3产品出厂检验制度
产品出厂检验的规定
产品出厂检验的规定
一．产品出厂流程
1.销售内勤接到销售部门的发货联系单，查询厂内有无合适存货，办理产品出库手续，联系生产车间安排包装，通知化验室进行质量检测。
2.仓库将相应批号产品出库，生产车间及时将产品打粉、包装等，确保产品粉碎彻底，无明显结块；按规范要求包装，确保净重，确保扎口、封盖规范，内衬袋之间、内衬袋与桶体、袋体之间无物料。
尽量减少打粉、包装中的物料损失，有损失时，需要销售内勤开具书面证明，由生产车间签字确认，仓库给予冲减。
3.化验室取混合样检测质量，除满足含量、外观、pH值、干减、丙酮不溶物等要求外，尚需对客户额外要求进行检测。
4.包装完成后，由销售内勤对其包装进行检测，确保产品净重，确保包装规范，确保唛头张贴规范。
5.满足要求后，由质量检测部门（化验室）、外观检测人员（销售内勤）填写发货许可单，并经质量技术负责人签字确认，准予出厂。
6.销售内勤联系车辆发送产品。
二．样品留样备查
化验室将本批产品混合样封袋备查，贴标签注明该批产品批号，含量等质量参数，并标注发货方向、日期、数量等，由化验室负责人、销售内勤签字确认。
质量技术部
2015年3月5日
潍坊鑫诺化工有限公司发货许可单。
出厂检验规范
出厂检验规范
出厂检验规范是指对产品在出厂前进行全面检测和测试的工作，以确保产品的质量和性能符合标准和客户的要求。
出厂检验规范通常包括以下内容：
1. 检验对象：明确要进行检验的产品范围和种类，包括产品的名称、型号、规格等。
2. 检验原则：确立检验的原则和目的，例如验证产品是否符合标准要求、确认产品的可靠性和性能等。
3. 检验方法和内容：明确具体的检验方法、步骤和检验项目，包括外观质量检验、功能性能检验、安全性能检验、环境适应性检验等。
4. 检验设备和工具：列出所需的检验设备、试验仪器和工具，并规定其使用和校准要求。
5. 检验标准：明确产品的检验标准和技术要求，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。
6. 检验结果评定：规定对产品的检验结果进行评定和判定的标准和方法，包括合格、不合格、待处理等。
7. 检验记录和报告：记录检验过程中的相关数据和结果，并编制检验报告和相关文件。
8. 不合格品处理：规定不合格品的处理方法和流程，包括返修、报废、重新检验等。
9. 检验责任和管理：明确相关人员的检验责任和权限，规定检验人员的培训和管理要求。
10. 检验周期和频次：规定产品的检验周期和频次，以及特殊
情况下的抽样检验要求。
11. 检验文件保存：规定检验文件的保存期限和方式，以保证
后续产品溯源和质量追溯的需要。
以上是出厂检验规范的一些基本内容和要求，根据不同的产品和企业情况，可以进行相应的调整和补充。
出厂检验规范的制定和执行，可以确保产品的合格率和稳定性，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
车辆出厂三级检验制度
车辆出厂三级检验制度随着交通工具的不断发展和科技的不断进步，车辆在人们的生活中扮演越来越重要的角色。
因此，保障车辆的质量和安全性变得至关重要。
为了确保车辆出厂的质量和性能，在各国汽车工业发展的初期，就建立了一系列的车辆出厂检验制度。
车辆出厂三级检验制度是其中的一种，下面将详细介绍。
什么是车辆出厂三级检验制度车辆出厂三级检验制度是指对汽车在生产过程中进行三个层面的检验：第一级是生产企业自检，第二级是监督检验，第三级是抽样检验。
这三级检验共同保障车辆出厂的质量和安全性，确保车辆可以正常投入使用。
第一级——生产企业自检生产企业是车辆出厂检验的第一道关口，也是最重要的关口。
在生产过程中，生产企业应该对自己的产品进行全方位、全过程的检验和测试，确保车辆符合国家强制性标准和质量要求。
生产企业自检应该包括车辆的材料和配件的检验，车辆的组装和制造过程的检验，以及完成的车辆的检验。
通过自检，生产企业可以及时发现和解决问题，确保产品质量。
第二级——监督检验监督检验是指国家监管部门对生产企业的生产环节进行的检验和监督。
目的是确认生产企业在生产过程中是否存在不合格现象，是否存在违规行为。
监督检验的手段包括现场检查和抽样检验。
通过监督检验，国家可以及时发现企业在生产过程中存在的问题，督促企业加强管理和改进问题，从根本上保障产品的质量和安全性。
第三级——抽样检验抽样检验是指国家抽取出一定数量的车辆，在随机抽取的基础上进行检验。
抽样检验分为常规检验和特别检验两种。
常规检验是为了保护公众生命财产安全，对车辆的安全性能、环境污染排放、燃料消耗等方面进行检验。
特别检验是为了满足新车型的推广，特定客户的需求，重要公共服务车辆的要求等进行的检验。
例如，对于涉及客运和物流的重型车辆，就需要进行特别检验，以保证其安全性和可靠性。
车辆出厂三级检验制度的优势车辆出厂三级检验制度的实施，从根本上保障了车辆出厂的质量和安全性。
车辆在每个生产环节得到了充分的检验和监督，生产企业和监管部门也对车辆有了更加深入的了解，从而可以更好地改进产品质量和设计。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度1 目的及适用范围为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录出厂产品的质量安全状况，依据《食品安全法》等相关的法律法规要求，制定本制度。
适用于对最终产品的检验。
2 职责2.1质检部化验室负责出厂产品的质量检验。
2.2成品库负责人入库产品的质量、数量的验收和出厂产品的记录管理。
3 产品出厂检验及记录3.1 质检部必须按照《浓香型白酒》GB/T10781.1-2021《固液法白酒》GB/T20822-2007等国家标准、检验要求进行检验和判定，并符合以下规定：（1）化验室具备白酒企业必备的检验设备，计量器具依法经检定合格或校准，辅助设备及化学试剂完好，齐备并在有效期内；（2）化验室检验人员需具备相应检验能力，经国家职业技能检定部门培训考核后持证上岗；3.2 质量管理部化验室对公司出厂的每批产品进行出厂质量检验，出厂检验项目与白酒标准规定的相关检验项目一致。
3.3每一次检验出厂产品质量检验，质量检验员都应做好检验记录，记录及时、完整、清晰、并能准确的反映最终产品实际质量状况。
质检部化验室应保存好检验记录，保存期限不低于两年。
出厂检验记录应包括以下内容：产品名称、规格型号、规格、数量、生产日期/批号、保质期、检验员等。
3.4质检部化验完成后及时上报检验结果，如判定不合格，按《不合格品管理制度》进行处理。
4 产品出厂记录4.1成品库管理员按照《仓库管理制度》对成品酒进行外观质量和数量的验收，对成品酒的状态（待检、合格、不合格）进行标识。
4.2库房管理员严格按照销售部开具的出库单上的品种、数量进行发货。
4.3库房管理员按规定在产品出库记录上记录购货销售日期及购货者名称、地址、联系方式、品种、数量、生产日期/批号、生产车间、出库日期等内容。
4.4成品库应保证产品出库记录的及时、完整、清晰，并认真保管，记录保存期限不低于两年。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。
一、质检的基本职责1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证.3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
4、检验工作做到“预防为主"坚持首件检验,重视中间检验,严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用.加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
5、检验信息传递和可追溯性。
要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确,具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验.2，按公司的规定做好检验状态的标识。
3,做好检验记录。
4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。
5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识.6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。
7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察.8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。
8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原材料、外购件进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件,若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
产品出厂检验方法
产品出厂检验方法我司应用工程控制理念实时监测产品制造的品质，从半成品控制到成品检验入库，我们设置了多道生产控制检验程序。
当产品的各项性能指标符合国家标准或者客户需求时，公司品质管理部方批准入库。
故我司产品在出厂之前经历层层把关，严格检验，在保证品质的前提之下，建立完善的成品检验标准。
我司产品及其附着落料检验标准程序如下：1.目的保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关国家标准和客户的要求。
2.范围适用于公司生产的车牌级产品成品的最终检验。
3.职责1)品管部负责产品出厂测试，编制出厂检验报告，如实记录测试结果，并对测试结论负责。
技术部现场监督，确保检验报告真实有效。
2)总经理对产品检验报告有最终审核权。
工作程序1)检验准备按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。
成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。
每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。
2)检验与记录测试人员严格按国家行业标准GA36-2018《中华人民共和国机动车号牌》、GA 666-2008《机动车号牌用产品》和《成品检验标准》和检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。
检验报告作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。
车牌级产品一般保留期为5年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留或按顾客要求保留。
3)合格成品的处理成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。
每一产品入库时出具产地说明、出厂检验报告和产品质量合格证，并在产品外包装上标明产品名称，规格，数量，生产日期，批次等信息。
4)不合格品成品的处理成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告，负责产品整改的组织工作。
产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。
若仍不能通过产品检验，则进入产品报废申请程序。
产品质量检验制度
产品质量检验制度1 检测设备管理制度1.1质量检验员根据所检验的项目、标准提出的所需的检验、测量和实验设备报质量负责人，由其提报总经理批准后由供销科实施采购，质量检验员负责日常检验和管理工作。
1.2化验室负责检测设备的验收工作，采购的计量器具必须有CMC 标记的法宝计量单位。
1.3经验收合格的检测设备入库后，由化验室统一编号，并做好检验设备台账。
1.4检测设备在首次使用前须以过检验合格，检验员填写好检验设备的履历卡，检验合格证和检验记录。
1.5 检验员需对所有的检验设备制定周期检验计划，并定期委托上级计量部门检定。
1.6经过检定的测量设备应有相应的检定台账、检定合格的测量设备应有检定合格证。
1.7在使用中的各种测量设备必须保持卫生清洁，合理运用。
1.8失效的测量设备作报废处理，并作标签标明。
1.9计量检测工作必须执行国家和上级颁布的计量法律、法规，由检验人员负责贯彻落实并建立厂的计量检测标准及计量检测技术档案。
2 化验室管理制度2.1 化验室的安全工作的根本目的就是要保障化验室工作人员的人身安全、设备安全，使化验室工作得以顺利进行，据此目的的特制定本安全防护管理制度：2.2 准确记住化验室供电、供水的总闸和各分闸的位置，开启和关闭方向。
工作结束后离开化验室前，应切断电源，关闭水阀、门窗，并做好安全防盗检查。
2.3 化验室必须配备符合要求的消防设备器材，并注意更新防火、防毒、防爆，防破坏设施。
2.4 化验室配电线路、装置（开关、插座、保险盒等）必须布局合理、完好无损，带电部分不得外露，以防发生伤亡事故。
2.5 化验室中产生高热的器具必须远离易燃物品，注意明火的合理使用2.6 对易燃易爆、高压气体、高压或减压系统等具有火灾爆炸危险性实验，应严格遵守安全防火要求，严格执行操作规定。
2.7 使用有毒药品或气体必须保持室内通风透气，尽可能在通风橱或有强排风装置的地方进行。
2.8 对废弃物要妥善处理，符合排放要求。
质量管理三检制度
质量管理三检制度1. 什么是质量管理三检制度质量管理三检制度是一种用于确保产品或服务质量的管理体系。
它包括三个关键环节：进货检验、生产过程检验和出厂检验。
通过在不同环节对产品进行检验，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
2. 进货检验进货检验是指在原材料或零部件进入生产环节之前对其进行的全面检查。
这个环节的目的是确保原材料或零部件的质量符合要求，并且能够满足生产过程中对其性能和可靠性的需求。
2.1 检验标准进货检验需要根据相关标准和规范来确定合格与否。
这些标准可以是国家标准、行业标准或企业内部制定的标准。
通过与供应商协商一致并明确规定进货标准，可以避免因为不同理解而引起的误差，并确保供应链中每个环节都符合质量要求。
2.2 检测方法进货检验可以采用多种方法进行，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
根据不同的材料和零部件特性，选择合适的检测方法，并确保检测设备和工具的准确性和可靠性。
同时，还可以借助先进的技术手段，如无损检测、光学显微镜等，提高检验效率和准确度。
2.3 检验记录与处理进货检验需要及时记录检验结果，并对不合格品进行处理。
对于合格品，应及时入库并标记；对于不合格品，需要与供应商协商处理方式，如退货、返修或赔偿等。
同时，还需要建立完善的不良品管理制度，对不良品进行分类、分析和统计，并采取措施防止类似问题再次发生。
3. 生产过程检验生产过程检验是指在产品制造过程中对关键环节进行的监控和检查。
通过对关键参数和工艺流程进行实时监测和分析，可以及时发现异常情况并采取措施进行调整，以确保产品质量稳定可靠。
3.1 关键环节确定生产过程中存在许多环节可能会影响产品质量，因此需要确定哪些环节是关键的。
这可以通过分析产品特性、生产工艺和历史数据等来确定。
关键环节的确定对于提高生产效率和产品质量至关重要。
3.2 监测方法与频率对于确定的关键环节，需要制定相应的监测方法和频率。
监测方法可以包括传感器、仪器设备、人工抽检等。
产品出厂检验规程
产品出厂检验规程（一）零部件及电器入库管理1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。
2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。
（二）出厂检验报告程序1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。
2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。
3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。
（三）质量确认1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。
2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。
3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。
4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。
填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。
5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。
6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。
装箱应避免表面碰伤。
7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。
8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。
出厂检验标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保本公司的产品质量达到国家相关标准，保障用户权益，特制定本出厂检验标准操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有出厂产品的检验，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
三、职责1. 质量检验部：负责制定和实施检验规程，组织检验工作，对检验结果进行审核和确认。
2. 生产部门：负责提供检验所需的样品，确保生产过程符合质量要求。
3. 检验员：负责具体执行检验操作，记录检验结果，对不合格品进行反馈和处理。
四、检验程序1. 样品准备：检验员从生产线上随机抽取样品，确保样品的代表性。
2. 外观检查：检查产品外观是否有划痕、变形、锈蚀等缺陷。
3. 尺寸测量：使用量具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合规定要求。
4. 性能测试：根据产品特性，进行相应的性能测试，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
5. 化学分析：对原材料和成品进行化学成分分析，确保产品成分符合标准要求。
6. 微生物检测：对食品类产品进行微生物检测，确保产品卫生安全。
五、检验方法1. 外观检查：目测法，通过肉眼观察产品外观。
2. 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺等量具进行测量。
3. 性能测试：使用专用仪器设备进行测试，如拉伸试验机、冲击试验机等。
4. 化学分析：使用光谱仪、原子吸收分光光度计等仪器设备进行检测。
5. 微生物检测：采用培养法、酶联免疫吸附试验（ELISA）等方法进行检测。
六、检验结果处理1. 合格品：经检验合格的产品，由检验员填写检验报告，并由质量部长审核签字后，准许出厂。
2. 不合格品：经检验不合格的产品，由检验员填写检验报告，并立即通知生产部门进行整改。
整改后，重新进行检验。
如仍不合格，则禁止出厂。
七、记录与存档1. 检验员应详细记录检验过程和结果，包括样品编号、检验项目、检验方法、检验结果等。
2. 检验记录应妥善保管，保存期限不少于三年。
八、附则1. 本规程由质量检验部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
九、检验标准1. 国家相关标准规定。
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太原市金大豆食品有限公司 JDD-ZLZD-003
产品出厂检验记录制度
一、凡本公司生产的产品，必需经检验合格后才能进行出厂销售，
检验不合格产品不准销售。
二、为保证产品出厂合格率达到100％，本公司化验室对每一批
次产品必须进行出厂检验，仓库管理人员根据检验报告确定是否发货。
三、每批产品生产出来，由检验人员严格按产品执行标准和《生
产许可证审查细则》的相关要求进行检验。
四、必须做好原始记录，以便查阅，并及时填写报告单报告相关
人员。原始记录和检验报告单应经检验人员和审核人员进行签字认可，
出厂检验报告还需企业领导批准生效（签名时应签全名）,各项检验
记录，保存三年。
五、检验人员要认真填写检验记录，检验记录应记录完整，字迹
清楚，书写正确，无涂改、无缺损。
六、对检验不合格产品，应根据《不合格处理制度》进行处理，
做好相关记录和归档管理。
七、对重新加工处理产品应再次检验，合格方可出厂，如仍不合
格，应予以废弃，不得出厂销售。