填料塔的设计
填料塔的设计
化工原理课程设计任务书 （4）
1.设计题目：
1． 水吸收氨过程填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为10万m3/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小的1.5倍。
2．操作条件
（1）操作压力 常压
（2）操作温度 20℃
3.填料类型
选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。
4．工作日
每年300天，每天24小时连续运行。
5．厂址
厂址兰州地区
6．设计内容
（1）吸收塔的物料衡算；
（2）吸收塔的工艺尺寸计算；
（3）填料层压降的计算；
（4）液体分布器简要设计；
（5）吸收塔接管尺寸的计算；
（6）绘制生产工艺流程图；
（7）绘制吸收塔设计条件图；
（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；
（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
7．设计基础数据
20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa)。
目 录
一 设计方案简介………………………………………………………………4
二 工艺计算 …………………………………………………………………4
1．基础物性数据
（1）液相物性的数据 ……………………………………………………………5
（2）气相物性数据 ………………………………………………………………5
（3）气液相平衡数据 ……………………………………………………………5
（4）物料衡算………………………………………………………………………5
2．填料塔的工艺尺寸的计算
（1）塔径的计算 …………………………………………………………………6
（2）填料层高度计算 ………………………………………………………………7
（3）填料层压降计算 ………………………………………………………………9
（4）液体分布器简要设计…………………………………………………………10
三辅助设备的计算及选型…………………………………………………………10
四设计一览表………………………………………………………………………12
五 对本设计的评述 ………………………………………………………………12
六参考文献…………………………………………………………………………13
七主要符号说明…………………………………………………………………14
八附图（带控制点的工艺流程简图、主体设备设计条件图）
（一）设计方案简介
一． 方案的确定
1在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。
本方案选用聚丙烯阶梯环作为填料设计填料塔，规格为50mm×25 mm×1.5 mm，其主要参数如下：
填料类型 公称直径
DN/mm 外径×高×厚
d×h× 比表面积
at（m2/m3） 空隙率
/% 个数n/m-3 堆积密度
/（kg/m3） 干填料因子
/m-1
塑料阶50 50×25×.5 114.2 92.7 10740 5408 143
梯环
一 主要符号说明
a——填料的有效比表面积，㎡/m3
at——填料的总比表面积，㎡/m3
aw——填料的润湿比表面积，㎡/m3
d ——填料直径，m
d0——筛孔直径，m
D——塔径，m
DL——液体扩散系数，m2/s
DV——气体扩散系数，m2/s
E——亨利系数，kPa
h——填料层分段高度，m
H——开孔上方的液位高度，m
H——溶解度系数，kmol/（m3·kPa）
HOG——气相总传质单元高度，m
NOG——气相总传质单元数
kG——气膜吸收系数，kmol/（m2·h·kPa）
kL——液膜吸收系数，m/h
K——稳定系数，无因次
Mave——混合气体的平均摩尔质量，kmol/kg
Lh——液体体积流量，m3/h
Ls——液体体积流量，m2/h
Lw——润湿速率，m3/（m·h）
m——相平衡常数，无因次
n——筛孔数目（分布点数目）
P——操作压力，Pa
Ｐ ——标准状况下的压力，Pa
P——压力降，Pa
u——空塔气速，m/s
uF——泛点气速，m/s
U——液体喷淋密度，m3/（m2·h）
UL——液体质量通量，㎏/（m2·h）
Umin——最小液体喷淋密度，m3/（m2·h）
Uv——气体质量通量，㎏/（m2·h）
Vh——气体体积流量，m3/h
wL——液体质量流量，㎏/h
wV——气体质量流量，㎏/h
X——液相摩尔比
y——气相摩尔分数
Y——气体摩尔比
Z——填料层高度 ，m
V——惰性气相流量，kmol/h
S——吸脱因数
R——通用气体常数，8.314（m3kPa）/（kmol·K）
T——温度，K
T ——标准状况下温度，K
Ω——塔的截面积，m2
ΦP——压降填料因子，m-1
L——液体的粘度，kg/（m·h）
V——混合气体的粘度，kg/（m·h）
ave——混合气体的平均密度，kg/m3
L——液体的密度，kg/m3
L——液体的表面张力
c——填料材质的临界表面张力，㎏/h2（1dyn/cm=12960㎏/h2）
——液体密度校正系数或填料形状系数，无因次
——空隙率，无因次
下标
max——最大的
min——最小的
L——液相
V——气相
——平均
二 文献综述
关键词：填料塔；聚丙烯；吸收
摘 要: 填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。
（一） 引言
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。从塔填料、塔内件以及工艺流程,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展趋势作了介绍,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：（1）生产能力大；（2）分离效率高；（3）压降小；（4）操作弹性大；（5）持液量小。
聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用较为广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能差。研究表明，聚丙烯填料的有效润湿面积仅为同类规格陶瓷填料的 40 % ，由于聚丙烯填料表面润湿性能差，故传质效率较低，使应用受到一定的限制.为此，对聚丙烯填料表面进行处理，以提高其润湿及传质性能的研究日益受到人们的重视. 近年来，国内外一些学者做了该方面的研究工作，研究结果表明，聚丙烯填料经表面处理后，润湿及传质性能得到了较大的提高。
聚丙烯阶梯环填料为外径是高度的两倍的圆环 ,在侧壁上开出两排长方形的窗孔 , 并在一端增加了一个锥形翻边，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连 ,另一侧向环内弯曲 ,形成内伸的舌叶 ,各舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔 ,大大提高了环内空间及环内表面的利用率 ,气流阻力小 ,液体分布均匀。阶梯环与鲍尔环相比 ,其高度减少了一半 ,并在一端增加了一个锥形翻边。
（二） 填料塔技术
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等
1 填料的类型
水吸收二氧化碳填料塔设计
水吸收二氧化碳填料塔设计
水吸收二氧化碳填料塔是广泛采用的一种设备，主要应用于工业炼油、烯烃制造等化工行业中，进行气体和液体混合物分离或净化程序。水吸收二氧化碳填料塔使用由优质烧结砂、耐酸石膏等选材，制成的低表观比重炭黑混合物。为了提高其吸收程度，可以增加水的量，使液态物质在碳黑表面上充分沉淀，当碱度超过9.5时，可以明显提高吸附率。
水吸收二氧化碳填料塔分为冷床塔和热床塔，根据具体使用情况选择冷床或者热床塔。冷床塔采用空气加热，它的工作原理是在填料塔内连续运行时，烟气进入填料阶梯，在从下至上依次经过不同阶梯中的填料时，有机烟气与填料层产生化学作用，逐渐剥去各种污染物的低分子量的有机和气态混合物中的有害气体。
热床塔采用发热量最大温差较大的热床加热，工作原理和冷床塔相同，吸收效果更好。水帰二氧化碳填料塔结构主要由塔面、塔底、塔龙头、塔头、塔中央支架、塔内部填料层、塔体板片等组成。其中塔内部填料层的选择是决定水帰二氧化碳填料塔效果的重要因素，一般可根据烟气吸附量和应答时间来选择填料材料。
水吸收二氧化碳填料塔的性能确定是根据烟气的特性、烟气中的污染物种类以及污染物含量等因素，具体采用计算机对塔的结构参数、工艺参数及设计和实施技巧等进行仔细研究，以确定最佳运行参数，同时，应根据污染物含量变化，不断调整各参数来保证其达到规定要求。
总之，水吸收二氧化碳填料塔是一种消除有机废气中有害物质的重要设备，其设计原则主要是针对烟气的性质特性、设计技术及操作规程等方面研究，在运行中要求各参数不断调整，确保其有效排放。
填料吸收塔设计
山东农业大学
环境工程原理课程设计
题目 清水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计
学 院 资源与环境学院
专业班级 环境工程09级
学生姓名 XXXX
学生学号 ********
指导教师 孙老师
2011年12月 28 日 第一章 前言 .............................................................................................................................. - 1 -
第一节 填料塔的主体结构与特点 .................................................................................. - 1 -
第二节 填料塔的设计任务及步骤 .................................................................................. - 1 -
第三节 填料塔设计条件及操作条件 .............................................................................. - 2 -
第二章 吸收塔主体设计方案的确定 ........................................................................................ - 2 -
第一节 吸收剂选择 .......................................................................................................... - 2 -
水吸收氨气填料塔设计
1 前言
在近代工业的发展中，塔设备已成为一个非常重要的单元设备，广泛应用于炼油、化工、制药等过程工业上，对吸收、蒸馏和洗涤有着不可或缺的作用。它性能的优劣、技术水平的高低直接影响到产品的质量、产量、回收率、经济效益等各个方面。所以研究新型的的塔设备和强化气液两相传质过程及工业生产有着重要的意义。
塔设备主要可分为两种：板式塔和填料塔。板式塔和填料塔在过去几十年中的发展速度有快有慢，竞争能力时有强弱。但总的来说，工业生产中因为处理量大所以还是以板式塔为主。而对于填料塔，一般都是用于小量原料的处理。但是在近些年来，人们对填料塔进行了大量的研究，却得了突破性的进展，目前应用规模的填料塔最大直径可达14~20m，突破了仅限于小塔的传统观念，并在现代化工生产中得到更为普遍的应用。对于新型的填料塔来说，它还具有以下几个优点：
（1） 生产能力大，在需要大理论技术的分离过程中能耗小，可以更容易满足经济的应用热泵得要求。
（2） 分离效率高
（3） 压降小
（4） 操作弹性大
（5） 持液量小
利用填料塔去分离化工过程中的产物或者处理工业生产中对环境有害的污染物已越来越普遍，而且也趋于主流，对人们的日常生过也起着非常大的作用。在使用填料塔进行分离物质时，必须事先对整个填料塔进行系统的计算与设计。结合能效、操作条件、经济等方面去考虑。充分了解到填料塔中个部分的物料情况和工作效益。使整个填料塔分离过程能符合安全、环保、节能和高效益，能真正用于工业生产中。
氨是工业生产中一种极为重要的生产原料，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。但这种极为重要的化工原料却对人的生命有着严重的危害，如果在工业生产中操作有失误，会威胁这生产人员的性命安全。
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计) 目录
第1节前言 3
1.1填料塔的主体结构与特点 3
1.2填料塔的设计任务及步骤 3 1.3填料塔设计条件及操作条件 4 第2节精馏塔主体设计方案的确定 4 2.1装置流程的确定 4 2.2吸收剂的选择 5 2.3填料的类型与选择 5 2.3.1填料种类的选择 5 2.3.2填料规格的选择 5 2.3.3填料材质的选择 6 2.4基础物性数据 6 2.4.1液相物性数据 6 2.4.2气相物性数据 7 2.4.3气液相平衡数据 7 2.4.4物料横算
1 8 第3节填料塔工艺尺寸的计算 9
3.1塔径的计算 9
3.2填料层高度的计算及分段 11 3.2.1传质单元数的计算
11 3.2.2传质单元高度的计算 11 3.2.3填料层的分段 14 3.3填料层压降的计算 14 第4节填料塔内件的类型及设计 15 4.1塔内件类型 15 4.2塔内件的设计 16
4.2.1液体分布器设计的基本要求： 16 4.2.2液体分布器布液能力的计算
16 注： 17
1.
填料塔设计结果一览表 .................................. 17
2.
填料塔设计数据一览 ...................................... 18 3.
参考文献 .......................................................... 19 4. 后记及其他 ...................................................... 19 附件一：塔设备流程图 20 附件二：塔设备设计图 20
2
表索引
表 21工业常用吸收剂 ................... 5
表 22 常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值 ........................ 6
(完整word版)填料吸收塔设计说明书
(完整word版)填料吸收塔设计说明书
学 校：华东交通大学
学 院：基础科学学院
姓 名： 王 业 贵
学 号：20100810030111
指导老师：周枚花老师
时 间：2013.12.30-2014.1.10 (完整word版)填料吸收塔设计说明书
一、设计任务书
一、设计题目
年处理量为4 2.0410吨氮气填料吸收塔的设计
二、设计任务及操作条件
试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为2400 m3/h，其中含空气95%，含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。
采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。20℃氨在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/（m3.kPa）
三、工艺操作条件
1.厂址为南昌地区
2.操作压力为101.3kpa
3.操作温度20℃
4.每年生产时间：300天，每天24小时
5.自选填料类型及规格
四、设计内容
1. 吸收流程选择
2. 填料选择（根据处理量选择）
3. 基础物性数据的搜集与整理
4. 吸收塔的物料衡算
5. 填料塔的工艺尺寸计算（塔径，填料层高度，填料层压降）
6. 流体分布器简要设计
7.辅助设备的计算及选型
8.设计结果一览表
9.后记（对设计过程的评述和有关问题的讨论） (完整word版)填料吸收塔设计说明书
10.绘制有关图纸
11.编写设计说明
五、化工设计说明书的内容
完整的化工设计报告由说明书图纸两部分组成。设计说明书中应包括所有论述、原始数据、计算、表格等，编排顺序如下：
化工原理课程设计--填料吸收塔的设计
化工原理课程设计--填料吸收塔的设计 化工原理课程设计(清水吸收氨气)
《化工原理》课程设计
填料吸收塔的设计
学 院 南华大学船山学院
专 业 制药工程
班 级 10级
姓 名 龙 浩
学 号 20109570111
指导教师 王延飞
2012年11月25日
化工原理课程设计(清水吸收氨气)
化工原理课程设计(清水吸收氨气)
1.水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介
任务及操作条件
①混合气(空气、NH3 )处理量： 10003/mh；
②进塔混合气含NH3 7% (体积分数)；温度:20℃；
③进塔吸收剂(清水)的温度:20℃；
④ NH3回收率：96%；
⑤操作压力为常压101.3k Pa。
1设计方案的确定
用水吸收氨气属于等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收过程。因用水做座位吸收剂，且氨气不作为产品，股采用纯溶剂。
该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水 由填料塔的下端流出。
2填料的选择
对于水吸收氨气的过程，操作温度计操作压力较低。工业上通常是选用塑料散装填料。在塑料散装中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，
见下图：
根据所要处理的混合气体，可采用水为吸收剂，其廉价易得，物理化学性化工原理课程设计(清水吸收氨气)
能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。
设计选用填料塔，填料为散装聚丙烯DN50阶梯环填料。
国内阶梯环特性数据
材质 外径
d，mm 外径×高×厚
d×H×δ 比表面积
SO2水吸收填料塔塔设计物料衡算能量衡算设备计算
11
目 录
一.设计课题 .................................................... 3
二.设计方案 .................................................... 4
1.吸收形式 .................................................... 4
2.填料选择 .................................................... 4
三.物料衡算 .................................................... 5
1.数据整理 ................................................... 5
2.吸收计算 ................................................... 6
四.设备计算 .................................................... 8
1.塔径计算 ................................................... 8
2.填料高度计算 ............................................... 8
3.填料压降计算 .............................................. 10
4.分布器选型 ................................................ 11
11
一.设计内容
1、气体冷却到35℃，用25℃清水洗涤出去SO2气体流量为2000m3/h，SO2摩尔分率为0.05要求SO2吸收率为95% (带*的数据详见任务分配)。吸收塔常规操作，液气比很大，吸收温度不变，近似为清水温度。
填料塔的设计范文
填料塔的设计范文
填料塔是一种常用的化工设备，主要用于气体的物质转移和反应过程中的质量传递。设计一个填料塔需要考虑到塔的结构设计、填料的选择和布置、气液分布的优化以及安全性等因素。
首先，填料塔的结构设计是一个关键的环节。塔的高度和直径直接影响着塔的流体力学性能和传质传热效果。对于普通的填料塔来说，一般采用塔径比为3-6，高径比为10-20的设计参数。此外，填料塔还应设计合理的进出料口，以便更好地控制进出料的速度和流量。
其次，填料的选择和布置也是填料塔设计的重要一环。不同的物质需要选择不同的填料来达到预期的传质和传热效果。常用的填料有旋流板、环状填料、网格填料、管状填料等。填料的布置应考虑到填料与气相和液相之间的接触面积和流动的通路。通常，填料的布置越密集，接触面积越大，传质传热效果越好。
气液分布的优化也是设计填料塔的一个关键问题。不同物质的分布方式也会影响填料塔的传质效果。常用的气液分布方式有平板液面、喷洒液面、液滴液面等。优化气液分布的方式可以使得液相和气相更加均匀地流过填料床，提高传质传热效果。
填料塔的设计还需要考虑到其安全性能。安全是设计的首要考虑因素之一、必须保证填料塔的结构稳定，能够承受内部和外部的力。此外，还需要设置相应的安全装置，如压力传感器、温度传感器、液位控制器等，以及紧急停机装置，以保障塔的安全运行。 总之，填料塔的设计需要综合考虑结构设计、填料选择和布置、气液分布的优化以及安全性等因素。通过合理的设计和优化，填料塔可以实现更好的传质和传热效果，提高化工生产的效率和质量。
填料塔设计
中俄东方石化60万吨对二甲苯初步设计说明书
1 1.1 填料塔设计
1.1.1 概述
石化行业是国民经济中能耗较高的产业部门，其能耗占工业能耗接近1/5，占全国总能耗的14%左右。在目前占有工业能耗接近五分之一的石化行业中，较大的能耗主要来源于化学原料及化学制品制造业能耗、石油天然气开采业能耗、石油加工、炼焦及核燃料加工业能耗、橡胶制品业能耗。而在化工生产中，分离的能耗占主要部分，其中尤以精馏塔在分离设备中占有最大比例，因此，塔设计的好快与否，对于整个工厂的经济效益有着很重要的作用。塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的四分之一左右，塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的比例也较多，例如在年产250万吨常压减压炼油装置中耗用的钢材重量占62.4%，在年产60-120万吨催化裂化装置中占48.9%。因此，塔设备的设计和研究，是我们工作的重点。
在本化工厂设计中，塔设备汇总如表所示：
表8-1 塔设备汇总表
塔设备编号 塔设备名称
T0101 裂解油预分塔
T0102 隔壁塔
T0103 抽提塔
T0104 溶剂回收塔
T0201 甲苯塔
T0202 二甲苯塔
（续表）
T0401 歧化反应产物分离隔壁塔
T0501 抽取液塔
T0502 抽余液塔
1.1.2 设计依据
《压力容器》 GB 150-2011
《钢制塔式容器》 JB 4710-2005
《钢制压力容器用封头标准》 JB/T 4746-2002
《碳钢、低合金钢制填料塔式压力容器技术要求》 QSY-GDJ-JS121-008-2010
《碳素钢、低合金钢人孔与手孔类型与技术条件》 HG 21514-95
《中国地震动参数区划图》 GB 18306-2001 中俄东方石化60万吨对二甲苯初步设计说明书
2 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
1.1.3 塔型的选择原则
精馏塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。
《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计 (14)
化工原理课程设计(清水吸收氨气)
1
《化工原理》课程设计
水吸收氨气填料塔设计
化工原理课程设计(清水吸收氨气)
2
水吸收氨气填料塔设计任务
（一） 设计题目
试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为__5000__m3/h，其中含氨为_5%_（体积分数），混合气体的进料温度为25℃。要求： 氨气的回收率达到_95%_。
（二） 操作条件
（1）操作压力： 常压
（2）操作温度：20℃
（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定
（三） 填料类型
填料类型与规格自选。
（四） 设计内容
（1）设计方案的确定和说明
（2）吸收塔的物料衡算；
（3）吸收塔的工艺尺寸计算；
（4）填料层压降的计算；
（5）液体分布器简要设计；
（6）绘制液体分布器施工图
（7）吸收塔接管尺寸计算；
（8）设计参数一览表；
（9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；
（10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）；
（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
化工原理课程设计(清水吸收氨气)
3
目 录
前言…………………………………………………………………………………1
1. 水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介 …………………………………………4
1.1任务及操作条件…………………………………………………………………4
1.2设计案的确定 …………………………………………………………………4
1.3填料的选择……………………………………………………………………4
2. 工艺计算 …………………………………………………………………………5
2.1 基础物性数据…………………………………………………………………5
2.1.1液相物性的数据 ………………………………………………………6
2.1.2气相物性的数据 ………………………………………………………6
2.1.3气液相平衡数据 ………………………………………………………6