水性聚氨酯胶粘剂检测
水性聚氨酯胶黏剂成分检测
水性聚氨酯胶黏剂成分检测聚氨酯（PU）胶黏剂是分子链中含有氨酯基（—NHCOO—）和/或异氰酸酯基（—NCO）类的胶黏剂[1]。
聚氨酯由于具有优良的弹性、耐低温性、耐磨、耐化学药品和对各种基材良好的黏附性等特点，使其广泛应用于涂料[2]、胶黏剂[3]、油墨[4]等领域。
以往在胶黏剂和涂料方面，溶剂型产品占较大比例。
但是溶剂型聚氨酯由于含有挥发性有机化合物而污染环境，使得其应用受到限制。
随着人们环保意识的加强，水性聚氨酯获得快速发展。
水性聚氨酯以水为溶剂，具有环境友好、无毒、不易燃等优点而被广泛用于环境友好型涂料和胶黏剂中，并显示出一系列优良的性质[5-7]。
水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能，但是仍然有许多不足之处。
首先，水性聚氨酯乳液固含量低导致干燥成膜速度慢、自增稠性差、初黏力低等缺点；此外，水性聚氨酯乳液成膜后存在耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差、涂膜手感不佳等缺点。
由于水性聚氨酯存在这些缺点，因此需要对其改性。
国内外的改性方法主要有丙烯酸改性、环氧改性、有机硅有机氟改性、纳米材料改性、复合改性等。
近些年来，水性聚氨酯的改性研究主要向着超支化预聚体改性、纳米纤维素改性等方向发展。
1水性聚氨酯胶黏剂的分类和合成方法1.1水性聚氨酯胶黏剂的分类水性聚氨酯根据外观可分为乳液型聚氨酯、聚氨酯水分散液和水溶性聚氨酯。
按聚氨酯的异氰酸酯原料分，可以分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。
水性聚氨酯根据其主链或侧链是否含有离子基团而被分为阴离子型聚氨酯乳液[8]、阳离子型聚氨酯乳液[9]和非离子型聚氨酯乳液[10]。
1.2水性聚氨酯的合成方法水性聚氨酯的合成可以分为外乳化法和内乳化法。
外乳化法中分子链上引入含有少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或者完全不引入亲水性成分，要添加乳化剂并在强烈的搅拌下制成聚氨酯乳液或分散体。
内乳化法则是在聚氨酯分子中引入亲水基团或带有亲水基团的扩链剂（即内乳化剂），然后中和成盐，直接将其分散于水介质中，而无需乳化剂即可形成稳定的乳液。
聚氨酯胶粘剂标准
聚氨酯胶粘剂的标准因国家和应用领域而异，以下是一些常见的标准：
1. GB/T 29284-2012《水性聚氨酯胶粘剂》：该标准规定了水性聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、包装、存储和运输等内容。
2. GB/T 33335-2016《鞋类鞋类和鞋类部件鞋底和鞋跟用胶粘剂》：该标准规定了鞋类和鞋类部件用胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
3. ASTM D4285-2014《聚氨酯胶粘剂标准规范》：该标准规定了聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、性能指标等。
4. ISO 3798-2004《鞋类-外底和内底之间用粘合剂》：该标准规定了鞋类外底和内底之间用聚氨酯胶粘剂的要求、试验方法、性能指标等。
以上标准仅供参考，如有需要，建议查阅相关领域的国家标准或行业标准。
水性聚氨酯检测标准
水性聚氨酯检测标准水性聚氨酯（PU）是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和密封材料等领域的重要材料。
随着环保意识的提高，水性PU在市场上的应用越来越广泛。
然而，由于水性PU的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。
本文将针对水性PU的检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，水性PU的检测标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能测试，包括涂层的硬度、耐磨性、拉伸强度、弹性模量等物理性能的测试。
这些测试可以通过一系列标准化的测试方法来进行，例如GB/T、ISO、ASTM等国际标准。
2. 化学成分测试，包括涂层中各种成分的含量、分子结构、化学稳定性等方面的测试。
这些测试需要借助于化学分析仪器，如质谱仪、红外光谱仪等，以确保水性PU产品的化学成分符合相关标准要求。
3. 环境适应性测试，包括水性PU在不同环境条件下的性能表现，如耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性等方面的测试。
这些测试可以通过模拟实际使用环境的试验来进行，以评估水性PU在实际使用中的性能表现。
4. 生产工艺控制，包括水性PU生产过程中各个环节的控制要求，如原料质量控制、生产工艺参数控制、产品质量检验等方面的要求。
这些要求可以通过建立标准化的生产工艺流程和质量控制体系来实现。
总的来说，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
在实际生产中，企业应该重视水性PU检测标准的执行，建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺和产品质量的控制，提高产品的稳定性和可靠性。
同时，还应加强与检测机构和研究机构的合作，不断优化产品检测方法和技术，提高产品的检测水平和技术含量。
总之，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
希望本文能对相关行业有所帮助，谢谢阅读。
气相色谱_质谱法测定聚氨酯胶粘剂中二异氰酸酯_赖莺
化合物
１，４－亚 苯 基 异 氰 酸 酯 ２，４－甲 苯 二 异 氰 酸 酯 六亚甲基二异氰酸酯 三甲基六亚甲基二异氰酸酯 异佛尔酮二异氰酸酯
１，５－萘 二 异 氰 酸 酯 二苯基甲烷二异氰酸酯 二甲基联苯二异氰酸酯
正十四烷
定量离子 ｍ／ｚ
１６０ １７４
５６ ６９ １１０ ２１０ ２５０ ２６４．１ ５７
避 光 贮 存 ，并 避 免 与 空 气 中 湿 气 接 触 。
二异氰酸酯标准 溶 液：移 取 适 量 ８ 种 二 异 氰 酸 酯 标 准 储 备 溶 液 ，加 入 适 量 的 内 标 储 备 溶 液 ，用 乙 酸
乙酯稀释成合适 浓 度 的 标 准 溶 液。 避 光 贮 存，并 避
免与空气中湿气接触。
欧盟规定，含甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）、六 亚 甲 基 二 异 氰 酸 酯 （ＨＤＩ）（高 功 率 密 度 逆 变 器 ）等 化 学 品 的 容器外壁根据异氰酸酯游离单体质量分数的不同必 须张贴不同的标 志。 目 前，我 国 现 有 涉 及 异 氰 酸 酯
· １２２３ ·
赖 莺等：气相色谱－质谱法测定聚氨酯胶粘剂中二异氰酸酯
橡胶地垫、硬 质 橡 胶 地 砖、建 筑 用 聚 氯 乙 烯 材 料 粘 接、夹心板生产以 及 建 筑 防 水 涂 料 中。 但 聚 氨 酯 的 合 成 单 体 －异 氰 酸 酯 类 化 合 物 属 于 剧 毒 类 化 合 物 ，对 人体上、中呼吸道的 黏 膜 和 眼 角 膜 及 结 膜 有 强 烈 的 刺 激 ，低 浓 度 引 起 流 泪 和 咳 嗽 ，高 浓 度 可 引 起 眼 红 肿 和 化 学 性 灼 伤；当 空 气 中 异 氰 酸 酯 浓 度 超 过 ５０ｍｇ·ｍ－３时，还可 导 致 化 学 性 肺 炎 与 肺 水 肿，甚 至 引 起 急 性 呼 吸 窘 迫 综 合 征 ；浓 度 很 高 时 ，也 可 因 支 气管痉挛致窒息。
聚氨酯防水涂料检测实施细则
聚氨酯防水涂料检测实施细则1.依据标准：GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法2.分类：2.1分类：产品按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种。
产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。
2.2标记：按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。
示例：Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料S I GB/T19250-20033.技术要求：3.1外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
3.2物理力学性能：单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1的规定，多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表2的规定。
表1续表2多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能4试验方法：4.1标准实验条件标准实验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（60±15）%。
4.2实验设备4.2.1 拉力试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。
4.2.2 低温冰柜：能达到﹣40℃，精度±2℃。
4.2.3 电热鼓风干燥箱：不小于200℃，精度±2℃。
4.2.4 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型、符合GB/T529-1999 中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。
4.2.5 不透水仪：压力0 MPa~0.4 MPa，三个精度2.5级透水盘，内径92mm。
4.2.6 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
4.2.7 半导体温度计：量程﹣40℃~30℃，精度±0.5℃。
4.2.8 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。
4.2.9 氙孤灯老化试验箱：符合GB/T18244-200 0要求的氙孤灯老化试验箱。
4.2.10 游标卡尺：精度±0.02mm4.3试件制备4.3.1 在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。
4.3.2 在标准试验条件下称取所需要的试验样品量，保证最终涂模厚度（1.5±0.2）mm。
聚氨酯胶粘剂型式检验报告
聚氨酯胶粘剂型式检验报告
本次聚氨酯胶粘剂型式检验报告旨在评估产品的性能和质量。
经过多次测试和分析，得出以下结论：
1. 外观检验：经检验，样品表面平整、干燥无裂纹，无明显灰尘和异物。
2. 粘度测试：样品的粘度符合规定要求。
3. 固含量：经加热干燥后，固含量符合规定要求。
4. 粘接强度：样品在标准条件下接头强度符合规定要求。
5. 耐剪切性：样品在标准条件下的耐剪切性符合规定要求。
6. 耐水性：样品在液态水中、沸腾水中的耐水性符合规定要求。
7. 耐热性：样品在不同温度下的耐热性符合规定要求。
综上所述，本次聚氨酯胶粘剂型式检验符合相关标准和规定，产品性能和质量均达到预期目标。
硅烷偶联剂改性水性聚氨酯胶黏剂
硅烷偶联剂改性水性聚氨酯胶黏剂张大鹏何立凡王海侨李效玉( 北京化工大学碳纤维与功能高分子教育部重点实验室，北京 100029)摘要: 以聚已二酸-1，4-丁二醇酯( PBA2000) 、甲苯二异氰酸酯( TDI) 、二羟甲基丙酸( DMPA) 和一缩二乙二醇( DEG) 为原料合成了一种聚氨酯预聚体，通过在预聚体中引入可室温交联的硅烷偶联剂，制备得到了一种单组份自交联的水性聚氨酯胶黏剂。
探讨了硅烷偶联剂加入方式，用量对乳液及胶膜性能的影响。
结果表明: 当硅烷偶联剂用量为预聚体质量分数的 1. 5%时，胶黏剂对塑料薄膜 PET/CPP 的粘接强度显著提高，由改性前的 1. 3 N/15mm 增大至 1. 7 N /15 mm; 复合薄膜经过沸水煮后，T 剥离强度由 1. 0 N /15 mm 变为 1. 5 N /15 mm。
关键词: 水性聚氨酯; 复合薄膜; 硅烷偶联剂; 自交联中图分类号: TQ433. 4引言水性聚氨酯胶黏剂以其对各种薄膜广泛的适应性，胶膜优异的柔韧性，耐化学品性等特点而备受人们关注［1 －2］。
大多数水性聚氨酯胶膜遇水易溶胀，耐水性及耐热性不佳，限制了其使用场合［3 －4］。
提高聚氨酯的交联度是改善以上缺点的一个有效途径。
Lewandowski 等［5］向聚氨酯分子链中引入了硅烷衍生物，通过控制硅烷衍生物用量来控制交联结构的密度，适度的交联可以改善胶膜的耐水性和耐热性。
也有文献［6 －8］报导，将有机硅( 一般为端基或侧基带有活性基团的聚硅氧烷) 引入到聚氨酯分子链上可以有效地改善胶膜的耐水性和耐热性，但由于有机硅与聚氨酯相容性差，导致了胶膜力学性能的降低。
而使用小分子的硅烷偶联剂改性水性聚氨酯［9 －10］可以增加相容性，同时改善了聚氨酯胶膜的耐水性、耐热性。
此种交联体系在水性涂料以及双组分的水性胶黏剂中已经得到了广泛的应用［11］。
本文选用 3-氨基丙基三乙氧基硅烷( KH-550)对聚氨酯预聚体进行改性制备出单组份的水性聚氨酯乳液，将此体系引入到复合薄膜用胶黏剂领域。
有关胶黏剂检测标准
有关胶黏剂检测标准胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。
因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。
青岛科标检测研究院有限公司提供胶黏剂检测服务，主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN 以及EN等多国标准进行检测检验，可出具权威第三方检测报告（CMA，CNAS）。
检测产品：装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂建筑胶：水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等检测项目：分析项目：配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比具体检测项目：常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。
可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、老化性能、盐雾试验等等。
杂质含量/有害物质：苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。
检测标准：GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜GB/T 2794-2013 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法JB/T 12168-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的PVC薄膜胶黏带JB/T 12171-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的聚四氟乙烯薄膜胶黏带JB/T 5658-2015 电气用压敏胶黏带涂橡胶或丙烯酸胶黏剂的聚酯薄膜胶黏带JB/T 5659-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带DB44/T 1165-2013 鞋用水性聚氨酯胶粘剂GB/T 10664-2003 涂料印花色浆色光、着色力及颗粒细度的测定GB 11177-1989 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 11326.1-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆一般规定GB 11326.2-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯非填充电缆GB 11326.4-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯填充电缆GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法第1部分: 陶瓷砖胶粘剂试验方法GB/T 13353-1992 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T 13354-1992 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T 13553-1996 胶粘剂分类GB/T 14074-2006 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB/T 14518-1993 胶粘剂的PH值测定GB/T 14732-2006 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 14903-1994 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T 15332-1994 热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T 16997-1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T 17517-1998 胶粘剂压缩剪切强度试验方法木材与木材GB/T 17875-1999 压敏胶粘带加速老化试验方法GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量。
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水性聚氨酯胶粘剂检测
国外在20世纪50年代就开始了水性PU胶的研究，直到80年代才在技术上取得突破，90年代推向市场。
我国的研究始于20世纪70年代初，近年来研究工作十分活跃，但与国外水平相比，仍处于开发阶段。
随着经济高速发展，环保要求越来越高，国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中，据不完全统计，目前我国水性PU胶粘剂的科研、生产单位已有上百家。
水性PU胶粘剂具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点，已在植绒、多种层压制品的粘合(包括薄膜、织物、棉或化纤、无纺布、纸张、食品包装复合塑料薄膜等)、汽车内饰材料的粘接、木工、压敏胶、制鞋等领域得到广泛应用。
1.植绒胶粘剂
水性聚氨酯具有优良的柔韧性，性能超过了丙烯酸乳液胶粘剂，可用作植绒胶。
如许戈文等人研制出的环氧改性聚氨酯阳离子乳液体系，其粘附力、耐水性、耐溶剂性、手感等方面性能优异。
2.层压制品及复合包装
聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基(-Nc0)和氨基甲酸酯基(-NHCOO-)，与含有活性氢的材料有着优良的粘接力，还可与被粘材料产生氢键作用，使粘合更加牢固。
聚氨酯胶粘剂的配方可调，胶层从柔性到刚性可任意调整，适合多种材料复合包装及层压复合的要求。
另外由于胶膜气味小、无毒，特别适用于食品包装复合薄膜及装饰用复合胶粘剂。
安徽大学绿色高分子材料重点实验室研制的PU-5080水性聚氨酯胶粘剂可用于磁层压、织物处理、材料粘合等领域，固含量(30±1)%，PH值6～9，断裂伸长率>400%，拉伸强度>13MPa。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
3.木材胶粘剂
木材加工是胶粘剂最大的应用领域。
胶合板、纤维板、刨花板常用的胶粘剂有脲醛、三聚氰胺-甲醛、酚醛树脂胶等。
采用‘三醛树脂’制造复合板材，一般要求木材水分质量分数在2%以内，而未经干燥处理的木材水分质量分数在10%左右甚至更高，需要经过干燥处理才能进行复合加工，否则压制时可能产生爆裂。
另外，三醛树脂在粘接及制品使用过程中会产生有刺激性气味的甲醛，对环境造成污染。
脲醛胶粘的制品耐水性较差，聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳，热压时易透胶。
而采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点，能在室温下胶接木材，具有初粘性高，对较湿的木材也能适应等优点。
胶层的耐热性和耐老化性能良好。
日本首先开发了水性乙烯基PU系木材胶粘剂，简称API，后改名为水性高分子-异氰酸酯系木材胶粘剂(WPI)。
该类胶粘剂初粘性高，可常温胶接，最终粘接强度高，胶层耐水、耐久性良好，粘接木材时受压时间短，操作简便，胶粘剂呈中性，对木材无污染。
4.鞋用胶粘剂
前几年我国一些三资鞋厂已开始使用水性PU胶。
目前每年单从我国出口到国外的4大名牌(Nike 等)所用的水性PU胶就达到2万t。
由于国产水性PU胶在固化速度、初粘性、耐热性等方面均不及溶剂型胶，因此国内市场上的鞋用水性PU基本上为进口产品。
5.压敏胶
乳液压敏胶的用途是制造胶带、不干胶标签等，也可直接使用，广泛用于办公、建筑、家具、车辆等领域。
目前丙烯酸类乳液使用较多。
而考虑到耐老化、耐寒、粘接强度、透明性、无毒等因素，聚氨酯可成为水性压敏胶中一种新型优良品种。
PU乳液的分子质量不宜过大。
日特开昭62-297375报道了日本花五株式会社研制的一种阴离子型PU乳液，用环氧交联得到的压敏
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
胶耐水性好、强度高、稳定性好[8]。
该实验研制的环氧改性水性PU压敏胶，乳液稳定，用于铝板与薄膜及海绵与海绵粘接，具有非常好的初粘性和持粘性。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
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