氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点
Tencel氨纶包芯纱的生产工艺
艺采 取 了短 流 程 ，打击 点 数 减 少 ，将 Ａ０７６Ｃ打 手 速 度
板速度 ：８０ｍｍ／ｍｉｎ，锡 林 ～盖板 隔距 ０．２３、０．２１、０．２１、 ０．２１、０．２３ｌｎｌｎ，锡林 ～道 夫 隔距 ：０．１４ｒａｍ，刺 辊 ～锡 林 隔距 ０．２ｒｍｎ，机械 牵伸 倍 数 １０５，生 条 乌 氏条 干 ＣＶ值 为 ５．６％ ，生条棉 结杂质 为 ６粒厂ｇ。
后 ，纤维存 在 弯钩 ，生条 纤 维 伸 直平 行 度 还 较差 ，且 长 平 有很 重要 的作用 。另外 ，罗 拉 隔距 的大 小 、牵 伸倍数 片段 均匀 度仍 达 不 到后 工 序 加 工要 求 ，因此 需要 经过 的分配对 成纱 质量 也有一 定 的影 响 ，减 小 罗拉隔距 ，有
提 高纤维 转移率 ，防止纤 维反 复搓转形 成棉 结 ，为此采 取 以下措 施 ： ３．３．１ 在 梳棉机 上加装前 后 固定盖 板 ，使 纤维 得到 良 好分梳 ，改善了纤维束的开松效果 ，提高单纤维的伸直 平行 度 。 ３．３．２ 为 减少落 棉及盖 板花 ，应 选用 低盖 板速 度和平 除尘 刀大 角度 。 ３．３．３ 锡 林 至刺辊 、道 夫 、盖 板 的隔距均 偏 紧掌握 ，这 样 有利 于纤维 分离 、平 行 和伸 直 ，减 少 了纤 维 的相 互 纠 缠与搓 揉 ，增 强分梳 作用 。 ３．３．４ 提高锡林 和刺辊 的表 面速 比到 ２．４以上 ，减 少
２０１１．１ （总第８９期）
《陕西 纺 织 》
３５
３．４ 并 条 工 序
喂入与正常牵伸过的 Ｔｅｎｃｅｌ纤维条并合 ，经导纱钩，再
氨纶纬弹色织物后整理工艺及缩水率控制
氨纶纬弹色织物后整理工艺及缩水率控制近年来弹力织物在国内外市场非常流行，前景十分看好，特别是氨纶纬弹色织物更受人们的喜爱。
由于它具有较高的弹性、手感丰满柔软、伸缩自如等特点引领了世界弹性服饰的潮流。
氨纶纬弹色织物弹性主要取决于纬向包芯纱中氨纶丝的分子结构。
一般氨纶分子由软段聚醚结构和硬段（4，4′-甲撑二苯基二异氰酸酯，简称MDI）两部分组成。
由于MDI和聚醚反应生成氨纶分子，其软段决定氨纶的弹性，而硬段则决定氨纶的骨架。
当氨纶受到外力作用时，其弯曲部分伸直，分子链变长；外力消失时，回弹至弯曲形状，分子链变短。
分子链一长一短的变化使氨纶具有弹性。
氨纶纬弹色织物由于纬向氨纶弹性的存在，在弹性未被适当破坏时，纬向存在较大的潜在收缩，所以纬向缩水率通常比较大。
与普通色织物相比通过丝光工序很难降低其纬向的缩水率，需再通过高温定型破坏氨纶丝的一部分弹性，降低纬向潜在收缩，从而降低其纬向缩水率。
所以从这一角度来看，我们认为氨纶纬弹色织物的整理过程某种程度上说是恰到好处地部分破坏纬向氨纶丝弹性的过程，使缩水率、弹性、门幅及尺寸稳定性有机统一，其中缩水率的控制是尤为关键。
考虑到纬向弹性，通常纬弹色织物纬向缩水率要求比普通色织物小一些，一般为国标或AATCCT：T≤3％；W≤5％。
生产工艺及实践氨纶纬弹色织物的常规后整理工序：摊缝-烧毛-退浆-丝光-定型（柔软）-预缩1、摊缝为方便管理应将同规格同工艺的坯布分色分批堆放。
摊布时将布匹摆放在堆布车里，两头拉出，布头长短正反面一致，不能漏拉。
为防止生产过程中出错，每个品种，每车布都有流转记录卡，记录该品种名称、各工序加工日期、班别等信息。
缝头要求平、直、齐，针密40-45针/10cm，两边加密8-10针/cm，无漏针、脱针、折皱，布头两边对齐，特别是斜纹缎纹组织结构织物本身较易发生卷边现象，如果缝头不齐更会加重卷边状况。
2、烧毛烧毛是加工中的重要工序之一，烧毛的好坏直接影响成品的品质。
氨纶弹力纱线的纺纱原理与主要性能
氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。
氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。
氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。
1。
2 氨纶包芯纱的纺纱原理1．2．1环锭纺氨纶包芯纱氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺，其纺纱原理如图2所示。
在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。
短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。
氨纶包芯纱的工艺流程概括为：一般棉／氨纶包芯纱以60~80℃、15~20 min进行两次真空汽蒸定形为宜，毛／氨纶包芯纱以80℃、40 min的定形条件为宜。
1．2．2转杯纺氨纶包芯纱转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示，将转杯轴中心开孔，氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯，通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。
1．2．3赛络纺氨纶包芯纱在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。
这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。
所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成纱质量高。
赛络纺的纺纱原理如图4所示，两根平行的粗纱进入牵伸区后，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口处出来汇合，锭子和钢丝圈的回转给纱线加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处。
在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多。
纺制赛络纺包芯纱时，氨纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，经过导丝轮从前罗拉喂入；两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂入器从后罗拉喂入，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与氨纶芯丝捻合，1．3氨纶包芯纱的力学性能氨纶包芯纱的力学性能(包括强力、伸长和弹性)是影响弹力织物的重要基础，分析影响包芯纱强力、弹性的因素，对包芯纱和弹力织物的原料选择、设计、生产，以及理解弹力纱线和织物的变形机理等均有参考意义。
37_案例色织弹力织物的仿样设计
2、织物规格
1 经纬纱原料 经纱：14.5tex（40s）纯棉纱 纬纱：14.5tex纯棉纱+14.5tex/4.4tex(40s /40D)氨纶包芯纱 2 成品密度：523.5×283.5根/10cm(133×72根/英寸) 3 成品幅宽：112cm（44英寸） 4 织物弹性伸长率：20%。
3、织物组织与花型设计
排列顺序
18.2 浅黄 2 4 4 4 4 4 4 118 4 4
14
18.2/4.
4
浅黄 4 2 2 2 2 2 2 2
印节 27.8 纱
2 22
2
2
表5-2纬向色纱排列
4、工艺设计
（1）总经根数=成品幅宽×成品经密=43×100=4300根。
图5-1 组织图与穿综图
（2）上机筘幅=
=146cm
（4）织造工序
织造时纬纱要有足够的张力，使纬纱的伸长接近或等于外包 纤维的伸长极限，并且在织造中经纬向纱线张力必须保持均匀 一致，这样可使经纬纱处于同样的伸长状态。用剑杆织机织造 的上机工艺参数如下:
开口时间：300°±2° 后梁位置：-1.5cm 接剑时间：175° 车速270r/min 为防止经纱吸湿回软产生弹性恢复，车间温湿度不宜太高， 另外织造应先浆先用,尽快上机。
（5）筘号=
=
=177#（齿/10cm）
3、生产要点
1 络筒工序 络筒工序必须配备电子清纱器和空气捻接器,确保经纱无接头， 并且氨纶芯丝也要确保接上，纱线接头的直径不得大于原纱直径 的1.2倍。另外要严格控制络筒张力的均匀。
2 整经工序 由于经纱是弹力纱，在小张力下亦容易变形，因此整经时操 作启动不能过快，车速不能太高，约在200m/ min左右为宜， 防止筒纱因退绕张力过大而造成断头。在整经过程中从筒子纱 引出的张力应均匀一致，同时对纱层的变化而产生的张力变化 也要加以控制。
棉氨纶纬弹织物工艺条件探讨
１ 棉 氨 纬 弹 织物 的特 性
棉 氨 包 芯 纱 纬 弹 织 物 ，既 有 棉 纤 维 优 点 ，又有
１ｈ 测 出 弹性 回复 率 为 ９ ． ％ ， 明冷 轧 对 强 力 损 ８， ８２ 说
为清晰结论 ， 以减 少 生 产 中 的误 区 。
２ 碱 对 氨 纶 弹 力 的 影 响
２ １ 在 常压条 件用烧碱 浓度 ４ｇ Ｌ ． ０ ／ ，对 １ ０ ｍ３ ６ｃ ６
特 ×３ ６特 ＋７ ７特 ３ ４×１ ７弹 力 斜 （ ． ５ ５ 以下 简 称
可 以看 到 当 有 效 氯 超 过 ４ ／ ，其 弹 力 损 伤 明 ｇＬ 显 增 加 ， 为 此 采 用 对 棉 氨 纬 弹 织 物 氯 漂 时 浓 度 以
下 测 定 其 弹 力 回复 率 ， 果 如 表 ３ 结 。
表 ４
从 表 ４可 以看 出 ， 光 碱 浓 度 对 弹力 损 伤 并 不 丝
大 ，而 采 用 多少 碱 浓 度 丝 光 ，要 视 织 物 厚 薄 和 所 染 颜 色 深 度 而 定 ，一 般 情 况 为 １０～２ ０ ／ ８ ３ ｇ Ｌ为 宜 ， 也 可采 用 ２ ０ ／ ８ ｇ Ｌ的 碱 丝 光 。
即 可 获 得 较 稳 定 纬 向 缩 水 率 和 门 幅 ，而 且 弹 力 损 伤
也 不 大 ；对 粗 斜 纬 弹定 形 织 物 时 间应 在 １ ｎ以 内 ； ｍｉ 对较 薄细支 １ ５特 ｘ１ ５特 ＋４ ４特 ，３ ７×２ ３弹 力 ． ７ ８ 府 绸 则应 在 ３ ｓ 右 。 ０左
纬向弹力织物的生产工艺流程
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棉氨纶包芯纱弹力织物前处理工艺研讨
氯
酸 钠 次氯 酸钠５ ５ ０
２ ０
３ ｍｉ ０ ｎ ６ ｈ
２ｈ ４
显 著 降 解 显著 降解
聚 酯 型 ５ ２ ～ Ｏ
变黄 变 黄
变 黄
２ ｒ１Ｌ ＯＩ／ ｌ
聚醚 型 ４～ ９ Ｏ ０
用 汽 油 清 洗
聚 醚型 ５ ２ ～ Ｏ聚 酯 型 ＜ ５
向 弹 力 织 物 容 易 织 造 的 占 ８ ， 向 弹 力 ０ 经
织 物 的 占 １ ， 经 纬 双 向弹 力 织 物 仅 占 ７ 而
３ ； 工 这 些 织 物 的 印 染 加 工 工 艺 虽 日见 加 成 熟 ， 仍 有不 少 课 题 值 得 研 究 ， 前 处 理 但 如 怎 样缩 短 工 艺 ？ 型 对 织 物 弹 性 、 宽 及 纬 定 幅
无 变化
２ ．棉 氨 纶 包 芯 纱 的 主 纤 维是 棉 纤 维 ， 纺 制 不 同 支 数 的 包 芯 纱 ， 包 的 棉 纤 维 配 外 棉 等 级 差 异较 大 ， 支 纱 配 棉等 级 最 差 ， 低 由 于 纱 支 粗 用 棉 量 大 ， 纤 维 共 生杂 质 最 多 ， 棉 特别棉 籽壳相 当多 ； 中支 纱 杂 质 适 中 ， 杂 但 纤 维 号 称 “ 丝 ” 纤 维 纺 入 的仍 较 多 ， 三 的 而
断 强 降 低 ％ 颜 色 变 化 在 稀酸 中变黄 在 稀酸 中变黄 无 变 化 无 变 化 无 变 化 无 变 化 无 变 化 无 变 化
构 对 印 染 加 工 的 影 响
１ ．棉 氨 纶 包 芯 纱 是 由 氨 纶 芯 丝 外 包 加捻 棉纱组成的 ， 中氨纶是高 弹性纤 维 ， 其
高 支 纱 （０ ４ ｓ以 上 ） 质 最 少 ， 的 甚 至 是 杂 有 半 精 梳 的 纤 维 纱 ， 类 织 物 印 染 厂 比较 容 这 易处 理 。
【纺织印染整技术】棉氨弹力织物前处理工艺要点分析
【纺织印染整技术】棉氨弹力织物前处理工艺要点分析工艺要点：棉/氨包芯纱弹力织物，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使织物具有良好的形变回复角，透气、透湿，手感柔软。
但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光和定形等工艺控制不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉/氨(纬)弹织物失去风格。
因此，在前处理工艺中应掌握以下各点，以减少生产中的误区。
1碱对氨纶弹力纤维的影响。
氨纶在常压条件下用40g/L NaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力回复率均在97%以上。
在平幅煮练机上，采用60g/L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力回复率仍有96%。
采用50g/L NaOH、10－11g/LH2O2等冷轧堆置18h，弹力回复率为98%，说明冷轧堆时强力损伤甚少。
若采用热轧、打卷，汽蒸3h，其弹力回复率仅为3%左右，说明采用热轧、汽蒸时弹力损伤较大，不宜采用。
2次氯酸盐对氨纶弹力纤维的影响。
在不同浓度次氯酸钠、不同时间条件下对氨纶弹力织物的试验中发现，次氯酸钠浓度为4g/L，时间为1h左右，弹力回复率为96%左右，次氯酸钠浓度大于4g/L，时间在1h以上，氨纶弹力有明显下降。
3丝光碱浓度对氨纶弹力的影响。
碱浓度在150－230g/L时，氨纶弹力损伤不大；但应用中要根据织物厚薄而定，薄型织物丝光碱浓度宜低些，厚重织物碱浓不超过230g/L。
4热定形对氨纶弹力的影响。
经试验热定形温度在160℃时氨纶弹力的影响不大。
定形时间应根据织物厚薄而定，薄型织物(如弹力府绸布)时间一般在30s以内，中厚织物一般为40s，粗厚斜纹布的定形时间不超过60s。
根据以上试验，可根据工厂设备分别采用不同工艺，控制工艺条件，方能合理制订前处理工艺。
棉氨纶弹力布染整技术
棉氨纶弹力布染整技术（技术分享）1前言近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。
目二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，尤其是九十年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，因而得到越来越多的应用。
目前己广泛应用于纺织工业，从内衣发展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功能性材料，如用于医疗领域等工业用布，具有广泛的发展前景和良好的经济效益。
氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采用二异氰酸加聚工艺获得了以聚氨基甲酸乙酯为主要成分的弹性纤维。
但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦公司实现的，并命名为lycra(莱卡)，随后德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等公司相继推出了各种新品种，韩国是近年来氨纶发展最快的国家，目前已成为世界上最大的生产国。
预计到2003年年产量将达9万吨，我国氨纶的需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。
广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地先后建立了氨纶的生产线，年生产能力可达2.5万吨，随着弹力纺织品种类和用量的增加，我国氨纶生产和应用将会进一步扩大叫。
从近几年来的报导材料看，国内已有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。
取得了一定成效和实践经验，但也存在一些需进一步研究探讨的问题，如门幅尺寸稳定性与碱浓、定形温度之间的矛盾，采用氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂效果和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。
目前染整行业的科技人员都在探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得最佳的染整加工工艺。
把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践经验，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。
氨纶包覆纱生产工艺
氨纶包覆纱生产工艺
氨纶包覆纱是一种常用于制作弹力面料的纺织品原料。
它由氨纶芯线和涤纶表面线组成，通过包覆工艺将两种线材牢固地结合在一起。
下面介绍一下氨纶包覆纱的生产工艺。
首先，将氨纶芯线和涤纶表面线准备好。
氨纶芯线是以聚酰胺纤维为原料，通过拉伸和热定型等处理工艺制成的，具有优异的弹性和回弹性能。
涤纶表面线是由聚酯纤维制成的，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
接下来，将氨纶芯线和涤纶表面线放置在两个并列的纺纱器上。
纺纱器通过旋转将芯线和表面线同时拉伸，并通过加热将其热定型，使其保持特定的拉伸程度。
拉伸过程中，芯线和表面线分别在纺纱器上旋转，同时也会有适量的张力作用于两种线材上，以确保二者之间的连接牢固。
在拉伸和热定型之后，将芯线和表面线同时送入包覆装置。
包覆装置是一个圆筒形空心结构，在装置内部有高速旋转的刀片。
刀片旋转时，将芯线和表面线紧密地包覆在一起，形成一种新的纤维结构。
刀片的旋转速度和切割位置的调节，可以控制包覆纱的包覆速度和包覆厚度。
最后，经过包覆装置的处理后，得到的氨纶包覆纱需要经过拉伸和定型工艺来进一步强化其弹性和回弹性能。
拉伸和定型过程中，纱线在热源的作用下，再次拉伸并保持一定的拉伸程度，然后将其冷却定型，使其保持所需的弹性和回弹性。
综上所述，氨纶包覆纱的生产工艺包括芯线和表面线的拉伸和热定型，以及包覆装置的包覆和纱线的再次拉伸和定型等环节。
这些工艺能够有效地将氨纶芯线和涤纶表面线结合在一起，形成高弹性的包覆纱，为制作弹力面料提供了重要的原料。
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氨纶包芯纱纬弹织物是一种高弹性、柔软性好的织物，广泛应用于运动服装、内衣、泳衣、裤袜等领域。
下面是生产氨纶包芯纱纬弹织物的技术要点：
1.原料选择：氨纶是包芯纱的芯线，需要选用高品质的氨纶，具有良好的拉
伸性能和回弹性能；外包纱则需要选择适当的纤维，以达到所需的手感和外观效果。
2.纺纱工艺：包芯纱的制作需要采用氨纶与外包纱一起纺织的工艺，使两种
纱线相互缠绕。
这个过程需要注意纺纱张力的控制，以及两种纱线之间的拉伸比例的协调。
3.织造工艺：氨纶包芯纱纬弹织物的织造需要采用双组织织造技术，即将经
线和纬线分别分为两组，分别进行织造，并通过梭织机的特殊构造，使得两组线之间相互交织，从而形成高弹性的织物。
4.后整理工艺：织造完成后，需要进行后整理工艺，包括定型、染色、整理
等环节。
其中定型是最关键的步骤，需要采用适当的温度和压力，以达到所需的织物弹性和手感。
总的来说，生产氨纶包芯纱纬弹织物需要注意原料选择、纺纱工艺、织造工艺和后整理工艺等多个环节，以确保生产出品质优良的织物。
同时，这也需要具备一定的技术和设备支持。