机械制图测绘实习地报告材料
机械制图测绘实习心得_机械制图测绘见习体会(优秀模板6篇)

机械制图测绘实习心得_机械制图测绘见习体会(优秀模板6篇)机械制图测绘实习心得_机械制图测绘见习体会第1篇在为期一周的实训时间内,我知道了设计绝对不是一件简单的事,它不仅需要严谨细致的学习作风,更需要认真负责的学习态度。
首先绘制的是草图,按照技术要求使用外卡、尺子等测量工具,对部件的有关尺寸做出测量(如部件的高度、深度长度和圆的直径等〉,最后按照标准我们都购买了A1的格子纸进行绘图。
接下来绘制的零件图,我选择了泵座和主动齿轮轴两个重要零件进行测绘,虽然遇到了小小的困难,但依靠和同组同学相互讨论和请教懂得的同学,问题很快解决。
最难的是装配图的测绘,虽然都已学过,也有很多次绘制的经验,但是如果仅靠书本上的知识,明显是不够的,此时那些对我们来说显得很粗浅、半生不熟的,开始的时候不知道从哪里动手,想了半天一点头绪也没,去查书才有了点头绪,标注形位公差时又不知道该标什么、怎么标,书上也没有,最后去问了小组组长才知道。
此次课程设计使我们掌握了零件测绘的方法和步骤,了解徒手画草图的意义,掌握常用工具的使用方法,能够根据测量数据和有关标准确画出零件图和装配图,更培养了我们认真负责、踏实细致的工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。
最后感谢老师这五天来陪我们一路走过,虽然艰辛但也有喜悦,虽然痛苦但也有欢愉,相信这五天会成为我大学生活中最值得回忆的一段特殊时光。
机械制图测绘实习心得_机械制图测绘见习体会第2篇在学校安排的这一周是实习期间,我坚持听从老师的安排,按计划完成每天的实训任务。
在为期一周的测绘实训中,我每天按时到画室进行实践操作,每天完成计划任务后才给自己放学。
在测绘中自己做到了独立,认真,仔细地进行操作。
在遇到问题时和同组同学互相讨论,请教其他懂得的同学。
通过对安全阀的测绘,是我掌握了零件测绘的方法和步骤,学会了一些常用工具的使用方法,能够根据测量数据准确画出零件图形,让我进一步复习巩固了《机械制图》课中的有关知识,让我的制图技能有了较大提高,能够在图纸上更加正确,合理的表达出零件图形。
机械模型测绘实习报告

实习报告一、实习目的与意义本次实习的主要目的是通过实践操作,使我们更好地理解和掌握机械制图和测绘的基本原理和方法,提高我们的动手能力和实际操作技能。
测绘实习不仅能够让我们对机械设备有更直观的认识,而且能够培养我们的团队协作能力和实际问题解决能力。
二、实习内容与过程在实习过程中,我们主要进行了机械模型的测绘。
首先,我们对模型进行了详细的观察和研究,了解了其结构和工作原理。
然后,我们使用测量工具对模型的各个部分进行了精确的测量,并记录了相关数据。
接下来,我们根据测量数据,使用绘图工具和软件绘制了模型的装配图和零件图。
最后,我们对绘制的图纸进行了分析和讨论,检查了图纸的准确性和完整性。
三、实习收获与体会通过本次实习,我对机械制图和测绘的基本原理和方法有了更深入的理解。
在实际操作中,我学会了如何使用测量工具和绘图软件,提高了我的动手能力和实际操作技能。
同时,我也意识到了团队协作的重要性,学会了如何与团队成员有效沟通和协作,提高了我的团队协作能力。
此外,通过本次实习,我也认识到了实际工作中可能遇到的问题和挑战,锻炼了我的解决问题的能力。
在测绘过程中,我们遇到了一些测量难题和绘图问题,但我们通过讨论和请教老师,找到了解决问题的方法,这让我深刻体会到了实际工作中的挑战和解决问题的乐趣。
四、实习总结通过本次测绘实习,我对机械制图和测绘的基本原理和方法有了更深入的理解,提高了我的动手能力和实际操作技能。
同时,我也意识到了团队协作的重要性,锻炼了我的解决问题的能力。
我相信这次实习对我今后的学习和工作中会有很大的帮助。
在今后的学习和工作中,我将继续努力学习和掌握更多的知识和技能,提高自己的综合素质。
同时,我也将注重实践和实际操作,不断锻炼自己的实际能力。
此外,我会更加注重团队协作,学会与他人有效沟通和协作,提高自己的团队协作能力。
最后,我要感谢实习期间老师和同学们的帮助和支持,没有你们的指导和帮助,我无法顺利完成这次实习。
测绘类实习报告3篇

测绘类实习报告3篇测绘类实习报告篇1实习时间:8月29号到9月4号实习地点实习单位:实习内容:测绘一级锥齿轮减速器一实习目的:机械制图是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识,图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强,都是通过制图习题和作业要求来实现的。
多做练习是学好机械制图的关键,因此要积极独立多做各种练习。
通过对一级锥齿轮减速器装配的测绘,让我们全面地、系统的复习机械制图课程所要求掌握的基础理论、基本知识和基本技能,进一步提高绘图、读图的质量和速度,为后续课程打下基础。
实际生产中,在新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进行技术改造和维修时,需要对现有的机器和零部件进行测绘,画出其装配图和零件图,因此,掌握测绘技术对工程技术人员具备有重要意义。
在机械制图测绘实习中,通过对一级锥齿轮减速器的测绘,达到以下目的:1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤;2、了解徒手画草图的意义;3、掌握常用工量具的使用方法,能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数;4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注;5、进一步巩固《机械制图》中掌握的绘图技能,使识图能力上一个新的台阶;6、培养我们耐心细致工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。
7、在测绘中,注意培养认真负责,踏实细致的工作作风和保质,保量按时完成任务的习惯,在测绘过程中要做到复习教材,查找资料,学以致用;8、在零件的表达方法上有独到的见解,视图选择正确、布置合理;9、弄清所测绘的装配体的工作原理,懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系10、所绘图样要符合机械制图的标准,标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制,并要标准化,要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求;11、熟练掌握测量工具,准确测出外圆,内孔,中心距,高度,深度,长度,孔距,齿顶圆,螺纹等有关尺寸。
测绘实习报告机械

一、实习背景随着我国经济的快速发展,测绘技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高自身的专业素养,培养实际操作能力,我于近期参加了机械测绘实习。
本次实习旨在通过实际操作,加深对测绘原理、方法及技巧的理解,提高自己的实践能力。
二、实习目的1. 熟悉测绘原理、方法及技巧,掌握机械测绘的基本流程。
2. 提高自己的动手能力,熟练操作测绘仪器。
3. 培养团队合作精神,提高沟通协调能力。
三、实习内容本次实习主要包括以下内容:1. 测绘原理与仪器操作实习期间,我们学习了测绘的基本原理,包括水准测量、角度测量、距离测量等。
同时,我们还了解了各种测绘仪器的使用方法,如水准仪、经纬仪、全站仪等。
2. 机械测绘在机械测绘方面,我们以一台齿轮减速器为例,进行了以下操作:(1)拆卸减速器,对各个零部件进行编号。
(2)测量各个零部件的尺寸,包括长度、宽度、高度等。
(3)绘制减速器的装配示意图,标注各个零部件的名称和位置。
(4)根据测量数据,绘制各个零部件的零件图。
3. 数据处理与分析在测绘过程中,我们收集了大量数据。
实习期间,我们学习了数据处理与分析的方法,对测量数据进行整理、计算,并分析误差产生的原因。
四、实习过程1. 实习前期实习前期,我们学习了测绘的基本理论知识,包括测绘原理、仪器操作、数据测量等。
同时,我们还进行了测绘仪器的认识与操作训练。
2. 实习中期实习中期,我们以齿轮减速器为例,进行了实际测绘操作。
在拆卸减速器、测量尺寸、绘制装配图和零件图的过程中,我们遇到了许多困难,但通过团队合作和请教老师,我们逐渐掌握了测绘技巧。
3. 实习后期实习后期,我们对测绘过程中收集到的数据进行处理与分析,总结测绘经验,提高了自己的实践能力。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习,我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 团队合作精神在测绘过程中至关重要。
在实习过程中,我们互相帮助、共同进步,提高了自己的实践能力。
机械制图测绘实训报告

机械制图测绘实训报告本次机械制图测绘实训报告旨在总结和分析我们小组在实训过程中的所学所获,以及存在的问题和改进方案。
通过这次实训,我们对机械制图测绘有了更深入的了解,也提高了实际操作能力。
首先,我们在实训中学习了机械制图的基本知识,包括图纸的种类、标注、尺寸、公差等内容。
通过老师的讲解和示范,我们掌握了图纸的绘制方法和规范,对图纸的各种标注有了更清晰的认识。
在实际操作中,我们遇到了一些困难,比如在绘制过程中尺寸标注不准确、图形比例失调等问题,但通过反复练习和老师的指导,我们逐渐克服了这些困难,提高了绘图的准确度和规范性。
其次,我们在实训中学习了测绘的基本知识和测量工具的使用方法。
我们掌握了测量工具的种类和使用技巧,比如卷尺、游标卡尺、千分尺等,学会了如何进行长度、直径、角度等各种测量。
在实际操作中,我们发现测量时需要注意的细节很多,比如测量的起点和终点的选择、测量工具的摆放位置等,这些细节对测量结果有着重要的影响。
通过不断的实践和总结,我们逐渐提高了测量的准确度和精度。
最后,我们还学习了CAD软件的基本操作和机械零件的三维建模。
通过CAD软件,我们可以更快速、更准确地绘制图纸,对零件进行三维建模,这为我们的实训工作提供了很大的便利。
在实践中,我们发现CAD软件的操作并不容易,需要掌握很多快捷键和操作技巧,需要不断地练习和摸索。
但通过不懈的努力,我们逐渐熟练掌握了CAD软件的基本操作和建模技巧。
总的来说,通过这次机械制图测绘实训,我们不仅学到了很多理论知识,还提高了实际操作能力。
但我们也意识到,在实训中存在一些问题,比如对图纸标注的理解不够深入、测量时的细节把握不够到位、CAD软件操作的熟练度有待提高等。
为了改进这些问题,我们打算在接下来的实训中加强理论学习,注重细节的训练,多加练习CAD软件的操作,提高自己的综合能力。
总之,这次机械制图测绘实训对我们来说是一次宝贵的经历,不仅让我们学到了知识,也让我们在实践中不断成长。
机械零部件测绘实习报告

随着我国制造业的快速发展,机械零部件的制造精度和装配质量对整个机械产品的性能和寿命有着至关重要的影响。
为了提高机械零部件的设计和制造水平,培养具备实际操作能力和创新意识的机械专业人才,我们机械工程系开展了机械零部件测绘实习。
本次实习旨在让学生了解机械零部件的测绘方法,提高学生的动手能力和实践技能。
二、实习目的1. 使学生掌握机械零部件的测绘基本原理和操作技能;2. 培养学生观察、分析、解决问题的能力;3. 提高学生的动手操作能力和团队合作精神;4. 增强学生对机械零部件设计、制造和装配过程的认识。
三、实习内容1. 实习前期准备(1)熟悉实习场地、设备、工具和材料;(2)了解实习任务和要求;(3)分组,明确分工。
2. 实习过程(1)观察和了解零部件结构及工作原理;(2)拆卸零部件,了解零部件的装配关系;(3)测量零部件尺寸,掌握测量工具的使用方法;(4)绘制零部件草图和零件图;(5)进行零部件的装配和调试。
3. 实习总结(1)整理实习过程中遇到的问题和解决方法;(2)撰写实习报告,总结实习收获和体会。
1. 实践操作能力的提高通过本次实习,我对机械零部件的测绘有了更深入的了解,掌握了测绘的基本原理和操作技能。
在拆卸、测量、绘制和装配过程中,我学会了如何观察、分析、解决问题,提高了自己的动手操作能力。
2. 团队合作精神的培养实习过程中,我们分组进行,每个成员都承担着不同的任务。
在共同完成任务的过程中,我们学会了相互沟通、协作,培养了自己的团队合作精神。
3. 对机械零部件设计、制造和装配过程的了解通过本次实习,我对机械零部件的设计、制造和装配过程有了更全面的认识。
这对我今后的学习和工作具有重要的指导意义。
五、实习建议1. 加强实习前的准备工作,确保实习顺利进行;2. 实习过程中,注重理论与实践相结合,提高实习效果;3. 鼓励学生积极参与实习,培养自己的实践能力和创新意识;4. 实习结束后,认真总结实习经验,撰写实习报告。
机械制图测绘实习总结
机械制图测绘实习总结机械制图测绘实习总结2篇总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料,它可以使我们更有效率,快快来写一份总结吧。
那么如何把总结写出新花样呢?下面是小编精心整理的机械制图测绘实习总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
机械制图测绘实习总结1一、实习目的:为深化学生测量专业知识,结合我校实际情况,安排此次集中教学实习.制图测绘是学习机械制图课程的一个非常重要的实践节。
通过对单级圆柱齿轮减速器装配的测绘,让我们全面地、系统的复习机械制图课程所要求掌握的基础理论、基本知识和基本技能,进一步提高绘图、读图的度,为后续课程打下基础。
实际生产中,在新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进行技术改造和维修时,需要对现有的机器和零部件进行测绘,画出其装配图和零件图,因此,掌握测绘技术对工程技术人员具备有重要意义。
在《制图测绘》实习中,通过对单级圆柱齿轮减速器的测绘,达到以下目的:1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤;2、了解徒手画草图的意义;3、掌握常用工量具的使用方法,能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数;4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注;5、进一步巩固《机械制图》中掌握的绘图技能,使识图能力上一个新的台阶6、培养我们耐心细致工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。
7、在测绘中,注意培养认真负责,踏实细致的工作作风和保质,保量按时完成任务的习惯,在测绘过程中要做到复习教材,查找资料,学以致用;8、在零件的表达方法上有独到的见解,视图选择正确、布置合理9、弄清所测绘的装配体的工作原理,懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系10、所绘图样要符合机械制图的标准,标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制,并要标准化,要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求;11、熟练掌握测量工具,准确测出外圆,内孔,中心距,高度,深度,长度,孔距,齿顶圆,螺纹等有关尺寸。
机械制图测绘实习总结精彩(2篇)
机械制图测绘实习总结精彩制图绘图是学习机械制图课程的一个非常重要环节,这周我们通过对一级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘,让我们更加深刻的掌握课程所要求的基础理论、基本知识和基本技能,进一步提高测绘绘图能力,为以后的学习扎根更深的基石。
一、通对一级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘,达到以下目的:2、了解徒手画草图的意义;3、掌握常用工量具的使用方法,能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数;4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注;8、在零件的表达方法上有独到的见解,视图选择正确、布置合理;9、弄清所测绘的装配体的工作原理,懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系二、实习要求1、测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的要求内容及方法和步骤。
2、在测绘之前,对部件进行全面的分析研究,通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况,及认真阅读指导书,这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点,以及零件间的装配关系。
3、严格按照《机械制图》国家标准的规定,绘制零件图和装备图,独立按时完成绘图任务。
三、实习内容:实习过程体现出了团结,精神,特别是碎部测量的时候。
一个绘图,两个计算,一个记录,一个读数,两个立尺,一个指挥,大家各司其职,没有一个是闲着的。
初时我们画得不快,随着大家对过程的慢慢的熟悉,大家的配合越来越好,不一会基本图形就呈现出来了,一天下来大家的感到非常累,但是很充实!虽然实习已经过去了,但它留给我很多。
首先它进一步熟练了仪器的操作和测量的步骤和过程。
其次他让我感受到了团结的重要性,测量中大家团结一致的精神让我感受到团结在以后的社会工作中会多么的重要!再次,大家敬业的精神使我感动,以前大家是最爱睡中午觉的,但实习过程中,大家为了赶进度,吃完饭人到齐就出去测了,都没休息一下。
以上就是我对这次实习的总结。
四、实习、总结:(一)以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多,我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵,自己亲身实践的东西是自己永生难忘的,这也是人类得以生活得更好的根本原因;(三)深切体会到了学好专业学好知识的重要性,因为我们所学的是机电设备维修和管理,和生和中好多东西的息息相关,若不小心,小的方面会危及生命,大的方面会给国家造成巨大的损失;(四)深刻体会到集体那强大的凝聚力,团结是我们学机械必不可少的精神支柱。
机械制图测绘实习心得(2篇)
机械制图测绘实习心得(____字)本次机械制图测绘实习是我大学期间非常重要的一次实践经历。
通过在实习期间的学习与实践,我深刻理解了机械制图与测绘工作的重要性,并提高了自己的专业能力和实践能力。
以下是我在实习期间的主要收获和体会。
一、理论知识的学习与运用在实习前,我对机械制图和测绘工作的相关理论知识进行了系统学习。
通过学习相关教材和参加专业讲座,我了解了机械制图和测量的基本原理和方法,并学会了运用CAD软件进行制图。
在实习期间,我运用所学的理论知识,独立完成了多个机械零部件的制图工作,并参与了测绘现场工作。
通过实践,我深刻体会到理论知识与实践的紧密联系,只有把理论知识融会贯通,并灵活运用到实践中,才能取得良好的效果。
二、团队合作与沟通能力的提高在实习期间,我参与了多个机械制图团队的合作工作。
在团队合作中,我学会了与团队成员进行合理的分工和协调,合理安排任务的时间和质量。
通过与团队成员的交流和合作,我学会了倾听和借鉴他人的意见和建议,提高了自己的思考和判断能力。
在制图过程中,我还与设计师进行了多次沟通,确保理解设计意图,并准确表达在制图中,提高了与他人的沟通能力。
三、自我管理与问题解决能力的培养在实习期间,我面临了许多挑战和问题。
例如,有时遇到设计方案不明确或与实际情况不符的情况。
在这种情况下,我学会了主动与设计师和团队成员进行交流,明确问题,并提出解决方案。
通过这些实践,我提高了自己的问题分析和解决能力,并提高了自我管理的能力。
四、工作态度和专业素养的提升在实习期间,我养成了严谨、细致的工作态度。
我始终保持专注,严格按照要求进行制图和测量工作,确保工作质量。
同时,我增强了对专业知识的追求和学习的意识,通过参加各种学习和培训,不断提高自己的专业素养。
这些经验让我深刻认识到,我们作为一名机械工程师,需要持之以恒地学习和不断提高自己的专业知识和实践能力。
五、对机械制图测绘工作的认识通过实习期间的学习和实践,我对机械制图测绘工作有了更深刻的认识。
测绘类实习报告7篇
测绘类实习报告7篇测绘类实习报告篇1一、测绘人员__X __X __X __ __ __二、测绘时间.6.27-.7.8三、测绘目的1、培养理论联系实际的正确的设计思想,训练综合运用已经学过的理论和生产实际知识去分析和解决实际问题的能力;2、学习机械设计的一般方法,了解和掌握常用机械零件、传动装置或简单机械的设计过程和进行方式;3、进行基本技能训练,包括测量、绘图(手工绘制装配图和零件图)、计算、CAD;运用设计资料、手册和规范及使用经验数据进行经验估算和处理数据等。
四、测绘对象一级圆柱齿轮减速器五、测绘工具直尺、游标卡尺六、测绘内容1、零件测绘2、装配图设计第一阶段(1)装配图设计的准备(2)有关零部件结构和尺寸的确定3、装配图设计第二阶段(1)传动零件结构设计(2)轴承端盖结构(3)轴承的密封与润滑4、装配图设计第三阶段(1)圆柱齿轮减速器机体的设计(2)减速器附件的设计5、完成减速器装配图6、零件图的设计七、测绘心得装配体测绘实习心得为提高我们10级机械专业学生的专业素质和动手的能力,并将理论知识与实践经验相结合,深化用理论去指导实践,用实践去理解理论的马克思辨证唯物主义法。
学校安排了为期两周的专业实习,实习内容为对一级减速器的测绘及画出图纸。
在此次实习中我学到了很多。
首先,这次实习提高我们机械专业素质和动手的能力,并将理论知识与实践经验相结合。
经过这次实习,巩固、扩大和加深了我从课堂上所学的理论知识,掌握了机械制图cad等基本操作,并达到了一定的熟练程度,而且还有机会学会了装配体图的绘制方法。
在锻炼大家画草图、运用计算机绘图的能力同时也积累自己的绘图经验和提高自己的绘图速度。
我们不仅从此次专业实习中获得了测量以及绘制等实际工作的初步经验和基本技能,还培养了我们的独立工作能力,培养我们发现问题、解决问题的能力,而且进一步熟练了测量仪器的使用技能,提高了数据计算能力和对数据的敏感程度,并对测绘装配体图的全过程有了一个全面和系统的认识,这些知识往往是我在课堂中很少接触、注意的,但又是十分重要、十分基础的知识。
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实用标准文案 精彩文档 制图测绘实训报告 一 、制图测绘的目的与要求: 1.制图测绘的目的 《工程制图》是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识,图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强,都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好工程制图的关键,因此要积极独立多做各种练习。通过对一级齿轮减速器装配的测绘,让我们全面地、系统的复习机械制图课程所要求掌握的基础理论、基本知识和基本技能,进一步提高绘图、读图的质量和速度,为后续课程打下基础。 实际生产中,在新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进行技术改造和维修时,需要对现有的机器和零部件进行测绘,画出其装配图和零件图,因此,掌握测绘技术对工程技术人员具备有重要意义。在工程制图测绘实习中,通过对一级锥齿轮减速器的测绘,达到以下目的: (1)、使我们掌握零件测绘的方法和步骤; (2)了解徒手画草图的意义; (3)掌握常用工量具的使用方法,能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数; (4)能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注; (5)进一步巩固《工程制图》中掌握的绘图技能,使识图能力上一个新的台阶; (6)培养我们耐心细致工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。 (7)在测绘中,注意培养认真负责,踏实细致的工作作风和保质,保量按时完成任务的习惯,在测绘过程中要做到复习教材,查找资料,学以致用; (8)在零件的表达方法上有独到的见解,视图选择正确、布置合理; 实用标准文案 精彩文档 (9)弄清所测绘的装配体的工作原理,懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系 (10)所绘图样要符合机械制图的标准,标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制,并要标准化,要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求; (11)熟练掌握测量工具,准确测出外圆,内孔, 中心距,高度,深度,长度,孔距,齿顶圆,螺纹等有关尺寸。 2.制图测绘的要求 (1)测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、 内容及方法和步骤。 (2)在测绘之前,对部件进行全面的分析研究,通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况,及认真阅读指导书,这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点,以及零件间的装配关系。 3)先测绘出机器的各方面数据,绘制草图。 二、减速器的基本简介
减速机是变速器的一种,一般用于低转速大扭矩的传动设备,原理是把电动机、内燃机、马达或其它高速运转的动力,通过减速机的输入轴上齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮,从而达到减速的目的;大小齿轮的齿数之比,就是传动比。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。减速机按照传动级数不同可分为单级和多级减速机厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥-圆柱齿引轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。 1工作原理 减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减实用标准文案 精彩文档 速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。 2.主要作用 (1)降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩; (2)减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。 3.主要分类 减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类,两者的设计、制造和使用特点各不相同。20世纪70到80年代,世界上减速器技术有了很大的发展,且与新技术革命的发展紧密结合。 其主要类型:齿轮减速器;蜗杆减速器;齿轮-蜗杆减速器;行星齿轮减速器。一般的减速器有斜齿轮减速器(包括平行轴斜齿轮减速器、蜗轮减速器、锥齿轮减速器等等)、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、行星摩擦式机械无级变速机等等。 (1)圆柱齿轮减速器 单级、二级、二级以上二级。布置形式:展开式、分流式、同轴式。 (2)圆锥齿轮减速器 用于输入轴和输出轴位置成相交的场合。 (3)蜗杆减速器 主要用于传动比i>10的场合,传动比较大时结构紧凑。其缺点是效率低。目前广泛应用阿基米德蜗杆减速器。 (4)齿轮-蜗杆减速器 若齿轮传动在高速级,则结构紧凑; 若蜗杆传动在高速级,则效率较高。 (5)行星齿轮减速器 实用标准文案 精彩文档 传动效率高,传动比范围广,传动功率12W~50000KW,体积和重量小。 *常见减速器的种类 (1)蜗轮蜗杆减速器的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。 (2)谐波减速器的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的,体积不大、精度很高,但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。 (3)行星减速器其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长,额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。 减速器: 简言之,一般机器的功率在设计并制造出来后,其额定功率就不在改变,这时,速度越大,则扭矩(或扭力)越小;速度越小,则扭力越大。 4.应用领域 减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置,行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机,也包括了各种专用传动装置,如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。 我国减速机行业发展历史已有近40年,在国民经济及国防工业的各个领域,减速机产品都有着广泛的应用。食品轻工、电力机械、建筑机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、水利机械、化工机械、矿山机械、输送机械、建材机械、橡胶机械、石油机械等行业领域对减速机产品都有旺盛的需求。 潜力巨大的市场催生了激烈的行业竞争,在残酷的市场争夺中,减速机行业企业必须加快淘汰落后产能,大力发展高效节能产品,充分利用国家节能产品惠民工程政策机遇,加大产品实用标准文案 精彩文档 更新力度,调整产品结构,关注国家产业政策,以应对复杂多变的经济环境,保持良好发展势头。[ 三、齿轮减速器的构造(可以把书本前面的撕下来粘上)
1.减速器的基本构造
减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。下图为单级圆柱齿轮减速器的结构图,其基本结构有三大部分:1)齿轮、轴及轴承组合;2)箱体;3)减速器附件。 2.圆柱齿轮减速器安装、使用及维护 (1) 减速器的输入轴轴线和输出轴轴线与其连接的原动力机和负载轴线,应保证同轴,其误差不得大于所用联轴器的允许值,优先选用弹性联轴器,有利于提高减速器使用寿命。 (2) 减速器安装好后,向箱体内加足所需润滑油(润滑油可选用L-CKC150中负荷工业齿轮油),油面达到标杆规定的上、下限两刻度线之间的刻度。 (3) 减速器使用前用手转动,必须灵活、无卡滞现象,然后进行空载试运行2小时以上,运转应平稳、无冲击、振动及渗漏油现象,紧固件不得松动。 四、主要零件的作用 1、齿轮、轴及轴承组合 小齿轮与轴制成一体,称齿轮轴,这种结构用于齿轮直径与轴的直径相关不大的情况下,如果轴的直径为d,齿轮齿根圆的直径为df,则当df-d≤6~7mn时,应采用这种结构。而当df-d>6~7mn时,采用齿轮与轴分开为两个零件的结构,如低速轴与大齿轮。此时齿轮与轴的周向固定平键联接,轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。两轴均采用了深沟球轴承。这种组合,用于承受径向载荷和不大的轴向载荷的情况。当轴向载荷较大时,应采用角接触球轴承、圆锥滚子轴承或深沟球轴承与推力轴承的组合结构。轴承是利用齿轮实用标准文案 精彩文档 旋转时溅起的稀油,进行润滑。箱座中油池的润滑油,被旋转的齿轮溅起飞溅到箱盖的内壁上,沿内壁流到分箱面坡口后,通过导油槽流入轴承。当浸油齿轮圆周速度υ≤2m/s时,应采用润滑脂润滑轴承,为避免可能溅起的稀油冲掉润滑脂,可采用挡油环将其分开。为防止润滑油流失和外界灰尘进入箱内,在轴承端盖和外伸轴之间装有密封元件。 2、箱体 箱体是减速器的重要组成部件。它是传动零件的基座,应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造,对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单体生产的减速器,为了简化工艺、降低成本,可采用钢板焊接的箱体。灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。为了便于轴系部件的安装和拆卸,箱体制成沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔,而轴承座旁的凸台,应具有足够的承托面,以便放置联接螺栓,并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度,在轴承孔附近加支撑肋。为保证减速器安置在基础上的稳定性并尽可能减少箱体底座平面的机械加工面积,箱体底座一般不采用完整的平面。 3、减速器附件
为了保证减速器的正常工作,除了对齿轮、轴、轴承组合和箱体的结构设计给予足够的重视外,还应考虑到为减速器润滑油池注油、排油、检查油面高度、加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位、吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计。 (1)检查孔为检查传动零件的啮合情况,并向箱内注入润滑油,应在箱体的适当位置设置检查孔。检查孔设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合部位处。平时,检查孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。 (2)通气器减速器工作时,箱体内温度升高,气体膨胀,压力增大,为使箱内热胀空气能自由排出,以保持箱内外压力平衡,不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏,