高支模模板安全专项施工方案

xx西站站房工程

高支模安全专项施工方案

1编制依据

1.1施工图纸

表 1-1

1.2规范规程

表 1-2

1.3主要法律法规

表 1-3

1.4施工组织设计

表 1-4

2工程概况

2.1结构概况

本工程建筑层数为一层（局部二层）。结构分A区（1~5轴）、B区（6~9轴）、C 区（10~14轴）三个施工区段。建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。设计使用年限50年，本工程抗震设防烈度6 度，设计基本地震加速度值为0.05g。结构阻尼比0.05，水平地震最大影响系数0.04。1-5轴部分为通信、信息、信号等设备用房，抗震设防分类为重点设防类，抗震措施按7度采取抗震等级为三级，6-9轴候车厅部分抗震设防分类为标准设防类，框架柱抗震等级二级，框架梁为三级；10-14轴部分，为一般办公用房，抗震设防分类为标准设防类，抗震等级为三级。新建主体结构梁板柱混凝土等级为C30。

表2-1

2.2模板工程难点

1、本工程层高较高，6~9轴的净高达到16.255m，跨度26m，四周外部悬挑6.7m的高支模。

2、本工程框架梁跨度大，梁断面尺寸最大为600×2000mm，最大跨度26m，最大悬挑6.7m，因此对梁模板支撑体系要求高。

3、柱截面尺寸较大，最大截面尺寸达到0.8m×1.2m，且柱净高达到13.9m。

3施工安排

3.1施工区段划分

3.1.1流水段划分

根据结构形式设置A、B、C三个施工区，根据划分的流水段组织流水施工。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。

3.2施工部位及工期安排

3.3劳动组织及职责分工

3.3.1管理层负责人

1、本工程模板施工，项目经理袁旭刚负责模板施工的总体协调。由项目总工吴俊章

进行施工设计图纸审核，确定模板方案并组织技术交底，由生产经理姜昌浩负责落实并组织具体实施。

2、项目部管理人员岗位职责及任务划分

表 3-3 模板工程任务划分及管理人员岗位职责

3.3.2工人数量及分工

4施工准备

4.1技术准备

1、项目部组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定模板工程的控

制重点和难点，并制定相应的措施。

2、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定模板施工方法，编制模板设计施工方案。

3、制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。

4、施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

5、对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。

6、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。

7、根据施工进度，提前制定模板加工计划。

4.2机械准备

表 4-2

4.3材料准备

本工程模板材料选择：顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，50×100mm木方龙骨，碗扣脚手架支撑；梁模板采用18mm厚覆膜多层板，50×100mm木方龙骨，Φ48钢管，Φ14mm穿梁螺栓，碗扣架及扣件式钢管脚手架支撑。

根据顶板、梁的主要截面尺寸，确定梁、板模板及支撑体系的材料数量。

4.3.1材料选用及检验和试验

1、碗扣架：碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.0mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。

2、钢管：采用外径为ф48×3.5 的无缝钢管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。

3、扣件：要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

4、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

5主要施工方法及要点

5.1模板设计

5.1.1顶板模板的设计

1、板面设计：顶板铺15mm 厚覆膜多层板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。

2、龙骨设计: 次龙骨采用50mm×100mm 木方，间距150mm；主龙骨采用外径为ф48×3.5 的无缝钢管。

3、支撑设计：

楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架：

A、C区碗扣架立杆间距900×900mm，水平杆步距1200mm，立杆下垫50mm 厚200宽脚手板，脚手板下面素土夯实，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。

B区碗扣架立杆间距600×600mm，水平杆步距1200mm，立杆下垫50mm 厚200宽脚手

板，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。

○3为防止板在施工过程中造成弯曲变形，在水平和竖向设置纵横向剪刀撑钢管。斜撑对向与地面顶紧，夹角45°～60°，满堂模板支撑，每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。

模板支撑体系立杆组合选用见下表：

表 5-2-1顶板模板支撑体系立杆组合选用表

4、地基处理为：

1)候车厅部分，由于此施工区段支撑高度最大，为了保证安全不直接将回填土作为架体的受力层，在本方案中我们采用按设计要求做此部位的的垫层，三七灰土垫层500厚，每250厚分层压实，三七灰土上部填200厚碎石屑，并压实，然后绑扎圆6钢筋双向间距200，浇注120mm厚C20垫层，完成面标高为-0.06m。

2）悬挑板底部基础回填范围，站房北侧、东侧和西侧各从轴线扩出1.5m，按设计要求做正式垫层，南侧6.7m范围内按设计要求做正式垫层。

3）东侧和西侧悬挑部位的支架落在两侧的主体结构上，结构层高为11.2m，搭设范围7m宽。

4）A、C区地基素土分层用1.8吨振动压路机压实，回填到地梁顶标高。