ZGM95G-I型中速磨煤机常见故障原因分析及处理方法
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1磨煤机结构
同煤漳泽电力侯马热电分公司安装2台300MW亚临界燃煤汽轮发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为HG-1065/17.5-YM28型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉,锅炉为单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，切向燃烧。配备5台产自北京电力设备总厂型号为ZGM95G-I型中速磨煤机，为冷一次风正压直吹式制粉系统。每台磨供1层共4支燃烧器使用，正常运行时4台磨煤机能带满负荷运行，另有1台磨煤机备用。磨煤机结构包含机座、机壳、分离器、减速机、磨辊装置、密封装置、排渣装置、消防蒸汽防爆装置等部件，以及带有液压油站、润滑油站、电气控制柜等辅助设备。
2磨煤机主要技术参数
型号ZGM95G-I
研磨出力48.65t/h
额定功率450 KW
电动机电压6000 V
电动机转速988 r/min
磨盘转速29.6 r/min，顺时针（俯视）
通风阻力5910 Pa
磨煤机最大通风量69.228t/h（100%负荷）
3磨煤机工作原理
ZGM95G-I型磨煤机碾磨部分是由转动的磨盘和三个圆周方向互成120°布置于磨盘滚道上的磨辊组成。原煤通过磨煤机中部落煤管进入磨盘中，然后被分散到磨盘滚道上。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将原煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，然后经一次冷热混合风烘干并输送至分离器进行粗细分离。合格的煤粉进入炉膛燃烧，不合格的粗粉返回磨中重新磨制。原煤中铁块、矸石、木块等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至排渣箱中排出磨外。
4.3液压油站油压低
4.3.1原因分析
1）油站油位低；2）油系统泄漏、泄压阀故障、滤网堵塞；3）比例溢流阀故障或电磁换向阀故障；4)加载油泵或电机故障。
4.3.2处理方法
1)油站油位低及时联系进行补油；2）变加载运行或定加载运行中发现加载力突然不正常下降，应立即切换为定加载或变加载运行；3)若变加载力与定加载力均不正常，则应停止磨煤机运行，启动备用磨煤机；4)减少给煤量，调整一次风量，进行磨煤机适当吹扫；5）加载油泵、电机故障应停止磨煤机运行更换油泵或电机。
4.4润滑油温度高
4.4.1原因分析
1)润滑油中有煤粉、煤粒等杂质或滤网破裂，油质不合格；2)冷却水不足、中断或冷却水进水温度高；3)齿轮箱油池油位低；4)油管或滤网堵塞、油流不畅通、润滑油量小；5)磨煤机推力轴承及减速器故障；6)冷却器内结垢。
4.4.2处理方法
1)检查仪表指示是否正确，用听针检查磨煤机推力轴承及减速机运转是否正常；2)油质不合格，应更换润滑油；3)冷却水量不足，应增加冷却水量，若冷却器工作不良，应清理冷却器；4)滤网破裂或差压变大等应更换或清洗滤网；5)齿轮箱油池油位低时应联系及时加油；6)润滑油流量小时，检查油管是否堵塞及油泵出口泄压阀是否调整不当；8)冷却水进水温度高，应进行循环水池补水降温。
4.6磨煤机断煤
4.6.1原因分析Leabharlann Baidu
原煤斗走空或下煤管堵塞四块（煤矸石、铁块、木块、石块）以及其它杂物；2）给煤机皮带断；3）给煤机皮带松弛打滑；4）给煤机主电机联轴器打齿或脱开；5）给煤机电机故障停止；6）原煤潮湿堵塞煤斗或落煤管；7）给煤机进口或出口闸板误关。
4.6.2处理方法
1）根据实际情况，必要时解除给煤机自动，手动控制煤量，稳定负荷及汽温汽压；2）就地检查给煤机如果因煤湿造成下煤管堵塞立即进行敲打给煤机上闸门处煤斗或下煤管疏通堵塞部位；3）磨煤机未跳闸原煤断续进入磨煤机时，一定要及时将磨煤机切到手动调整，严格控制出口温度不得超过85℃，必要时投入消防蒸汽，避免因断煤造成风粉比失调导致磨煤机内粉尘爆炸；4）加强燃烧调整，燃烧不稳及时投油，根据负荷需要及时启动备用磨煤机，注意锅炉主汽压力和主汽温变化。
ZGM95G-I型中速磨煤机常见故障原因分析及处理方法
摘要：磨煤机运行状态决定着燃煤锅炉经济、安全运行。本文针对同煤漳泽电力侯马热电分公司2*300MW机组型号为ZGM95G-I中速磨煤机在运行过程中的常见故障，提出了几点处理方法，从而解决中速磨煤机运行中常见故障，保证磨煤机的安全稳定运行。
关键词：ZGM95G-I型磨煤机；常见故障；处理方法
4.5磨煤机满煤堵塞
4.5.1原因分析
1）煤质变化大，原煤水分大；2）风、煤量调整不当，风/煤比失调，一次风量过小；3）磨煤机入口风温太低；4）石子煤斗入口堵塞或没有及时排渣；5）给煤机控制装置故障。
4.5.2处理方法
1）减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升；2）增加石子煤的排放次数；3）经处理后逐步恢复磨煤机至正常运行工况；4）若堵塞严重经处理无效后，应紧急停磨处理。
4.2.1原因分析
1）磨盘内无煤或煤量少、堵煤；2）磨辊故障；3)磨辊液压拉杆加载力低；4)磨辊、衬板使用后期磨损严重，磨辊调整不平衡；5)磨内有较大石块、铁块或磨内部件脱落。
4.2.2处理方法
1）因煤量少引起振动应及时增大给煤量；2）原煤仓蓬煤、断煤引起的振动，应及时进行疏通并联系上煤；3）煤煤中有铁块等杂物引起振动，应停磨处理；4)油质不合格或润滑油站故障，进行滤油或启动备用油泵运行；5)磨减速器及磨辊轴承损坏、磨辊严重磨损、磨辊调整不平衡引起磨煤机振动，应停止磨煤机运行。
4.1.2处理方法
1）磨石子煤增多时，应增加石子煤排放次数，适当减小给煤量，增加磨加载力，并提高磨的通风量进行吹扫；2）石子煤增多时磨一次风量、风压偏低或液压油加载力偏置过小影响，应适当进行调整；3)煤质差时，应及时更换煤种；4)对磨分离器折向挡板开度进行调整，适当开大其折向挡板。
4.2运行时振动大
4常见故障原因分析及处理方法
4.1石子煤排渣量过多
4.1.1原因分析
1)磨煤机启停频繁或启停操作不当；2)煤质差,煤的可磨系数较低、水分较大及夹带较多石子煤等；3)磨煤机磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重，碾磨力下降、喷嘴风速偏低；4)运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，风煤比失调；5)加载压力不足，其压力小于与磨煤机出力相对应的压力；6)磨煤机磨辊轴承损坏或异物卡住磨辊，磨辊不转。
同煤漳泽电力侯马热电分公司安装2台300MW亚临界燃煤汽轮发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为HG-1065/17.5-YM28型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉,锅炉为单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，切向燃烧。配备5台产自北京电力设备总厂型号为ZGM95G-I型中速磨煤机，为冷一次风正压直吹式制粉系统。每台磨供1层共4支燃烧器使用，正常运行时4台磨煤机能带满负荷运行，另有1台磨煤机备用。磨煤机结构包含机座、机壳、分离器、减速机、磨辊装置、密封装置、排渣装置、消防蒸汽防爆装置等部件，以及带有液压油站、润滑油站、电气控制柜等辅助设备。
2磨煤机主要技术参数
型号ZGM95G-I
研磨出力48.65t/h
额定功率450 KW
电动机电压6000 V
电动机转速988 r/min
磨盘转速29.6 r/min，顺时针（俯视）
通风阻力5910 Pa
磨煤机最大通风量69.228t/h（100%负荷）
3磨煤机工作原理
ZGM95G-I型磨煤机碾磨部分是由转动的磨盘和三个圆周方向互成120°布置于磨盘滚道上的磨辊组成。原煤通过磨煤机中部落煤管进入磨盘中，然后被分散到磨盘滚道上。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将原煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，然后经一次冷热混合风烘干并输送至分离器进行粗细分离。合格的煤粉进入炉膛燃烧，不合格的粗粉返回磨中重新磨制。原煤中铁块、矸石、木块等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至排渣箱中排出磨外。
4.3液压油站油压低
4.3.1原因分析
1）油站油位低；2）油系统泄漏、泄压阀故障、滤网堵塞；3）比例溢流阀故障或电磁换向阀故障；4)加载油泵或电机故障。
4.3.2处理方法
1)油站油位低及时联系进行补油；2）变加载运行或定加载运行中发现加载力突然不正常下降，应立即切换为定加载或变加载运行；3)若变加载力与定加载力均不正常，则应停止磨煤机运行，启动备用磨煤机；4)减少给煤量，调整一次风量，进行磨煤机适当吹扫；5）加载油泵、电机故障应停止磨煤机运行更换油泵或电机。
4.4润滑油温度高
4.4.1原因分析
1)润滑油中有煤粉、煤粒等杂质或滤网破裂，油质不合格；2)冷却水不足、中断或冷却水进水温度高；3)齿轮箱油池油位低；4)油管或滤网堵塞、油流不畅通、润滑油量小；5)磨煤机推力轴承及减速器故障；6)冷却器内结垢。
4.4.2处理方法
1)检查仪表指示是否正确，用听针检查磨煤机推力轴承及减速机运转是否正常；2)油质不合格，应更换润滑油；3)冷却水量不足，应增加冷却水量，若冷却器工作不良，应清理冷却器；4)滤网破裂或差压变大等应更换或清洗滤网；5)齿轮箱油池油位低时应联系及时加油；6)润滑油流量小时，检查油管是否堵塞及油泵出口泄压阀是否调整不当；8)冷却水进水温度高，应进行循环水池补水降温。
4.6磨煤机断煤
4.6.1原因分析Leabharlann Baidu
原煤斗走空或下煤管堵塞四块（煤矸石、铁块、木块、石块）以及其它杂物；2）给煤机皮带断；3）给煤机皮带松弛打滑；4）给煤机主电机联轴器打齿或脱开；5）给煤机电机故障停止；6）原煤潮湿堵塞煤斗或落煤管；7）给煤机进口或出口闸板误关。
4.6.2处理方法
1）根据实际情况，必要时解除给煤机自动，手动控制煤量，稳定负荷及汽温汽压；2）就地检查给煤机如果因煤湿造成下煤管堵塞立即进行敲打给煤机上闸门处煤斗或下煤管疏通堵塞部位；3）磨煤机未跳闸原煤断续进入磨煤机时，一定要及时将磨煤机切到手动调整，严格控制出口温度不得超过85℃，必要时投入消防蒸汽，避免因断煤造成风粉比失调导致磨煤机内粉尘爆炸；4）加强燃烧调整，燃烧不稳及时投油，根据负荷需要及时启动备用磨煤机，注意锅炉主汽压力和主汽温变化。
ZGM95G-I型中速磨煤机常见故障原因分析及处理方法
摘要：磨煤机运行状态决定着燃煤锅炉经济、安全运行。本文针对同煤漳泽电力侯马热电分公司2*300MW机组型号为ZGM95G-I中速磨煤机在运行过程中的常见故障，提出了几点处理方法，从而解决中速磨煤机运行中常见故障，保证磨煤机的安全稳定运行。
关键词：ZGM95G-I型磨煤机；常见故障；处理方法
4.5磨煤机满煤堵塞
4.5.1原因分析
1）煤质变化大，原煤水分大；2）风、煤量调整不当，风/煤比失调，一次风量过小；3）磨煤机入口风温太低；4）石子煤斗入口堵塞或没有及时排渣；5）给煤机控制装置故障。
4.5.2处理方法
1）减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升；2）增加石子煤的排放次数；3）经处理后逐步恢复磨煤机至正常运行工况；4）若堵塞严重经处理无效后，应紧急停磨处理。
4.2.1原因分析
1）磨盘内无煤或煤量少、堵煤；2）磨辊故障；3)磨辊液压拉杆加载力低；4)磨辊、衬板使用后期磨损严重，磨辊调整不平衡；5)磨内有较大石块、铁块或磨内部件脱落。
4.2.2处理方法
1）因煤量少引起振动应及时增大给煤量；2）原煤仓蓬煤、断煤引起的振动，应及时进行疏通并联系上煤；3）煤煤中有铁块等杂物引起振动，应停磨处理；4)油质不合格或润滑油站故障，进行滤油或启动备用油泵运行；5)磨减速器及磨辊轴承损坏、磨辊严重磨损、磨辊调整不平衡引起磨煤机振动，应停止磨煤机运行。
4.1.2处理方法
1）磨石子煤增多时，应增加石子煤排放次数，适当减小给煤量，增加磨加载力，并提高磨的通风量进行吹扫；2）石子煤增多时磨一次风量、风压偏低或液压油加载力偏置过小影响，应适当进行调整；3)煤质差时，应及时更换煤种；4)对磨分离器折向挡板开度进行调整，适当开大其折向挡板。
4.2运行时振动大
4常见故障原因分析及处理方法
4.1石子煤排渣量过多
4.1.1原因分析
1)磨煤机启停频繁或启停操作不当；2)煤质差,煤的可磨系数较低、水分较大及夹带较多石子煤等；3)磨煤机磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重，碾磨力下降、喷嘴风速偏低；4)运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，风煤比失调；5)加载压力不足，其压力小于与磨煤机出力相对应的压力；6)磨煤机磨辊轴承损坏或异物卡住磨辊，磨辊不转。