7.7影响激光打孔质量因素二.
激光设备与加工考核试卷
6.激光焊接可以在任何环境下进行，不受环境因素的影响。（）
7.激光加工中的焦点位置调整是根据材料的厚度来进行的。（√）
8.激光打标可以在各种材料上进行，包括金属和非金属。（√）
9.激光加工设备中的激光器可以在没有冷却系统的情况下工作。（×）
10.在激光加工过程中，操作人员可以直接用肉眼观察激光束的加工过程。（×）
B.低加工精度
C.高加工速度
D.高成本
6.以下哪种激光器在工业加工中应用最广泛？（）
A. CO2激光器
B.氪灯激光器
C.钇铝石榴石激光器
D. He-Ne激光器
7.激光加工过程中，为什么要对工件进行冷却？（）
A.防止工件氧化
B.防止工件熔化
C.提高加工精度
D.防止激光器过热
8.在激光焊接中，焊接速度过快会导致：（）
A.激光产生
B.激光聚焦
C.激光传输
D.材料蒸发
10.以下哪些因素会影响激光焊接的焊接速度？（）
A.激光功率
B.焦点位置
C.焊接材料
D.焊接厚度
11.激光切割中，切割气体的作用有哪些？（）
A.防止氧化
B.冷却切割区域
C.保护聚焦透镜
D.提高切割速度
12.激光加工设备在开机前需要进行哪些检查？（）
A.检பைடு நூலகம்设备外观
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述激光切割的基本原理，并说明影响激光切割质量的主要因素。
2.描述激光焊接的工艺过程，并分析激光焊接与传统的焊接方法相比具有哪些优点和局限性。
3.请解释什么是激光打标，并列举激光打标在工业应用中的几个具体场景。
激光加工技术考核试卷
B.气孔产生
C.焊缝成型
D.电磁干扰
5.以下哪种材料不适合使用激光焊接技术？（）
A.不锈钢
B.铝
C.铜合金
D.橡胶
6.激光打标技术的核心部分是什么？（）
A.激光发生器
B.光学系统
C.控制系统
D.工作台
7.在激光热处理过程中，以下哪个参数对处理效果影响最大？（）
A.激光功率
B.扫描速度
C.激光波长
6.激光加工设备在开机前无需进行任何安全检查。（）
7.激光切割的加工成本与切割速度成正比。（）
8.激光焊接可以实现不同材料的连接。（）
9.激光打标机在任何环境下都可以稳定工作。（）
10.激光加工技术的发展完全依赖于激光器技术的进步。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述激光加工技术的原理及其在工业生产中的应用。
A.激光切割
B.激光焊接
C.激光打标
D.激光印刷
12.以下哪种激光器在医疗美容领域应用较广？（）
A. CO2激光器
B.钇铝石榴石激光器
C.红宝石激光器
D.铒激光器
13.激光切割过程中，影响切割速度的因素有哪些？（）
A.材料种类
B.激光功率
C.扫描频率
D.所有上述因素
14.在激光焊接中，以下哪种现象容易导致焊接质量下降？（）
D.所有上述目的
12.以下哪些因素会影响激光切割的加工质量？（）
A.激光功率
B.切割速度
C.气体种类和压力
D.切割路径设计
13.激光加工过程中可能出现的缺陷有哪些？（）
A.熔渣
B.气孔
C.热影响区
D.内应力
影响钻孔精度因素基础分析及措施
影响钻孔精度因素基础分析及措施【摘要】在机械加工行业中，任何一种加工误差都是不可避免的，作为实际的操作者一定要对误差产生的原因进行详细的分析，在分析的基础上采取相应的预防措施，从而减少加工误差，尽可能的提高机械加工精度，提高产品质量。
关键词：钻孔精度斜面众所周知，孔的加工在机械加工中是一件常见，但不容易保证精度的事。
在孔的加工过程中，最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移，孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出的孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好,切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？如何在斜面上也能钻出高精度的孔？……结合多年的一线操作工作，对解决这些问题，积累的实践经验加以总结、归纳，如下：一、孔中心位置的找正方法（一）找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易积累误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然的选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
正确的样冲眼选点应在沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
（二）选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
这样，初钻时往往给钻头的定位带来不利影响，也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。
激光切割质量影响因素
对激光切割质量的影响因素2012-01-28 19:37:25| 分类：默认分类|字号订阅一、切割速度对切割质量的影响对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。
这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。
另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。
切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。
有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
二、焦点位置调整对切割质量的影响由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。
激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。
由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。
在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。
由于焦点处功率密度最高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。
在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。
有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。
当焦点处于最佳位置时，割缝最小、效率最高，最佳切割速度可获得最佳切割结果。
影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的主要因素
PCB板一般由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线，有4、6、8层之分。
其中钻孔占印刷电路板成本的30~40%，量产常需专门设备和钻头。
好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。
影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的因素有很多，本文将讨论影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的主要因素，并提出相应的解决办法，以供大家参考。
一、为什么孔内玻纤突出(Fiber Proturusion in Hole)？1.可能原因：退刀速率过慢对策：增快退刀速率。
2.可能原因：钻头过度损耗对策：重新磨利钻尖，限制每只钻尖的击数，例如上线定位1500击。
3.可能原因：主轴转速(RPM)不足对策：调整进刀速率和转速的关系到最佳的状况，检查转速变异情况。
4.可能原因：进刀速率过快对策：降低进刀速率(IPM)。
二、为什么孔壁粗糙(Rough hole walls)？1.可能原因：进刀量变化过大对策：维持固定的进刀量。
2.可能原因：进刀速率过快对策：调整进刀速率与钻针转速关系至最佳状况。
3.可能原因：盖板材料选用不当对策：更换盖板材料。
4.可能原因：固定钻头所使用真空度不足对策：检查钻孔机台真空系统，检查主轴转速是否有变异。
5.可能原因：退刀速率异常对策：调整退刀速率与钻头转速的关系至最佳状况。
6.可能原因：针尖的切削前缘出现破口或算坏对策：上机前先检查钻针情况，改善钻针持取习惯。
三、为什么孔形真圆度不足？1.可能原因：主轴稍呈弯曲对策：更换主轴中的轴承(Bearing)。
2.可能原因：钻针尖点偏心或削刃面宽度不一对策：上机前应放大40倍检查钻针。
四、为什么板叠上板面发现藕断丝连的卷曲形残屑？1.可能原因：未使用盖板对策：加用盖板。
2.可能原因：钻孔参数不恰当对策：减低进刀速率(IPM)或增加钻针转速(RPM)。
五、为什么钻针容易断裂？1.可能原因：主轴的偏转(Run-Out)过度对策：设法将的主轴偏转情况。
激光切割机培训测试题答案
激光切割机培训测试题答案一．填空题：1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。
2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。
3．切割一个带90°直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation，Acceleration Factor,Brake Factor。
4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。
二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明：1．机器切割头回到参考点位置。
2．安全门关闭。
3.光栅保护系统处于正常状态；4.工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。
三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法：1．Drive not ready.原因：CNC伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。
2.Gas jet error>Waiting for<ABORT>原因：切割气体报警，解决方法：检查切割气体瓶是否压力过小，是否需要换瓶。
3.Stop by limit switch Y+>Waiting for<ABORT>原因：Y+方向因超出行程范围停止，解决方法：按<ABORT>后，用手动方式向Y-移动到工作台界内。
4.Internal Emergency Stop>Waiting for<ABORT>原因：<STOP>键被按下，安全链中断，解决:在MMC上按<ABORT>退出。
5.No Compressed Air>Check原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。
6.Exhaust air Filter>Check原因：除尘系统未开，解决方法：将除尘系统开关开至AUTO位置。
激光打孔的异常处理方法_概述说明以及解释
激光打孔的异常处理方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述激光打孔是一种广泛应用于工业生产中的重要技术，它以其快速、高效、精确的特点被广泛应用于材料加工领域。
然而，随着激光打孔技术的不断发展和应用，我们也面临一些异常现象的挑战。
这些异常现象可能会导致打孔质量下降、效率降低甚至设备受损，因此我们需要采取相应的异常处理方法来解决这些问题。
1.2 文章结构本文将从引言开始对激光打孔的异常处理方法进行全面探讨。
首先，我们将在第二节讨论激光打孔过程中可能出现的异常现象，包括异常现象一、异常现象二和异常现象三。
接下来，在第三节中详细介绍了一种异常处理方法一，并分析了其优势与局限性。
随后，在第四节中我们将详细解释另一种异常处理方法二，并评估其优势与局限性。
最后，在第五节中总结并展望了本文的研究成果及未来可能开展的研究方向。
1.3 目的本文旨在提供关于激光打孔异常处理方法的全面概述。
通过分析不同的异常现象和对应的处理方法，希望读者能够了解到如何应对激光打孔过程中可能出现的问题，并选择最适合自身实际情况的处理方法，从而提高激光打孔技术的质量和效率。
本文同时也为进一步研究激光打孔异常处理方法提供了一定的参考依据。
2. 激光打孔的异常现象：激光打孔是一种常用的非接触式加工方法，广泛应用于各种材料的加工过程中。
然而，在实际生产操作中，我们可能会遇到一些激光打孔的异常现象。
本节将介绍三种常见的异常现象，并对它们进行详细说明。
2.1 异常现象一：在激光打孔的过程中，可能会出现孔径偏大或偏小的情况。
这种情况下，所得到的孔径与预期目标存在明显差异。
造成这一现象的原因可能包括以下几个方面：激光功率不稳定、镜头调焦不准确、环境湿度变化等。
2.2 异常现象二：另一个常见的异常现象是激光打孔时产生熔化、氧化或溅射等问题。
这些问题会导致材料表面质量降低，甚至影响到孔洞周边的结构完整性。
造成这一现象可能是由于材料内部含有杂质或气泡导致局部温度升高和能量分布不均匀等原因引起。
影响激光焊接质量的主要因素
影响激光焊接质量的主要因素1.焊接设备激光焊接设备通常由激光器、导光和聚焦系统组成。
1。
1 激光器用于焊接的激光器主要有脉冲激光器和连续激光器.最重要的性能是输出功率和光束质量。
焊接对激光器的质量要求最主要的是光束模式和输出功率的稳定性。
1。
1。
1 光束模式光束模式阶数越低，光束的聚焦性能越好（即光束质量越好），光斑越小，相同激光功率下激光功率密度越高，焊接深宽比越大。
图1 光束模式对焊接熔深的影响图2 功率密度对熔深的影响1。
1。
2 输出功率稳定性激光器的输出功率稳定性越好，焊接一致性就越好。
1。
2 导光和聚焦系统导光和聚焦系统主要由光纤、准直(扩束）镜、反射镜和聚焦镜组成，实现传输光束和聚焦的功能。
这些光学零件，在大功率激光作用下,性能可能会劣化使透过率下降,产生热透镜效应（透镜受热膨胀焦距发生变化）。
如有表面污染，则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏.所以光学零件的质量，维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。
2.工件状态2。
1 焊接工件的加工精度、装配精度以及清洁程度因为激光光斑小，焊缝窄,一般不加填充金属,如装配不严间隙过大，光束会穿过间隙不能熔化母材,或者引起明显的咬边、凹陷。
所以一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm，错边不应大于0.2mm。
当然对焊接质量要求更高的工件，其焊接工件的加工精度及装配精度也更高，尤其是焊接前的人工装配,要保证焊接位置的高低差、装配间隙和加工件的清洁程度。
2。
2 焊接工件的材料均匀性材料的均匀性是指物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态。
材料的均匀性直接影响到材料的有效使用。
影响材料均匀性的因素有合金成分的分布、材料厚度等。
合金元素的种类和含量本身就对焊接质量存在影响，其分布的均匀性直接影响到焊缝的一致性。
例如铝合金材料焊接时，合金元素的分布不均匀，或者内部存在杂质的含量不同，容易出现焊接缺陷:炸孔、咬边及凹陷。
3.焊接工装夹具在激光焊接过程中，焊接工装夹具主要是将焊接工件准确定位和可靠夹紧, 便于焊接工件进行装配和焊接,保证焊接结构精度，有效的防止和减轻焊接热变形。
激光打标机质量是否达标要看哪几个方面？表面粗糙度看什么？
激光打标机质量是否达标要看哪几个方面？表面粗糙度看什么？我们要知道，我们购买激光打标机的重要目的还是打标出来更加优质高效的符号，激光打标机牌子只是一个判定激光打标机质量性能的一个因素，在选择激光打标机还要考虑其他的各种因素。
下面我们就来看看从哪几个方面可以看出激光打标机是否达标以及造成打标件表面粗糙的原因。
1、打标面光滑、没有脆性断裂光纤激光打标机高速打标厚板时，熔融金属不会显现在激光束的底部的切口，但它将被喷洒后的激光束。
其结果是，在打标边上形成的曲线，紧密跟随移动激光束，为了解决这个问题，我们只有在打标加工结尾时降低速度，从而大大除去纹路的产生。
2、打标缝隙的大小打标宽度窄，这重要与激光束光斑直径大小有关，光纤激光打标机切口宽度一般来说不影响打标质量，打标宽度有一个紧要的影响，形成一个特别精准明确的配置文件内的一部分，这是由于切削宽度决议了轮廓最小的内部，当板的厚度加添，打标宽度将加添。
因此，为了保证同样高的精度，无论打标的宽度有多大，工件在激光打标机加工区域应恒定。
3、打标材料热影响光纤激光打标机作为热打标加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现重要包括3个方面：热影响区域;凹陷和腐蚀；材料变形；其中热影响区域指激光打标中，沿着切口相近的区域被加热。
同时，金属的结构发生变化。
例如，一些金属会发生硬化。
热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对打标边缘的表面有不利影响，影响外观。
他们显现在一般本应避开的打标误差；最后假如打标使得部件急剧加热，它就会变形。
精细加工中这一点尤为紧要，由于这里的轮廓和连接片通常只有非常之几毫米宽。
掌控激光功率以及使用短激光脉冲可以削减部件变热，避开变形。
除了上述几点原则外，激光打标过程中熔化层的状态和最后成型，直接影响着上述加工质量评价指标。
激光打标表面粗糙度重要看以下三个方面：①打标过程中可调整的工艺参数，如功率大小、打标速度、辅佑襄助气体类型和压力等；②打标系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；③加工材料的物性参数，如对激光的汲取率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。
7.6影响激光打孔质量因素一.
图1 150W
图2 250W
材料：2mm厚Q235A碳钢
影响激光打孔质量因素一
材料：1mm厚 T10碳钢
图3 100W
图4 300W
影响激光打孔质量因素一
材料
功率
半径
功率
半径
2mm碳钢 1mm碳钢
150W 100W
0.189mm 0.262mm
250W 300W
0.230mm 0.271mm
激光功率越高，打出的孔径越大
小结： 本次课介绍了激光打孔功率和脉冲宽度对 打孔质量的影响，激光功率越高，孔越大； 脉冲宽度越宽，孔越小。
影响激光打孔质量因素一
思考题：
1、激光打孔孔径大小随激光功率怎样变化？ 2、激光打孔孔径大小随脉冲宽度怎样变化？
影响激光打孔质量因素一
在其它参数相同的情况下，不同激光脉冲宽 度的打孔效果图：
图5 0.5ms
图6 0.8ms
材料：1mm料
脉冲宽度
半径
脉冲宽度
半径
1mm碳钢
0.5ms
0.25mm
0.8ms
0.232mm
激光脉冲宽度越宽，打出的孔越小
影响激光打孔质量因素一
影响激光打孔质量因素一
课程名称：激光加工技术 主讲人：钟正根 浙江工贸职业技术学院
影响激光打孔质量因素一
本次课教学目标： 了解激光功率和脉冲宽度对激光打孔质量 的影响
影响激光打孔质量因素一
影响激光打孔质量的因素很多： 1、激光功率 2、激光脉冲宽度
影响激光打孔质量因素一
在其它参数相同的情况下，不同激光功率的 打孔效果图：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
半径
离焦量
半径
1mm碳钢
0mm
0.252mm
3mm
0.344mm
离焦量越大，孔径也增大，孔的形状不 规则，表面不光滑
影响激光打孔质量因素二
辅助气体
图5 Ar气
图6 N2 气
图7 O2 气
材料：2mm厚 碳钢
影响激光打孔质量因素二
材料
气体种类
半径
1mm碳钢
1mm碳钢 1mm碳钢
Ar
N2 O2
0.229mm
影响激光打孔质量因素二
课程名称：激光加工技术 主讲人：钟正根 浙江工贸职业技术学院
影响激光打孔质量因素二
本次课教学目标： 了解重复频率、离焦量及辅助气体对激光 打孔质量的影响
影响激光打孔质量因素二
影响激光打孔质量的因素很多： 1、重复频率 2、离焦量 3、辅助气体
影响激光打孔质量因素二
在其它参数相同的情况下，不同重复频率的 打孔效果图：
思考题： 1、下列哪个参数变化对激光打孔孔径影响很小？ A、离焦量 B、重复频率 C、辅助气体 2、下列哪种气体对激光打孔孔径大小影响较大？ A、氮气 B、氧气 C、氩气
图1 50Hz
图2 140Hz
材料：1mm厚Q235A碳钢
影响激光打孔质量因素二
材料
重复频率
半径
重复频率
半径
1mm碳钢
50Hz
0.225mm
140Hz
0.228mm
激光重复频率对孔径影响很小
影响激光打孔质量因素二
离焦量
图3 0mm
图4 3mm
材料：1mm厚 碳钢
影响激光打孔质量因素二
材料
离焦量
0.243mm 0.265mm
采用氩气和氮气作为辅助气体时，孔径 相对较小，氧气作为辅助气体时，孔 径较大。
影响激光打孔质量因素二
小结： 本次课介绍了重复频率、离焦量和辅助气 体对打孔质量的影响，重复频率的变化基本 上对打孔影响很小；离焦量越大孔越大；选 用不同辅助气体，孔径