硅橡胶老化性能研究及寿命预测
硅橡胶可行性研究报告

硅橡胶可行性研究报告1. 引言硅橡胶是由硅与氧原子交替排列构成的高分子化合物,具有优异的耐高温、耐候性能和机械强度,被广泛应用于汽车、建筑、电子等工业领域。
本报告旨在对硅橡胶的可行性进行研究,以评估其在实际应用中的潜力和局限性。
2. 材料与方法我们采用实验室测试和分析方法,对硅橡胶的物理和化学性质进行了详细研究。
同时,我们还参考了相关的文献和市场调研数据,以全面了解硅橡胶的商业可行性。
3. 实验结果经过实验测试,我们发现硅橡胶具有以下特点:3.1 耐温性能出色:硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的弹性和物理性能,其耐热性可达200℃以上,远高于其他常见的橡胶材料。
3.2 耐候性优异:硅橡胶具有出色的耐光、耐氧化和抗老化能力,能够在极端的环境条件下长期使用,不会出现龟裂和退色等问题。
3.3 机械性能良好:硅橡胶具有良好的拉伸强度和耐磨性,能够承受较大的机械应力,保证产品的稳定性和寿命。
3.4 电绝缘性能卓越:硅橡胶具有较高的电绝缘性能,能够有效隔离和保护电子器件,广泛应用于电子工业领域。
3.5 生物相容性好:硅橡胶对人体无毒无害,不会引起过敏反应,可用于医疗器械和人工心脏等医疗领域。
4. 商业可行性分析4.1 市场需求:硅橡胶在汽车制造、建筑材料、电子产品等领域有很大的市场需求。
随着高温、耐候性能要求的提高,硅橡胶有望取代传统的橡胶材料,成为主流材料。
4.2 产业链布局:目前,硅橡胶产业链还不够完善,但在一些发达国家已经形成了相对完整的产业链,包括硅橡胶生产、加工及相关产品制造等环节。
4.3 成本与效益:硅橡胶的生产成本相对较高,但其优异的性能和广泛的应用领域,使得其带来的经济效益较高。
随着技术的进步和市场规模的扩大,其成本也将逐渐降低。
5. 局限性与挑战尽管硅橡胶具有众多的优点,但也存在一些局限性和挑战:5.1 生产成本高:相对于传统橡胶材料,硅橡胶的生产成本较高,这限制了其在某些低价值领域的应用。
CH3CH3CH3H3OH2Si...

橡胶的老化与寿命估算2橡胶参考资料2009年橡胶的老化与寿命估算李昂橡胶或橡胶制品在使用或贮存过程中,表面逐渐发生变化.例如变色,喷霜,发粘,变硬发脆,裂纹等.同时橡胶的物理机械性能降低,强力,伸长率等大幅度下降,透气率增大,介电性能减弱,以致失去使用价值.这种观象称为橡胶老化.第一章橡胶的老化机理橡胶的老化,在高温下比低温下快,不饱和橡胶比饱和橡胶快.橡胶老化的实质是橡胶分子链的主链,侧链,交联键发生了断裂,同时产生了新的交联.橡胶分子链,交联键断裂反应占优势,老化表现为表面发粘,原因是分子链断裂成小分子,如天然橡胶,丁基橡胶.橡胶分子链若以新的交联反应占优势,老化则呈现出表面变硬,发脆产生裂纹等,因为分子链产生很多新的交联,如丁苯橡胶,丁腈橡胶,乙丙橡胶,顺丁橡胶等.一般橡胶分子链在老化过程中,按照三种基本机理之一完成所有的化学反应.异裂,当单键(两个电子)断裂时,在断片之一上留下两个电子,另一断片上是带有两个电子空穴.对碳一碳键来说,将碳原子作为基质,起化学反应的组分作为反应物.一个反应物一般携带一对电子(供体)或获取一对电子(受体).供体叫亲质子体或称反应亲质子体;受体叫亲电子体或称反应亲电子体.均裂(游离基机理),当单键断裂时,在每个断片上均留下一个电子.此机理在橡胶老化过程中体现得较多.环化反应是第三个基本机理.在老化过程中,有如下几种化学反应:(1)取代反应;(2)加成反应;(3)8一消除反应;(4)分子重排反应;(5)氧化还原反应;(6)水解反应;(7)综合反应.橡胶老化从热化学上说,橡胶体系反应自由能G小于反应物的自由能才能进行反应.自由能G等于体系的焓H减去温度T与熵s的乘积.即:G==H——TS通常碳骨架橡胶具有负的AG值,故老化过程中的化学反应是容易发生的.橡胶体系的熵S等于体系的热量Q除以温度T的商.即:S—Q/T橡胶体系的焓H与内能u的关系为:H—u+pv式中:p一压力;v一体积.当压力恒定时,H—Q.这里的Q为恒定压力下的热容量.第一节自动催化氧化的老化机理饱和烃与不饱和烃橡胶的老化,从化学反应的角度看,实际上是一种氧化反应.饱和烃,如PE,PP,EPDM;不饱和烃二烯类,如NR,BR,NBR,SBR;低分子类似物如角鲨烯.这些物质的氧化在形式上有很多相似之处, 其主要共同点是:氧化是一种自由基连锁反应,其含意是它能为已知产生游离基的物质催化,也能为已知游离基抑制剂所抑制.氧化的主要产物是氢过氧化物,这是自动催化起作用的主要物质.设RH表示橡胶烃分子,氧化反应按下述方式进行:引发:RH—R?第39卷第3期橡胶的老化与寿命估算3增长:R?+0.一RO2?R02?+RH—+R00H+R?RO0H—+R0?+R00?终止:2R?一R—RR?+R00?—+RO0R2ROO?一非游离基型产物.整个氧化过程的重要特征是:A)氧化过程是连锁反应;B)每一增长期形成一个分子的氢过氧化物,并通过ROOH的分解反应产生游离基,成为游离基的主要来源;C)终止,可以引起交联.如2R?一R—R;终止,也可以产生断链.如2ROO?一非游离基型产物.第二节常见橡胶的老化机理1天然橡胶(聚异戊二烯)的老化机理1.1二过氧化物——氢过氧化物的形成异戊二烯聚合物,不管是角鲨烯低分子聚合物,还是天然橡胶和古塔波橡胶高分子聚合物均与单烯烃不同,在这些聚合物中由于多重不饱和性和双键之间的距离短,可以产生分子内反应.这些聚合物在老化过程中形成了二过氧化物——氢过氧化物,其结构式如下:H3oH—CH,一C=CH--CH—CH2一C—CH—CH2一IH3ClLo—o——_J通过下列反应程序产生相似结构的二过氧化物——氢过氧化物.游离基的产生:C.H3C.H3一C=CH—CH2一CH2--C=CH—CH2一I—HH3◆C.H3一C=CH—CH2-.CH2一C=CH—C.H--C.H3H3一C=CH—CH2一CH2一C—CH=CH--氧化:C.H302C.H3C.H3~C=CH—CH2一CH2一—CH=CH一一亡=cH—cH2一cH2一e—cH=cH一一一一一善CH~C.H2-CH2--C…H一一;'一一七L…叫一吕H一胆叫一1.2环氧化物的产生可通过下列反应生成环氧化物:==:c:c<一R.o-{_{.R.+1.3乙酰丙醛的形成天然橡胶老化过程中的氧化反应的产物,经过分析鉴定有二氧化碳,甲酸,甲醛,乙醇,乙酰丙醛和乙酰丙酸.表2为含有11一12氧的NR硫化胶中测得含氧基团的浓度.实验证明这些产物是由二过氧化物——氢过氧化物经过过氧——烷氧游离基的转化,形成链断裂而产生的.4橡胶参考资料2009年CHCH,CHCH113一z_i-三-CH=CH—一:一宝一证言H:cH-oIH'1断裂OH断裂O0VO(乙丙醛I断裂一cH2—_CH-CH2}}-CH:十.-1害叫重耋妻I州,,\:.工x~.:.+CHCHCH2=CH—C:-CH2CH2一cHo—jCH2=CH一{一JCH2CH2一cH0 O0Hcc3…C/CH.2CH2c=.cHc3n—cC/CH.2CH2c一七碳烷氧游基进行断裂时可以产生甲基乙烷基酮和3一羟基丙醛.cc麓ccH.O:CH2=CH一一CH1O-CH—CH2-CH2"2O:CH—CH2.CH20..~-O-CH—CH2'CH=O;O:CH—CH2"CH,OH3.羟基丙醛七碳烷氧游离基与RH继续反应时将夺取氢而生成2一甲基一3一羟基6一酮庚烯,结构式如下: C.-CH2=C一H—CH2CH2一c—CH3OHO后者再进行fl_断裂时则生成2一甲基丙烯醛和4一羟基2一丁酮.C.H3O¨.-CHO-C"-CHCH2=CCHOCH3CCH2CH2OHNR老化主要是氧化分解反应,使分子链,交联键断裂,生成复杂的低分子含氧化合物.NR是典型的多重不饱和橡胶,易发生氧化反应.聚异戊二烯单元上的C_H键的离解能低(表1)是容易老化的主要原因.第39卷第3期橡胶的老化与寿命估算5表1聚异戊二烯单元上C-H键的离解能位置b离解能,kCal/mol77.180.284.0注:a,b,C的位置如下:_CHCo),-C--3CH一一一CH,一eH2一表2含11%一12%11~NR硫化胶中含氯基团的浓度含氧基团浓度(相对于吸氧量),一ooH一0H—CO0H—CoOR\C=0/o\/\/C—_c2顺丁橡胶(BR)的老化机理BR的老化和NR一样,也是自动催化氧化.但是结构不同,BR老化其表面不是变软发粘,而是变硬发脆.BR在热氧化过程中,分子链的断裂分解和交联反应同时存在,并且交联反应占优势.2.1断裂分解聚丁二烯橡胶的热氧老化与光氧老化的氧化断裂都会生成a,口不饱和的羰基,顺式1,4一结构和反式1,4一结构的氧化断裂都是相同的...;霉OIHOCH2CH=CHCH--.+一一一?毒-一cH2一cH=cH—cH一1}f)H一…U?Ulll—CH2'CH=CH—CH一—◆一CH2.CH=C.H—C?+H.J『RHo●●llHC'-O+--CH2一CH=CH..●一--CH2-CH=CH-C.H+R'聚丁二烯的1,2一结构在老化过程中和前者有不同的断裂机理.IO一一cH2一cH—cHCH2游离基v2袭击Ii,HH2o+-cH2一f—CHCH2烷氧基也可按下列方式断裂:llOI一cH2一COmcH=cH2+R'IUcH2一—__—一cH2-一CH=CH2+R.CH2* HC.CH2一CH2-一十CH2=CH…O0H.O.OH—c-}一—c-{一CH=CH2H=cH210'坚:HO?+一CH2--一JCHCH22.2交联反应聚丁二烯的游离基活性大于聚异戊二烯游离基的活性.活性大的游离基容易引起对双键游离基链的加成反应.故在聚丁二烯氧化的过程中有交联反应,并且橡胶表面更为明显,产生变硬发脆.这种交联反应或称为结构化现象.交联反应按下式进行:6橡胶参考资料2009年聚丁二烯,无论是1,4链节还是1,2一链节的氧化中间产物,在热和光的作用下,可以发生下列交联反应:1,4链节氧化产物:R-CH2-CH--CH-CH2-+R'一一cH2一一H—c川cH=CH-C一_CH:一H一c一cH一-.CH2'.CH--CH--CH2..H一CH2一CH-CH一…+cl-I占一l--I占一l-Ic~l--I¨秭一r,.一r,一f,一f,一CH2-CH--CH—CH (2)一一"一OCH2=CH—C—lI-+Q一c—CH一H:CH2=CH一一?CH2一CH—c一游离基产生:异构化变化:2.3聚丁二烯的氧化当氧袭击a一亚甲基位置时,在初期阶段活化过程中有顺反异构化变化.氧化反应包括环状过氧化物结构的生成,氧化后期还有C=O,C_0基团的生成.推断其氧化过程按下式进行:.CH:-cH:~,CH=CH\CH2_cH:一-CH:一ccHH_CH:一一:一一一::CH-CHCH2xCH--CHCH—H一一一cH2一——+一2一cH2H—cH2一两种氧化反应:顺式链节氧化反应:-cH.cH:~,CH--CH,cH2-cH:一-cH:一ccHH-cH:一+一c眦'.一cc=CH,c眦}{2:cH一一cH=cH.cH\o—o/'CH—cH2一?一一cH2一c,oH—c}{2.cH=cH—10~:…一硎一c:≥,vv眦-一一一一兰≥n—c一反式链节氧化反应:IcH2'CH2.O-cH:-cH,,cH-C—.-cH=cH-Cc(~H-CH 1H一0|b—lR00.q.cHcH一ccH≤cH一~l删:也u-一cH≤CH-CH=CH--—一删:一c一c"o第39卷第3期橡胶的老化与寿命估算72.4I,2一聚丁二烯的热氧老化机理1,2一聚丁二烯在135℃热氧老化2h后,红外光谱法测定结果表明,老化生成了大分子链醇式化合物RCOH(CH==:CH)R,也有酮,醛和酯类氧化物及不饱和羰基化合物;老化2.5h后,有乙烯基双键发生了交联,并生成了甲基.在老化初期,随着不饱和键的急剧减少,生成断链与交联:的饱和羟基化合物急剧增多;老化4h后,1,2一聚丁二烯在结构上发生了变化,生成了不稳定的醚式氧桥结构.1,2一聚丁二烯热氧老化机理如下:引发游离基:1,2一聚丁二烯在热氧作用下产生游离基:●TT●-CH,一CH=CH—C=O—一CH2-CH---CH—CH0 "◆一CH2-C-ClH—ClH20-CH2-C-CH=CH2ll蠢一一c一甚嚣-CH2-CH--CH2-一甚2一CHn2发分解一cHz—O.+OHRcH:一CHH3一c.cH2一+一CH2一一CH=CH2一CH2一一CH2-+CH2=CH? 一CH2一苎一CH=CH2一CH2—=o+R?+CH2=CH? 3丁基橡胶的老化机理I—CH2一一CHCH22一CH,一C—————-O'IICHCH2一CH2一c—CHCH2●或I.CH2一一cHCH22一CH2一C一——'OlICH=CH2一CH2一c—CHCH2●离基,所以这种游离基容易发生8一断裂使橡胶老化.反应机理如下:聚异丁烯分子链,由于引发产生不稳定的游CHCHCH3CH3一一一C一-CH2一+ROCH2CH2CH2RO'—cH2专H—CCH2-+ROH一一一-一+'cH2一一cH 一.一CH3CH3CH3CHlp一断裂.CH3CH3一CH2一一cH=+一CH2CHCH8橡胶参考资料2009年或者:H3H3H2H3一CH2一CH2一一CH2一+RO.一CH2一'CH2一一CH2一+ROHCH3CH3CH3.CH3CIlIH3一CH2一+'cH2--CH2一CH3CH3一.孝蔓妻至竺篓塑.,譬4乙丙橡胶的老化机理断裂为主,故老化后橡胶变软发粘而失去使用性一……….~能.EPDM在空气中老化时,首先发生氧化分解,类似IIR的p一断裂.其反应方式如下:CH1CH3IJ●-CH2-CH—CH2一CH2一+RO'一CH2一—CH2一cH:一+ROH但是,随着老化时间的延长,老化程度的加深,表面出现的粘稠液,进一步被氧化形成结构化硬壳.EPDM的老化,有两种化学反应:一是链断裂反应,表现在开始老化阶段;二是交联反应,表现在进一步老化,并占主导地位,致使橡胶变硬发脆,使橡胶失去使用性能.EPDM生胶在120℃隔绝空气老化120d后不溶于+氢苯,表明已形成凝胶.在100—120℃空气中老化后,氧化硬壳层厚度如表3.表3EPDM生胶老化后硬壳厚度及颜色EPDM在隔绝空气老化过程中,30d前可塑口度逐渐增大,30d后则逐渐降低.说明老化30d后交联反应起主导作用.从EPDM生胶的红外光谱(图1)看出,未老化的生胶与隔绝空气的老化生胶的谱图基本相C.H3-CH2-C:CH2'CH2一同,而在120℃空气中老化20d后谱图上出现了羟基(一OH)和羰基(\c—O)吸收峰,表面生胶/发生了氧化反应.UUU1一隔绝空气120℃老化15d,2一在空气中120℃老化2Od3一未老化图1EPDM生胶老化的红外光谱5硅橡胶的老化机理硅橡胶的老化有三种化学反应,分别介绍如下:5.1硅氧键间的交换反应在干燥空气中或在氮气中,交换反应的活化能为22.8kcal/mol,但在碱存在下,它被剧烈地催化,活化能降低为5.1kcal/mol.故在碱存在下,硅橡胶易发生硅氧键间的交换反应.反应式如下:第39卷第3期橡胶的老化与寿命估算9cH3cHcH3cH5?2水解反应一O一.-O…I-OOSi-OSi-O—S'iS.i-O一由填料白炭黑带入胶料中的水分比空气中的一一…一. 一凼硬科目灰暴八股科剐万比气'州C.HC.H3C'H3\/CHa要多.水解的速度与水的浓度成正比,硅橡胶水3要多.水解明还度与水的浓度成正比,硅橡胶水C.H3cH3—/o+o\H解后像柔软的干酪一样而不能使用.水解反应按一O—S.i—O—S.i…OO-iSi-O一下式进行:CH3CH3cH3c3cH3H3cH3cH3cH3●一●一●l●●一O-Si-O—Si-O—Si-O一+H20—一l一O-Si-OH+一O—Si-O—si-OH●I●-●ICH3CH3cH3CH3CH3CH3在原始聚合物中也可能有少量杂质,它与硅氧烷链发生反应生成末端硅醇基,进一步发生如下反应:,crt3cH3o.o-l●一si-oH+--si-o一◆CH3-}卜0.f卜cH3mCH3CH3..一CH3嚣.cCH3毒一量一IOsiOOXCH3一i—o.i….i—o艾—.一詈i一【一i—o一cH3cH3cH3c}b"式中x—H,K,Na次级低分子产物,如H.O,HCOOH等;杂质,如Hi0等.它们与硅氧烷链反应也产生末端硅醇基等:C.H3C.H3_●M(H20,HCOOH……)+一Si-O-Si-O一●●一Si-OX+-S.i--OA●ICH3CH3式中A=H,一C—OH等./硅橡胶一般是比较耐老化的聚合物,但是原始聚合物中有若有少量杂质以及在加工过程中填料带入的水分,次级低分子产物,使它发生水解反应产生末端硅醇基等而老化.5.3氧化交联反应硅橡胶若长时间暴露在200℃以上的空气中,则将老化变脆,这是分子链上的甲基被氧化形成了交联的缘故.氧化游离基反应:H3'()'H2H22一i一0一—一i一0一+H202+一S Ii—O—CH3CH3CH3H3O,H2一Si—O一—:-Si-o-+HOO?CH3CH3Ho2H2oo?/H3一SIi-O一一si_.'oo.CH2CHI●,,▲3CH3Si—O一电一Si-O一CH3.cHH2一si—o一+一si—O—CH3CH3IcH3o.''si'.O.si'.+CH3cH3CH2oH0+H62低分子游离基cFi3H(OH,HO2,cHO)+一Si--O一啼一s.i—O一+低分子产物CH3CH3.交联反应:oHIl●lI2一Sli--o一cH3一i—o_sIi—cH3+H2ol一-.'CH3OOO.HH3,cH3cH3H3I1I●●一Sli'一O一+一SIi"-O-Sli一O.呻cH3一S-iO一孚.-一+Ho—S.i一O—C.H3C.HI,I..3CHCH3CH3.3-一一...~.—...~.—一一10橡胶参考资料2009年OHCH1C.HsC.Hs-Si—O一+一Si-O一——●一Si—O—Si一+CH4 CH3CH3O.O.●●在0自由进入后,于250℃下,硅橡胶的老化,取决于有机侧基的氧化和链的断裂,在老化过程中的开始阶段是裂解占优势,减少了空间网络的密度.继续老化或在老化后期,很大程度上表现是交联反应.导致拉断伸长率降低,并最后使橡胶变为脆性材料.在有限空气中,硅橡胶的老化异裂占优势.这种裂解是由分解产物引起的,并是以比氧化速度快得多的速度进行的.6聚氨酯橡胶(PU)的老化机理PU的结构是复杂的,异氰酸酯基和羟基反应生成氨基甲酸酯结构是主要的,可能还会有以下两种结构:a)氨基甲酸酯链继续和异氰酸酯基反应生成脲基甲酸酯结构.b)异氰酸酯基本身进行三分子反应生成环状三聚体.以上三种结构在水的存在下,均发生水解反应,形成分解断链,生成二取代尿素缩脲.若将PU浸泡在100℃的沸水中,则PU的强度及伸长率等物理机械性能急剧下降;长期置于空气中的PU,在空气中水分的作用下逐渐老化, 发生水解反应,使PU变成像蜡状物质失去使用性能.PU耐水性差,是由于水解反应使交联点上酰胺链的断裂造成的.7氟橡胶的老化机理氟橡胶的热分解是链式游离基过程,其特性由聚合物的氟化程度所决定.引发的途径是由于弱链(分子链中的端基或其他基团及未作用的催化剂分子)的断开,或是由于聚合物分子链上的C-C链断裂.在较低温度下老化时,弱链断开起重要作用;而在高温时氟橡胶分子链断裂是主要的.氟烷基游离基在取代及加成反应中有很高的反应能力.如三氟甲基和甲基涟离基从链烷烃脱氢原子的反应速度有两个数量级的差别,而与链烯烃的加成反应速度则有四个数量级的差别(丁烯除外).三氟甲级游离基从链烷烃脱氢反应的活化能比甲级游离基低(8.4kJ/mo1),这与三氟甲级游离基的高电负性有关.因此,在氟聚合物分解时,在含氟游离基的作用下,以明显的速度进行脱氢原子或脱氟原子的链转移反应.7.1氟橡胶23—11(23—21)的老化机理在低于300℃下氟橡胶23—11的老化分解,陈卤化氢外,还有1一3的气体产物和8一1O液体产物(低分子氟氯烃).在高分子分解产物及在聚合物残留物中有共轭双键存在.在高于300℃时的老化分解:初始阶段,链的断裂占优势;当分解到2O一25之后.橡胶的溶解度下降,直到生成凝结的不溶性残留物,这是在所生成的双键物质作用下氟化氢的影响下发生了交联反应所致.7.2氟橡胶一26(VitionA)的老化机理在高于340℃时,随着裂解程度的加大,在高分子产物和残留物中,发现共轭双键物质的增加, 而其他双键数量减少.在360℃时,橡胶的分子量从2O万减少到1.6万,而样品的质量仅损去3.5.这是橡胶分子链急剧断裂的结果,直到生成分子链碎段.在橡胶分解时除生成大的链段产物外,还生成10% 的液体产物,主要是由8—9个碳原子的1O一12 种氟碳化合物组成;还有20轻组分产物,其中有氟化氢,一氧化碳,三氟甲烷,偏二氟乙烯和7—8种氟烃化合物(既有饱和化合物,也有带双键的化合物)等.与氟橡胶23—11的分解相比,析出的氟化氢总量很少,这是因为聚偏二氟乙烯一六氟丙烯共聚物分解时,其脱氟化氢的速度较低,而解聚和分子内链转移的速度较大.实验证明:按照分子机理析出氟化氢,而解聚和链转移则按照游离基机理进行,在这种状况下, 对偏氟乙烯的规整性的任何破坏都会使脱氟化氢的链式分子过程终止,并生成I型结构.后者由于烯丙基的活化,可能分解产生三氟甲基,所生成的CF.可以从邻近聚合物分子夺取氢原子,生成CHF.和Ⅱ型聚合物游离基,从而引发了分解游离基过程.Ⅱ型游离基在f}-位置裂解可能会导致解聚,分子间和分子内的链转移等反应.由于这些反应而生成了各种分解产物,如聚合物分子链断裂生成的大链段,HF,CHF.,CH.一CF2和其第39卷第3期橡胶的老化与寿命估算11他低分子氟烃.由于共聚物中的全氟丙烯链节导致了脱氟化氢过程的终止,但是系统中产生的反应能力很强的三氟甲游离基,又促进了引发生聚物分解的游离基过程.I型链结构及Ⅱ型链游离基产生的反应式如下:CF3CF一..一CF.cI-I2一CFCF2CFCH2CF2cI-I2CF2一一c二H:cF.CH=CF一一--一-一一-=』L 一cF,一F—cH=cF.一工型链结构….-C…F3..一CF2一CF—CH=CF.CH=CF一—-Il.CF3+一CF2-CF—CHCF.CHCF—IC.F3CF1.TdECH2CH2CH2.上一cF2一一.cF2''cF2一.cF2一CHF3一CF2一CF—CH2tCF2.CH2一CF2~CH2.CF2一A'BII型链游离基A—cF2一CIF—cH2+CF2=cH—cF2.cH2_cF2一CF3+.CF3+一CF2一CFCH28氟硅橡胶的老化机理氟硅橡胶从结构上看与乙烯基硅橡胶类似,都是硅氟链为主体架构,因此高温下的老化机理是相同的.用过氧化物硫化的橡胶其老化裂解有以下三种可能:一是解聚的低分子量的环状物;二是聚合物主链中硅氧键的水解;三是烃类交联链的氧化裂解.在没有空气和湿气时加热硅橡胶,主要是导致聚合物链节的裂解,形成低分子环状物,这一过程当有碱性催化剂残余时会加速进行,这些环状物主要是硅氧烷的二聚体及四聚体,在高温时会挥发,这可由加热时累计失重测定.在200℃空气中加热氟硅橡胶时,所得到的重量损失列于表4中,用不同的过氧化物制备的硫化胶之间在失重方面有明显的差别.各种交联剂在最佳的用量下,其失重顺序是DCP>BP> VX>DCBP;反之,其耐老化性的顺序是DCBP> VX>BP>DCP.测定硫化胶交联网的裂解速度的最好方法是测量连续应力松弛的速度.在2oo~C湿空气中对一CF2'CF—CH2一CF2.CH2CF2+CH2.CF2一链转移,解聚硫化胶进行了测定,其耐老化顺序同失重测定结果是一致的.相比之下,DCP硫化胶不耐老化,以致不能测出松弛速度常数.表5为测得硫化胶的松弛速度常数.表4氟硅橡胶在200℃空气中加热时的失重表5氟硅橡胶的连续应力松弛速度常数(K)表中数据说明,DCBP硫化胶较耐老化,并且就200℃时交联网的裂解来说,其耐老化的顺序为DCBP>BP>VX>DCBP.用DCBP或VX最适宜量硫化的氟硅橡胶与12橡胶参考资料2009年甲基乙烯基硅橡胶相比,在200℃交联网的裂解相等或稍好一点(见表6).裹62001C湿空中氟硅橡胶与硅橡胶的应力松弛常数..,K(1/分),连续应力松弛常数交联剂'氟硅橡胶,.乙基胶如果将甲基乙烯基硅橡胶的老化环境,从湿气中变为干燥空气中时,其裂解网的裂解速度(老化速度)有所降低,造成这种差别的原因是由于聚合物主链的水解作用.从空气和氮气中所测得的连续松弛速度变化很小,说明氧化老化的作用很小,如1.5BP硫化胶在200℃空气中的松弛速度常数为1.3×10_.,而在氮气中减少为1.07×1O_..不同过氧化物交联的氟硅橡胶,老化机理也不同.实验表明,在空气中250℃下进行老化的氟硅橡胶:用DCBP和VX硫化的橡胶变硬发脆,在老化过程中有交联反应也有裂解反应,总的效果是交联反应占主导地位;而用DCP和BP硫化的橡胶变软发粘,在老化过程中裂解反应占主导地位.氟硅橡胶在乙酸乙酯中的溶胀实验表明,随着溶胀率的增加,总是伴随硫化胶中可溶物的增加(见表7).表7用1.5%DCP交联的氟硅橡胶在乙酸乙膏中的溶胀率和可溶物的对应数据,.间'!一,可溶物,%溶胀率,%(在空气中200℃下)''F1C.F3CH2C.H2l一..CiH一3 ..CiH—O .O—H一.一s CiH一3.一CiH.O~一+.0H2o0℃H 3H3H3H3 C.F3fCH,l'一.C.H一3C.H—O.一CHF3+一.CiH30Si0Si000.§i.0一—;…一一一=:二:-cH,+一.§j..孟j.一兰I.- C'H3C.H3C'H'OC.H3C'H1二聚作用',一乘作用由于加热时形成三氟丙烯,这个反应是导致失重的主要因素.并且氟硅橡胶在空气中的加热失重比在真空中大.但是,2DCP硫化的橡胶在空气中加热53h,其相对溶胀率为1.43,而在真空中为2.O5以上,这一反常数据是由于高速氧化交联抵消了部分交联网的裂解.9氯醚橡胶的老化机理氯醚橡胶的老化分解是分两个阶段进行的.即:较缓慢分解的初期阶段及急速分解的第二阶段.在老化过程中,氯醚橡胶以断裂为主,新交联少,以致硫化胶而呈现逐渐老化的现象.氯醚橡胶的老化反应式如下:872418O76O一.}l2833445546一良旄.t一U¨JOO1732576兰史文nunnnM一胶勾柏一C.C.C..C3O3H—H..O一3OO3H一一HC.●●.C0O第39卷第3期橡胶的老化与寿命估算13O.OHCH2一C.H…OCH2CIH…OCH2CH—O一1..一CH2一CIH—O.CH2'e—o—CH2一CIH—O—CH2CICH2ClCH2CICH2CICH2CICH2CIIO'一CH2一CIH—O—CH2一C一0一CH2一C-H—O一+HCI+CH20CH,C1CH2C1l一CH2一C.H—O—CH2一CIH—O—CH2一CH—O—H!-一CH2一C.H—O.CH2.ClH—O.CH2一ClH—O—CH2CICH2CICH2C1CH2CICH2CICH2CI—CH2一C.H—O—CH2一C.H—OH+H2一CIH—O—C'H2C1C'HCICH2C'l'H2clClH2l其老化是按照上述两个阶段的反应进行的,初期老化通常是自动氧化脱出氯化氢,分解比较缓慢;后一阶段估计是由于氧化分解生成的氯化氢,导致切断聚合物的分解双重反应,分解是急剧{.}_{?}_{?}_{的,这一过程断裂占优势,断链的主链由于缺少可以再键合的双链而不能再相互结合,最后使高分子链变成低分子的碎片,从而使胶料软化发粘,硬度及其他物性下降.传动带用胶料配方配合(质量份):NIPOL(N一21/N一31)4o/60;氧化锌15;硬脂酸1.5;HAF炭黑78;增塑剂D0P9;防2241.2;古马龙树脂G一9O7;硫黄0.6;促TT2.2;促CZ2.5.}_{?}÷}-{?H?}硫化条件:160℃×16min.硫化胶物性:硬度(JIS—A)76;拉伸强度(MPa)29;伸长率()350;撕裂强度(kN/m,B型)44.滑动带用胶料配方配合(质量份):NIPOL(DN1201/N30L)80/20;氧化锌15;氧化镁4;硬脂酸1.5;SRF炭黑65;增塑剂DOP2.8;防B1;防3001;防OD1;硫黄0.5;促TT1.2;促DM2.硫化条件:160℃×15min.硫化胶物性:硬度(JIS—A)6o;拉伸强度(MPa)18;伸长率()760;撕裂强度(kN/121,B型)50.耐油,耐热性隔膜用胶料配方配合(质量份):NIPOLN一41Li00;氧化锌15;硬脂酸1;HAF炭黑46;增塑剂DOP26;防2242;防OD1;加工助剂WB2121.6;胶态硫0.8,促TT1.6;促CZ2.硫化条件:160℃×10min.硫化胶物性:硬度(JIS—A)56;拉伸强度(MPa)18.5;伸长率()560;14橡胶参考资料2009年第二章橡胶结构与老化的关系第一节生胶结构与老化的关系由于橡胶结构的不同,不仅橡胶的老化表现不一样,老化生成的产物,老化速度也有很大的差异.以下就橡胶分子结构与其老化的相关性进行简要介绍.1双键橡胶分子键上存在双键时,由于双键的活泼性,容易发生加成反应或其他的化学反应,同时由于双键的存在,与双键相邻的a一亚甲基上的氢原子特别活泼,易被其他物质夺去,引起取代反应或形成大小分子游离基.因此含有大量双键的橡胶(即不饱和橡胶),如NR,BR,SBR,NBR等均易受氧的袭击而老化.但是,双键所在的位置不同,它们的活性也有较大的差别.例如SBR中的侧键上的苯乙烯双键,称为外双键,比分布在主键上的双键(即1,4一结构;称为内双键)要稳定得多.不饱和度很小的丁基橡胶和三元乙丙橡胶,硅橡胶,氟橡胶等,要比高不饱和度的橡胶稳定得多.图2为不同结构的橡胶在120℃氧化时防老剂D的消耗速度.NR,SBR,BR高不饱和度的橡胶,防老剂D的消耗速度最快,1,2一结构的BR消耗的慢,而IIR几乎没消耗.这就表明了双键结构对橡胶老化的影响.愈^蛐缸口趣a—NR;b--SBR}c—BR(1.4结构);d--BR(1.2结构);e—IIR 图2不同结构的橡胶在120℃氧化时防老剂D的消耗速度2电子效应橡胶在老化过程中,无论是受热,光,氧等引发,还是键增长阶段的传递反应(RO+RH—ROOH+R'),都牵涉到RH的脱氢反应.RH是电子给予体,脱氢的难易受电子效应的影响.因此也就影响到橡胶老化的难易和速度,在常见的极性橡胶和非极性橡胶中这种电子效应的影响。
硅橡胶可行性研究报告

硅橡胶可行性研究报告硅橡胶是一种具有良好耐热、耐寒、耐腐蚀性能的高分子材料。
近年来,随着工业化的进程,硅橡胶的应用范围越来越广泛,特别是在航空、航天和核工业等高科技领域有着广泛的应用。
本文主要就硅橡胶的可行性进行探讨。
硅橡胶的制备工艺硅橡胶的制备是通过将硅烷与氧气、水蒸气反应而得到的。
硅烷在反应中分解出水和硅氧化物,并生成自由基,在自由基的作用下与氧气和水发生反应,最终形成硅橡胶。
硅橡胶的物理性能硅橡胶是一种具有优异的物理性能的高分子材料。
硅橡胶具有极佳的硬度、弹性、耐热、耐寒、电绝缘性、耐腐蚀性等特性,在高温或低温下都能保持长久的性能。
同时硅橡胶还具有较好的防火性能,能够在高温下保持形状和弹性,不会延燃或滴落,因此在火灾中起到了非常重要的作用。
硅橡胶在航空、航天和核工业中的应用硅橡胶在航空、航天和核工业中有着广泛的应用。
在航空领域,硅橡胶被用于制造飞机移门、动力舱隔音材料、冷却系统密封件等。
在航天领域,硅橡胶被用于制造航天器、卫星、太阳帆等。
在核工业领域,硅橡胶被用于核电站冷却系统密封件、核电站储罐衬垫等。
硅橡胶的市场前景随着高科技领域的不断发展,硅橡胶的应用范围也越来越广泛。
预计到2025年,全球硅橡胶市场规模将达到170亿美元,其中航空、航天和核工业领域将成为硅橡胶市场的重要消费领域。
因此,硅橡胶具有广阔的市场前景。
硅橡胶的生产现状目前,我国硅橡胶的生产能力正逐年提高。
深圳、成都、上海等地都有硅橡胶的生产厂家。
然而,与发达国家相比,我国的硅橡胶生产水平还有较大差距,产品质量和品牌知名度都需要进一步提高。
同时,我国的硅烷生产技术也需要进一步提高,以满足硅橡胶生产的需求。
结论硅橡胶是一种具有极佳物理性能的高分子材料,在航空、航天和核工业等高科技领域具有广泛的应用前景。
随着高科技领域的不断发展,硅橡胶的市场前景也越来越广阔。
作为一种有前途的新兴材料,硅橡胶的研制和推广有望成为我国高科技领域竞争力的重要支撑。
浅谈硅橡胶性能及其研究进展

浅谈硅橡胶性能及其研究进展作者:周昭全来源:《中国科技博览》2018年第31期[摘要]硅橡胶是由硅原子和氧原子组成的具有弹性的复合体,物理机械性能良好,优良的电绝缘性能以及耐高低温性能在一定范围内延长其使用期限。
硅橡胶突出的耐老化性能使其适用范围广泛,包括金属类、非金属类、塑料类等。
本研究主要通过分析硅橡胶的基本性能特点,进而对其研究进展以及应用作出进一步探讨。
[关键词]硅橡胶;性能;研究进展中图分类号:TQ630.49 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)31-0224-01前言硅橡胶具有优异的耐高温性能,使其能够广泛应用于电子器械的耐热材料中,对于家用耐热电器则更是最适宜不过的原材料之一。
硅橡胶的抗张强度性能与其伸长率有关,添加剂的不同决定了制作产品的加工以及材料特性,大多应用于静态的场合。
硅橡胶是一种高分子量材料,分子量达十五万以上,分为高温硫化以及室温硫化型。
1.硅橡胶的基本性能特点分析1.1 硅橡胶的物理机械性能硅橡胶具有良好的弹性,用法操作简单,以及具有高强度的工艺适用性,其稳定参数可以得到一定的提高。
硅橡胶可以进行初步硫化,则可以大幅度提高其防粘性能,并减少收缩率。
硅橡胶的组成主链上除硅氧烷之外,侧链还有甲基基团,这些甲基基团可以通过化学反应被其他的基团所取代,这样则可以进一步提高其稳定性。
硅橡胶还可以在某些具体的使用情况下,添加一些具有耐热或许导电等性能的添加剂,从而可以增强硅橡胶的相关方面性能。
硅橡胶的性质十分稳定,在除强碱以及氢氟酸之外,几乎不会与其他的物质发生化学反应,因其制作方法不同,所以其最终形成的微孔结构也大不相同。
硅橡胶的良好物理机械性能,使其在多个领域得到综合性的利用。
并且硅橡胶具有很好的透气性,利用硅橡胶合成聚合物的过程中,硅橡胶所具有的氧气透过率最高,这些性质都使得硅橡胶进一步提升实用阶段地位,与此同时也促进了硅橡胶相关生产处理技术的进步。
一种橡胶材料产品寿命预测方法

第47卷 第19期·68·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)橡塑技术与装备(橡胶)或多种聚碳酸酯树脂或聚碳酸酯和聚酯树脂的共混物的模制基材以及置于基材的表面或一部分表面上的固化硅橡胶;其中一种或多种聚碳酸酯树脂或聚碳酸酯和聚酯树脂的共混物含有足够量的改性聚二甲基硅氧烷以使剥离强度增加。
组合物包含一种或多种聚碳酸酯树脂或聚碳酸酯和聚酯树脂的共混物,聚碳酸酯树脂或聚碳酸酯和聚酯树脂的共混物含有量为约0.1至小于1.0重量%的经丙烯酸酯、羟基或环氧基基团中的一个或多个改性的聚二甲基硅氧烷。
公开了用于制备制品的方法(申请专利号: CN201780009707.0)。
一种橡胶材料产品寿命预测方法A method for predicting the life of rubber materialproducts 本发明公开了一种橡胶材料产品寿命预测方法,涉及产品寿命计算技术领域。
橡胶材料产品寿命预测方法,包含以下内容:计算橡胶材料产品由于温度影响导致的位移变化量;计算橡胶材料产品由于存储空间的湿度影响导致的腐蚀深度;计算橡胶材料产品在初始装配应力作用下产生的位移变化量;计算橡胶材料产品的厚度变化量;计算橡胶材料产品的剩余寿命。
本发明的优点是:本发明能够计算出橡胶材料产品的剩余寿命,为橡胶材料产品的检查及更换提供了依据,减少了产品的拆装次数,有利于提高设备检查工作效率及维持设备的装配精度,从而保证设备的性能。
另外,降低了橡胶材料产品的更换,提高了产品市盈率,节约了资源(申请专利号:CN201610803949.4)。
一种绿色节能耐磨耐寒阻燃型热塑性橡胶及其制备方法Green energy-saving, wear-resistant, cold-resistant and flame-retardant thermoplastic rubber and itspreparation method本发明公开一种绿色节能耐磨耐寒阻燃型热塑性橡胶及其制备方法,选择SIBR/PP/SBS/TPU 高分子复合体系、耐磨损、降低损耗因子和耐寒性能良好的助剂材料以及无卤无锑复配阻燃体系为主要成分,通过制备SIBR 母炼胶、硅烷改性处理阻燃剂、高速混合预塑化、密炼机和挤出机联合动态硫化等工艺,在密炼机转速40 r/min ,温度160~165 ℃的条件下动态硫化23 min ,再经过挤出机动态硫化,在螺杆转速50~70 r/min ,温度165~180 ℃的条件下动态硫化5~7min 制得本发明的热塑性橡胶。
硅橡胶性能指标及典型应用

硅橡胶性能指标及典型应用硅橡胶是一种由硅氧键连接的聚合物,具有许多独特的性能和优点,因此在许多领域具有广泛的应用。
下面将介绍硅橡胶的性能指标及典型应用。
首先,硅橡胶具有优良的高温性能。
这是由于硅的高熔点和氧化硅键的高热稳定性所致。
硅橡胶可以在-60C至+300C的温度范围内保持高度弹性和机械性能,这使它成为许多高温环境下的理想选择。
它常被用于汽车引擎盖、发动机密封、液压系统和火箭发动机等应用中。
其次,硅橡胶具有优异的耐候性和抗老化性能。
硅橡胶可以耐受各种气候条件、紫外线辐射和臭氧等环境因素的作用,而不会发生明显的劣化和老化。
因此,硅橡胶常被应用于户外电气绝缘、太阳能电池板封装和管道密封等领域。
此外,硅橡胶具有良好的电绝缘性能。
硅橡胶的体积电阻率和耐电弧性能非常高,能够在电气设备中有效隔离电流,减少电力损耗和电弧爆炸的风险。
它常被用于电线电缆绝缘、高压电力设备绝缘和航天电气元件封装等场合。
此外,硅橡胶还具有低温柔韧性和良好的抗拉强度。
硅橡胶在低温下仍然能够保持良好的柔韧性和弹性,不变脆或变形。
同时,它的抗拉强度也很高,可以满足一些需要高机械性能的应用领域,如密封件、橡胶减震垫等。
此外,硅橡胶还具有良好的耐化学性能。
它对大多数酸、碱、溶剂和氧化剂都具有较好的耐受性,不易腐蚀和溶解。
这使得硅橡胶能够在化学工业和制药行业中被广泛应用,如管道密封、阀门垫片和化学容器等。
最后,硅橡胶还具有良好的食品级安全性。
硅橡胶是无毒、无味且符合食品安全标准的材料,常被应用于食品加工和饮品生产中,如食品密封垫圈、饮水机密封圈等。
总之,硅橡胶具有许多独特的性能和优点,包括高温性能、耐候性、电绝缘性能、低温柔韧性、抗拉强度、耐化学性能和食品级安全性。
因此,硅橡胶在汽车、电子、化工、医药、食品等行业中都有着广泛的应用前景。
硅橡胶的研究进展 综述

硅橡胶的应用及发展前景摘要:由于硅橡胶本身具有耐高低温、耐老化、透明度高、生理惰性、与人体组织和血液不粘连、生物适应性好、无毒、无味、不致癌等一系列优良的特性,所以硅橡胶在各个领域有着广泛的应用。
本文简要介绍了硅橡胶的种类、不同制备方法的反应机理、最新的研究进展及其应用。
关键字:硅橡胶;应用;加成;缩合;氧化;分类硅橡胶为一特种合成橡胶,它是由二甲基硅氧烷单体及其它有机硅单体,在酸或碱性催化剂作用下聚合成的一类线型高聚物(生胶),经过混炼、硫化,可以相互交联成为橡胶弹性体,其基本结构链,表示通式:硅橡胶的性能特点如下:(1)物理机械性能:硅橡胶在室温下物理机械性能比其他橡胶低,但在150℃高温以上其物理机械性能高于其他橡胶,一般硅橡胶除弹性较好以外,拉伸强度、伸长率、撕裂强度都很差。
(2)耐高低温性能:硅橡胶可在-100℃-250℃长期使用,若适当配合的乙烯基硅橡胶可在250℃下工作数千小时,300℃下工作数百小时。
热空气老化后仍能保持橡胶特性,低苯基硅橡胶的玻璃化转变温度为-140℃,其硫化胶在-70℃-100℃下仍具有弹性,硅橡胶可耐数千度的瞬时高温。
(3)优异的耐臭氧老化、热氧老化、光老化和气候老化性能:硅橡胶硫化胶在自由状态下室外暴晒数千年后性能无显著变化。
(4)优良的电绝缘性能:硅橡胶硫化胶在受潮、遇水和温度升高时的电绝缘性能变化很小。
(5)特殊的表面性能:硅橡胶是疏水的,对许多材料不粘可起隔离作用。
(6)优异的生理惰性:硅橡胶无水、无毒,对人体无不良影响,具有良好的生物医学性能。
(7)良好的透气性:硅橡胶的透气率较普通橡胶大数十至数百倍,而且对不同气体的透气率差别较大。
(8)耐油耐辐射、耐燃烧等性能:硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性能它对脂肪族、芳香族和氯化烃类溶剂在常温和高温下的稳定性非常好。
一般硅橡胶对低浓度的酸、碱有一定的抗耐性,对于乙醇、丙酮等介质也有较好的抗耐性,硅橡胶的耐辐射性能一般。
耐疲劳硅橡胶的研究进展

相容性 ,将按键用硅橡胶的定伸疲劳寿命大幅提 高到 1 0 0 0万次 以上 ,击 键 寿命近亿 次 。
表 1 为 反应 性烷 氧基 聚硅 氧烷结 构 对按键 用 硅 橡胶 耐疲 劳性 的影 响 。
态 使用 ,但 随着 硅橡 胶 在 电子 、汽车 、建 筑 、太 橡胶制品 ( 如 按 键 、胶 带 、减 振 器 等 ) 表 现 出 强劲 的发 展活 力 。这类 硅橡胶 制 品都是 在 动态 形 变条 件下使 用 ,硅橡 胶 材料 的耐 疲劳破 坏 性能 决
定了橡胶制品的使用寿命 ,因此研究硅橡胶材料
随着 硅橡 胶技 术 与市场 的迅 猛发 展 ,硅橡 胶 的材料成 本 与工艺 成本 已大幅 降低 ,与 通用有 机 合 成橡胶 如 乙丙橡 胶 、丁腈 橡 胶 、丁苯 橡胶 等相
比 已具 有 明显 的 比较 优势 。历 史上 硅橡 胶首 先在
速度 受橡 胶材 料本 身 的粘 弹性控 制 ,因而表 现 出
很 强 的 时 间/ 温 度 依 赖 性 。 分 子 运 动 论 则 认 为 ,橡胶 材料 的疲 劳破 坏 归 因于材 料分 子链 上化
学键 的断裂 ,即试 样在 周 期性应 力/ 应变 作 用下 , 应力 不 断地集 中于化学 键 能 比较 弱 的部 位 而产生 微裂 纹 ,继 而发 展成 为裂 纹并 随着 时 间的推 移 而 逐 步扩 展 ,直至 材料 发生 宏观 破坏 。 尽 管这 两种 基本 观点 的出发 角度不 同 ,但却 存 在一 个共 同点 ,即疲 劳破坏 都 源于外 加 因素 作 用 下 ,橡胶 材料 内部 的微 观 缺陷 或薄 弱处 的逐 渐 破 坏 。一般 来讲 ,橡 胶 材料 的动 态疲 劳过 程可 分 为三个 阶段 :第 一 阶段橡 胶 材料 在应 力作 用下 变 软 ;第 二个 阶段 是在 持 续外应 力 作用 下 ,橡胶 材 料 表 面或 内部 产生微 裂 纹 ,这一 阶段 产生 的微 裂 纹 的生成是 可 逆 的 ;第 三个 阶段 微裂 纹发 展成 为
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0 24 96 120 312
5
5
5 5
720 4.56 3.5 2.1
4.9 4.8 4.9 4.5 9l2 4.gl 3 1.9
4.86 4.79 4.3 3.2 l 080 4.2 2.7
4.81 4.74 4.1 2.8 1 320 4.O3 2.2
间 的函数 :
‘
F (P) :Kt
(1)
式 中 ,P一力 学性 能 ;K一速率 常数 ; 老化 时间 。
当 P已确 定 ,例 如 临 界 值 拉 伸 强 度 和 断 裂伸 长
率保持率 50% ,则达到临界值的时间 t是 的函数 :
2.2.2 热老 化推算 寿命 1) 临界值 的选择 试 验 中选择 性 能 下 降 到 初 始 值 的 50% 时 为 临界
烘箱 中进 行热 老化 实验 ,实验 过程 中保持样 片 间通风
良好 并受 热均 匀 。
1.4.2 拉伸 性能 测试
’
从样 条 放 入 烘 箱 开 始 计 算 ,分 别 在 24、96、
1201 312 408 576 720 912 1 080 1 320
橡 胶 的实 际使 用 环境 比试验 条件更 为复 杂 ,老化 过程 不仅 仅与 温度有 关 ,所 以为保险起 见 ,要选 取一 定 的 安全 系数 ,通 常选 择 2_4 。 2.2 以拉伸 强度 为指 标推算 硅橡胶 寿命 2.2.1 拉伸 强度 热老化 实验结 果
中 图分 类号 :TQ320.77
文 献 标 识 码 :B
文 章 编 号 :1005—5770 (2015) 08-0061—04
The Aging property and Life Forecast of the Silicone Rubber ZHENG You-jing,HUANG Zheng—an,LIU Li—rong
试样 ,制 得样 片 140片 ,并 经过二 次硫 化 。
1.4 性 能测试 1.4.1 热 老化 实验
作 者 简介 :郑 有 婧 ,女 ,1988年 生 ,主要 从 事 高 分 子 合 成 材 料 性 能 测 试 及 分 析 测 试 方 法 研 究 。 zhengyoujing@ bluestar.chemchina.eom
硅橡 胶 以线 型聚硅 氧烷 为生 胶 ,通过 填充 填料 并 与其 他助 剂混 炼后 ,再 在一 定 条件下 硫 化 ,得 到 弹性 态 的硫化 胶 。其 主要 成分 聚硅 氧烷是 以交替 Si一 0为 主链 、侧 链 为有机 基 团 的半无 机半 有 机 线 性 高 分 子 , 因此 ,硅 橡胶 具有 许 多优异 的性 质 ,硅橡 胶兼 具有 机 高 分子 和无 机物 的优 异性 能 。
4.79 4.5 2.9 2.2 1 560 3.74 1.9
得 出公 式 5中各 项系 数 。 在一定 温度 范 围 ,材 料力学 性能 的变 化是 老化 时
408 576
4.73 4.3 2.6 4.66 4 2.3
1 824 3.58 2 0g0 3.32
图 1 拉 伸 强 度 与 老 化 时 间 关 系 图
Fig 1 The relation cnrves of tensile strength and aging time
温度 下 的热寿命 。 同时 对橡 胶的加 速寿命 实 验做 了如下 假设 :在试
拉 伸 强度在各 测试 温 度条件 下达 到临界 值 时间 的
硅橡 胶 凭借其 独 特 的性 能 ,已广泛 应用 于社 会生 产 生活 中 的各 个领 域 ,尤其 在 国 防建 设 、尖端 科技 发 展 等领 域发 挥着 不 可替代 的作 用 。但 由于橡 胶在 贮存 过 程 中会逐 渐变 质 ,其各 项性 能会 随着 时 间增加 而逐 渐 下 降 ,甚 至失 去使 用价 值 。 目前 针对 材料 老 化寿命 的研 究 方法 使用 较 多的是 通过 热空气 老 化测定 橡 胶选 定 性能 的变 化及 达 到 指定 临界 值 的 时 间 ,并 利 用 Ar- rhenius方 程来 推算 橡胶 的贮存 寿 命 。 国家 标 准 GB/T 20028-2005…详 细 阐 述 了 应 用 该 方 程 推 算 寿 命 的 方 法 。
1 实 验 部 分
1.1 实验 原料
硅 橡胶 片 :市售 。
1.2 实验 仪器 及设 备
自然 通风 老化 烘箱 :CS101-2,重庆试 验 设 备 厂 ; 电子 拉力 实验 机 :5967,英 国 INSTRON公 司 。 1.3 试样 制备
将 硅 橡胶 片根 据 GB/T 528-2009_2 裁 成 哑铃 型
第 43卷第 8期
郑有婧 ,等 :硅橡胶老化性 能研 究及 寿命 预测
·63·
对数 (1gt) 与 相应 测 试 温度 的绝 对 温度 倒 数 (T- ) 值见 表 3。
表 2 拉伸 强度 下降到临界值 的时间 (临界值选 2.5 MPa)
硅橡胶 在热 空气 老化 的过程 中 ,拉 伸强 度 的变化 见表 1,从表 1中可 以看 出 ,随 着 老化 时 间延 长 ,拉 伸强 度逐 渐下 降 ,老化温 度越高 ,性 能下 降越大 ,呈 规律 性变 化 。
表 1 拉伸强度变化表 (单位 :MPa)
Tab 1 alteration of tensile strength
空气 中老化时 ,随老化温度 的升高 和老 化时问的延 长 ,材料 的拉伸强度和断裂伸长率均降低 ;分别 以拉 伸强度和断 裂
伸长率作为考察指标做 出寿命预测 ,推算 出的寿命分 别约为 15 a和 16.4 a。
关键词 :硅橡胶 ;老化性能 ;寿命预测 ;Arrhenius方程
DOI:10.3969/j.issn.1005—5770.2015.08.015
(China Bluestar Chengrand Chemical Research& Design Institute Co.,Ltd.,Chengdu 610041,China) Abstract: The article researched the thermal oxidation property of the silicone rubber by the method of accelerated oxidation to obtain the m le of the affection to the mechnical properties of the silicone rubber by the oxidation temperature and time. And it alSO forecasted the working life of the silicone ru bber by the Arrehenius formula. The results showed that when the silicone r ubber aged in the heated air, both the tensile strength and elongation at break would reduce with the increasing temperature and time. Therefore, considering the ultimate tensile strength and elongation at break respectively, the calculated life of the silicone ro bber was 15 a and 16.4 a, respectively. K eywords: Silicone Rubber; Oxidation Property; Life Forecast; Arrhenius Formula
第 43卷第 8期 2015年 8月
塑 料 工 业
CHINA PLAS n CS INDUSTRY
·61 ·
硅 橡 胶 老 化 性 能 研 究 及 寿 命 预 测
郑 有婧 ,黄 正安 ,刘 力荣 (中蓝晨 光化工研究设计院有 限公 司,四川 成都 610041)
摘要 :采用加速老化试验方法对硅橡胶 的热 氧老化性 能进行了研究 ,以获得不 同老化温度及老化时 间对硅橡胶 力 学性能的影响规律 ,并利用 Arrhenius方程对热 空气 老化环 境下 的硅橡胶 使用 寿命做 出预测 。结果 表 明,硅 橡胶在 热
本 文使 用该 方法 研究 了硅 橡胶 的老化性 能 ,并对
硅 橡胶 使用 寿命 进行 了评 估 ,有利 于硅 橡胶 产 品生产 过程 中改 进性 能 、改善 质量 ,为硅 橡胶 交付 产 品确定
保 险期 (寿命 ),同时为 其应 用 提 供 实验 研 究 数据 参
考和理 论依 据 。
.
值 ,并作 为材 料 寿 命 终 止 点 ,即 当初 始 拉 伸 强 度 5 MPa降 至 2.5 MPa时 为失效 点 。
,一 K
,2、 、一
反应 速 率常数 与绝 对 温 度 符 合 Arrhenius经
验 方程 :
‘
K=Ae丽-E
(3)
式 中 ,E一活化 能 ;R一理想 气体 常数 ;A、e一常数 。 将 (3) 代人 (2) 式 ,经 两 边 取 对 数 及 合 并 常
所 示 。
F
lgt=2 3 ̄3 Rr c,若试 样 在 不 同 温度 下 有 相
\
同的老化 规律 ,则 老化 时 间的对数 与绝 对温度 的倒 数
鞲 惫
成 直线关 系 。
将 (4)式改写成寿命方程形式 :
lgt=a+b/T
(5)