输送带用纤维骨架材料的发展现状和趋势
输送带行业现状分析报告
输送带行业现状分析报告1. 引言输送带是一种用于将物料从一个地方转移到另一个地方的机械设备，被广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建筑等领域。
本报告旨在分析当前输送带行业的现状，包括市场规模、发展趋势、竞争格局等方面内容。
2. 市场规模分析输送带市场规模是衡量行业发展的重要指标。
根据最新统计数据，全球输送带市场规模在2020年达到了150亿美元，预计到2025年将增长到200亿美元。
市场规模的增长主要受制于以下几个因素：2.1 工业化进程的推动全球工业化进程的加速推动了输送带市场的增长。
工厂和矿山等行业对输送带的需求不断增加，以提高生产效率和减少人力成本。
2.2 建筑和基础设施建设的需求城市化进程和基础设施建设的不断推进，对输送带的需求也在增加。
输送带被广泛应用于建筑工地、港口码头等场景，以提高物料运输效率。
2.3 环保压力的增加随着环保意识的增强，对传统运输方式的限制也越来越严格。
传统运输方式如卡车和铁路会产生大量的尾气和噪音，而输送带具有无污染、低噪音的特点，成为替代方案。
3. 发展趋势分析随着科技的发展和市场需求的变化，输送带行业也呈现出一些新的发展趋势。
3.1 自动化技术的应用自动化技术的应用是输送带行业的一大趋势。
通过将传感器、人工智能等技术应用到输送带系统中，可以实现自动化的运输、监控和管理，提高生产效率和安全性。
3.2 节能环保的要求节能环保是当前社会的重要关注点，也是输送带行业的发展方向。
传统输送带系统的能耗较高，而新一代输送带系统注重优化设计，采用高效的电机和减速装置，以降低能耗。
3.3 专业化和定制化需求不同行业对输送带的需求有所差异，因此，专业化和定制化成为新的发展趋势。
企业需要根据客户的需求，提供定制化的输送带解决方案，以增强竞争力。
4. 竞争格局分析目前，全球输送带市场竞争激烈，主要厂商包括ContiTech、Bando、Bridgestone、Ammeraal Beltech、YOKOHAMA等。
骨架材料对输送带性能的影响(二)
图２锦纶６和涤纶伸长比较
这种形变会带来更大的一个问题：输送带满载 以后，输送带伸长，在两个托辊之间出现下沉，从而 导致运行阻力激增。如果是满载的情况下，停车后 重新启动输送带，这种情形，输送带必定打滑，并十 分有可能拉断输送带。因此材料的蠕变特性或者说
气ｃ啊℃１心＾啦＾Ｓ．／譬ｅ’ｃ气ｅ１℃＾汜＾肆＾心川×’譬。气ｃ气ｃ＾≈＾ｅ＾ｅ＾心＾世—“，譬ｅｔｅ气℃＾啦＾母，一“琳水／啦／∞供水，啦础农，啦水础钟础钟甜，啦
差。 ⑧压缩量越大，材料越容易疲劳，压缩对材料的
损伤也越大。 （３）抗冲击性能降低 输送带的抗冲击性能的高低，与帆布的结构有
着紧密的关系。 一般帆布的经向卷曲度降低，往往意味着帆布
的纬向卷曲度的提高。当纬纱处于弯曲状态，材料 冲击帆布时，冲击力主要由处于紧张状态的经纱受 力，而纬纱仅仅将卷曲部分伸长而已，基本不受力， 也就不会拉动冲击点外的经纱一同受力，显然耐冲 击性能就差；当纬纱处于紧张状态，而经纱处于松弛 状态，冲击力作用下，纬纱受力，抵抗形变，从而迫使 相邻的经纱变形，逐步将冲击力向外传递。这与蹦 床的横竖方向均须将弹簧固定，才会有足够的弹性 道理一样。
万方数据
表面上解决上述问题，但增加了生产成本。根本的 解决方法应该是：提高经纱的织缩率，增加经纱在帆 布中的弯曲程度。也就是尽量降低经纱的初始模量， 使外层经纱在小张力的作用下会像橡皮筋一样容易 伸长。或者也就是让输送带在预张紧时适当增加张 紧量，使各层帆布均处在伸长状态。今后在经过滚 筒时，让贴近滚筒的内层帆布的伸长量缩短，就不会 出现压缩褶皱现象。
所谓织缩率实际上是经纱的弯曲程度，所以又 称作卷曲度。在ＥＰ帆布出口时，国外认为这是一个 仅次于强度等级的重要指标，达不到４％，外方往往 不接受。目前国内的输送带厂极少要求浸胶帆布生 产厂提供的帆布必须达到一定的卷曲度。而过多要 求帆布平方米重量低、强度高、经向伸长率低等，而 输送带实际性能与使用寿命却主要与帆布的经向卷 曲度、纬向卷曲度有着十分密切的关系。
输送带市场分析
输送带市场分析标题：输送带市场分析引言概述：输送带作为一种重要的机械传输装置，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将对当前输送带市场进行分析，从市场规模、市场竞争、市场趋势和市场前景四个方面进行详细阐述。
一、市场规模1.1 市场需求量：随着工业化进程的推进，各行各业对输送带的需求不断增加。
例如，矿山、港口、物流、建造等行业对输送带的需求量持续增长。
1.2 市场容量：根据最新数据，全球输送带市场在过去几年中保持了稳定增长，市场容量已经超过了数十亿美元。
1.3 市场增长率：估计未来几年，全球输送带市场将继续保持较高的增长率，主要受到新兴市场的推动。
二、市场竞争2.1 主要厂商：目前，全球输送带市场的竞争格局主要由一些大型跨国公司主导，如ContiTech AG、Bridgestone Corporation、Yokohama Rubber Co. Ltd.等。
2.2 市场份额：这些主要厂商通过技术创新、产品质量和服务水平的提升，成功占领了相当大的市场份额。
2.3 新兴厂商：然而，随着市场需求的不断增长，一些新兴的本土厂商也在逐渐崛起，它们通过低成本和定制化的产品满足了一些细分市场的需求。
三、市场趋势3.1 技术创新：随着科技的不断进步，输送带行业也在不断进行技术创新，如采用新材料、新结构和新工艺等，以提高输送带的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性。
3.2 环保要求：在环境保护意识的提高下，市场对环保型输送带的需求也在增加，这推动了一些企业开辟出低能耗、低噪音和低排放的产品。
3.3 智能化应用：随着人工智能和物联网技术的发展，智能输送带逐渐应用于物流、仓储和生产线等领域，提高了生产效率和管理水平。
四、市场前景4.1 市场机遇：未来，随着全球工业化进程的不断推进，输送带市场将继续保持较高的增长势头，特殊是在亚太地区和非洲等新兴市场。
4.2 挑战与竞争：然而，市场竞争也将更加激烈，企业需要不断提升自身技术实力和创新能力，以保持竞争优势。
输送带市场分析
输送带市场分析一、市场概述输送带是一种用于物料输送的装置，广泛应用于矿山、港口、电力、化工、钢铁等行业。
随着工业化进程的加快和物流需求的增长，输送带市场也呈现出稳步增长的趋势。
本文将从市场规模、市场需求、市场竞争等方面进行详细分析。
二、市场规模据统计数据显示，全球输送带市场规模在过去五年中保持着平均每年5%的增长率，预计到2025年将达到100亿美元。
其中，亚太地区是全球输送带市场的主要消费地区，占据了市场份额的40%以上。
欧洲和北美地区也是重要的市场，分别占据了市场份额的30%和20%左右。
而拉丁美洲、中东和非洲地区的市场份额相对较小，但也在逐渐增长。
三、市场需求1. 行业需求输送带在矿山、港口、电力、化工、钢铁等行业中扮演着重要的角色。
随着这些行业的发展，对输送带的需求也在不断增加。
例如，矿山行业对输送带的需求主要集中在矿石的运输和处理过程中，而港口行业则需要输送带来实现货物的快速装卸。
此外，电力行业需要输送带来输送煤炭和燃料，化工行业需要输送带来输送化工原料和成品，钢铁行业需要输送带来实现钢铁产品的生产流程。
2. 技术需求随着科技的进步，市场对输送带的技术要求也在不断提高。
目前，市场上出现了一些新型输送带，如带有传感器的智能输送带，可以实现对物料的实时监测和控制；还有带有自动清洗系统的输送带，可以减少清洗和维护的工作量。
这些新技术的应用不仅提高了输送带的效率和可靠性，也降低了使用成本，因此市场对这些新型输送带的需求也在逐渐增加。
四、市场竞争输送带市场竞争激烈，主要厂商包括ContiTech AG、Bridgestone Corporation、Fenner Dunlop、Yokohama Rubber Company等。
这些厂商在产品质量、技术创新、售后服务等方面都有一定的竞争优势。
此外，还有一些地区性的小型厂商，他们主要通过价格竞争来争夺市场份额。
五、市场趋势1. 环保要求提升随着环境保护意识的增强，市场对环保型输送带的需求也在逐渐增加。
输送带市场分析
输送带市场分析标题：输送带市场分析引言概述：输送带作为一种重要的物料搬运工具，在工业生产中扮演着重要的角色。
本文将对当前输送带市场进行全面的分析，包括市场规模、市场趋势、竞争格局以及未来发展前景等方面。
一、市场规模1.1 市场需求的增长：随着工业化进程的加快，全球范围内对输送带的需求不断增长。
主要驱动因素包括工业生产的扩张、物流行业的发展以及矿山、港口等领域的需求增加。
1.2 市场容量的扩大：输送带市场容量不断扩大，主要得益于技术的进步和生产效率的提高。
新型材料的应用、自动化设备的普及以及环保要求的提高，都推动了输送带市场的增长。
1.3 区域市场差异：不同地区的市场需求存在差异，发达国家和新兴市场对输送带的需求量和品质要求较高，而一些发展中国家则更注重价格因素。
二、市场趋势2.1 技术创新的推动：输送带市场正朝着智能化、自动化方向发展。
新材料的应用、传感技术的进步以及数据分析的应用，将为输送带市场带来更高的效率和更低的能耗。
2.2 环保意识的增强：随着环保意识的提高，市场对环保型输送带的需求也在增加。
低能耗、低噪音、低排放的输送带将成为市场的主流产品。
2.3 个性化需求的增加：不同行业对输送带的需求存在差异，个性化定制的趋势日益明显。
输送带制造商需要灵活应对市场需求，提供符合特定行业需求的定制产品。
三、竞争格局3.1 市场集中度提高：输送带市场的竞争格局逐渐向头部企业集中。
大型企业凭借技术实力、品牌影响力和规模优势，占据了市场份额。
3.2 品牌竞争加剧：在市场竞争激烈的环境下，品牌建设成为企业获取竞争优势的重要手段。
知名品牌的市场占有率不断提高，品牌效应逐渐显现。
3.3 创新能力的重要性：技术创新和产品升级是企业在竞争中取胜的关键。
企业需要不断加大研发投入，提升技术水平，以满足市场对高品质、高性能输送带的需求。
四、未来发展前景4.1 市场前景广阔：随着工业生产的不断发展和物流需求的增加，输送带市场的前景非常广阔。
输送带市场分析
输送带市场分析一、市场概述输送带是一种用于运输物料的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地、化工厂等行业。
随着全球工业化进程的加快，输送带市场呈现出稳定增长的趋势。
本文将对输送带市场进行详细分析，包括市场规模、市场竞争格局、市场趋势等方面。
二、市场规模据统计数据显示，全球输送带市场规模在过去五年内呈现稳步增长的态势。
2015年，全球输送带市场规模约为100亿美元，到2020年预计将达到150亿美元。
这一增长趋势主要受到以下几个因素的驱动：1. 工业化进程加快：全球各地区的工业化进程不断加快，需要大量的输送带来满足物料运输的需求。
2. 基础设施建设增加：基础设施建设的增加，如高速公路、铁路、港口等，也为输送带市场提供了更多的机会。
3. 环保要求提高：环保要求的提高使得传统的人工搬运逐渐被自动化输送带所取代，从而推动了市场的增长。
三、市场竞争格局目前，全球输送带市场竞争格局相对集中，主要由几家大型企业主导，包括ContiTech AG、Bridgestone Corporation、Fenner Dunlop、Yokohama Rubber Company等。
这些企业凭借其强大的技术实力、广泛的产品线和全球化的销售网络，占据了市场的主要份额。
此外，还有一些地区性的小型企业在本地市场上占据一定的份额。
四、市场趋势1. 技术创新：随着科技的不断进步，输送带的技术也在不断创新。
新型材料的应用、智能化控制系统的发展等将进一步提升输送带的性能和效率，满足用户对于更高质量和更高效率的需求。
2. 环保要求的提高：环保意识的增强使得对于输送带的环保性能要求越来越高。
未来，环保型输送带将成为市场的主要发展方向。
3. 区域市场的发展：发展中国家和地区的工业化进程加快，将成为输送带市场的新增长点。
亚太地区、中东地区等地区的市场潜力巨大，值得关注和开拓。
五、市场前景预计未来几年，全球输送带市场将保持稳定增长的态势。
随着全球工业化进程的加快和基础设施建设的增加，对于输送带的需求将继续增长。
输送带市场分析
输送带市场分析一、市场概况输送带是一种用于将物料从一个地方运输到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、港口、建筑、化工、冶金等行业。
随着工业化进程的加快和物流需求的增长，输送带市场呈现出良好的发展势头。
二、市场规模根据市场调研数据显示，全球输送带市场在2019年达到了100亿美元的规模，并预计到2025年将达到150亿美元。
主要推动市场增长的因素包括工业化进程、物流需求的增加以及对节能环保设备的需求。
三、市场分析1. 市场细分根据用途和材料的不同，输送带市场可以分为多个细分市场，包括矿山输送带、港口输送带、建筑输送带、化工输送带等。
其中，矿山输送带市场占据了整个市场的主导地位，预计在未来几年内将保持较高的增长率。
2. 市场竞争目前，全球输送带市场竞争激烈，市场上存在着众多的厂商和品牌。
主要的竞争因素包括产品质量、价格、交货周期、售后服务等。
一些知名的输送带厂商如ContiTech AG、Bridgestone Corporation、Yokohama Rubber Co., Ltd.等在市场上具有较高的知名度和市场份额。
3. 市场趋势随着科技的不断进步，输送带市场也在不断发展和创新。
目前，一些新型材料如聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯等正在被应用于输送带的制造中，以提高其耐磨性、耐高温性和抗拉强度。
另外，一些智能化技术如传感器、自动控制系统等也被应用于输送带设备中，以提高生产效率和安全性。
四、市场前景根据市场研究机构的预测，未来几年内，全球输送带市场将继续保持较快的增长。
主要驱动因素包括工业化进程的推动、物流需求的增加以及对节能环保设备的需求。
同时，新材料和智能化技术的应用将进一步推动市场的发展。
预计到2025年，全球输送带市场规模有望达到150亿美元。
综上所述，输送带市场具有较大的发展潜力和市场空间。
在竞争激烈的市场环境下，厂商应该注重产品质量和技术创新，提供更好的售前售后服务，以提高市场竞争力。
同时，密切关注市场趋势和需求变化，及时调整产品结构和市场策略，以适应市场发展的需求。
浅析国内外输送带技术现状及发展趋势
浅析国内外输送带技术现状及发展趋势作者：周凯来源：《科技创新导报》2012年第08期摘要：本文将主要从输送带的带芯材料以及输送带的生产设备及工艺等方面阐述国内外各种输送带技术的当前的现状以及未来的发展前景，同时也侧面的从国内输送带工业发展的现状以及输送带市场的需求，对输送带产品未来的开发及创新提出了具有潜在价值的建议。
关键词：输送带；发展趋势；输送带技术；输送带带芯中图分类号：TQ336.2文献标识码：A文章编号：1674-098X(2011)03(b)-0000-00如今，带式输送机的煤炭矿产等生产企业中比较常用的设备之一，带式输送机具有众多的优点，如运行稳定，操作方便，运费价格低且输送量较大。
带式输送机中最主要的部件是输送带，质量优良的输送带的价格几乎占到带式输送机的总价值的一半以上。
带式输送机的发展水平的高低决定着输送带未来的发展前景。
近几年，随着国民经济的不断发展以及科学技术的不断进步，带式输送机也得到了良好的发展，目前带式输送机正往单机跨度大，输送度高等方向发展。
因此，为了满足带式输送机的发展需求，本文将着重介绍国内外输送发展趋势，对于带式输送机的发展来说具有重大的意义。
一、输送带的基本结构与分类输送带是一种高分子复合物，主要是由呈柔性状态的起支撑作用的骨架与橡胶或塑料复合而成，骨架是输送带结构中的核心部分，骨架的耐用程度直接影响着输送带的使用寿命，且输送带中的骨架部分承载着工作工程中的全部负荷，因而骨架的所用的材料应具有一定的刚度和强度，因此输送带骨架的材料一般为粘合橡胶，且骨架层外部具有一层保护用的橡胶材料,其作用是可以保护输送带的外部骨架结构在工作过程中免受运输物料的直接磨损冲击，进而延长了输送带的使用周期。
根据输送带使用环境以及结构对输送带进行分类，输送带可分为普通输送带、阻燃输送带、耐高温高寒运输带等等；以及织物芯输送带、钢丝线芯输送带、钢网输送带等等。
根据输送带的外形可将其分为管状输送带、花纹输送带、盖状输送带等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２００７年第１８期橡胶科技市场输送带用纤维骨架材料的发展现状和趋势孙俊英．张燕（北京橡胶工业研究设计院，北京１０００３９）
．摘要：主要从纤维原料和组织结构方面介绍了输送带用骨架材料的发展现状和趋势。今后输送带用纤维材料的发展方向主要是针对现有纤维材料进行改性、开发新型合成纤维以及应用高性能的纤维。在输送带骨架结构方面，今后研究的重点是开发结构稳定、适宜应用新型纤维的轻质高强骨架结构。关键词：输送带；骨架材料；纤维；结构；发展方向
输送带是由弹性体和增强骨架材料制成的复合制品，是带式输送机的关键功能部件。输送带的发展离不开骨架材料性能的提高，其断裂强度、延伸特性、弹性、刚韧性、尺寸稳定性等无不与骨架材料性能密切相关。因此，骨架材料性能的研究极为重要。本文主要从纤维原料和组织结构方面来介绍输送带用骨架材料的发展现状和趋势。１生产现状发达国家输送带用纤维骨架材料主要为锦纶６、锦纶６６、聚酯、聚酯一锦纶和芳纶等，其中锦纶６６和聚酯消耗量较大，芳纶刚进入应用阶段。我国输送带织物带芯的材料主要为聚酯、锦纶和棉。１．１纤维性能
纤维材料是输送带用骨架材料的基础，传统的纤维材料是棉纤维，现代的纤维材料则是合成纤维如锦纶、涤纶和芳纶纤维。它们的基本性能见表ｌ。表１输送带用各种纤维的基本性能
注：榍纤维延伸２％，锦纶６６和涤纶纤维延伸３％。测定涤纶单丝热收缩率的加热温度为２００℃。１．１．１棉纤维不能生产高强度带，主要用于中短距离运输小块
棉纤维是最早用于输送带生产的纤维材料。状、粉末状物料的输送带，因此棉纤维的应用逐步棉纤维是一种天然短纤维，用它制成的输送带柔减少。棉纤维输送带芯在发达国家已被淘汰，但韧性好且价格便宜。但是棉纤维的强度低，不耐在我国棉纤维还有一定的用量，在阻燃整体带芯高温，在１２０℃时强力下降３５％，高温下与橡胶的中也会用到棉纤维。粘合性能下降，在１６００Ｃ时与橡胶的粘合力只有１．１，２锦纶纤维ｆ聚酰胺）１Ｎ・ｍｍ。１左右；且棉纤维易腐蚀，疲劳寿命短，在输送带中应用的锦纶纤维主要是锦纶６和
万方数据・２・橡胶科技市场２００７年第１８期
锦纶６６，两者的物理性能近似，但锦纶６６的熔点较高，耐热性能好，因此应用更广泛。锦纶纤维的耐疲劳性能好、耐磨性好、断裂强度高、弹性好、耐压缩撕裂，但是由于其模量小，纵向定负荷伸长率大，导致输送带“跑长”，因此纯锦纶纤维织物在输送带中多用于短距离且要求弹性好的场合。锦纶纤维适于用作输送带织物的纬向材料，可赋予输送带很好的抗冲击和抗撕裂性能，便于成槽，可提高输送带的输送能力。１．１．３涤纶纤维（聚酯）涤纶纤维的断裂强度和弹性与锦纶纤维近似，但模量却高出锦纶纤维近两倍，涤纶纤维的耐热性好、弹性回复好、蠕变较小，是输送带的理想骨架材料。在我国现有的织物带芯材料中，涤纶的用量最大。用涤纶制成的输送带带体模量高、伸长率小、抗冲击性能好，主要用于输送距离长、要求尺寸稳定性好的输送带，是目前国内织物芯输送带用纤维的主要发展方向。可供输送带生产选择的国产工业用涤纶长丝有普通型、高模低收缩型、低收缩型、普通活化型以及低收缩活化型等。经向采用涤纶、纬向采用锦纶的输送带芯经向伸长率小，纬向成槽性好，在国外已经占有很大的比例，我国涤锦交织的织物带芯用量也在不断增长。涤纶纤维的缺点是断裂强度损失率较大，在高温蒸汽下，特别是在胺的存在下会发生分解，使其性能下降。１。１。４玻璃纤维玻璃纤维带芯耐热性能好、尺寸稳定性好、强力高、耐高温，在３００℃高温下应用短时间内不受影响，经２４ｈ后强度下降２０％，在４８００Ｃ时强度仅下降３０％，８４６℃熔融，能输送２００～８００℃的高温物料。但由于玻璃纤维的刚性较大，制造时有一定的困难，所以应用还很少。１．１．５芳纶纤维（聚芳酰胺）芳纶纤维是杜邦公司于１９７３年以“Ｋｅｖｌｅｒ”商品名推出的一种可供橡胶制品用的新型增强材料，具有强度高、模量高、伸长率和蠕变率低及良好的热稳定性，这些通常是钢材才具有的品质，但与钢材不同的是，芳纶的密度很低，有较好的耐化学品性、耐疲劳性以及有机纤维的加工操作特性。芳纶的耐温性极佳，非常适合于极端低温和高温条件下应用。在一５０℃的低温下，芳纶纤维的脆性和强度都没有损失，仅在１３０℃离温下强度才有很小的损失。芳纶既不燃烧也不熔化，但在大约４２７℃时开始分解炭化。芳纶纤维的这些在力学、热和化学方面突出的性能使之成为输送带理想的骨架材料。２０世纪８０年代是芳纶纤维在输送带中应用的黄金时代，虽然价格很高，但欧洲的输送带厂家竞相发展。芳纶输送带已大量应用于露天煤矿、港口、采石矿等领域，充分展示出了它的性能优势。由于技术及设备问题，我国芳纶研究起步较晚。目前，芳纶纤维的主要生产厂家是日本帝人公司和美国杜邦公司。由于芳纶纤维的价格昂贵，影响了其应用扩大。国内已使用芳纶纤维试制了Ｖ带和齿形带，各项性能均有大幅度的提高。但芳纶在输送带中的实际应用还不多。１．２织物的组织结构合理的织物结构可以充分发挥纤维材料的力学性能。输送带按结构不同主要分为平纹带芯、整体织物带芯、直经直纬织物带芯及其变型。我国的平纹带芯生产已经形成规模，整芯输送带发展迅速，直经直纬带芯尚处于起步阶段。１．２．１平纹结构平纹编织是织物芯输送带用骨架材料的传统形式，使用量大，范围广。在平纹编织结构中，每根经线与纬线交替与邻近纱线相互上下交织，其特点是线的交叉点最多，纱线呈波浪形，织物的硬挺性好，断裂强度则受单位面积所能容纳线的根数限制，线密度越大，织缩越大。因此，平纹织物在输送带中很少单层使用，一般需要２～６层复合使用。平纹织物输送带的强度可以用布层的增减来调节。为提高平纹带芯的断裂强度，开发了平纹织物的改进型，即席纹编织结构。席纹编织使用了两根以上的纱线一起织造，增大了线密度，来达到提高断裂强度的目的。现代平纹（席纹）织物的最大额定断裂强度可达６３０ｋＮ・ｍ～。两种编织形式结构示意图见图１、图２。由于平纹织物芯的强力较低，虽然输送带的强度可以用增减布层来调节，但加工程序多，整体
万方数据２００７年第１８期橡胶科技市场・３‘
性差，纤维的强度利用率低，因此平纹织物芯输送带也必须向减层化方向发展，平纹织物芯只能用于轻中量级输送带。它在输送带中的地位已逐步被整体编织带芯和直经编织织物所取代。图１平纹编织图２席纹编织１．２．２整体编织带芯整体带芯是输送带专用的骨架材料，又称为紧密结构织物，是由经纱和纬纱多层斜行交织而成的结构复杂的织物。图３为双层整体带芯的截面结构图。整体编织的纬线一般为２～５层，呈平直状态与斜行经线相交，交叉点相对减少。线密度在增大的原则上不在同一水平面上，而是向厚度方面发展。整体带芯是不分层的结构，综合性能优于多层带芯。整体编织物的断裂强度为４００～４０００ｋＮ・ｍ～。图３双层整体带芯的截面结构整体编织物与ＰＶＣ糊结合成带最早出现在２０世纪７０年代，用于地下煤矿安全生产。它的耐屈挠性好，抗冲击性强，机械接头强度高，因此深受欢迎。无论在国内还是国外，它的发展都是最快的。１．２．３直经直纬结构直经直纬结构由主经线、编织经线和纬线三部分组成，主经线和纬线不交织，纬线在主经线两侧，由编织经线连接固定。编织经线比较细，主经线和纬线都比较粗。图４为一层经线两层纬线的直经输送带的经向截面结构。
◆纱
图４直经输送带的经向截面结构由于经线和纬线伸直排列，经纬线的屈曲度小，纱线的强度利用率高，织物的强度大，织缩小，不易蠕变，因此织物的尺寸稳定性好，抗撕裂。直经编织物的断裂强度在２００～３１５０ｋＮ・ｍ－１范围内。在输送带中使用直经编织物骨架，一般为１～２层，制造工序减少，性能提高，是输送带用织物骨架的另一发展方向。由于直经直纬织物在使用过程中，受到拉伸时经纬线易产生相对位移，织物松散，整体性差，影响了其性能的发挥。１．２．４主要生产企业目前，我国棉帆布生产企业约有５家，大都采用以销定产的经营方式，开工率约为７０％。化纤帆布生产企业较多，除生产用于输送带的ＥＰ帆布、ＮＮ帆布外，还有其它的骨架材料如整体带芯等，品种广泛，可以满足不同强度的帆布输送带要求。目前生产上述两种帆布的生产厂家主要有山东海龙博莱特、无锡太极、广东开平、上海神马、湖北化纤等。估计国内目前的实际产能约在２５０００ｔ以上。２００３年化纤帆布基本产销平衡，２００４年国内市场需求量达到１７０８０ｔ，２００５年达到２２２６２ｔ，年平均增长率约为２８％，２００６年需求量约为２５０００ｔ。
万方数据・４・橡胶科技市场２００７年第１８期２发展方向我国织物输送带芯发展迅速，因此不断开发新型纤维，提高整体带芯的产量，开发直经直纬带芯及其变型带芯，是我国输送带织物带芯的发展方向。２．１纤维材料的优化２．１．１纤维材料的改性普通锦纶和涤纶在输送带中应用已经很普遍，但是锦纶模量低，普通涤纶抗疲劳性差，热收缩相对较大，因此，对现有纤维材料进行改性是今后纤维材料发展的方向之一。锦纶的改性主要是通过改变其分子链的结构来提高强力、改善尺寸稳定性。提高锦纶纤维的模量一直是人们关心的问题。据报道，一种商品名为Ｈｙｔｅｎ的基于锦纶６６的单丝截面为“球形扁柱”形的纤维，具有高纤度、高断裂强度、高模量、高吸能和低收缩的特点。美国Ａｓａｈａｉ公司将锦纶６６按强度分为高强、中强和普强三个等级，杜邦公司生产的高强度锦纶６６长丝的强度比已有品种强度提高了１５％～２０％。近年来，美英等国已成功利用涤纶短纤维的松密度，在整体编织物中用浓密的短纤维纱取代棉纱作外表层经线，吸收冲击力，保护内层载荷纱线。２．１．２开发新型合成纤维近年来涌现了很多新型合成纤维，有些适用于输送带芯。据称荷兰开发的Ｓｔａｎｙｌ锦纶４６具有尺寸稳定性好和断裂伸长率小的特点，在高温下的模量高，热收缩力大，随时间延长应力保持率高，蠕变率在所有锦纶中最低。ＰＯＫ纤维是以乙烯和一氧化碳为单体的高强度纤维，强度指数为２００（涤纶为６０，ＰＥＮ纤维为１００，芳纶为３００），模量指数为２５０，但其生产成本较高。ＰＢＯ纤维的刚性大，抗张模量是各种合成纤维中最高的，但压缩模量和剪切模量比其他高强高模纤维低。ＰＥＮ纤维的性能优于涤纶，价格低于芳纶。这些新型的合成纤维都具有很好的强伸性能，若能用于输送带芯，可大大提高输送带的性能。２．１．３应用高性能的纤维一些高性能纤维由于价格高，且刚性大、织造难度大，所以应用较少。但是目前高性能纤维如碳纤维、玻璃纤维、芳纶已用于输送带，并制得了性能优越、轻质的产品。碳纤维强度高、模量高、耐高温、抗化学腐蚀、耐疲劳、抗蠕变，如果将碳纤维应用到输送带将可以解决输送带的“跑长”问题。但是碳纤维属于脆性材料，在断裂过程中没有塑性流变过程，当它承受拉伸负荷时，易在裂纹端产生应力集中，导致在较低应力下就发生断裂。玻璃纤维拉伸强度大，尺寸稳定，纵向拉伸强度为３００—２５００Ｎ・ｍｍ～。玻璃纤维既具有棉纤维尺寸稳定性好的特性，又具备锦纶、涤纶强力高的优点，是优秀的带芯用骨架材料。但由于玻璃纤维的刚性较大，制造时有一定的困难，所以应用还很少。芳纶具有许多优异的力学性能和热化学稳定性，它的强度是钢丝的５倍，模量是钢丝的２～３倍，而重量却只有钢丝的１／５，伸长比锦纶和涤纶都小，分解温度在５００。Ｃ以上，耐热、难燃，收缩率与蠕变近似于无机纤维，抗腐蚀性好，尺寸稳定性好，因此芳纶输送带在保证输送带整体强度的情况下质量可减少３０％～６０％，是输送带的新型理想骨架材料。但芳纶的刚性大，在受到反复拉伸压缩后纤维易断裂，因此大大缩短了其使用寿命。针对各种高性能纤维的优缺点，扬长避短，开发合适的工艺和产品，使产品的性能达到最优是输送带带芯一个重要的发展方向。２．２优化输送带骨架结构在现有的骨架结构中，整体带芯的应用技术已经成熟，直经直纬结构处于起步阶段。但是整体带芯仍然存在经纬纱屈曲较大，直经直纬结构中纱线在织物中不稳定等不足，影响了输送带整体性能的提高。这就要求不断地开发新型的骨架结构，进一步减小经纬纱的屈曲，增强织物结构的稳定性，便于应用新型纤维材料，最终使输送带达到轻质高强减层的目的。