管式加热炉的工作原理
管式换热器工作原理
管式换热器工作原理
管式换热器是一种常用于工业领域的热交换设备，用于在两个流体之间有效地传递热量。
其工作原理如下：
1. 流体流动：管式换热器内有两个流体流动的管道，分别是热媒体管和冷媒体管。
热媒体管内流动的是需要散热的热流体，而冷媒体管内流动的是需要得到热量的冷流体。
2. 热交换：热流体从热媒体管道进入换热器，与冷媒体管道内的冷流体进行热交换。
在管式换热器内，热流体和冷流体是通过管道壁面进行传热的。
3. 壁面传热：热流体和冷流体通过换热器管道壁面的接触，进行热量的传递。
热量从热流体传给壁面，通过壁面传递给冷流体。
4. 热量转移：在管式换热器内，热量的转移是通过壁面的传导、对流和辐射来实现的。
这些传热方式将热量从热流体传递给壁面，再从壁面传递给冷流体。
5. 流体流向：热媒体管和冷媒体管内的流体都采用对流方式流动。
热媒体管内的流体在传热过程中温度降低，而冷媒体管内的流体则在接受热量后温度升高。
6. 热量利用：通过管式换热器的工作，热流体的热量被有效地传递给冷流体，使得冷流体得以加热。
这种热量利用的方式可以在许多工艺中应用，例如发电厂中的锅炉。
总结来说，管式换热器通过热流体和冷流体之间的热交换实现热量的传递。
流体在管道内流动，通过壁面的传导、对流和辐射进行热量转移，从而实现热媒体的温降和冷媒体的温升。
这种方式可以高效地利用热能，满足工业生产中对于热能转换的需求。
管式换热器原理
管式换热器是一种常见的热交换设备，其原理基于热量传递和流体流动。
它由一组平行排列的管子组成，其中一个流体（称为工作流体）通过管内流动，而另一个流体（称为传热介质）则在管外流动。
管式换热器的工作原理可以分为对流传热和传导传热两个过程：
1. 对流传热：工作流体进入管内并沿着管道流动，与管壁接触。
同时，传热介质在管外流动，与管壁相互作用。
这种流动状态下，两种流体之间会发生热量传递，从而实现热交换。
传热介质吸收工作流体的热量，从而升温，而工作流体则通过传热给传热介质，从而降温。
2. 传导传热：工作流体在管内流动时，热量还会通过管壁进行传导。
管壁材料具有良好的导热性能，使得热量能够有效地从工作流体传递到传热介质。
管式换热器的设计和效率取决于多个因素，包括管道的长度、直径、布置方式以及流体的性质等。
通过控制工作流体和传热介质的流速、温度差等参数，可以调节管式换热器的传热效果。
总之，管式换热器利用工作流体和传热介质之间的对流传热和传导传热过程，实现两种流体之间的热量交换。
它被广泛应用于许多领域，如化工、能源、制药等，用于加热、冷却和回收热能。
1。
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法1、什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。
我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。
可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。
物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。
三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。
2、燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？答：主要化学反应：C＋O2→CO2＋热量；2H2＋O2→2H2O＋热量；S＋O2→SO2＋热量；燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2）。
3、什么是辐射传热、对流传热？答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。
对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。
4、什么叫管式加热炉？它有哪些特性？答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。
其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。
管式加热炉特性：1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；2）加热方式为直接受火式；3）只烧液体或气体燃料；4）长周期连续运转，不间断操作。
5、管式加热炉的工作原理是什么？答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。
6、管式加热炉的主要特点是什么？答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。
cvd管式炉作用
cvd管式炉作用CVD（化学气相沉积）管式炉作用及应用CVD管式炉（Chemical Vapor Deposition）是一种常见的热处理设备，广泛用于材料制备、薄膜沉积等领域。
本文将从 CVD管式炉的原理、工作过程、应用领域等方面进行探讨。
一、CVD管式炉的原理CVD管式炉利用化学气相反应，在高温和特定气氛条件下，将气体中的原子或分子沉积到固体衬底上，实现薄膜或纳米颗粒的制备。
其工作原理主要包括四个方面：1. 反应源：CVD管式炉内放置有原料，可以是固体、气体或液体形式，通过炉内加热使其升温。
2. 输运系统：通过气体输运管道将反应源中的原料输送至炉腔中。
3. 反应腔室：CVD管式炉内设置有反应腔室，通过调节内部温度和气氛来控制反应过程。
4. 底座和衬底：在炉腔内设置有适当的底座和衬底，用以支撑和保持物料的稳定。
二、CVD管式炉的工作过程CVD管式炉的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 炉腔准备：清洁和烘干炉腔，确保内部无杂质和水分。
2. 反应条件设定：根据不同物料和薄膜要求，设定适当的温度、气氛和反应时间等参数。
3. 炉腔加热：启动加热系统，使炉腔温度逐渐升高至设定温度。
4. 材料供给：通过输送系统将原料输送至炉腔中，充分混合和反应。
5. 反应完成：根据设定的反应时间，将原料保持在炉腔内进行化学反应。
6. 冷却处理：关闭炉腔加热系统，让炉腔内温度缓慢冷却。
7. 取出样品：待炉腔内温度降至安全范围后，可以取出样品进行进一步处理或分析。
三、CVD管式炉的应用领域CVD管式炉在材料制备和薄膜沉积等领域具有广泛的应用。
以下是几个主要的应用领域：1. 薄膜制备：CVD管式炉可以用于薄膜沉积，包括金属薄膜、半导体薄膜、光学薄膜等。
通过控制反应条件和材料供给，可以获得具有特定性质和结构的薄膜材料。
2. 纳米材料制备：CVD管式炉可以制备纳米颗粒和纳米线等纳米材料。
通过调节反应条件和衬底材料，可以合成具有不同形貌和尺寸的纳米材料。
石油化工管式工艺加热炉简介
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石油化工管式工艺加热炉简介郑战利管式加热炉在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以很高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备统称为管式加热炉。
管式加热炉的范畴包含热水和蒸汽锅炉、热载体加热炉、油田水套炉、输油管道加热炉、炼油和石化生产装置的工艺加热炉等。
今天我们所讲的管式加热炉是炼油和石油化工生产装置的工艺加热炉，简称为石化工艺加热炉。
石化工艺加热炉的主要特点是1.被加热介质为易燃、易爆的液体或气体，且温度和压力较高。
操作条件苛刻。
安全运行要求高。
2. 加热方式为明火加热。
3. 长周期连续生产。
4. 所用燃料为液体或气体燃料。
管式加热炉应满足的要求1. 完成一定的传热任务，燃料耗量少、需要的传热面积小。
2. 被加热介质不受局部过热。
3. 在纯加热型管式加热炉中，被加热介质无分解或仅有极少量分解。
4. 在加热—反应型管式加热炉中，保证被加热介质的反应深度达到生产工艺要求，且炉管中结焦量最少。
5. 安全、稳定、连续运行周期在3~5年。
6. 排烟中的有害物含量和噪声必须符合国家标准规定。
管式加热炉的主要操作参数1、有效热负荷：为各种被加热介质从体系入口状态到出口状态所吸收的能量之和，它等于供给能量与损失能量之差， Kw2、排烟损失热量：排出体系的烟气带走的热量。
Kw3、燃料不完全燃烧损失热量：由于燃烧设备及燃烧工况等原因造成燃料没有完全燃烧而未能释放出的反应热。
Kw4、散热损失热量：体系内所有设备及管线表面向周围环境中散失的热量。
Kw5、附属设备能耗：鼓风机、引风机、吹灰器、热载体循环泵等辅助设备所耗掉的能量，按供给这些设备的能量计算。
第六章 管式加热炉的使用与维护..
（三）油—气联合燃烧器
主要由风门，火道及燃料油喷嘴和燃料气喷嘴等组成。它可单独 烧燃料油或者燃料气，也可油，气混烧，在炼油厂管式炉上应用 最广。 四、管式加热炉的空气预热器
1.钢管式空气预热器 是使用较早的一种空气预热器，根据换热管是水平安装还是垂直 安置分为卧式和立式两种。 2.回转式空气预热器 主要由换热元件，转子，转轴，烟气和空气导管等构成。 特点是 积灰少，腐蚀轻，换热元件易于更换，单位体积的换热面积大， 缺点是有转动部件，能耗大，漏风较多，制造要求高，价格高， 不适于小型炉使用。
①螺旋管式 ②纯辐射式
（2）有反射锥的辐射-对流型
这种炉子为了强化传热，在炉膛顶部使用了反射锥， 当炉子烧劣质燃料时容易腐蚀损坏，燃烧器的火焰 尖部也容易舔到反射锥上造成烧损。
（3）无反射锥的辐射-对流型 这种圆筒炉取代上述型式，已成为现代立 式圆筒炉的主流。它取消了反射锥，能够 建造较大的炉子。它的对流室水平布置若 干排管子，并尽量使用钉头管和翅片管， 热效率较高。
三.管式加热炉的燃烧器
一个完整的燃烧器通常包括燃料喷嘴、配风器和燃烧道三部分。 燃料喷嘴是供给燃料并使燃料完成燃烧前准备的部件。燃料油喷嘴的主要任务 是使燃料油雾化并形成便于与空气混合的雾化炬。外混式燃料气喷嘴将燃料气 分散成细流，并以恰当的角度导入燃烧道，以便与空气良好混合。预混式燃料 气喷嘴则使将燃料气和空气均匀混合后供给燃烧的。 配风器的作用是使燃烧空气与燃料良好混合并形成稳定而符合要求的火焰形状。 特别是在烧燃料油的情况下，为了保证重质燃料油燃烧良好，除了使之良好雾 化外，还必须有良好的配风器，使空气和迅速、完善的混合。尤其是在火焰根 部必须保证有足够的空气供应，以避免燃料油受热时因缺氧而裂解，产生黑 烟。
三.管式பைடு நூலகம்热炉的类型
管式炉的相关原理介绍
管式炉的相关原理介绍
管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，LED发光材料，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。
管式炉抽真空后受氢充保护，并采用中频感应加热原理使盘管中的钨坩埚产生高温，并通过热辐射将其导通。
钨，钼及其合金的粉末成型和烧结。
1、管式炉初次使用或长时间不使用后，应在约120°C的温度下烘烤1小时，然后在约300°C的温度下使用2小时，以免破裂。
炉温应尽可能不超过额定温度，以免损坏加热元件和炉衬。
禁止将各种液体和溶解的金属直接注入炉内，并保持炉内清洁。
2、如果在管式炉中使用石英管，则当温度高于1000°C时，石英管的高温部分将变得不透明。
这称为失透，这是石英玻璃管的固有缺陷，是正常现象。
3、使用冷炉时，由于管式炉是冷的，因此须吸收大量的热量，因此低温段的升温速度不易过快，且各段的升温速度温度段不易过大。
设定加热速率时，应充分考虑烧结材料的理化特性，以避免喷溅现象和炉管污染。
4、定期检查温度控制系统的电气连接部分是否接触良好。
请特别注意加热元件的连接点是否紧密连接。
5，电炉的安装场所应符合真空卫生要求，周围空气应保持干燥清洁，通风条件良好，工作场所不易扬尘。
6、检查控制柜中的所有零件和配件是否完整且完好。
7、控制柜安装在相应的基础上并固定。
8、连接外部主电路和控制电路，并可靠接地，以确保正确的接线。
9、检查设备的活动部分应能自由移动而不被卡住。
管式炉操作步骤
管式炉操作步骤一、管式炉的基本概念管式炉是一种用于加热物体的装置，其工作原理是通过燃烧燃料产生的高温气体传导热量给被加热物体。
管式炉具有加热速度快、温度均匀稳定等优点，在很多工业领域得到广泛应用。
二、管式炉的操作步骤1. 准备工作在操作管式炉之前，首先需要进行一些准备工作。
包括检查炉体是否完好，燃烧器是否正常，燃料是否充足等。
2. 打开燃气阀门在确认炉体和燃烧器状态正常后，可以打开燃气阀门。
燃气阀门控制燃气的流量，根据需要进行调节。
3. 点火打开燃气阀门后，需要进行点火操作。
可以使用火柴或打火机点燃燃气。
在点火时要注意自身安全，避免发生火灾事故。
4. 调节温度点火后，可以通过调节燃气阀门的开度来控制炉内温度。
开度越大，燃气流量越大，温度越高；反之则温度越低。
5. 加入被加热物体当炉内温度达到所需温度后，可以将被加热物体放入管式炉中。
要注意保持物体与炉体的适当距离，避免发生烧伤事故。
6. 加热时间控制根据被加热物体的性质和要求，需要控制加热时间。
可以通过设定计时器或者观察物体的颜色变化来判断加热时间。
7. 关闭燃气阀门加热完成后，需要关闭燃气阀门，停止燃气的供应。
避免燃气泄漏造成安全隐患。
8. 清理炉体在使用管式炉之后，需要对炉体进行清理。
清理过程包括清除炉体内的残留物、清洗炉体表面等。
保持炉体的清洁有助于延长使用寿命。
9. 安全注意事项使用管式炉时，需要注意一些安全事项。
如避免炉体和物体过热导致烧伤，保持炉体周围的通风良好，避免燃气泄漏等。
10. 维护保养定期对管式炉进行维护保养，可以保持其正常运行和延长使用寿命。
维护保养包括清洗炉体、更换燃烧器等。
三、总结管式炉是一种常用的加热设备，在很多工业领域都发挥了重要作用。
操作管式炉时，需要经过准备工作、打开燃气阀门、点火、调节温度、加入被加热物体、控制加热时间、关闭燃气阀门、清理炉体等步骤。
同时还需要注意安全事项和定期维护保养。
只有正确操作和维护管式炉，才能保证其正常运行和安全使用。
加热炉专业题库
加热炉1.简述管式加热炉的工艺原理及其特点。
答：管式加热炉是炼油化工企业的重要设备之一，它是利用燃料与空气以适当的比例混合进入炉膛内燃烧，通过辐射和对流的烟气传热，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量，保证生产正常进行。
管式加热炉的加热方式与其它加热方式相比，其主要特点是：加热温度高(可达1000℃左右)，传热能力大和便于操作管理。
2.炼厂中圆筒炉的基本构造及特点。
答: ①圆筒炉主要是由圆筒体的辐射室和长方形的对流室和烟囱组成。
辐射室(炉膛)外壳是钢板圆筒体，内衬有耐火砖, 筒体下部有底板, 底板上还装有多个向上燃烧的火嘴，辐射管沿炉膛周围立式排成一圈。
对流室在圆筒上部, 对流管为横排, 为了提高对流管的传热效率, 对流管外面还可以焊有钉头和翅片。
钢制烟囱在对流室上，并装有烟道挡板，可以调节风量。
②圆具有结构简单、紧凑、占地面积小、投资省、施工快、热损失少等优点。
由于圆筒炉的炉墙面积与炉管的表面积的比例较其它炉型低，炉墙的再辐射作用相应减弱了, 故其炉管表面积热强度较其它炉型低。
另外, 立管用机械除焦困难，所以圆筒炉适用于油品的纯加热。
3.加热炉炉管的材质有什么要求?答: ①要有足够耐热性, 以防炉管在高温下的蠕变；②要有足够的抗氧化性和耐腐蚀性；③为了能承受一定操作压力及抵抗机械清焦的冲击, 需要有一定的强度, 同时为与回弯头紧密联接, 也要有合适的硬度。
4.对加热炉炉墙有什么要求?答: 要求炉墙绝热良好, 热损失小, 经久耐用, 安装方便, 重量轻, 造价低。
5.试述烟囱的作用。
答: 烟囱是加热炉不可缺少的附属部分. 它的主要作用是产生抽力以排除燃料燃烧所产生的烟气, 并让烟气在足够的高度排出. 如果抽力过小, 则导致燃料燃烧不完全、炉膛正压等, 使炉子热效率降低, 甚至引起尾燃现象, 损坏设备, 造成危险。
6.试述烟囱抽力产生的原因.答: 烟囱抽力产生的原因是由于烟道气温度高, 重度低, 而烟囱外空气的温度低, 重度大, 因而造成了压力差，即烟囱底部外界的空气压力高于烟囱内同一水平面的烟气压力，这个压力差就是使空气进入炉内并使烟气排出的推动力。
管道电加热器基本原理
管道电加热器基本原理
管道电加热器的原理是通过将电能转换成热能，从而达到加热的目的，这种方式在工业生产中广泛使用。
一、管道电加热器基本原理：
其主要由电热管、保温层、外壳三部分组成。
1.电热管：其工作原理是把电能转化成热能。
对于普通的管道电加热器，在通电时，电阻丝上的电能通过电阻发热，从而使被加热体表面温度上升到一定程度后保持恒温。
这种方式的优点是使用方便，但它的缺点是能耗较高、功率因数低、使用寿命较短。
另外，对于有特殊要求的场合，如加热液体或气体介质等，还需要采用其它方式。
2.保温层：是在电热管表面覆盖一层具有一定厚度和导热性能的物质（通常是用石墨、硅橡胶等材料）。
导热性能好，散热快；它能使电热管外部温度迅速上升到预定值；由于具有良好的隔热性能，所以热效率较高；由于保温层在内部，不受外界气候条件和环境温度变化的影响；保温层可以反复使用，从而大大节约了能源。
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管式加热炉的工作原理
管式加热炉的工作原理基本上是利用电能或燃料能量来产生热能，通过管路输送至被加热的物体或工件上，实现加热的目的。
以下是管式加热炉的一般工作原理：
1.加热源：管式加热炉一般使用电能或者燃料来产生热能，作
为加热源。
电能可以通过电加热器转换成热能，燃料可以通过燃烧产生高温。
2.传热介质：热能一般通过传热介质来传递到被加热物体或工
件上。
传热介质可以是空气，也可以是液体或气体等。
3.管路系统：管式加热炉通过管路系统将热能从加热源输送至
被加热物体或工件上。
一般来说，管路系统包括进料管道、出料管道和循环管道等，确保热能的传递和循环。
4.控制系统：管式加热炉通常配备控制系统，用于监控和控制
加热过程。
控制系统可以根据要求调整加热源的工作状态，控制传热介质的流量和温度，保证加热的效果和安全性。
总之，管式加热炉通过加热源产生热能，通过管路输送传热介质，将热能传递到被加热物体或工件上，实现加热的目的。
控制系统监控和控制加热过程，确保加热的效果和安全性。