常用塑胶材料性能

常用塑膠材料性能

1.PS（聚笨乙烯）

透明﹑質脆﹑硬度差﹐表面易出現划痕﹐典型用途﹕磁帶盒﹑CD盒﹔

HIPS（高抗沖擊性聚笨乙烯）不透明﹐有較高的抗沖擊能力﹐綜合機械性能較好﹐常用做家電和玩具外殼﹐但不宜做高光外觀面﹐宜注塑成型。

2.ABS（改性聚笨乙烯）

本色為象牙白色﹐有較好綜合機械性能,俗稱不碎膠﹔做高光外觀的產品時﹐有很高的亮度。ABS本身不防火﹐如有防火的要求時﹐需有漆加劑﹐但漆加劑含有氯素﹐不能通過部分國家環保測試。

3.PP（聚丙烯）

俗稱百折膠﹐有良好的耐折彎性﹐較軟﹐半透明﹐常用做包裝容器外殼。

4.PE（聚乙烯）

分為高密度及低密度聚乙烯﹐質軟﹐用手指甲可在外觀上留下划痕外觀有油質感﹐不適宜做噴漆或印刷﹔如需做噴漆或印刷時﹐要做電暈處理﹔著色性能差﹐制品在文化部放時﹐因有內應力存在﹐可能會出現自然開裂現象﹐不建議做結構件。

5.PA（尼龍）

極易吸水﹐制品成型后建議熱處理﹐（用沸水浸泡半小時以上）改善機械性能﹐有極好的耐磨性﹐做結構件時﹐常用于耐磨的地方﹐用火點燃時﹐有特殊的臭味。

6.PMMA(亞加力)

有良好透光性及機械強度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS﹑鏡片。

7.PC（聚碳酸脂）

俗稱防彈膠﹐透明性好﹐有很高的綜合機械性能﹐但流動性差﹐成型條件較困難﹐常用于透明的零件﹔C 較好的防火性能﹐因此在電氣產品（防火）上常采用PC料。

8．POM（聚甲醛）

俗稱塑鋼﹐本色為微透明白色﹐有極高的綜合機械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM在成型時﹐對溫度不敏感﹐但調節壓力時﹐對成型影響較大﹐另此料在成型時﹐如炮筒溫度偏高時易分解﹐對空射膠時易產生爆嗚﹐因此在成型時﹐不要靠近炮筒。在成型時﹐此料會產生刺鼻﹑眼的氣味﹐因此應注意通風﹐如在此料中混有其它結晶型塑膠料時﹐此料更易分解。

9. PVC（聚氯乙烯料）

一般用于玩具搪膠公仔﹐線線外皮﹑片材等﹐有特殊臭味﹐與ABS接觸時﹐部分PVC材料（添加劑）可與ABS了生反應而留下痕跡﹐部分人群與PVC接觸時可能會發生皮炎而造成潰爛﹐現國際上已將PVC列為不環保材料而加以限制使用。

成型待性

如何辨別塑膠材料