涉氨制冷企业安全隐患整治指南
涉氨制冷企业安全隐患整治指南
第一类
凡存在以下一般隐患的涉氨制冷企业，可直接整改，限期完成。
（一）氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。
整改依据：
（1）《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委[2013]6号）（2）《冷库设计规范》(GB50072-2010)第8.3.4条等。
技术要求：
（1）涉氨制冷企业的氨压缩机房贮氨器上方应设置水喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开花水枪及开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给。操作均可为手动。
（2）贮氨器设置水喷淋系统是按防液氨泄漏设计。在氨压缩机房贮氨器上方设置水喷淋系统，并选用开式喷头，是为了当贮氨器发生泄漏时，同时打开喷头，稀释事故漏氨，保护操作人员及时抢修并逃离现场。设置位置按贮氨器占地面积确定，即喷淋水能覆盖整个贮氨器区域。开式喷头为通水后即喷水，所有布置的喷头同时喷水。
（3）开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，水量与库区消防给水系统分别计算，喷水时间按0.5h 计，操作均可为手动，控制阀门可设置在贮氨器附近并靠近氨压缩机房出入口处。
（4）开式头设置高度高于贮氨器2米为宜。可采用单管式，水压与库区消防给水系统一致可由库区消防给水系统供给。
（5）贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，在贮氨器处设置地漏排水，地面标高坡向地漏处。喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按0.5h 计。
整改措施：
涉氨制冷企业的氨压缩机房贮氨器上方未设置水喷淋系统的应按技术要求加设喷淋系统，并加设相应的事故水池。
（二）在厂区内显著位置应设风向标。
整改依据：
《冷库设计规范》(GB50072-2010)第 4.1.2 条等。
技术要求：
根据厂区情况、人员分布、附近居民分布等，将风向标设置于各类人员便于看到的位置，确保人员相对集中的区域能够在室外观察到风向标、确定风向。
整改措施：
未设置风向标或风向标位置设置不合理的，应按照技术要求整改。
（三）压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
整改依据：
（1）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》第十二条
（2）《冷库安全规程》(GB 28009-2011)第7.7、12.2、12.3条等。
技术要求：
（1）涉氨设备设施应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
（2）压力容器、非专业操作人员免进区域应设置非专业操作人员免进标识。免进区域指：氨制冷机房、冷库、冻结间、冷却间、制冰间、暂存间等具有危险气体的房间，如制冷系统
操作人员进入的冷库分调节站间及其他部位的调节站间等。
（3）关键操作部位应设置指导操作用安全标识。关键操作部位指：系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、紧急泄氨器、贮氨器等部位。
（4）设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识。
整改措施：
安装有氨直接蒸发制冷方式的快速冻结装置的食品加工间应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。构成重大危险源的涉氨制冷企业应在使用区域明显位置悬挂“重大危险源安全警示牌”。其他部位和场所应按照技术要求整改。
（四）作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。
整改依据：
《冷库安全规程》(GB 28009-2011)第6.5条
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
技术要求：
（1）氨制冷机房内应配置防护用具和抢救药品，并放置于易获取的位置。
（2）涉氨设备设施构成重大危险源的单位应为员工配备过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备2 套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1 套隔离式防护服、过滤式防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。
（3）应配备有效的合格期内酸性饮料（柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁）、食用醋等。
（4）作业现场应配备洗眼器和淋浴喷淋装备。
整改措施：
涉氨制冷企业应配备正压式空气呼吸器2套、隔离式防护服2套，过滤式防毒面具、橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜等防护用品一人一套。其他按照技术要求整改。
（五）企业应建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。
整改依据：
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《中华人民共和国消防法》
（3）《特种设备安全监察条例》等。
技术要求：
（1）企业应建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和相关操作规程，并严格落实。（2）安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制、安全培训教育制度、安全生产检查制度、设备设施安全管理制度、个体防护装备管理制度、消防安全管理制度、应急管理制度等。
（3）安全操作规程应根据氨制冷系统配置情况，制定制冷压缩机操作规程、压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程、制冷系统加/放油操作规程、速冻装置操作规程（如系统中设置）、电气安全操作规程、救护设施操作规程和交接班制度、设备维护保养制度等。
（4）对各项制度和操作规程应进行传达、学习和培训，并做相关记录。
整改措施：
按照技术要求对照整改。
（六）涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。
整改依据：
（1）《特种设备安全监察条例》
（2）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局第30号令）（3）国家质量监督检验检疫总局关于修改《特种设备作业人员监督管理办法》的决定等。技术要求：
特种作业人员应持有特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）。
整改措施：
按照技术要求对照整改。
（七）企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。
整改依据：
《中华人民共和国安全生产法》等。
技术要求：
（1）生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
（2）从业人员安全生产教育培训档案应包括安全教育试卷、岗位安全操作规程、三级安全教育卡等。
整改措施：
按照技术要求对照整改。
（八）企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。
整改依据：
（1）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）
（2）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)等。
技术要求：
（1）针对情况的不同，分别制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
（2）风险种类多、可能发生多种事故的，应编制综合应急预案。包括应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容。
（3）某一种类的风险，应根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案。包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。
（4）对于危险性较大的重点岗位，应制定重点工作岗位的现场处置方案。包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。
（5）组织开展应急预案培训，了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。
（6）制定液氨泄漏、火灾爆炸等事故应急预案演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
整改措施：
按照技术要求对照整改。涉氨制冷企业应根据各自企业的特点，根据氨泄漏、火灾、系统压力超高爆炸（爆裂）及上述综合安全隐患，有针对性地制定相应的综合应急预案、专项应急预案及危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容，并定期演练。
（九）企业应建立设备管理档案，并妥善保存。
《中华人民共和国安全生产法》
《特种设备安全监察条例》等。
技术要求：
应建立包括特种设备等在用设备、设计资料（含设计变更）、竣工验收资料、采购合同、系统运行等管理档案，并妥善保存。
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
（3）特种设备的日常使用状况记录；
（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
（5）特种设备、系统运行及故障和事故记录。
整改措施：
按照技术要求对照整改。在用氨制冷设备、系统仪表、配件，建造及改造工程资料和需定期检验设备、仪表的检验报告等档案应终身保存；系统运行及值班记录等应至少保存5年；库房温度记录应不少于2年。
（十）静电接地
整改依据：
（1）《冷库设计规范》(GB50072-2010)
（2）《冷库安全规程》(GB28009-2011)
（3）《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
技术要求：
《冷库设计规范》和《冷库安全规程》均没有对制冷系统的设备和管道提出防静电接地的要求，制冷系统的设备和管道不必强制做防静电接地。
整改措施：
应按《低压配电设计规范》的有关要求，对氨制冷机房内的制冷管道、水管等各种金属干管做等电位联结。并建议对氨制冷机组及贮氨器、低压循环桶、中间冷却器、卧式蒸发器和氨液分离器等制冷辅助设备做等电位联结。
（十一）防爆设备
整改依据：
（1）《冷库设计规范》（GB50072-2010）第7.2.11条
（2）《冷库安全规程》（GB28009-2011）第7.3条
技术要求：
（1）氨制冷机房照明宜按正常环境设计。
（2）氨制冷机房应设置应急照明，应急照明应为防爆照明系统。
（3）氨制冷机房的用电设备，除事故排风机和应急照明采用防爆电器外，其它设备如：氨制冷压缩机、氨泵和各种电磁阀等电气设备和元件均未要求采用防爆电器。
整改措施：
（1）氨制冷机房应设有应急照明（含备用照明和疏散照明）系统。其灯具、开关和配电线路均应按防爆施工。
（2）氨制冷机房的用电设备中，事故排风机和应急照明应采用防爆电器。
（3）建议：为进一步提高氨制冷机房的运行安全，一般情况下氨制冷机组启动控制柜、冷凝器控制柜、机房排风机控制柜等集中布置在氨制冷机房控制室内为宜。
整改依据：
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)第4.2.5、4.2.6 条
《冷库设计规范》GB50072-2010第8.3.4条
技术要求：
（1）乙类储罐组应设防火堤；当采取了防止液体流散的设施时，可以不设防火堤。
（2）贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，贮氨器处设置地漏排水，在贮氨器周边设置挡水槛墙，高度为250mm，地面标高坡向地漏处。喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按0.5h计。
整改措施：
按照技术要求对照整改。鉴于液氨在大气中挥发性，且喷淋用水为紧急事故用水，故设有足够排水系统的贮氨器周围可不设置围堰。对于无液体流散设施的贮氨器周围应增设排放系统至室外事故水池；对于无液体流散设施及室外事故水池的，贮氨器周围按要求设置围堰。（十三）压力容器液位计
整改依据：
（1）《制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》（JB/T 6918-2004）
（2）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2012）
技术要求：
（1）对于使用温度-40℃～180℃，设计压力不高于 3.0MPa 的制冷机及其他压力容器用液位计的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志等依据上述标准执行。（2）压力容器用液位计应当符合以下要求：A.根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用；B.在安装使用前，设计压力小于10MPa 压力容器用液位计进行 1.5 倍液位计公称压力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa 压力容器的液位计进行 1.25 倍液位计公称压力的液压试验；C.储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；D.寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；E.用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置；F.要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。
（3）液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当有明显的标志。
整改措施：
不符合《制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》要求的液位计应限期整改，更换合格产品。液位计安装和使用不符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求的，应限期整改，以满足规范要求。
（十四）泄压管
整改依据：
《冷库设计规范》（GB50072-2010）第6.4.8条
技术要求：
安全阀应设泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m 内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
整改措施：
按照技术要求对照整改，防止对周边人员及环境造成危害。
（十五）充氨口
整改依据：
《冷库安全规程》（GB28009-2011）第11.3条、第12.2条。
技术要求：
（1）制冷剂的品种、质量和充注量应满足制冷系统的设计要求。
（2）充注制冷剂前，应对制冷系统抽真空。
（3）向系统充注制冷剂时，应采用耐压3.0MPa以上的连接件，与其相接的管头须有防滑沟槽。
（4）充注或抽出制冷剂完成后，制冷剂瓶应立即与系统分离。
（5）加氨站应设在机房外并设安全标识，加氨时严禁加热。
（6）压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部件等均应设置安全标识。
整改措施：
按照技术要求对照整改。制冷系统充氨口应设置在氨制冷机房外并设安全标识，应采用耐压3.0MPa 以上的连接件，与其相接的管头须有防滑沟槽。加氨用临时管道应选用万向液氨装卸臂（鹤管）。
（十六）氨用阀门
整改依据：
（1）《氨用截止阀及升降式止回阀》（GB/T26478-2011）
（2）《钢制阀门一般要求》(GB-T12224-2005)
（3）《工业用阀门材料选用导则》(JB/T5300-2008)
（4）《通用阀门灰铸铁件技术条件》(GB／T12226-2005)
（5）《通用阀门球墨铸铁件技术条件》(GB/T12227-2005)
（6）《通用阀门碳素钢锻件技术条件》(GB／T12228-2006)
（7）《通用阀门碳素钢铸件技术条件》(GB/ T12229-2005)
（8）《阀门用低温钢铸件》(JB/T7248-2008)
技术要求：
（1）阀门所有零部件不允许使用铜材料。阀门金属材料应符合GB/T12224和JB/T5300 等相关标准的要求。
（2）阀体材料应符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的规定。
（3）灰铸铁类阀门适用于公称压力不大于PN10，温度为-10℃～+150℃的氨气、氨水等介质。
（4）球墨铸铁类阀门适用于公称压力不大于PN40，温度为-30℃～+150℃的氨气、氨水等介质。
（5）流体管件焊接类阀门适用于公称压力不大于PN40，温度为-30℃～+150℃的液氨、氨气介质工艺管道。
（6）钢制阀门适用于公称压力不大于PN 40,温度为-46℃～+150℃的液氨、氨气、氨水等介质等。
整改措施：
按照技术要求对照整改。
（1）新建及改扩建氨制冷系统应采用氨用钢制阀门。
（2）已建成投产的氨制冷系统若采用球墨铸铁阀门的，应符合压力管道安全技术规范要求。（3）氨制冷系统禁止使用灰铸铁阀门。
（十七）氨用压力表
整改依据：
《冷库设计规范》GB50072-2010 第6.4.2、6.4.4、6.4.5条《在用工业管道定期检验规程》(试
行)(国质检锅[2003]108号)
技术要求：
冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。所有制冷容器、制冷系统加液站集管，以及制冷剂液体、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。制冷系统中采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表，压力表的安装高度距观察者站立的平面不应超过3m，且应清晰看到。选用精度应符合以下规定：a.位于制冷系统高压侧的压力表或真空压力表不应低于1.5级。b.位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于2.5级。c.压力表或真空压力表的量程不得小于工作压力的1.5 倍，不得大于工作压力的3倍。
(4) 校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期等。
整改措施：
按照技术要求对照整改。
涉氨制冷企业安全隐患整治指南
第二类
凡存在以下较大隐患的涉氨制冷企业，应停产停业，按技术要求进行设计改造，并经政府有关部门验收合格后方可继续生产经营。
（一）冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。
整改依据：
（1）《建设工程勘察设计资质管理规定》（建设部第160 号令）
（2）《工程设计资质标准》（2007年修订版）
（3）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008）
（4）《冷库安全规程》（GB28009-2011）第4.1条等。
技术要求：
（1）冷库应由具备工程设计综合资质甲级或具备工程设计行业资质、工程设计专业资质和工程设计专项资质的冷库专业的设计单位承担。
（2）压力容器、压力管道的设计必须由取得国家质量监督检验检疫总局《特种设备设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位进行。
整改措施：
不符合以上要求的冷库和制冷系统，应在规定的时间内，由具备商务粮行业、轻纺行业和农林行业冷冻冷藏相关工程设计资质和压力管道GC2设计资质的设计单位就其原设计图纸进行复核认证。无设计图纸或图纸不符合规定的，应由具有设计资质的设计单位根据企业现有情况进行改造设计，达到现有规范要求。
（二）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
整改依据：
《冷库设计规范》（GB50072-2010）第6.2.7条等。
技术要求：
包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）第6.2.7条执行。
整改措施：
采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理间降温。（三）液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
整改依据：
《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》等。
技术要求：
作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人；禁止氨制冷系统管道穿过人员办公、休息和居住的建筑物及冷库、加工车间内人员办公、休息的房间。避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。
整改措施：
根据现场具体情况，在建筑物外做管道支架，将氨制冷系统管道绕过或跨过人员办公、休息和居住的建筑物；将氨制冷系统管道绕过冷库、加工车间内有人员办公、休息的房间。（四）氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。
整改依据：
《冷库设计规范》（GB50072-2010）第7.2.1、7.3.19条等。
技术要求：
（1）氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。
（2）速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。
整改措施：
（1）氨制冷机房应安装报警值为100ppm或150ppm的用于防毒性的专用氨气浓度传感器。（2）氨制冷机房事故排风机除应在氨制冷机房控制室排风机控制箱上的控制按钮人工启停外，还应通过氨气浓度报警装置的报警信号自动开启。
（3）氨气浓度传感器不仅安装在贮氨器（设备间）的上方，也安装在氨制冷机组（机器间）上方的机房顶板上，对整个氨制冷机房氨泄漏设防。
（4）对采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置，应在快速冻结装置出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。
（五）压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。
整改依据：
（1）《特种设备安全监察条例》
（2）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001-2009)
（3）《压力容器定期检验规则》(TSG R7001-2013)
（4）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅[2003]108号）
（5）《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》（质检特函[2013]61号）等。
技术要求：
（1）压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采
取有效的监控措施；4.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。（2）管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次；全面检验是按照一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：（a）新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）；（b）发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；（c）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；（d）材质产生劣化的；（e）在线检验中发现存在严重问题的；（f）检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行以下项目的检验，替代全面检验（列入隐患整治范围的管道不适用）。检验项目一般应该包括资料审查、宏观检验、高低压侧的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件检查。必要时，应进行压力试验。
（3）安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
整改措施：
（1）对于无任何技术资料且无法确定其制造单位是否具有相应资质的在用压力容器，或者确定是由无相应资质单位制造的在用压力容器，不得继续使用，应当限期在一年内更换。对于具备相应资质单位制造的在用压力容器，根据检验结果依据《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》进行处理。
（2）对检验中发现的超标缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》第四十、四十一、四十二条进行处理。根据《在用工业管道定期检验规程》第四章规定进行安全等级评定。安全附件不合格的压力管道不允许使用。
（六）库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。
整改依据：
（1）《冷库设计规范》(GB50072-2010)第4.6.1、6.3.11、8.3.3条
（2）《建筑防火设计规范》(GB50016-2014)第8.1.1、8.1.2条等。
技术要求：
（1）冷库库区应按《冷库设计规范》(GB50072-2010)的有关要求设置室外消防给水系统，并按规定要求设置一定数量的室外消火栓。在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置室外消火栓，与库区室外消防给水系统相连。根据所处环境，室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，距氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处5m～6m。（2）氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置室外消火栓，一方面是救火，另外主要是当贮氨器等设备漏氨时，可作为水幕保护人员疏散和保护抢救人员进入机房抢修等操作。
（3）氨压缩机房和设备间旁应设有消防车道，其净宽与净高均不应小于4.0m。氨压缩机房和设备间内设备与通道间距应满足《冷库设计规范》(GB50072-2010)的有关要求，外门不应少于2个，且两门最近边缘之间的水平距离应不小于5.0m。氨制冷机房和变配电所的门应采用平开门并向外开启。
整改措施：
（1）根据检查情况，如氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处未设置室外消火栓，应加设室外消火栓，位置距氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处5 m～6m，室外消火栓应与冷库库区室外消防给水系统相连。
（2）若氨压缩机房和设备间旁边无消防车道的应增设消防车道；消防车道断面尺寸不合格
或车道旁设有影响消防车扑救的设施的，应按规范要求整改。
（3）若氨压缩机房和设备间内设备与通道间距、氨制冷机房和变配电所的疏散外门不满足规范要求的，应限期整改。
（七）快速冻结装置
整改依据：
《国务院安委会办公室关于继续深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委办[2014]10号）
《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）》（管四函[2013]28号）
《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》第十二条
《冷库设计规范》（GB50072-2010）7.3.19条
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2011）第1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1条等《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》等。
注：快速冻结装置包括：螺旋式速冻装置（简称：螺旋速冻机）、隧道式速冻装置、往复式速冻装置；具体形式包括：单体速冻装置（简称：单冻机）、流态化速冻装置、板带式速冻机、网带式速冻机、以及平板式速冻装置（简称：平板速冻机）等。
技术要求：
（1）快速冻结装置须设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员不得超过9人。
（2）现场组装的机器或设备，应按其制造厂的技术文件和相关标准的规定施行，质量要求不得低于《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》的规定。
（3）现场组装、现场制作的氨制冷设备组装完成后，必须进行单体吹污及气密性试验。（4）管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊件变形等因素。
（5）制冷管道及含有制冷剂的其他管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法。每条焊缝施焊时，应一次完成。
（6）制冷管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的规定。
（7）对采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置，应在快速冻结装置出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套快速冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。
（8）安装有氨直接蒸发制冷方式的快速冻结装置的食品加工间应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
整改措施：
（1）按照《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》及本节技术要求等对照整改。特别注意对快速冻结装置（单冻机等）的回气集管端部封头（管帽）焊缝的检测。在未完成检测和修复合格前，热氨冲霜作业时，应事先撤离快速冻结装置房间内作业人员，随时监测冲霜情况，并及时通报冲霜操作的制冷工。
（2）快速冻结装置须设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员不得超过9人。非自动系统在进行溶霜作业时，快速冻结装置作业间内作业人员必须事先撤离。
（3）企业应建立快速冻结装置除霜操作规程，并由持有特种作业操作证的制冷工按规程操作。
（4）有条件时，改造为指令程序自动控制融霜。
（八）构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。
整改依据：
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）（3）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 等。
技术要求：
（1）《危险化学品重大危险源辨识》第4.1.2条规定：危险化学品临界量的确定：毒性气体氨的临界量为10吨。第 4.2 条规定：重大危险源的辨识指标：单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。
（2）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二条规定：从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。
（3）液氨制冷企业应对照《危险化学品重大危险源辨识》标准，并记录辨识过程与结果。（4）委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估，出具有效危险化学品重大危险源安全评估报告，并报送安全生产监督管理部门备案。
（5）建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并执行。
（6）配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和视频监控、监测系统以及氨泄漏检测报警装置和事故联动防爆排风机，并具备紧急停车功能。
（7）管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训。安全设施和安全监测、监控系统定期检测、检验，并作好记录，有关人员签字确认。
（8）液氨制冷企业应建立安全生产机构，明确责任人，并健全安全生产状况进行定期检查制度。建立应急救援组织和队伍，配备至少两套以上全封闭防护装备及应急救援器材、设备、物资。
（9）设置明显的安全警示标志，制订应急处置办法、事故应急预案及演练计划，每年至少进行一次进行事故应急预案演练。
（10）建立重大危险源档案，具体包括：A.辨识、分级记录；B.重大危险源基本特征表；
C.涉及的所有化学品安全技术说明书；
D.区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；
E.重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；
F.安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；
G.重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；
H.安全评估报告或者安全评价报告；
I.重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；
J.重大危险源场所安全警示标志的设置情况；
K.设备管理档案其他文件、资料。
整改措施：
按照技术要求对照整改。涉氨制冷企业凡用氨量超过10吨的氨制冷系统应按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》执行。不具备本条款技术要求第四条安全评估和备案要求的，应限期整改。用氨量应为系统中氨液的总量，在正规的设计图纸中均有注明。系统运行一定时间后，各系统内的实际氨液量与设计图纸会存在一定的差异，但一般很少超过设计图纸的计算量。系统内具体氨液的充注量，可以采取专业人员估算和企业自报的方式进行。具体的估算方法应根据各企业系统特点和生产情况确定。
氨制冷企业安全规范
氨制冷企业安全规范 1范围 本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。 本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 536液体无水氨 GB 2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651个体防护装备选用规范 GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 28009冷库安全规程 GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB 50016建筑设计防火规范 GB 50072冷库设计规范 GB 50187工业企业平面设计规范 GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范 SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制冷系统 refrigeration system
通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。 3.2 直接制冷系统 direct-type refrigeration system 制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。 3.3 间接制冷系统 indirect-type refrigeration system 液体载冷剂在制冷系统中被制冷剂冷却，然后输送到被冷却（或冷冻）物质（或空间）中循环，或者冷却流过被冷却的物质（或空气）的制冷系统。 3.4 快速冻结装置quick-freezing plant 将被冷冻产品的温度快速降低并顺利通过其最大冻结冰晶区域的冻结装置。 4基本要求 4.1氨制冷工程项目，应按照国家有关法律、法规和标准、规范的要求进行设计、施工及工程验收。 4.2氨制冷企业相关工程的设计应由具备相应资质等级的单位承担。其中冷库（冷蔵库）、制冷系统设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的单位承担：压力容器、压力管道的设计应由取得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器、压力管道设计资质的单位承担。 43制冷设备及安全设施应釆用具备相关生产资质企业制造的产品，并具有相关产品合格证书。 4.4制冷系统安装，施工单位应由具备以下条件： a）机电设备安装工程专业承包三级及以上； b）符合以下条件之一的，可以安装相应级别的压力容器： 1）相应级别的压力容器制造单位。 2）GB级、GC2级压力管道安装单位配备相应数量起重工后，可以安装与其相联接的D级压力容器。 3）取得压力容器安装1级许可的单位。 c）中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证（压力管道）安装GC2级及以上。 4.5工程质量应符合SBJl1、SBJ12等相关标准规范的要求。 4.6安全设施应按照“三同时”要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 2
氨制冷系统安全管理 - 制度大全
氨制冷系统安全管理-制度大全 氨制冷系统安全管理之相关制度和职责，一、安全意识(理念):首先是有没有安全意识。 1.从重要性说:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。没有了安全所有的工作都将可能是徒劳。(只是可能,但不要抱侥幸心理,抱侥幸=冒险)没... 一、安全意识(理念):首先是有没有安全意识。 1.从重要性说:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。没有了安全所有的工作都将可能是徒劳。(只是可能,但不要抱侥幸心理,抱侥幸=冒险)没有安全就没有阳光的企业,没有安全就没有员工的饭碗和平安。 2.从企业管理工作的结构 说:安全管理工作是基础工作,是日常工作。 3.从企业效益说:没有安全就没有效益,安全是一种隐性的、长期的效益。是企业的最大效益。 4.从企业投入说:安全投入明的是在花钱,隐性的是为了企业更少的花钱。安全投入是为了保证企业的基本效益,进而扩张更大的效益。现代企业追求效益最大化,追求效益最大化就得创造最多的收入,而付出尽可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。 二、安全管理:重要的是制度和落实。 要搞好安全管理工作首先应有一整套切实可行的合理的符合本企业实际情况的安全管理制度,制度是规范人们必须怎样做,做到什么,不能怎样做。 安全制度包括:卫生管理、质量管理、用火用电用水用汽用油管理、劳动保护、设备操作规程、设备养护维修、特种设备的定期检测、安全设施的使用保管及人员培训。而制度的落实才是制度的实质,才是制度的真实体现。 三、安全责任心 1.员工责任心 整套制冷系统的运行安全与否,除了原设计及安装是否符合安全规范外。再者 就取决操作人员如何正确操作、管理制冷系统,取决操作人员的工作责任心(这包括安全意识、安全责任心)。操作人员的日常工作过程要求做到勤看、勤查、勤听、勤摸、 勤记录。 2、管理层的责任心 ? 管理层应十分重视生产安全,制定出行之有效的、严格的安全管理制度(其中包括操作规程和安全操作规程),并进行跟踪检查抓落实,在安全生产上要舍得投入。 四、日常工作中如何预防事故(故障)的发生 ? 减少故障的关键在于预防,预防的关键在于: 1.要有一批技术全面/熟练,责任心强的操作管理人员.(据相关资料表明90%的故障是由于操作或维修不当而造成的) 2.正确掌控整个系统运行状态 (1)完整地/系统地/熟练地掌握整个系统的工作原理(整个系统设备管道阀门的布置)(包括每台设备的构造和原理) (2) 整个系统的运行参数(压力/温度/液位/运转声音)是否正常、合理、经济. (3)制冷系统四大部件热负荷应匹配(机房主机热负荷/冷凝器热负荷/库房冷却设备热负荷和
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)
涉氨制冷企业液氨使用专项治理 技术指导书（试行） 根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》 （安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作 的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。 一、专项治理概述 （一）目标任务 依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对 全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、 安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本 条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安 全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。 （二）方法步骤 1.宣传发动、组织培训 (1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立 基础台账，明确工作责任。 (2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和 有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。 (3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉 氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要 负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点 培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治 理的工作要求。 2.自查自改、治理整改
(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定 的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于 2013 年11月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。 (2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有 关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自 改工作。同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖 的检查，做到不留死角、不留盲区。 3.检查验收、全面总结 (1)各省（区、市）要组织辖区内各市（地）、县（市、区）开展专项治理交叉互检，对专项治理检查情况进行全面总结分析，并于2013年12月底前将总结报告报送国务院安委会办公室。 (2)国务院安委会办公室要组织开展省际交叉互检（互检方案和具体要求另 行通知），同时组织联合督查组对各地区专项治理情况进行检查，并将检查情况 予以通报。 （三）氨的特性 液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且 容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广 泛用于制冷系统。 依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第 2.3类有毒气体。详见附录1：氨的理化性质及危险特性。 （四）氨制冷原理 氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器 分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高 压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、 重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转 化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分 离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热 制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分
液氨制冷企业安全自查自改表(清晰整齐)
质量内容# 1 附件1 涉氨制冷企业安全自查自改表 安 全 管 理 检 查 内 容 序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 1 安全管理制度 和操作规程 1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治 理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定 管理等规章制度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、救护设施操作规程等。 2 安全生产投入 1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人 予以保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。
质量内容# 2 3 安全管理机构和人员 1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构。 4 安全教育培训 1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育 计划。 2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5 隐患排查治理 1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理，并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 6 职业健康 1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存 入档案。 4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。 5.在涉氨操作岗位及醒目位置设置警示标志和警示说明。 7 重大危险源管 1.按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨
涉氨制冷行业的安全管理
涉氨制冷行业的安全管理 摘要：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性和行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 关键词：涉案氨制冷、爆炸极限、特种作业、特种设备作业、安全管理、事故处理、三级教育、三同时、四不放过。 正文：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 纵观制冷行业现状，结合对近几年发生的泄氨事故，尤其是上海翁牌冷藏实业有限公司和山东乳山合和食品有限公司泄氨事故情况分析可以看出，除了工艺落后、设备老化等原因外，涉氨制冷行业中主要存在以下几个问题： 一、理论认识不足、实际工作重视不够：涉氨制冷行业对我国的工农业生产、食品药品冷冻冷藏及科研乃至军事等方面发挥了重大作用，但在安全管理技术和措施方面认识和重视不够。由于行业的发展过快和无计划性、地方政府搞形象和业绩工程、非国有企业经济挂帅，不懂技术、不讲科学，不重视安全管理工作。 二、设计、安装、使用环节不连贯：虽然我国在氨制冷技术的实际应用中积累了很多经验，但在氨制冷系统的理论和综合性研究方面还很贫乏。即使在现行的《冷库设计规范》、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》中有关氨制冷系统的安全技术措施方面考虑得相对较少。长期以来，氨的毒性和可燃性被片面夸大了。一是由于人们对氨的理化性质不太清楚，二是发生过一些氨泄漏引起爆炸的事故。而在分析事故原因时，不是从设计、工程安装和操作维护上着手，使制冷系统的设计、安装、使用环环相扣，互为依据，互相补充，努力做到本质化安全。虽然有些事故是由于操作人员缺乏有关技术知识、专业素质较差、不遵守操作规程等所致，但是很多事故都是在设计、安装环节，由于设及计、安装人员不了解或忽视了操作、维修的客观要求，给制冷系统埋下先天性的安全隐患。 三、防护意识和措施相对较弱：除了根据《冷库设计规范》、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》和《特种设备质量监督与安全监察规程》等要求实现制冷系统的本质化安全，还应不断完善安全设施和改进防护措施。如在系统中使用双安全阀、压力控制器、液位控制器等自动控制装置；根据氨制冷系统的用氨量设置相应的集纳池和控制系统，以便发生事故时紧急泄氨；在机房重点部位或关键点设有漏氨检测仪、消防喷淋装置、手拉式沐浴器和洗脸水盆、防毒面具和呼吸器等，确保在氨制冷系统出现紧急情况时人员与设备安全。
液氨制冷安全培训考试题
液氨制冷安全培训考试 岗位姓名得分 一、填空题（共15分，每题1分） 1．液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有（）性，且容易挥发。 2．氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过（）连接，形成一个密闭的制冷循环系统。 3氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并（）封。 4．制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于每小时（）次。 5．制冷设备布置应符合工艺流程及安全操作规程的要求，并适当考虑（）需要紧凑布置。 6.涉氨制冷企业应制定（）规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。落实安全生产责任，确保安全生产。 7.涉氨制冷企业应依据自身的特点建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的（），并认真贯彻落实。做到以法治厂、以制度管人，使单位的安全管理工作做到有据可查、有章可循、有法可依。 8. 制冷设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出（），复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。 9.制冷操作人员要（）储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。 10. 氨液对压力容器及管道内部的腐蚀性很小，可认为中短期基本无腐蚀，受腐蚀的主要是压力容器及（）。 11. 涉氨制冷企业构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求，建立( )。 12. 涉氨制冷企业应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边（）内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。 13. 压力表的刻度盘上应当划出（）红线。 14. 企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的（）等事故，编制专项应急救援预案。 15. 液氨储罐区围墙设计应满足事故紧急情况下围墙内人员（）撤离，必须至少在3个方向上设置逃生出口。 16. 氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入（）被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。 二、多项选择题（共30分，每题2分） 1、中国国电集团公司液氨使用安全管理规定是在现行国家标准、规范的基础上，仅对液氨（）等重要环节、具体设施和安全防护做出要求。 A存储 B 接卸 C监测 D应急 2、企业应坚持预防为主，建立健全安全生产责任制，不断完善运行检修规程，改善安全生产条件。选用的液氨储存、接卸装置和设施，应做到（）工艺和设备设施。 A安全可靠 B布置合理 C技术先进 D及时淘汰国家明令禁止的。 3、液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备（）功能。 A自动灭火装置和液位报警 B实时远方监视和高限、低限报警 C远方灭火装置和液位报警D实时远方监视和火警报警 4、液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明（）等；同时设置管理制度牌，对罐
氨制冷安全管理
雨润食品集团制冷安全管理
当前形势 ● 2013年6月3日，位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，直接经济损失1.82亿元。 ● 2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司液氨管道发生泄漏，造成15人死亡、7人重伤，18人轻伤。 ● 2013年11月28日17时左右，山东省威海市乳山合和食品有限公司发生液氨泄漏事故，造成7人死亡，6人受伤。 ● 2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山市开发区中荣金属制品有限公司发生重大爆炸事故，目前已造成65人死亡，185人受伤。
当前形势 ● 2014年1月24日内江雨润腌制库蒸汽器漏氨； ● 2014年2月17日大冶隆庆3号急冻库蒸发器漏氨； ● 2014年3月2日济南万润4号压缩机高压缸盖开裂，漏氨； ● 2014年5月23日开封福润预冷系统热氨融霜管道泄漏； ● 2014年6月3日，江西雨润3号预冷库1台蒸发器漏氨； ● 2014年6月30日澧县华泰氨机房中冷器至节流阀主管道穿 孔漏氨； ● 2014年7月15日石河子天石卧式蒸发器出现泄漏；
● 2013年6月29日中华人民共和国第十二届全国人名代表大会 常务委员会第三次会议通过《中华人民共和国特种设备安全法》，自2014年1月1日起实施。 ● 2013年9月18日国务院安委会下发了《关于深入开展涉氨制 冷企业液氨使用专项治理的通知》安委【2013】6号 ● 2013年11月15日国务院安委会下发《关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》安委【2013】8号
氨制冷机械设备安全操作规程Word 文档
总则 氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的安全运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。 制冷操作工要具有高度的组织纪律性。在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、安全第一，严格执行各项安全操作规程，确保整个制冷系统的安全运行。 第一章：制冷压缩机 一、单级制冷压缩机操作： （一）、开车前的准备工作 1、查看记录，了解上次停机原因，若因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经 交付使用。 2、检查压缩机的技术参数： ①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。 ②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应当先设法降压.若经常发生此情况，应查明 原因加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的则应予以更换。 ⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。 ⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 ⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3．检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态： ①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门 是否打开。各供液阀应是关闭的。 ②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 ③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 ④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。 压力表阀，液面指示阀应稍开启。 4．检查贮液桶的液面： ①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
涉氨制冷行业的安全管理(最新版)
涉氨制冷行业的安全管理(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878
涉氨制冷行业的安全管理(最新版) 摘要：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性和行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 关键词：涉案氨制冷、爆炸极限、特种作业、特种设备作业、安全管理、事故处理、三级教育、三同时、四不放过。 正文：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故
频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 纵观制冷行业现状，结合对近几年发生的泄氨事故，尤其是上海翁牌冷藏实业有限公司和山东乳山合和食品有限公司泄氨事故情况分析可以看出，除了工艺落后、设备老化等原因外，涉氨制冷行业中主要存在以下几个问题： 一、理论认识不足、实际工作重视不够：涉氨制冷行业对我国的工农业生产、食品药品冷冻冷藏及科研乃至军事等方面发挥了重大作用，但在安全管理技术和措施方面认识和重视不够。由于行业的发展过快和无计划性、地方政府搞形象和业绩工程、非国有企业经济挂帅，不懂技术、不讲科学，不重视安全管理工作。 二、设计、安装、使用环节不连贯：虽然我国在氨制冷技术的实际应用中积累了很多经验，但在氨制冷系统的理论和综合性研究方面还很贫乏。即使在现行的《冷库设计规范》、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》中有关氨制冷系统的安全技术措施方面考虑
氨制冷系统的安全管理(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨制冷系统的安全管理(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
氨制冷系统的安全管理(通用版) 一、安全意识（理念）：首先是有没有安全意识。 1.从重要性说：安全是第一，安全是首位，安全是一切工作的保障。没有了安全所有的工作都将可能是徒劳。（只是可能，但不要抱侥幸心理，抱侥幸=冒险）没有安全就没有阳光的企业，没有安全就没有员工的饭碗和平安。 2.从企业管理工作的结构 说：安全管理工作是基础工作，是日常工作。 3.从企业效益说:没有安全就没有效益,安全是一种隐性的、长期的效益。是企业的最大效益。 4.从企业投入说:安全投入明的是在花钱,隐性的是为了企业更少的花钱。安全投入是为了保证企业的基本效益，进而扩张更大的效益。现代企业追求效益最大化，追求效益最大化就得创造最多的收入，而付出尽可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理：重要的是制度和落实。 要搞好安全管理工作首先应有一整套切实可行的合理的符合本企业实际情况的安全管理制度，制度是规范人们必须怎样做，做到什么，不能怎样做。 安全制度包括：卫生管理、质量管理、用火用电用水用汽用油管理、劳动保护、设备操作规程、设备养护维修、特种设备的定期检测、安全设施的使用保管及人员培训。而制度的落实才是制度的实质，才是制度的真实体现。 三、安全责任心 1.员工责任心 整套制冷系统的运行安全与否，除了原设计及安装是否符合安全规范外。再者 就取决操作人员如何正确操作、管理制冷系统，取决操作人员的工作责任心（这包括安全意识、安全责任心）。操作人员的日常工作过程要求做到勤看、勤查、勤听、勤摸、 勤记录。
氨制冷装置安全技术规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氨制冷装置安全技术规 程标准版本
氨制冷装置安全技术规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章总则 第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。 第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置 第一节安全防护 第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。 第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。 第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。 第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设
置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。 第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。 第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。 第九条禁止闲人进入机器间和设备间。 第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。 第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压
涉氨制冷行业的安全管理
编号：SM-ZD-48370 涉氨制冷行业的安全管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
涉氨制冷行业的安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 摘要：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性和行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 关键词：涉案氨制冷、爆炸极限、特种作业、特种设备作业、安全管理、事故处理、三级教育、三同时、四不放过。 正文：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、
伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 纵观制冷行业现状，结合对近几年发生的泄氨事故，尤其是上海翁牌冷藏实业有限公司和山东乳山合和食品有限公司泄氨事故情况分析可以看出，除了工艺落后、设备老化等原因外，涉氨制冷行业中主要存在以下几个问题： 一、理论认识不足、实际工作重视不够：涉氨制冷行业对我国的工农业生产、食品药品冷冻冷藏及科研乃至军事等方面发挥了重大作用，但在安全管理技术和措施方面认识和重视不够。由于行业的发展过快和无计划性、地方政府搞形象和业绩工程、非国有企业经济挂帅，不懂技术、不讲科学，不重视安全管理工作。 二、设计、安装、使用环节不连贯：虽然我国在氨制冷技术的实际应用中积累了很多经验，但在氨制冷系统的理论和综合性研究方面还很贫乏。即使在现行的《冷库设计规范》、
氨制冷机房安全管理制度
雨润农产品集团运营管理部 冷库机房安全管理制度 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
第一章总则 第一条目的：提高各项目制冷机房安全管理水平，确保制冷机设备安全运行，特制订本制度 第二条适用范围：本各项目氨机房的安全操作与管理 第三条职责和权限：负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务进行指导、监督，组织开展制冷机房设备的维护保养 第二章人力资源要求 第四条制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感 第五条企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员。 第六条冷库的压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。 第三章设备管理 第七条冷库中的制冷设备和制冷剂具有高度危险特性，冷库工作人员要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。每年要进行一次重点安全检查，查制度，查各种设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。 第八条要加强冷库制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。冷库的机房要建立岗位责任制度、交接班制度、安全生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。根据设备的特性和实际操作经验，制定本厂切实可行的技术规程，报主管部门备查，并严格执行。 第九条冷库所用的仪器、仪表、衡器、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，
同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。 第四章设备操作 第十条操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”： （一）“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。 （二）“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。 （三）“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。 第十一条操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作，互相配合，做到“五交一接”：交待在岗时机器运转情况；交待设备运行中有无故障隐患；交待有关各种记录；交待各种工具及消防器材使用情况；交待机器设备巡查情况。“五交”清楚后接班，如有问题可及时处理的，由两班配合处理完毕后交班。如不能处理的及时向相关领导汇报处理。 第十二条为了保证制冷设备正常运行，操作工每1小时至少进行一次巡回检查。值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、蒸发冷、配电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。 第十三条值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温度，电流、电压、震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，及时了解设备的性能状态，根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可能采取相应的补救措施，维护生产。
氨制冷装置安全技术规范
氨制冷装置安全技术规范 布200X-XX-XX实施200X-XX-XX发布氨制冷装置安全技术规程（征求意见稿）DB11/T XXX1998 钢制压力容器GB/T77782001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T185172000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范JB/T4750xx 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3、1 制冷装置 refrigerating plant制冷机和耗冷设备的整体。包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载冷剂相接触的。 3、2 制冷系统 refrigerating system含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。 3、3 制冷压力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。 3、4 制冷压力管道 pressure pipe of refrigeration输送制冷剂流体的承压管路及其组成件。4 氨制冷压缩机 4、1 活塞式氨制冷压缩机 4、1、1 安全防护装置 4、1、1、1 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。 4、1、1、2 氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。 4、1、1、3 为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。 4、1、1、4 氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。 4、1、1、5 每台氨压缩机的吸汽侧、排气侧、中间冷却器，均应装有氨压力表。 4、1、1、6 每台氨压缩机都应单独设置电流表，应有过载保护装置。 4、1、1、7 氨压缩机应设有电压表，并定时记录电压值。当电网电压波动接近规定幅度时，应密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。 4、1、1、8 氨压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转情况。 4、1、1、9 在氨压缩机的排气管道上，应设置止回阀，以避免制冷剂倒流。
安全管理液氨制冷企业安全操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程 一、开机及停机 1．开机前的检查 1) 查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2) 检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50% 之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3) 检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2 以下和下油镜1/2 以上；检查能级指示是否在“ 0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。以上检查均正常后，可以开始开机。 2．手动开机 1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2) 打开压缩机排气截止阀； 3) 启动油泵； 4) 将压缩机卸载至“ 0”位； 5) 油泵启动30 秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A 也自动打开。电机正常运转后，A
阀自动关闭； 6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为 0.15~0.3MPa 7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。 2．自动开机 1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“ 0” 位。油压差建立起来之后，延时15 秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A 自动打开。电机正常运转后，A 阀自动关闭； 3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。 4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。 正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B 自动打开，停机后B 阀自动关闭。 b.自动停机： 1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“ 0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B 自动打开，油泵延时自动停止，停机后B 阀自动关闭； 2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭； 3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
氨制冷装置安全技术规程word版本
冷藏库氨制冷装置安全技术规程 根据国务院的指示精神，为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化的新情况，切实做好制冷装置安全技术工作，我们组织了有关方面的技术人员，对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究，并参阅了国外有关的标准资料，重新制定了《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》。现将《规程（暂行）》及随文发给你们，请认真执行。执行中遇到的问题，望及时报告我们。 １９６０年，商业部食品局制定的《冷藏库氨制冷装置安全技术规程》同时终止。 冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行） 第一章总则 第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。 第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。 第二章安全装置 第一节安全防护 第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。 第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。 第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。 第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。 第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。 第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。 第九条禁止闲人进入机器间和设备间。 第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。 第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用１２伏及以下的。 第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
制冷系统加氨安全管理规定.
编号： 修订次数：00 修订日期: 制冷系统加氨安全管理规定 共8页第1页 1、目的 为加强液氨装卸环节的安全管理，进一步规范液氨装卸的安全行为, 保障人身和财产安全，防止发生事故，制定本规定。 2、使用范围 本规定适用于公司下属各厂制冷车间，以液氨为冷媒的制冷系统加液 氨的安全管理。 3、装卸管理 3.1 装卸人员要求 3.1.1液氨装卸岗位（场所）人员，必须进行专业教育、培训，经考 核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。 3.1.2 液氨装卸岗位（场所）人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确 佩戴防护用品，规范作业。 3.1.3液氨装卸岗位（场所）人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的 特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。 3.1.4严禁未取得岗位操作证和安全考试（核）不合格的人员上岗操作。 3.2装卸前的检查与确认 3.2.1 运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品” 标志，罐体应印制“有毒气体”标志。 3.2.2充装液氨槽罐车应符合以下要求: 1. 充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查，确认无缺陷和异物, 方可充装。 2. 液氨槽车有以下情况时，不得充装:
①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体 类别。 ②标记不全或不能识别。 ③新槽罐车无检验合格证和置换证明。 ④超过技术检验期限。 ⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。 ⑥槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。 ⑦液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。 3.必须有紧急切断装置。 4.必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。 5.必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。 3.2.3装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。 随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。 3.2.4液氨槽车必须符合《道路运输危险货物车辆标志》(GB1339—2005)的规定。 1.罐车的颜色必须符合国家色标要求，并且安装静电接地装置 和阻火设备。