螺纹紧固工艺规范
直螺纹接头规范
直螺纹接头规范直螺纹接头是一种常见的管接头，广泛应用于工业领域。
为了确保直螺纹接头的质量和安全性，制定了一系列的规范来指导其设计、制造和使用。
以下是关于直螺纹接头规范的详细介绍。
一、标准规范1. GB/T 7307-2001《螺纹管连接》：该标准规定了直螺纹接头的尺寸、材质、制造工艺和检验方法，是直螺纹接头设计和制造的基本依据。
2. GB/T 7306.1-2000《管接头》：该标准规定了直螺纹接头的螺纹尺寸和公称压力等技术要求，确保直螺纹接头在使用中的连接可靠性和安全性。
3. ASME B1.20.1-2013《管螺纹》：该标准是美国的直螺纹接头规范，被广泛应用于国际贸易和工程项目中，与GB/T 7307-2001标准具有相似的内容和要求。
二、尺寸要求1. 螺纹尺寸：直螺纹接头的螺纹尺寸应符合国家标准或国际标准的要求，例如GB/T 7306.1-2000和ASME B1.20.1-2013标准中规定的螺纹尺寸。
2. 公称压力：直螺纹接头的公称压力应根据使用场合和工作条件来确定，一般应满足管道系统的工作压力要求。
三、材质要求直螺纹接头的材质应选用具有良好的耐腐蚀性和机械性能的材料，常见的材质有碳钢、不锈钢、铜合金等。
材质的选择应根据工作介质的性质、温度和压力等因素进行合理确定。
四、制造工艺直螺纹接头的制造工艺包括锻造、机加工、热处理和表面处理等。
制造过程中应控制好螺纹的加工精度和表面质量，确保接头的尺寸和性能符合规定要求。
五、检验方法直螺纹接头的检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和腐蚀性能测试等。
检验应按照相应的标准和规程进行，确保接头的质量和可靠性。
六、安装和使用直螺纹接头的安装和使用应按照相关规范和要求进行，包括正确选择接头的尺寸和材质、正确安装和拆卸接头、避免过度紧固或松弛等操作。
在使用中应定期检查接头的工作状态，确保其正常运行。
总结起来，直螺纹接头规范主要包括标准规范、尺寸要求、材质要求、制造工艺、检验方法和安装使用等方面的内容。
螺纹紧固件设计手册
螺纹紧固件设计手册1. 螺纹紧固件设计概述螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。
一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证2. 螺纹连接预紧力设计计算螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。
在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。
在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算：（1）螺栓的轴向力F KQ 通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q 或扭矩M Y ，q 为配合面数量。
μΤ：配合面的摩擦系数ra ：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2（2）螺栓的轴向力F Kp 用于提供保证密封所需的压力F kp =A D •P iPi ：密封介质的压强 A D ：密封面积图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷（3）防止张开所需的轴向力F V ，在有轴向外力FA 作用时，被联接件仍留有一压力F KR 。
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF ： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ* 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力F min =F KQ +F KP +F V +ΔF （1）3. 螺栓规格及强度等级确定螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
螺钉安装操作规范和
3
常见螺钉规格及识别方法
常见螺钉的种类有三种：1.公制螺钉 2.美规螺钉3. 英制螺钉 我们最常使用的为公制螺钉，在此仅介绍一下公制螺钉 A 螺丝型号：公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。如M3 即螺丝外径为 3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. B 螺丝长度：单位为mm. 螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高 度. 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度. 头部剖沟，特征：即为一字，十字，内六角，单向 （只可锁入，不可退出）
自攻螺钉拧紧要求：无论针对PCB板面或金属板面，拧紧至螺钉 和板面紧密贴合成一条均匀缝隙。
11
沉头螺钉：
沉头螺钉拧紧要求：沉头部分与螺纹孔端面紧密贴合，无缝隙。
12
螺钉安装注意事项
1.严格执行螺钉安装工艺规范，使用正确的螺钉型号和安装工具。 2.使用专用的螺钉盒，对每个型号的螺钉分开放置。 3.装配完成，多余螺钉放回螺钉盒，不能随意乱扔 4. 在向质检部门报检前，作业人员进行自检。
使用的螺钉
十字槽头螺丝刀头 组合螺丝M2.5 组合螺丝M3
组合螺丝M4 平头螺丝M3 平头螺丝M4 平头螺丝M5 圆头螺丝M2.5 圆头螺丝M3
圆头螺丝M4 带垫螺丝M2.5 带垫螺丝M3 带垫螺丝M4 自攻螺丝M2.5 自攻螺丝M3 自攻螺丝M3.5 自攻螺丝M4
5
日立电动起子
松下电动起子
安装螺钉时保持螺丝刀和螺钉 在一条直线上
13
螺母的安装要求
1.使用工具：扳手，严禁使用尖嘴钳，老虎钳等
14
2.螺母旋紧要求：
将螺母拧紧至和接触面紧密接触无缝隙
15
缺陷培训：
以下为螺钉和螺母未装配到位的缺陷：
螺钉国家标准
螺钉国家标准螺钉，作为一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保螺钉的质量和使用安全，国家对螺钉制定了一系列的标准，以便规范螺钉的生产和使用。
螺钉国家标准的制定对于推动螺钉行业的健康发展起着至关重要的作用。
首先，螺钉国家标准对螺钉的材料要求进行了明确规定。
螺钉通常由碳钢、合金钢、不锈钢等材料制成，不同的材料具有不同的强度和耐腐蚀性能。
国家标准对螺钉材料的成分、力学性能、硬度等方面进行了详细规定，以确保螺钉材料的质量符合标准要求。
其次，螺钉国家标准对螺纹的制造和尺寸进行了严格规定。
螺纹是螺钉的重要部分，直接影响着螺钉的装配和使用效果。
国家标准对螺纹的螺距、牙型、公差等方面进行了规范，以确保螺纹的质量符合标准要求，能够与螺母紧密配合，具有良好的连接性能。
此外，螺钉国家标准还对螺钉的表面处理和防腐蚀性能进行了规定。
螺钉表面的处理对于提高螺钉的耐腐蚀性能和美观度至关重要。
国家标准对于螺钉的镀层、磷化、氧化等表面处理工艺进行了详细规定，以确保螺钉具有良好的防腐蚀性能和外观质量。
最后，螺钉国家标准还对螺钉的标识和包装进行了规范。
螺钉的标识是保证螺钉质量的重要手段，通过标识可以清晰地了解到螺钉的材料、规格、生产厂家等信息。
国家标准对螺钉的标识位置、内容、形式等方面进行了规定，以确保螺钉的标识清晰、准确，便于使用和管理。
总之，螺钉国家标准的制定对于规范螺钉的生产和使用起着至关重要的作用。
只有严格遵守国家标准，才能够保证螺钉的质量和使用安全，推动螺钉行业的健康发展。
希望螺钉生产企业和使用单位能够严格执行螺钉国家标准，共同维护螺钉行业的良好秩序，为我国工业制造业的发展做出贡献。
螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)
螺栓、螺钉和螺柱技术规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。
本标准适用于设计选用和进厂验收。
2 规范性引用文件GB/T 90.2—2002 紧固件标志与包装GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—2003 普通螺纹公差GB/T228—2003 金属拉伸试验方法GB/T 1220—1992 不锈钢棒GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10—2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3934—1983 普通螺纹量规GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5779.1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 16938—1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件QJ/ML 4001—A 标准紧固件表面覆盖层选用指南3技术要求3.1 基本尺寸及其公差螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T 196 与GB/T 197的要求，其精度等级按表1的规定。
其他基本尺寸及公差应符合GB/T 3103.1和产品标准的规定。
表 13.2 材料3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2，应符合GB/T 3098.6的要求。
3.2.2 制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3，应符合GB/T 3098.1的要求。
3.2.3制造螺栓、螺钉和螺柱用黄铜的材料牌号为H62、HPb59-1，且满足GB/T 5231的要求，见表4。
3.3 公差螺栓、螺钉和螺柱的基本尺寸及公差应符合各自的产品标准和GB/T 3103.1的要求。
3.4 机械性能和物理性能3.4.1碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和物理性能应符合GB/T 3098.1的要求，见表5。
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求其次，连接的螺纹要满足一定的技术要求。
螺纹的牙型应符合标准要求，如BS21、ISO7/1等。
螺纹的密封性能是关键，要求连接能够达到密封和防漏的要求。
同时，螺纹的承力能力也要满足要求，能够承受工作过程中的压力和载荷。
在螺纹套筒连接的制造过程中，还需要注意以下几个方面：1.材料选择和加工：连接组件的材料要选择高质量、合适的材料，一般为碳钢、不锈钢等。
加工工艺要符合相关的标准和要求，如表面光洁度、无明显缺陷等。
2.组装和拧紧：连接过程中要注意正确的组装顺序和拧紧力度。
要根据标准要求，使用合适的工具和方法进行组装和拧紧。
过紧或过松的拧紧力度都会影响连接的性能。
3.密封材料选择：连接中需要使用适合的密封材料，如PTFE胶带、垫片等。
密封材料的选择要考虑工作条件和介质的特性，确保连接的密封性能。
4.检测和验收：连接完成后，需要进行必要的检测和验收工作。
常见的检测方法包括压力测试、渗透测试、超声波检测等。
验收标准要符合相关规范和标准。
最后，连接的使用和维护也需要注意一些事项：1.定期检查和维护：定期检查连接的紧固件、密封材料，发现问题及时进行维护和更换。
2.避免过应力：过应力会导致连接失效，因此要避免在连接中施加过大的载荷。
3.清理和保养：定期清理连接的内部和外部，以防止污物和腐蚀物的堆积。
总之，直螺纹套筒连接的技术规范要求是确保连接的可靠性和安全性的重要保障。
这些规范要求包括尺寸、螺纹、材料、加工、组装、拧紧、密封、检测和维护等方面，涉及到连接的制造、使用和维护的各个环节。
只有按照规范要求进行操作，才能确保连接的质量和性能。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册第二篇标准紧固件产品质量检验螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)、螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)、螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB ／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)、螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)、自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988)二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)、木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB ／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)、垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)、挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)、销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130)3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000)4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)、铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)、紧固件一组合件及连接副、焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第一篇标准紧固件生产技术基础知识第一章术语第二章标记和标注第三章结构要素第四章公差1．螺栓、螺钉和螺柱公差(c13厂13103l一2002)2．螺母公差(GI／13103．1—2002)3．自攻螺钉公差(GB厂13103．1—2002)第五章机械性能和工作性能1．螺栓、螺钉和螺柱(cB／13098．1—2000)2．螺母(GB厂13098．2—2000和c13／13098．4—2000)3．有效力矩型钢六角锁紧螺母(GI13098．9—2002)第六章试验及检测方法1．机械性能试验方法2．紧固件横向振动试验方法(Glj／r1043l一1989)3．螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(cIj／n3682～1992)第七章表面缺陷1．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求(GB／T5779．1—2000)2．螺母表面缺陷(GB／15779．2—2000)3．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求(GB／i779．3—2000)第八章验收检查、标志与包装1．验收检查(cIj190．1—2002)2．标志与包装(GB／190．2—2002)第九章螺纹紧固件表面涂镀层1．电镀层(GB／15267．1—2002)2．非电解锌片涂层(GB／I5267．2—2002)第十章技术条件1．螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB／T16938—1997) 2．弹性垫圈技术条件(GB／rr94．1～94．3—1987)3．止动垫圈技术条件(GB厂198—1988)第二篇标准紧固件产品质量检验第一章螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)第二章螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)第三章螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)第四章螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)第五章自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988) 二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)第六章木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)第七章垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)第八章挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注：．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)第九章销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130) 3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000) 4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一：1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)第十章铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986) 3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986) 4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第十一章紧固件一组合件及连接副第十二章焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)第三篇新工艺管理概论第一章新工艺管理工作的意义及发展概况第二章新工艺及其管理的基本概念第三章全生命周期新工艺管理数字化系统第四章新工艺管理体系与责任制第四篇产品开发设计阶段的新工艺工作第一章生产的工艺准备第二章新工艺调查与研究第三章产品结构工艺性审查第四章零件结构的新工艺性第五章面向制造的设计技术第六章新工艺准备的计划与控制第五篇新工艺设计及其管理第一章新工艺方案和新工艺路线的设计第二章成组工艺设计第三章新工艺规程设计第四章计算机辅助新工艺过程设计第五章新工艺技术验证与工艺验证第六章数控程序编制第六篇工艺知识及其管理第一章知识与工艺知识概述第二章工艺知识分类和编码体系第三章工艺知识表达第四章=T二艺知识的存储第五章工艺知识数据仓库的优化第六章工艺知识挖掘第七章工艺知识的检索第八章工艺知识的发布第九章工艺知识管理水平评价。
螺纹滚压规范标准最新
螺纹滚压规范标准最新1. 引言随着工业技术的不断进步，螺纹滚压技术也在不断发展和完善。
为了确保螺纹滚压产品的质量和性能，制定一套标准化的规范显得尤为重要。
2. 材料要求- 螺纹滚压材料应具有良好的塑性，以便于在滚压过程中形成所需的螺纹形状。
- 材料的化学成分和机械性能应符合相关标准。
3. 设备与工具- 螺纹滚压设备应具备足够的刚性和稳定性，以保证加工精度。
- 滚压工具的设计应考虑到材料特性、螺纹规格和滚压力等因素。
4. 螺纹规格- 螺纹的规格应符合国际标准或国家标准，包括外螺纹和内螺纹的直径、螺距、公差等参数。
- 螺纹的公差等级应根据应用需求进行选择。
5. 滚压工艺- 滚压工艺应根据材料特性、螺纹规格和生产效率进行优化。
- 滚压过程中应控制好滚压力和滚压速度，以防止材料损伤或螺纹变形。
6. 质量控制- 螺纹滚压完成后，应对螺纹的尺寸精度、表面粗糙度等进行检测。
- 应定期对滚压设备和工具进行维护和校准，确保加工质量。
7. 安全与环保- 螺纹滚压过程中应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
- 应采取措施减少滚压过程中产生的噪音和废弃物，符合环保要求。
8. 应用领域- 螺纹滚压技术在机械连接、紧固件制造、汽车零部件等领域有广泛应用。
9. 规范的更新与修订- 随着新材料、新技术的出现，螺纹滚压规范标准也应不断更新和修订，以适应工业发展的需求。
10. 结语螺纹滚压作为一种高效、节能的金属加工技术，其规范标准的制定和执行对于保证产品质量和推动技术进步具有重要意义。
企业和技术人员应密切关注规范的最新动态，不断提升螺纹滚压技术的应用水平。
请注意，以上内容是基于对螺纹滚压技术的一般性描述，具体的规范标准可能会根据不同国家和地区的工业标准有所不同。
在实际应用中，应参考最新的官方标准文档。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本规范用于指导产品生产中各类往往利用罗纹连接的装配
合用于公司所有产品的装配。
《机械设计手册》
利用工具将罗纹连接件与罗纹紧固件密切结合在一路，并保证必然预紧力的进程。
在罗纹连接中，为达到必然的预紧力而通过装配工具施加在罗纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米” ()，换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在螺钉紧固进程中，由于各类原因造成螺钉十字槽或者一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽
磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花” .
罗纹紧固失效可以分为罗纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
罗纹连接失效:
因强度不够引起罗纹紧固件破坏，如螺杆拉断，罗纹破坏(滑丝) ，松动或者松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:
1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)
2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:
1.连接件失效主要表此刻连接件强度不够或者连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。
2.连接件外观损伤。
普通机械用碳素钢和合金钢罗纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共 10个品 级，普通情况下都利用级的罗纹紧固件。
对于电气连接中有时会利用品级的罗纹紧固件。
其他品级咱们公司普通不涉及。
按照所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和
内三角花型等等。
从表1-表4给出了通用紧固件的扭力要求，请参照执行：
表1 螺钉扭矩要求表
规格型号 紧固扭矩/松脱扭矩(单位：kgf ﹒ cm ；扭矩偏差：±10%)
高密切度连接
钢-钢 钢 - 铸
铝 普通连接
小
钢-塑胶， 类
铝型材，
钢 - 铸
铝， 翻 钢 -铝型
材
钢-钢 大类
铜边罗纹
等级螺钉 M2
3 3 3
M3 3 5 10 8 6
M4 6 12 10 16 14 12
M5 10 20 13 30 28 20
M6153028504830
表2 自攻螺钉紧固扭矩
规格钢连接件最大
紧固
扭矩最小
紧固
扭矩
塑胶件/变形
铝合金
最大紧固
扭矩
最小紧
固扭矩
连接件厚度(mm) 材料
抗拉
强度
(Ma )
412
412
412
412
412
2
7
8
1
3
5
6
连接
件厚
度
(m
m)
3
3
3
3
3
材料
抗拉
强度
( Ma
)
50
50
50
50
50
1
412 20 13 5 50 7 5
412 26 15 5 50
41250358501711
注解：
1、具体紧固扭矩应介于“最大紧固扭矩”和“最小紧固扭矩”之间，对于使用电批紧固方式，应采用较小扭矩；对手批紧固可使用较大扭矩。
2、对于连接件材料或者厚度与表中数据不同的，可以大致按线性规律进行估算。
表3 铜排(电缆端子)连接螺栓紧固力矩表
螺纹规等级螺栓，压铆螺母等级螺栓，普通螺母
格紧固力矩(单位：㎏ f ﹒ cm ) 紧固力矩(单位：㎏ f ﹒ cm ) (力矩范围：±10%) (力矩范围：±10%)
M4 16 --
M5 30 --
M6 60 --
M8 150 200
M10 220 420
M12 390 740
表4 高品级罗纹连接扭矩参考值
说明：
对于在实际生产中，电气连接的罗纹紧固力矩要严格依照工艺文件，器件资料和该规范 要求的力矩进行校力，并划红标记。
普通紧固件的连接请参照上述表格力矩进行打紧， 但不需要对每一个连接点进行力矩扳手校力。
无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉利用上磁的批头/手批进行吸取；对大 螺钉、螺母等戴手指套拿取；若是戴手套操作，应保证手套干净、无残缺，保证手指汗 液不污染螺钉。
对于公司往往利用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的 破坏，普通利用“低速”档，无特殊要求，严禁利用“高速”进行紧固。
(对于特殊重 要的罗纹连接，若是所需扭矩较大，则必需利用手批进行紧固)
利用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如图1所示。
连接等级 紧固扭矩( kgf ﹒ cm )(连接件为普通钢件)
M12
460-580
760-1020
注解：
本表为理论计算值，在使用时可根据具体使用情况进行调整。
M14
720-920
1210-1620 M16
1170-1440
1890-2520
M10
260-330
440-580 M8
130-160
220-290
图1 螺钉安装示用意
1.安装成组螺钉的原则是交叉、对称、慢慢地紧固。
2.慢慢紧固是先将所有螺钉拧入三分之一 (预装在螺孔内) ，然后再紧固其余三分之二。
(慢慢紧固是为了减少被紧固件的变形、应力。
特殊对散热元件、慢慢紧固可使其底面充分与散热器接触，减少热阻)
3.拆卸螺钉时，一样必需按相反方向、挨次将所有螺钉都松动一下，然后再彻底拧下。
(螺
母的紧固和拆卸方式和螺钉相同)
针对在扭矩校准时，由于咱们公司利用的 M 五、 M 六、 M8的螺栓是十字槽凹穴六角头螺栓，由于力矩校准进程中利用扭力批容易损坏螺栓十字槽，在选择校准工具时请利用扭力扳手进行力矩校准。
对于电批，扭力批和扭力扳手需要按期进行校力，普通采用电子校力仪进行校核，电批校核周期为每一个月一次，扭力批和扭力扳手校核周期为每周一次。
每次校准都应该有记录
可查，记录表可参考附表
1.普通而言每一组紧固件都需要有螺钉(栓) ，弹垫，平垫，螺母要素.
2.相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
3.目视检查罗纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺点。
4.罗纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺点。
设 L 为螺钉与螺母(或者工件)旋合长度， M 为罗纹伸出量， d 为螺钉直径。
如图2所示，则有以下关系∶
图2 螺栓、螺母、弹垫、平垫配合长度示用意
1.螺钉与螺孔的旋合长度 L≥~。
当内罗纹为钢、铸铝等可以采用较小值，对于铝合金等
可以采用较大值。
2.若是罗纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则罗纹至少应旋合2个完整的全罗纹。
1.利用罗纹紧固件时至少应有1扣到1扣半罗纹伸出量；
2.当罗纹可能干扰到其他元件或者线缆或者利用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与罗纹紧
固件底面平齐。
3.当罗纹伸出部份不与其相邻零件干扰且知足设计的电气间隙时，其罗纹伸出量不该大
于罗纹的两倍直径。
沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面维持平整；允许稍低于零件表面。
在紧固运动零件的导轨时，螺钉头部必需低于被紧固零件的表面；其他场合，在不影响产品功能及利用的条件下，允许螺钉头部高出被紧固零件的表面。
说明：以上要求如不能知足，应向工艺人员确认，并及时反馈问题。
1.通过技术培训，取得相应的上岗合格证。
2.熟悉相关现场作业、操作工艺规范、规程和通用标准，并能严格按此执行。