压力机操作程序
气动压力机操作指引
1.0目的
明确气压机的操作规范及注意事项，防止因操作失误损坏机器而影响正常使用结果。
2.0范围
仅适用于本公司气压机的操作。
3.0定义 （无）
4.0权责
4.1操作员必须经过培训考核合格，由生产部签发上岗证后，按本操作指引操作检查及对设备的日
常维护；
4.2操作员按本操作指引操作测试检查及对设备的日常点检； 4.3 PIE 负责设备的验收及台帐管理; 4.4品管负责设备的校验管理；
5.0操作担当者资格
必须经过培训考核合格，由生产部签发上岗证。
6.0作业内容:
6.1 面板操作示意图
6.2 操作顺序
6.2.1 在接上电源前确认设备接地良好，确保设备及人员的安全
6.2.2接上220V 电源、插上气管快速接头，接通气源，再打开控制面板上的电源开关； 6.2.3调试好所需压附高度。
6.2.4放进治具和需加工的物料，双手按启动开关进行压
7.0注意事项：
7.1 非专业人员请勿打开设备护盖，以免触电及损坏设备。
电源开关
手动开关
双手启动开
双手启动开关
停止开关。
PAC200V2压力机控制器使用手册_V104
yA32一200A四柱压力机使用说明书
yA32一200A四柱压力机使用说明书
yA32一200A四柱压力机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、翻边等、也能从事校正、压装、塑料制品压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整和工作两种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并完成定压成型和定程成型两种工艺方式，在压制后具有保压延时和自动回程动作。
不了解机器结构性能或操作程序者不能擅自开机器：机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具：检修调整模具应停机并用垫块支
撑滑块。
当机器发现严重漏油或其他异常（如动作不可靠、燥声大、振动等）应停车分析原因，设法排除，不得带病生产：不得超载或超过最大偏心距使用：严禁超过滑块最大行程，模具闭合高度最小不得小于480毫米：电气设备接地必须牢固可靠。
严防充液阀固定螺栓带松工作。
要求初使用半个月检查次有无松动，若发现松动要及时紧固车实,正常使用两个月检查一次。
压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
1.TYE—2000B型压力试验机
TYE —2000B型压力试验机操作规程1. 本操作规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》TYE-2000B《压力试验机使用说明书》、《试验室数据自动采集网络管理系统使用说明书》编制。
2. 本操作规程目的在于避免由于人员误操作而造成数据异常或掉失，保证试验机数据采集系统正常运行而制定使用操作程序。
3. 接通电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，进入系统界面，输入试验人员的用户名和密码；4. 油缸升高：打开试验机电源，关闭回油阀，打开送油阀，把油缸升高（2~3）mm，然后关闭送油阀。
5. 判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
6. 零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
7. 试验样品输入，选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，双击所要进行试验的样品编号。
8. 样品输入完毕后回到主界面，这时出现试验编号和序号，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
9. 按照系统所提示的样品编号和序号，在压力机的下压板上放好试块，同时查看系统的当前荷载值，如果还有较大示值，这时还必须清零。
10. 旋转盖板使试块与压力机的上压板接触，缓慢开动送油阀，开始试验；系统将自动记录数据，当结束当前试验时，编号自动跳至下一个，系统状态变成“等待进行试验”从试验结束到下一个试验自动开始必须等待“试验间隔时间”所设定的时间，否则系统将无法进行试验。
11. 重复9〜10进行试验。
12. 在试验过程中突然停电，必须记住当前试验样品的编号，等来电后，先打开电脑进人试验机程序，等待系统初始化完毕后再打开试验机13. 样品输入中特殊编号的说明：当进行砼配合比试验抗压时：编号规则为检验编号+空格+组别（A、B、C）+龄期；如P1******* A3 ”表示所进行的试验是检验编号为P1*******的砼配合比的A组中的3天强度试验。
模压机操作规程模板(3篇)
第1篇一、概述模压机是一种用于成型、压制、复合等工艺的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查模压机各部位是否完好，如发现异常情况，应及时报告并停止操作。
2. 确认电源线路、控制开关、安全装置等符合要求，无破损、老化现象。
3. 检查模具、物料及辅助工具是否齐全、完好，符合生产要求。
4. 熟悉模压机操作规程、安全注意事项及应急预案。
三、操作步骤1. 启动模压机a. 打开电源开关，确认设备处于待机状态。
b. 启动液压系统，观察液压系统压力是否正常。
c. 启动电机，观察电机运行是否正常。
2. 加载模具及物料a. 将模具安装到模压机上，确保模具与设备固定牢固。
b. 将物料放置在模具内，注意物料摆放均匀，避免堆积。
3. 调整压力及时间a. 根据生产要求，调整模压机压力和保压时间。
b. 调整完成后，确保设置参数准确无误。
4. 开始压制a. 启动压制程序，模压机开始工作。
b. 观察压制过程，确保压制效果符合要求。
5. 停止压制a. 压制完成后，关闭压制程序。
b. 模压机停止工作，待设备稳定后，方可进行卸载。
6. 卸载模具及物料a. 关闭电源，确保设备处于安全状态。
b. 将模具及物料从设备上卸下，清理现场。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
5. 操作完毕后，及时清理设备，保持设备整洁。
6. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取措施。
五、应急处理1. 设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。
2. 操作人员应熟悉应急预案，按照规定程序进行处理。
3. 如发生人员伤害事故，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
六、培训与考核1. 操作人员应接受专业培训，熟悉模压机操作规程及安全注意事项。
企业车间机械安全操作规程
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4调节远程控制阀的压力。
2.5对准上、下模具中心。
2.6调整滑块上限的位置。
2.7确定前后挡料的位置。
2.8确定滑块下限的位置。
2.9确定动作规范“点动Ⅰ”、“点动Ⅱ”、“单次”或“连续”。
2.10将工件放在机器工作台中间位置试压。
2.11试压后无异常现象，可根据图纸进行折弯。
3、工作完毕后，切断电源，清理场地。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
曲柄压力机操作规程
曲柄压力机的操作程序
1、安装模具时，模具的闭合高度必须与曲柄压力机的闭合高度匹配。
调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。
压力机的工作台不
允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。
2、工作前仔细检查压缩空气的压力，当压力小于3．92MPa(40kgf ／cm2)时，不得开动压力机。
检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统
是否正常。
检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
3、防止压力机滑块卡住，严禁在该设备上超负荷工作。
4、电机启动后，只有在飞轮速度正常后，才能操作滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。
不
准将手或工具等伸入滑块行程范围内。
5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免由于他人或其他
物体的错误压力而导致滑块突然滑动，造成意外事故。
6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如果有，应在继续工作前适当冷却。
7、工作结束，使曲柄压力机滑块下降到下止点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。
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压力机操作程序
1. 简介
本文档介绍了压力机的操作程序，旨在帮助操作人员正确、安全地操作压力机。
压力机是一种常用的工业设备，用于对材料进行压缩、压扁、拉伸等处理。
正确的操作程序能够保证设备的正常运行，并确保人员的安全。
2. 压力机操作步骤
以下是压力机的操作步骤，按照顺序进行操作，确保安全可靠。
2.1 准备工作
在操作压力机之前，需要进行一些准备工作。
•确保操作人员熟悉压力机的使用说明和安全操作规程。
•检查压力机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
•检查压力机的油液和润滑油，确保充足，并符合使用要求。
•检查压力机的电源和电气设备，确保电气连接可靠。
2.2 启动压力机
按照以下步骤启动压力机。
1.打开压力机的电源开关，确保电源正常供应。
2.检查压力机的液压系统，确保油液压力处于正常范围。
3.检查压力机的各个部件，确保机械结构正常，防护罩完好。
4.按压力机操作面板上的启动按钮，启动压力机。
2.3 设置压力
在操作压力机之前，需要设置合适的压力。
1.根据材料的特性和加工要求，确定需要施加的压力大小。
2.根据压力机操作说明，调整压力机的压力设定。
3.确保压力机的压力调节装置可靠，能够准确地控制施加的压力。
2.4 安装工件
在操作压力机之前，需要正确安装工件。
1.检查工件的尺寸和质量，确保适合压力机的加工能力。
2.将工件放置在压力机的工作台上，并进行固定。
3.确保工件与压力机的接触面干净、光滑，没有杂质和凸起。
2.5 进行加工操作
按照以下步骤对工件进行加工。
1.确保操作人员远离压力机的危险区域，确保安全。
2.按压力机操作面板上的加工按钮，启动加工操作。
3.监控加工过程，确保工件按照预期加工。
4.在加工操作完成后，按停止按钮停止加工。
2.6 关闭压力机
在操作完压力机后，需要进行关闭操作。
1.停止压力机的加工操作，确保压力机处于停止状态。
2.关闭压力机的电源开关，断开电源供应。
3.对压力机进行必要的清理和维护。
3. 安全注意事项
在操作压力机时，需要注意以下安全事项。
•操作人员必须熟悉压力机的使用说明和安全操作规程。
•操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•操作人员禁止戴有松散物品或珠宝，以免被压力机夹住。
•操作人员禁止将手或其他物体伸入压力机运动区域，以免发生意外。
•在进行加工操作时，操作人员必须保持注意力集中，不得分散或干扰。
•在出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并报告维修人员。
4. 总结
本文档介绍了压力机的操作程序，包括准备工作、启动压力机、设置压力、安
装工件、进行加工操作以及关闭压力机的步骤。
同时，还提供了一些安全注意事项，以确保操作人员的安全。
正确的操作程序和安全意识对于保障设备运行的可靠性和人员的安全至关重要。
操作人员在使用压力机时应严格按照操作程序进行操作，并牢记安全注意事项。