轴承安装用压力机(液压机)教学文案
液压压力机操作手册
液压压力机操作手册1. 介绍液压压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于施加压力以实现材料加工、成形和组装等操作。
本操作手册旨在向操作人员提供关于液压压力机的基本操作指南，以确保安全和高效的操作。
2. 操作前准备在操作液压压力机之前，请务必进行以下准备工作：1. 检查压力机是否处于良好的工作状态，包括正常的电源供应、液压系统无泄漏等。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作液压设备的相关知识和技能。
3. 戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等。
3. 操作步骤步骤一：操作前检查1. 确保液压油箱中有足够的液压油，并检查液压油的粘度和清洁度是否符合要求。
2. 检查液压系统的管道是否有堵塞和泄漏现象，并及时排除故障。
3. 检查工作台和夹具，确保其稳固和适合操作。
步骤二：操作设置1. 根据工件的尺寸和要求，调整液压压力机的操作模式，并设置适当的压力和时间参数。
2. 将工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具进行固定。
步骤三：操作执行1. 按下启动按钮，启动液压压力机的电源，并确保压力机运行正常。
2. 根据操作要求，调节液压系统的压力和时间参数，并开始施加压力。
3. 在设定的压力和时间范围内，观察操作过程，及时调整操作参数以确保加工质量。
4. 操作完成后，松开压力，并将工件取出。
4. 安全提示在操作液压压力机时，务必注意以下安全事项：1. 遵守操作手册和相关安全规定，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 禁止将手或其他身体部位放置在压力机的压力区域内。
3. 禁止在操作过程中进行修理、维护或调整设备，必要时请联系相关维修人员。
4. 在液压系统压力释放之前，不得打开或移动任何液压设备零部件。
5. 在操作结束后，及时关闭液压压力机的电源，并进行清洁和维护工作。
以上是液压压力机操作手册的内容，希望能够帮助到您。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您操作顺利和安全！。
第六章-液压机PPT课件
2021
16
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。
(2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
2021
49
一、机身结构分析
（一）上横梁及其与工作油缸连接方式：
1、依靠圆螺母固定油缸 2、依靠法兰盘固定工作油缸
2021
50
（二）工作台及其与顶出缸连接方式
2021
51
（三）立柱
2021
52
2021
53
（四）框架式机身结构
2021
54
2021
55
二．活动横梁及其与活塞连接方式 作用：
2021
6
三、液压机的分类
1、、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工 艺。
(2) (2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色
金属模锻。
(3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。
(4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。
2021
7
1、、按用途分类
(5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较 多。
25.03.2021
2021
2222
二、工作步骤
１、步骤：
25.03.2021
2021
2323
25.03.2021
二、工作步骤
１、步骤： 加料
机械基础公开课教案-轴承
1）良好的减摩性和耐磨性
2）较好的强度和塑性
3）对润滑油的吸附能力强
4）良好的导热性
（2）常用的轴瓦（轴套）材料
1）铸铁：常用灰铸铁和耐磨铸铁两种
2）铜合金：有黄铜和青铜两种，常为铸造铜合金。
3）轴承合金（巴氏合金）
3）聚酰铵（PA）：俗称尼龙
4、滑动轴承的润滑和润滑装置
（3）分类滑动：按负载方向不同分为
径向滑动轴承
轴承止推滑动轴承
径向止推滑动轴承
2、结构形式
常用的径向滑动轴承有以下几种结构形式：
（1）整体式径向滑动轴承（图8-34）
（2）对开式径向滑动轴承（图8-37）
（3）自位径向滑动轴承（图8-39）
（4）可调间隙式径向滑动轴承（图8-41）
3、轴瓦（轴套）材料的要求
2、轴上零件轴向固定和周向固定的目的是什么？
答：轴上零件轴向固定的目的是保证零件在轴向上有确定的轴向位置，防止零件作轴向移动，并能承受轴向力。
轴上零件周向固定的目的是为了传递转矩及防止零件与轴产生相对转动。
导入新课：
机械产品是轴是重要零件之一，但机器设备不是靠一根轴就可以实现运动，还有轴承这一个重要轴系零件也是不可少的，所以这节课就要向同学介绍轴承的一些知识。
第八章轴系零件
§8-3轴承
轴承的概念；用于确定轴与其他零件相对运动位置并起支承或导向作用的零（部）件称为轴承。
轴承按其与轴工作表面摩擦性质不同，轴承分两大类即滑动轴承和滚动轴承。
一、滑动轴承
1、概述
（1）概念：仅发生滑运动摩擦的轴承称为滑动轴承。
（2）组成：滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。
轴承润滑的目的在于用润滑剂有润滑油和润滑脂两种。
轴承拆装压力机安全操作规程
轴承拆装压力机安全操作规程1. 引言本文档旨在制定轴承拆装压力机的安全操作规程。
轴承拆装过程中存在一定的风险，操作人员必须遵循本规程中的安全操作要求，确保操作的安全性和可靠性。
2. 操作准备在进行轴承拆装压力机操作之前，必须进行以下操作准备：•检查压力机及相关设备的工作状态；•确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备相关的经验；•提供必要的安全防护设备，如手套、护目镜、安全鞋等；3. 操作步骤3.1. 拆卸轴承1.关闭压力机，并断开电源；2.使用扳手和其他必要工具，拆卸轴承的固定螺栓；3.注意观察拆卸过程中是否有卡阻现象，必要时使用润滑剂进行处理；4.拆卸轴承时要避免过于用力，以免损坏轴承或相关零部件；5.将拆卸下来的轴承放置在干燥、清洁的工作台上，并妥善保管。
3.2. 安装轴承1.在安装轴承之前，使用清洁剂将安装表面彻底清洁；2.将轴承轻轻放置在安装位置上，并确保轴承与座孔配合良好；3.使用扭矩扳手按照厂家规定的扭矩数值逐个固定轴承螺栓；4.进行轴承的转动试验，确保安装正确、灵活，并没有明显的异常声音或障碍；5.重新连接电源，启动压力机，进行功能测试。
4. 安全注意事项在进行轴承拆装压力机操作时，必须注意以下安全事项：•操作人员必须戴上护目镜和耳塞，以保护眼睛和耳朵免受机械冲击和噪音的侵害；•严禁穿戴松散衣物和长发，以免被机器卷入，造成伤害；•操作人员必须经过良好的培训，并严格按照操作规程进行操作；•在拆卸轴承时，如遇到困难或不熟悉的情况，应及时寻求技术人员的帮助；•操作人员必须及时清理工作区域，确保安全和整洁；•在操作结束后，及时关闭压力机并断开电源。
5. 应急措施在进行轴承拆装压力机操作时，如发生以下情况应及时采取应急措施：•若发现轴承有损坏或缺陷，应及时更换并通知相关负责人；•如发现操作不当或出现异常情况，应立即停止操作，并寻求技术人员的帮助；•如发生意外事故，应立即停止操作，进行紧急处理，并及时向上级报告。
轴承的安装及使用课件
液体润滑剂
运动粘度：等于动力粘度与液体密度的比值。即
国际单位为 m2 s。
液体润滑剂
常用润滑油的主要性质
液体润滑剂
润滑油的粘度随温度的升高而降低。描述粘 度随温度变化情况的线图称为粘温图。
润滑油的粘度还随压力的升高而增大，但 压力不太大时（如小于10MPa），变化极微， 可忽略不计。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
锑锡、铜锡金属硬粒
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上 锡基体或铅基体
铜合金
锡青铜 铝青铜
中速、中载或重载 低速重载
铅青铜
高速重载
铸铁
轻载、低速的轴瓦材料
2)多孔质金属材料
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
边界摩擦 两摩擦表面有润滑油的
存在，由于润滑油与摩擦表面的吸 附作用，在摩擦金属表面间形成极 薄的边界油膜。油膜厚度小于1m， 不足以将两金属表面分开，所以相 互运动时，两金属表面微观的高峰 部分仍将相互搓削，这种状态称为 边界摩擦。
压装机液压系统课程设计
压装机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压装机液压系统的基础理论知识，掌握液压系统的组成、工作原理及主要性能参数。
2. 学生能够了解液压油的选择、维护及液压元件的常见故障分析。
3. 学生掌握压装机液压系统设计的基本流程和步骤，具备分析简单液压系统设计问题的能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行压装机液压系统的初步设计和计算。
2. 学生能够熟练使用相关绘图软件，绘制液压系统原理图和装配图。
3. 学生具备一定的液压系统故障排除能力，能够解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对液压技术的兴趣，提高工程意识和创新意识。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解液压系统在工业生产中的重要性，认识到学习液压技术对个人和社会的意义。
课程性质：本课程为专业选修课，适用于具有一定机械基础和液压基础的学生。
学生特点：学生为高二年级机械制造与自动化专业学生，已学习相关机械基础课程，具有一定的识图能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成压装机液压系统的设计和分析任务，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的组成、工作原理及性能参数（对应教材第2章）- 液压油的选择、维护及液压元件功能（对应教材第3章）2. 液压系统设计方法与流程- 压装机液压系统设计要求及步骤（对应教材第5章）- 液压系统原理图、装配图的绘制方法（对应教材第6章）3. 液压系统元件选型与计算- 液压泵、液压马达、液压缸等元件的选型计算（对应教材第7章）- 液压阀的类型及选用方法（对应教材第8章）4. 液压系统故障分析及维护- 常见液压系统故障类型及原因（对应教材第9章）- 液压系统维护方法及故障排除（对应教材第10章）5. 实践教学环节- 压装机液压系统设计实例分析（结合教材实例）- 相关绘图软件操作培训（CAD软件应用）教学内容安排与进度：第1周：液压系统基础知识学习第2周：液压系统设计方法与流程学习第3周：液压系统元件选型与计算第4周：液压系统故障分析及维护第5-6周：实践教学环节，设计实例分析与绘图软件操作培训三、教学方法1. 讲授法：- 对于液压系统的基础理论知识、设计方法与流程等抽象、概念性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握液压系统相关知识点。
榨油机压力轴承的正确装法
榨油机压力轴承的正确装法
1、彻底清理：在安装前，需要将榨油机的主轴与上榨笼卸掉，用砂布将榨螺外表面、内表面以及螺旋喂料器打磨光洁。
2、润滑：将榨油机所有需要润滑的部位加注润滑脂，尤其是齿轮箱中的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。
3、排列圆排：在装机时，要将打磨光洁后的榨油机圆排按照原来的位置排列，然后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。
4、固定安装：将处理好的榨油机用地脚螺栓将其固定在基础上。
在安装时，要注意电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，且位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
5、检查与调试：安装完成后，需要进行检查。
检查各轴承润滑油是否充满，转动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音。
若无方可开机。
着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。
然后调试，使机器处于正常的工作状态。
正式开机前，应检查零部件有无松动和损坏。
调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙控制在0.5—1毫米。
6、遵循以上步骤进行安装，可以确保榨油机大轴轴承的正确安装，保障榨油机的正常运转。
液压机培训教材-2023年学习资料
四、操作-■2.压接-■3把开关打到-手动/自南开关-“AUTO”位置。-■4把导线插入套筒-并检查模具是 安装-到位。-9
四、操作-■2.压接-■5按下控制开关上-的“UP”按钮。-■6继续压接，压力-增加直至液压达到-700k f/cm2-DOWN
四、操作-■2.压接-·7如果活塞仍在前-进要让它退回，请按-“DOWN”按钮。活塞-退回，发动机自动减。-8如果开关在手动-位置，按下“UP”按钮-的时候活塞开始前进。-合
四、操作-·3.暂停/停止-■1使发动机减速，-并让它在此速度运行-1-2分钟。-■2按下停止按钮直-停止 关-至发动机停止。
四、操作-·3.暂停/停止-3关闭燃料控制阀。-4轻轻拉动反冲启动器直到拉不动为止，然后-松开。-5取下遥 线插头。不要拉扯或让线绞在一起。-6把母接头环和插销对齐并压进取下公插头。-7检查发动机和泵是否正常-8清 泵后，检查发动机机油和液压油，如果-油量较少要加油以便下次使用。
四、操作-▣1.起动发动机-5用力拉启动器-6在发动机启动后，-风门一秒钟内自动调节发-动机转速。-7打开 油器风门杆。-8泵使用前要让发动-机低速L转动大约五-分钟以预热。-9如果泵在冬天或着-晚上气温比较低的环 下-作，使用前要预热10分-合
四、操作-■2.压接-■1安装适合待压接-套筒的模具。-低速有线无我手动-■2把发动机操作杆-调到有线或无 控制制成的利用液体压强传动的机械，种类很-多。当然，用途也根据需要是多种多样的 1.按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大-类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造-水 机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压-机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第-一-台万 水压机就是自由锻造水压机。-2.按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式C型-卧式、立式框架等。-3.按用途主 分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸-液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、-压装液压机、挤 液压机等。
轴承的安装及使用教学提纲
强度小，价格贵
青铜
Cu+Sn, 较硬，强度高，耐磨；重载，中速 Pb, Al 磨合性差
粉末冶金 Fe+石墨 含油轴承； Cu+石墨 韧性低
平稳载荷，无 冲击，中低速
铸铁
HT、KT 轴颈硬度>轴瓦硬度 轻载，低速
4.润滑特点
润滑剂 润滑装置
润滑剂
轴承润滑的目的在于降低功耗，减少磨损，同时还起到 冷却、吸振、防锈等作用。轴承能否正常工作，和选用的润 滑剂正确与否有很大关系。
润滑剂分为液体润滑剂(润滑油)、半固体润滑剂(润滑脂)、 固体润滑剂等。
在润滑性能上，润滑油一般比润滑脂好，应用最广。但 润滑脂具有不易流失等优点，也常用。固体润滑剂除在特殊 场合下使用外，目前正在逐步扩大使用范围。
液体润滑剂
是滑动轴承中应用最广的润滑剂。目前使用的润滑油大部分为石油 系润滑油（矿物油）。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
任务导入
任务要求
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承压盖安装ppt课件
前轴承压盖
后轴承压盖
• 前轴承压盖
后轴承压盖Biblioteka 2• 挡水套 挡水板
挡水套
挡水板
坡口朝轴承 方向
3
• 后轴承压盖安装
4
• 后轴承压盖上螺栓，后挡水套安装
5
• 后挡水板及圆螺母安装
6
• 前轴承压盖安装
垫青壳 纸
7
• 前挡水套及前挡水板安装
8
• 前挡水板安装及上密封圈
9
• ⑵主轴两端的轴承压盖,,垫青壳纸垫,用压盖 螺栓拧紧,在托架轴承箱处安装调整螺栓。
轴承压盖安装石家庄工业泵厂有限公司售后服务部2011年12月安装前后轴承压盖新结构前后挡水套前后挡水板前轴承压盖后轴承压盖前轴承压盖后轴承压盖坡口朝轴承方向主轴两端的轴承压盖垫青壳纸垫用压盖螺栓拧紧在托架轴承箱处安装调整螺栓
轴承压盖安装
石家庄工业泵厂有限公司 售后服务部 2011年12月
1
• ⑴安装前后轴承压盖(新结构),前后挡水套, 前后挡水板
13
• 托架组件
14
调整螺栓
顶丝孔
压盖螺 栓
10
• ⑶拆卸环安装
有字面 朝泵 头侧
11
• 拆卸环的安装
双手端平， 平推进轴
拆卸环 安装
12
• ⑷检测托架与轴的装配 • ①在托架上装上磁力千分表，旋转主轴，
检测两端主轴的回转同轴度，不同轴度不 能大于0.06mm。 • ②在主轴上装上磁力千分表，检测托架与 后泵壳联接的半圆定位孔及端面与主轴回 转中心的同心度及端面垂直度，均不能大 于0.15mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴承安装用压力机(液压机) 精品文档
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 目录 第一章 绪论 ......................................................................................................................... 1 1.1 液压机现状 ............................................................................................................ 1 1.2 液压机工作原理 .................................................................................................... 1 1.3 液压机的特点 ........................................................................................................ 2 第二章 压力机结构设计 ..................................................................................................... 3 2.1 压力机主要任务 .................................................................................................... 3 2.2 各个零件的结构设计 ............................................................................................ 4 2.2.1 液压缸的结构设计 ..................................................................................... 4 2.2.2 右支架的结构设计 ..................................................................................... 4 2.2.3 左支架的结构设计 ..................................................................................... 5 2.2.4 支柱的结构设计 ......................................................................................... 6 2.2.5 导轨的机构设计 ......................................................................................... 6 2.2.6 工作台的机构设计 ..................................................................................... 7 2.2.7 转台的结构设计 ......................................................................................... 7 2.2.8 C型块的结构设计 ...................................................................................... 8 2.2.9 锲型块的机构设计 ..................................................................................... 8 2.2.10 转轴的结构设计 ....................................................................................... 8 2.2.11 工作台支架的结构设计 ......................................................................... 10 2.2.12 工作台底座的结构设计 ......................................................................... 10 2.2.13 压板的结构设计 ..................................................................................... 11 2.2.14 压头支撑板的结构设计 ......................................................................... 11 2.2.15 压头连接板的结构设计 ......................................................................... 12 2.2.16 压头的结构设计 ..................................................................................... 12 2.2.17 螺杆、止脱块的结构设计 ..................................................................... 13 2.2.18 定心轴的结构设计 ................................................................................. 13 第三章 压力机各部件的参数设计 ................................................................................... 14 3.1 初始参数的计算 .................................................................................................. 14 3.2 液压机的受力分析 .............................................................................................. 17 3.3 各零件的设计与计算 .......................................................................................... 22 3.3.1 液压缸的设计与计算 ............................................................................... 22 3.3.2 上下支柱及导向的设计与计算 ............................................................... 23 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 3.3.3 右支架的设计与计算 ............................................................................... 24 3.3.4 左支架的设计与计算 ............................................................................... 25 3.3.5 工作台的设计与计算 ............................................................................... 26 3.3.6 工作台转轴的设计与计算： ................................................................... 27 3.3.7 工作支架的设计与计算 ........................................................................... 29 3.3.8 压板的设计与计算 ................................................................................... 29 3.3.9 压头的设计与计算 ................................................................................... 30 3.3.10 螺杆的设计与计算 ................................................................................. 31 第四章 压力机装配设计 ................................................................................................... 33 4.1 工作台的装配 ...................................................................................................... 33 4.2 压头的装配 .......................................................................................................... 34 4.3 总装配 .................................................................................................................. 35 第五章 总结 ....................................................................................................................... 38 致谢 ..................................................................................................................................... 39 参考文献 ............................................................................................................................. 40 附录一 ................................................................................................................................. 42