2. 有木材腐朽、节疤、开裂、斜纹等缺陷的材料，按工艺可允许的范围内进行挑选；3. 将纹理花纹相近或者按设计的要求进行挑选；4. 对虫蛀材必须杀虫处理，外表及存放物品部位的用材不应使用未经处理带有脂囊的木材；5. 缺陷许可范围：明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽不得超过材面15%，深度不得超过木材厚的25%；产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；6. 不得有贯通裂纹。
木制品胶合工艺
木制品胶合工艺木制品胶合是一种常见的制造工艺，可以将多块木材板材经过加工后粘接在一起，形成更大的整块木材。
这种工艺具有许多优点，如提高木材的强度和稳定性，实现材料的高效利用，以及增加木制品的造型和设计灵活性。
木制品胶合的工艺主要分为以下几个步骤：1. 板材准备：首先，需要将原始木材经过切割、修整和加工等步骤，制成具有一定规格和尺寸的单片板材。
一般而言，所选用的木材要求具有高质量的纹理和均匀的密度，以确保后续加工和胶合的效果。
2. 表面处理：经过切割后，板材的表面可能会存在一些毛边或瑕疵，需要通过涂敷胶水前进行砂纸打磨，保证板材表面的光滑度和平整度，以便更好地进行胶合。
3. 胶水涂敷：在准备好的板材表面上均匀地涂敷胶水，胶水的选用要根据具体胶合的要求来确定，如需求高强度，可选择热固性胶水，如脲醛胶；若需要柔韧性，可选择酚醛胶。
4. 胶合：将经过胶水涂敷的板材层层叠加起来，使它们互相粘结在一起。
在胶合过程中，需要根据板材规格和要求进行调整，以确保各个板材间的对齐和粘接均匀。
5. 压合：在完成胶合后，需要将整块木材放入专门的胶合机或夹具中进行压合，通过施加一定的压力和温度使胶水充分固化，确保胶合的牢固性和稳定性。
6. 表面修整和涂装：经过压合后，木材胶合体需要进行表面的修整和涂装，以修饰和保护木制品的外观。
修整可以包括切割、打磨、修边等工序，而涂装则可以选择喷漆、上漆、油漆等方式。
总体而言，木制品胶合工艺是一种相对成熟和常用的加工工艺，能够有效地改善木材的性能和品质。
通过合理的选择和处理原始材料，精确的加工和胶合工艺操作，我们可以获得高质量、美观、耐用的木制品。
木制品胶合工艺在现代木材加工行业中占据着重要的地位。
它不仅可以提高木材的强度和稳定性，还可以有效地利用材料资源，使木制品在设计、造型和使用方面更加灵活多样。
下面将从胶水的选择、胶合工艺的优势以及其在不同木制品制造中的应用等方面展开阐述。
首先，胶水的选择是木制品胶合工艺中的一个关键环节。
木制品胶合工艺(1)
接为一体的都称。
木制品胶合工艺(1)
• （二）胶合工艺
• 1.胶合工艺
•
采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个
或两个以上的材料胶合在一起，使其具有
一定的结合强度。
• 2.胶合工艺的内容包括
• （1）胶粘剂的性能及选用
• （2）被胶合材料表面处理
• （3）涂胶方法和涂胶量，胶压条件
• （4）方材胶合，覆面工艺
木制品胶合工艺(1)
2020/11/17
木制品胶合工艺(1)
• 第一节 木制品胶合工艺概述 • 一.胶合和胶合工艺 • 二.木制品生产中常见的胶合形式 • 第二节 影响胶合质量的因素 • 一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系 • 二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系 • 三.胶合工艺条件与胶合强度的关系 • 第三节 方材胶合工艺 • 一.方材胶合概述 • 二.长度上胶合 • 三.宽度上胶合工艺 • 第四节 型面覆面胶合工艺 • 一.基本材料 • 二.木制品型面部件的覆面工艺
• 2.纤维方向与胶合强度的关系 • （1）胶合面与木材纤维夹角小，胶合强度
低。 • （2）刨花板或中密度纤维板在平面方向上
木制品胶合工艺(1)
• 3.木材含水率与胶合强度的关系
• （1）木材含水率过高
•
易鼓泡、产生内应力，使木材产生收
缩，翘曲、开裂等现象。
• （2）木材含水率过低
•
湿润性降低，降低了胶着力。
木制品胶合工艺(1)
• 第一节 木制品胶合工艺概述
• 一.胶合和胶合工艺
• （一）胶合概念
• 1.胶合
•
狭义—胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种
性质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。
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