模板工程作业指导书
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书1、目的为标准模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程到达优良等级。
2、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXX。
3、引用文件3.1 ?水工砼施工标准? SDJ-207-823.2 招投标文件?技术标准?3.3 ?砼结构工程施工及验收标准?3.4 未提及的按设计文件和有关标准执行4、模板施工4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。
4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。
模板安装完后应及时清理多余材料。
4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。
4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。
〔拉条布置见图1〕图1 模板拉条布置图散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×钢管，竖围令间距75cm。
当竖围令采用单根钢管时，其间距为。
钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。
每块钢模板上使用8个U 形卡。
多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。
4.8 预埋在下层砼中的锚固件〔螺栓、钢筋环等〕，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼外表的平整度和砼的密实性。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台〞。
4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应防止因污染而影响钢筋和砼的质量。
4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。
4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
模板作业指导书
目录1.适用范围............................................................ - 1 -2.技术要求............................................................ - 1 -2.1 目的........................................................... - 1 -2.2 编制依据....................................................... - 1 - 3．作业准备............................................................ - 1 -3.1 T梁设计图纸要求................................................ - 1 -3.2模板设计数量.................................................... - 1 - 4．模板的制造.......................................................... - 1 -4.1 底模........................................................... - 1 -4.2侧模板.......................................................... - 2 -4.3 端模板......................................................... - 2 -5. 模板的验收.......................................................... - 2 -5.1 侧模板的拼装................................................... - 2 -5.2 侧模的验收..................................................... - 2 -5.3 底模的验收..................................................... - 3 -5.4 端模的验收..................................................... - 3 - 6．模板的安装.......................................................... - 4 -6.1 模板安装工艺流程.............................................. - 4 -6.2 侧模安装....................................................... - 5 -6.3 端模安装：..................................................... - 5 - 7．模板的拆除.......................................................... - 6 -8. 安全注意事项........................................................ - 6 -9. 环保要求............................................................ - 7 -10.模板的检查与维修.................................................... - 7 -预制简支T梁模板作业指导书1.适用范围本指导书使用于中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场模板进场验收、使用过程中的模板拼装、脱模及维修管理等作业。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板作业指导书
模板作业指导书一、适用范围适用于模板施工作业.二、施工依据《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000三、施工过程控制1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时规定设施，以防倾覆.3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支撑面积。
斜撑以防止滑动.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻防融措施。
4、模板的钢拉杆不应弯曲。
伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。
拉杆与锚环的连接必须牢固.预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
5、模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
6、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
7、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
8、模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。
9、模板上严紧放超过设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇注顺序、浇注速度及施工荷载。
应及时清除模板上的杂物。
10、混凝土浇注过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板按照允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。
对承重模板，必须加强检查维护;对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行检测。
模板如有变形、位移,应立即采取措施，必要时停止混凝土浇注。
11、混凝土浇注过程中,应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐车等机具不得撞击模板。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。
3术语定义无4职责4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。
4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。
4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。
4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令5作业流程图准备过程控制收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.2受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。
6.1.3机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。
6.1.4定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。
模板位偏差应小于10mm。
6.1.5个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。
6.1.6安全教育（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；（7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
水泥厂模板工程作业指导书(钢模板,木模板,混合模板)
水泥厂模板工程作业指导书（钢模板，木模板，混合模板）一．工程概况本工程是海螺集团中国水泥厂有限公司5000D/T技改工程。
由14个单项工程组成。
基础包括筏形基础、条形基础、扩大基础、桩基础等。
主体包括框架结构，剪力墙结构墩台体、筒仓结构等，工序多，结构复杂，模板分项工程，精心准备，谨慎施工。
二．本工程所用模板形式主要为标准钢模、钢木组合模板、木模，其中木器厂模多用较大和钢筋砼板底模，滑模（详见滑模施工组织设计。
）三．施工前准备模板施工机具。
所用模板须经过检修，模板应平直，表面光滑平整，经过除锈，涂隔离剂。
施工前应认真熟悉设计图纸，有关资料和构造详图，进行模板备料设计。
根据设计图纸，作好放线工作，准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件位置，标志应明显，不易破坏。
四．配板设计原则①要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
②使模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载。
③力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
五、模板工程施工工艺流程控制程序：施工图纸前技术交底材料、支承件卡具期材料准备隔离剂工作业条件模板承载力、稳定性作基础承载力满足施工荷载要求排水措施模板安装支架安装基础施立柱支撑杆件模板安装预理件预留孔位置准确标高、中心线、垂直线工压缩变形或弹性挠度模板拆除应在混凝土强度能保证不受损情况下进行验模板设计资料材料预留孔洞和预埋件收模板安装的几何尺寸六．基础的配板设计①、条形基础：条形基础模板两边侧模，一般可横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。
竖楞用φ48×3.5钢管，用V形钩与模板固连，竖楞上端可对拉固定。
②、阶形基础：可分次支模。
当基础大放脚不厚时，可采用斜撑，当基础大放脚较厚时，应按计算设置对拉螺栓。
上部模板可用工具式梁卡，亦可用钢管吊架固定。
③、独立基础：为各自分开基础，多为台阶式。
1)各台阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。
模板作业指导书
模板作业指导书1.总体工艺箱梁模板由底模、侧模、端模、液压内模四部分组成。
定型模板由专业厂家集中加工，底模采用加厚钢板带工字钢和扁钢的稳定刚度形式，侧模采用桁架支撑加固带铰支转轴形式，端模采用上下分节易安拆形式，内模采用自动液压收放形式。
2.模板设计与制作2.1 模板的设计应有足够的强度，刚度和稳定性，侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封.2.2 考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，制造底模时的跨度应较设计尺寸加长，我场跨度预留压缩量为16mm。
为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值，我场底模预设最大反拱值为19mm。
2.3外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用螺旋丝杆固定，上部用工字钢组成的桁架平台拉结。
2.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，为保证侧模拼缝平整、严密，拼缝处的模板须用刨床刨边。
我场侧模板预留压缩量上口为6mm，下口为16mm。
2.5 通风孔采用预留孔道模具，通风孔间距为2m，距梁底距离为1.9m。
通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。
侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。
2.6 模板安装误差：（1）模板总长误差: ±10mm（2）梁体高度误差：+10 mm， -5mm。
（3）腹板厚度误差：+10 mm， 0mm。
（4）顶宽度误差：±10mm。
底宽度误差：+5mm， 0mm。
2.7 为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均涂脱模剂。
3.模板的进场验收3.1 箱梁模板由专业厂家进行加工，每套外模和内模进场后，厂家要提供产品合格证、材质证明书。
3.2 箱梁模板进场后，首先从外观方面进行检查，主要查板面是否平整，焊缝是否匀称饱满，横竖肋是否顺直，预留孔数量是否满足设计要求。
3.3 箱梁模板进场后，对模板的几何尺寸进行验收，主要检查分节模板的边长，面板的平整度，预留孔的直径和位置。
升压站模板施工作业指导书
许继蓝天鄢陵彭店70MW风电场工程模板施工作业指导书批准：审核：编制：中国电建集团贵州工程有限公司许继蓝天鄢陵70MW风电场EPC总承包项目部二零一九年十一月六日目录一、工程概况........................................................ - 1 -二、施工准备........................................................ - 1 -三、模板及支撑的配置................................................ - 3 -四、成品保护........................................................ - 6 -一、工程概况工程名称：许继蓝天鄢陵彭店70MW风电场工程工程地点：许昌鄢陵县只乐镇、张桥镇、大马乡建设单位：鄢陵县国源风电有限公司监理单位：福建闽能咨询有限公司EPC总承包单位：中国电建集团贵州工程有限公司鄢陵许继蓝天风电场位于河南省许昌市鄢陵县境内，东经 114°3'39"～114°17'17"，北纬 33°54'12"~34°2'52"，距鄢陵县公路里程约 9km，至许昌市公路里程约32km。
风电场场区北侧有永登高速S32，219 省道、327 省道纵横穿过整个风电场，场区内部各个县道、乡道交错纵横，风电场对外交通较为便利。
风电场地处平原地区，场内海拔高度在 50m～60m 之间的黄河冲击平原区。
本工程规划总装机容量为70MW，拟安装 24 台单机容量 3MW的风电机组。
为满足风场电力输出，本工程在厂区内新建一座110KV 升压站，升压站安装1台容量为70MVA有载调压升压变压器。
升压站110KV侧接线采用线路-变压器组接线方式，本工程以1回110KV 架空线路接入220KV张桥变电站110KV侧母线。
木模板作业指导书
目 录
一、现浇结构实测评价 二、木模板支模体系简介 三、楼板支模关键工序分解 四、梁支模施工关键工序分解 五、剪力墙支模关键工序分解 六、框架柱支模关键工序分解 七、楼梯踏步施工关键工序分解 八、后浇带支模关键工序分解 九、落手清及修补
一、现浇结构实测评价
1、墙、柱
2、梁、板
承上页
楼层现浇板钢筋绑扎、板钢筋垫保护层； 上反梁封模开始
现浇板钢筋绑扎完成，上反梁封模板
楼层上反梁、楼板高低跨支模完成
楼层混凝土浇筑
4、木模板混凝土观感
5、模板种类
白 板
涂胶红板
覆膜浸渍纸板
竹席覆膜模板
高强覆膜桥梁板
（1）木模板质量的判别方法
马尾松 光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，防水性 原料
（1）楼板支模板面标高允许偏 差为5mm；平度整允许偏差5mm; 对楼板模板进行检查和验收时， （2）同时要求相关木工操作人 员在板底同步进行调整。 （3）第一遍采用拉线控制，严 格检查楼板标高。 （4）第二遍采用铝合金靠尺检 查模板平整度。
6、楼板预留洞支模
楼板预留洞必须设有固定盖板， 木盒应比板面低5mm，确保砼板 面收面平整以及与洞口安全防 护结合一次到位。
层次
每层板中小板拼接应采用留缝平接， 如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。
承上页
（2）木模板规格
①、大板规格为：1220×2440mm；1000×2000mm（竹席覆膜板） ②、小板规格为：915×1830mm；(常用) ③、厚度规格有：10mm，12mm，15mm，16mm， 17mm ，18mm，25mm; ④、建议使用规格：墙、柱、梁模板除特殊要求外采用915×1830mm，16或18mm厚 覆膜板；楼板模板采用915×1830mm，10或12mm厚竹席覆膜板。
2019-作业指导书模板-实用word文档 (5页)
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本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
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石太客专 DK220+133.8（9.01+2-16.03+9.01） 改石太右 DK220+129.21（9.09+2-16.16+9.09） 大 西 DK220+121.86（9.09+2-16.16+9.09） 规划西南环框构中桥
编制单位： 编 制 人： 复 核 人： 编制日期： 2
规划南中环框构中桥模板工程作业指导书 一、工程概况 南中环钢筋混凝土框构孔径为，石太客专：9.01+2-16.03+9.01m，改石太右、大西：9.09+2-16.16+9.09m。底板分别厚：1.1m、0.9m，边墙分别厚：1m、0.8m，顶板分别厚：1m，0.8m。底板厚1.1m，边墙厚1m，顶板厚1m，净高分别为7.4m、7m。框构结构复杂，模板安装、支设难度大。 二、准备工作 1、模板采用组合钢模板施工，配以部分木模支固模型。模板、支架采用Q235钢，其材料性能符合现行《碳素结构钢》GB700的规定。木模采用竹胶板配以松木。 2、模板预拼工作： （1）为确保质量和提高工效，模板根据施工条件采取预拼、模板的预拼根据配模图在工作平台上进行。平台必须坚固，台面平整。 （2）每批预拼模板应进行试吊，先试吊一块，检查拼装质量，合格后方可正式吊装。 （3）预拼的模板经检查合格后，应按配模图编号，并根据安装顺序排列堆放。 （4）预拼模板的堆放：平放时不宜超过6层，各层间应设垫木；立放时，每堆不宜超过10块，应支撑牢固，以防倾倒。 （5）预拼模板装车运输时宜平放，且不超过5层，各层间应设垫木，垫平放稳，绑扎牢固，以防运输中发生变形和损坏。 3、模板养护工作 支模前，模板必须打磨干净，无锈无混凝土迹，模板面平整，认真校 3
正（各部分尺寸及标高与设计值允许差值见表）。 模板安装允许偏差（mm） 序号 检验和实测项目 允许偏差值（mm） 附注 1 模板轴线与设计位置偏差 ±5 不得与制造偏差叠加 2 模板内侧表面最大局部不平 3 不得与制造偏差叠加 3 标高 ±10 不得与制造偏差叠加 4、技术人员按设计图纸标定轴线，在底板上按模板内侧轮廓放线，同时标定底板标高，用水泥水泥砂浆填平补齐。找平后复测立模平台的标高，相对任意两点标高差不能超过2mm。 三、模板安装 1、将经过养护、板面涂油均匀，四边肋面擦拭干净的模板，谨慎地抬或滑运到基坑底部，然后再用不含污渍的稍浸油的棉纱满板面擦拭一遍（保证板面上是一层均匀且无油污的机柴油层），再用未浸油的干净棉纱将模板四周的肋面擦干净后，沿着轮廓线支立第一层模板，并在模板与平台间以及模板其它肋面粘贴密封条。用螺栓连接牢固，及时检验、校正其几何尺寸和标高是否在《施工规范》允许范围内。 2、底板模板安装： （1）当第一层模板安装就位后在其上肋面粘贴密封条，然后吊装第二层。模板安装位置准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好U形卡和L形插销，再用钩头螺栓或连接件与钢楞紧固。 （2）模板外侧水平方向底部、模板接缝处、模板顶部设置并列两排钢管加固。 （3）水平钢管加固外侧设竖向并列双排钢管，水平间距为1m。 4
（4）模板、水平加固管、竖向加固管之间用铁丝绑扎、连接牢固。在竖向钢管外侧设置钢管斜撑，斜撑顶在基坑里在后面用枕木或5厘米厚以上的木板支垫。 （5）模板顶部设置横纵向钢管，连接在模板加固的竖向钢管上。南中环框构尺寸较大，可在底板钢筋上焊接竖直φ32架立筋，伸出底板混凝土表面，并在竖向钢筋上焊接长度12cm的φ32水平筋，用以架设模板顶部纵横向水平钢管。竖直架立筋设置位置可根据钢管长度及模板外竖向加固钢管的位置确定。底板混凝土浇筑完成后，在顶板支架搭设之前切割完毕。 （6）连接件安装完毕后，及时检查和校正所有紧固件，完成一节的拼组。 3、边墙模板安装 （1）在底板与边墙连接的倒角处设置砂浆找平层，砂浆达到M2.5强度后进行边墙模板的安装。 （2）底层模板安装就位，在模板与边墙钢筋间安装C35砼垫块，垫块与钢筋间用直径0.7～2.0mm的铁丝8字形交错连接。在模板外侧设水平双排钢管加固。 （3）当第一层模板安装就位后在其上肋面粘贴密封条，然后吊装第二层。模板安装位置准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好U形卡和L形插销，再用钩头螺栓或连接件与钢楞紧固。在模板接缝处设水平双排钢管加固，依次直至安装至顶板。 （4）模板在安装过程中设置临时支撑，用以加固模板。 （5）模板安装就位后，在模板外侧设竖向槽钢，并用槽钢夹子、拉杆、垫片、螺母连接边墙内外侧槽钢，进行模板加固。 5
（6）连接件安装完毕后，及时检查和校正所有紧固件，完成一节的拼组。 4、顶板模板安装 （1）在底板混凝土强度达到50%后，方可搭设顶板模板支架。 （2）在底板顶砼面弹墨线，画出支架立杆位置。 （3）支架从边墙的一端开始搭设，以边墙外缘35厘米为第一排立杆，立杆纵横向间距为0.6m。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，立杆步距为1.2m、0.6m。脚手架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300。 （4）架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。 （5）在支架顶部安装顶托，顶托高度根据安支架3‰的上拱度设置。 （6）顶托上安装工字钢，工字钢间用φ16钢筋焊接，钢筋间距2m。 （7）工字钢顶部安装模板，相邻模板安装就位后及时安好U形卡和L形插销，再用钩头螺栓或连接件与钢楞紧固。 （8）顶板外侧模板安装在顶板钢筋安装完毕后施工，安装方式如同底板模板安装，并用拉杆与顶板钢筋焊接，形成整体。 （9）连接件安装完毕后，及时检查和校正所有紧固件，完成一节的拼组。 5、人工分块吊装模板要求脚手架一定要搭设在坚实的地基上，严格按脚手架搭设规范搭设。 （1）在地面与脚手架间搭设三根直径50mm的钢管作为滑杆。在脚手架顶部的横杆上安设固定滑轮。吊升模板一般由地面上7～8人利用滑轮、滑杆，用吊钩钩住其（模板）上端对称的两眼，缓缓地将模板提至所需高 6
度。安装模板就位一般由4～5人来完成，上面2人主要将模板推拉至所需位置，下面两人主要负责模板的准确就位，并与所有相邻的模板连接，然后在四周肋面上细心地贴上密封条，密封条应粘贴密贴平直，与模板面距离3～4mm。以免灌注时密封条进入砼内，影响美观。 （2）所使用的定滑轮一定要支承牢固，在吊装过程中一定要用力均匀，速度稳定，以防起吊过程中模板撞击利物（入钢管、拉杆），使板面损伤。 （3）立柱必须在两个互相垂直的方向加以固定，框构施工过程中应在顶板支架预留适当的上拱度，以3‰为宜。 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱 5
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处
3 高程 基础 ±20 测量
梁、柱、板、墙、拱 ±5
4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000
拉线尺量 梁、板、墙 l/1500
5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 510 尺量不少于3处
6 梁底模拱度 25 拉线尺量
7 相邻两板表面高低差 2 尺量
注：1 h为柱高。 2 l 为梁、板跨度。
四、工艺标准
1、模板应始终保持其表面平整，形状确切，有足够的强度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 2、模板接缝不漏浆，制作简单安装方便，便于拆卸和多次使用。 3、模板在使用前，须先将模板表面油污，铁锈、砼残渣清除干净，支模前在模板表面均匀涂一层脱模剂，模板与模板连接牢固，表面平整，相 7
错量不大于1mm。 4、模板加固过程中可根据加固的需要利用小模板或木模板打眼且用直径为16mm的螺栓进行对拉或单拉加固。拉杆件在砼浇筑完毕拆模后可将拉杆直接切除，但在切除过程中需注意砼的表面不得伤及砼，影响砼的外观质量。拉杆切除后，在端头上涂刷防锈漆，并用水泥浆抹面。 5、在框构顶板施工过程中，顶部采用横梁进行架立。横梁采用工字钢进行搭设，下部采用碗扣式脚手架支撑，脚手杆步距为0.6m，横向间距0.6m，，纵向间距0.6m，横梁方木与立柱上托之间必须用木楔打紧，横梁间焊接φ16钢筋，以防模板错动，确保顶面平整。梁体顶部支模过程中应根据现场实际情况对模型进行实际的操作。 6、对于易发生跑模现象的前后端斜角处应另加连接螺栓进行紧固，并配以外侧支撑顶紧。 7、模板在灌注砼前应浇水湿润，但不许留有积水，模板缝隙应贴密封条，以防漏浆。 8、框构顶板模型应预留3‰的上拱度，采用在横梁顶部钉设木条的方法形成。 9、安装钢模时，应考虑防止模板移位和凸出。 10、模板安装完毕后，应保持位置正确，浇注时。发现模板有超过允许偏差的可能时，应及时纠正。 11、模板使用后应立即按规定修整保存。 12、模板的挠度应符合下列规定： （1）建筑物外露表面和直接支撑砼重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。