圆柱齿轮传动的极限与配合

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《机械设计》期末考试复习题

《机械设计》期末考试复习题

一、选择题1.一般圆柱齿轮传动的接触强度是按啮合时的情况进行计算的。

A.单对齿啮合的最高点B.齿顶C.节点D.啮合的极限点2.渐开线花键通常采用的定心方式是。

A.齿侧定心B.外径定心C.内径定心D.齿形定心3.将齿轮的轮齿做成鼓形齿是为了减小。

A.载荷沿接触线分布不均匀B.动载荷C.冲击D.齿间载荷分配不均4.普通螺纹中同一公称直径按分为粗牙螺纹和细牙螺纹。

A.升角的大小B.旋向C.牙型角的大小D.螺距的大小5.一般圆柱齿轮传动的接触强度是按啮合时的情况进行计算的。

A.单对齿啮合的最高点B.齿顶C.啮合的极限点D.节点6.带张紧的目的是A.减轻带的弹性滑动B.提高带的寿命C.改变带的运动方向D.使带具有一定的初拉力7.滚子链通常设计成链节数为偶数,这是因为A.防止脱链B.磨损均匀C.不需要采用受附加弯矩的过渡链节D.便于度量8.滚动轴承内圈与轴颈的配合以及外圈与座孔的配合A.全部采用基轴制B.全部采用基孔制C.前者采用基孔制,后者采用基轴制D.前者采用基轴制,后者采用基孔制9.下列磨损中,不属于磨损基本类型的是A. 粘着磨损B. 磨合磨损C. 表面疲劳磨损D. 磨粒磨损10.蜗杆传动的总效率,主要取决于时的效率。

A.轴承摩擦损耗B.啮合摩擦损耗C.加装风扇损耗D.搅油损耗11.只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为 A。

A. 心轴B.传动轴C. 曲轴D.转轴12.在普通圆柱蜗杆中只有的轴向压力角为标准值(20 )。

A.阿基米德蜗杆B.法向直廓蜗杆C.渐开线蜗杆D.锥面包络蜗杆13.45号钢经调质处理,在常温下工作的轴,当计算表明其刚度不够时,应采取的正确措施是A.改用合金钢B.改变表面粗糙度C.增大轴的直径D.提高轴的表面硬度14.下面的联轴器中在工作时具有缓冲减振作用的联轴器是。

A.刚性联轴器B.十字滑块联轴器C.齿式联轴器D.弹性柱销联轴器15.在情况下,滑动轴承润滑油的粘度不应选得较高。

A.重载B.高速C.工作温度D.高承受变载或冲击振动载荷16.两相对滑动的接触表面,依靠吸附油膜进行润滑的摩擦状态称。

齿轮传动

齿轮传动

接触面↓,承载能力↓
传动失效
改善措施:
1)HB↑——[σH] ↑ 2)↑ρ(综合曲率半径) 3)↓表面粗糙度,↑加工精度 4)↑润滑油粘度 ↑接触强度
3.齿面的胶合:
齿面粘连后撕脱
原因:
高速重载;滑动速度大; 散热不良;齿面金属熔化粘连 后撕脱——热胶合 低速重载,由于齿面间油膜 破坏,也会出现胶合——冷胶合
交错轴斜齿轮传动
蜗 轮 蜗 杆 传 动
8avi
4、按齿轮啮合方式
直 齿 圆 柱 齿 轮 传 动
外齿轮 外啮合齿轮传动 内齿轮 内啮合齿轮传动
齿轮齿条啮合
齿
条Байду номын сангаас
5、按齿轮传动工作条件
◆ 闭式齿轮传动

开式齿轮传动
6、按齿轮圆周速度高低
◆ ◆ ◆ 极低速齿轮传动 低速齿轮传动 中速齿轮传动 小于0.5 m/s

——蜗杆的螺旋升角;
d1 ——蜗杆直径,有标准值,mm; n1 ——蜗杆转速,r/min。
由上式可见,Vs值较大,而且这种滑动是沿着齿长方向 产生的,所以容易使齿面发生磨损及发热,致使齿面产生胶 合而失效。因此,蜗杆传动最易出现的失效形式是磨损和胶 合。当蜗轮齿圈的材料为青铜时,齿面也可能出现疲劳点蚀。 在开式蜗杆传动中,由于蜗轮齿面遭受严重磨损而使轮齿变 薄,从而导致轮齿的折断。 在一般情况下,由于蜗轮材料强度较蜗杆低,故失效大多 发生在蜗轮轮齿上。 避免蜗杆传动失效的措施有:供给足够的和抗胶合性能好 的润滑油;采用有效的散热方式;提高制造和安装精度;选 配适当的蜗杆和蜗轮副的材料等。
原因:σH>[σH]
脉动循环应力 1)齿面受多次交变应力作用,产生接触疲劳裂纹; 2)节线处常为单齿啮合,接触应力大; 3)节线处为纯滚动,靠近节线附近滑动速度小,油膜不易形成,

一级斜齿圆柱齿轮减速器设计

一级斜齿圆柱齿轮减速器设计

目录机械设计课程设计计算说明书前言一、课程设计任务书说明书………………………………………………计算过程及计算说明一、传动方案拟定…………………………………………………………二、电动机选择……………………………………………………………三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………………………四、运动参数及动力参数计算……………………………………………五、V带传动的设计计算…………………………………………………六、轴的设计计算…………………………………………………………七、齿轮传动的设计计算…………………………………………………八、滚动轴承的选择及校核计算…………………………………………九、键联接的选择…………………………………………………………十、箱体设计………………………………………………………………十一、润滑与密封…………………………………………………………十二、设计小结……………………………………………………………十三、参考文献……………………………………………………………课程设计任务书说明书设计一个用于带式运输一级直齿圆柱齿轮减速器。

输送机连续工作,单向运转,载荷平稳,输送带拉力为1.5KN,输送带速度为1.3m/s,卷筒直径为300mm。

输送机的使用期限为10年,2班制工作。

按弯扭合成应力校核轴的强度此,作为简支梁的轴的支撑跨距17575L=+,据按弯扭合成应力校核轴的强度120MPa=)101.81 5机械零件课程设计计算说明书设计题目:圆柱斜齿轮减速器班级:09机电一体化设计者:XXX指导教师:XXX2011年6月27日。

机械精度设计互换性试卷及答案

机械精度设计互换性试卷及答案

《互换性与测量技术》试题一、填空(20分)1、国标规定矩形花键配合的定心方式为——————,配合尺寸有————、————、————。

2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项,分别为 ——————、——————、——————、——————。

3、基准制分为 ——————和——————。

4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ,在零件图上标注为——————。

5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基————制,外圈与外壳孔的配合采用基————制。

6、孔在图样上的标注为φ80Js8,已知IT8=45μm ,其基本偏差为————,该孔的最大实体尺寸为————mm ,最小实体尺寸为————mm 。

7、在选择孔、轴配合的基准制时,一般情况下,应优先选用————。

8、齿轮传动准确性的评定指标规有——————、——————、—————。

二、已知下列配合,画出其公差带图,指出其基准制,配合种类,并求出其配合的极限盈、隙。

(20分)1、φ20H8(033.00+)/f7(020.0041.0--)2、φ40H6(016.00+)/m5(020.0009.0++)三、判断题(对打“∨”错打“╳”填入括号内)(10分)()1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸,最小极限尺寸一定小于基本尺寸。

()2、公差是指允许尺寸的变动量。

()3、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。

()4、在间隙配合中,孔的公差带都处于轴的公差带的下方。

()5、位置公差就是位置度公差的简称,故位置度公差可以控制所有的位置误差。

()6、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。

()7、测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。

()8、螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。

()9、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。

()10、切向综合误差ΔFi′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。

四、下列各组配合,已知表中的数值,解算空格中的数值,并填入表中。

机械设计选择题

机械设计选择题

一、判断题(正确 T,错误 F)A1. 按转矩估算轴的直径,因未计算弯矩,因此不够安全。

FB.1. 闭式软齿面齿轮传动应以弯曲强度进行设计,以接触强度进行校核。

F2.变应力只能由变载荷产生。

F3. 变位蜗杆传动中,是对蜗杆进行变位,而蜗轮不变位。

F4. 标准普通圆柱蜗杆传动的中心距为。

FC.1. 采用过盈联接的轴和毂,即使载荷很大或有严重冲击,也不能与键配合使用。

F2. 采用套筒、螺母或轴端挡圈作轴上零件轴向定位时,应使轴段的长度大于相配轮毂宽度。

F3.承受非对称循环应力下机械零件无限寿命的疲劳强度计算,需要借助等效应力的概念和零件的疲劳曲线方程。

F4. 齿面弯曲强度计算中,许用应力应选两齿轮中较小的许用弯曲应力。

F5. 齿根圆直径与轴头直径相近的应采用齿轮轴结构。

T6. 齿轮齿面的疲劳点蚀首先发生在节点附近的齿顶表面。

F7. 齿轮圆周速度大于12 m/s的闭式船东不宜采用浸油润滑,而宜采用喷油润滑。

TD.1. 当其他条件相同时,零件表面越粗糙,其疲劳极限越低。

T2. 带传动由于工作中存在打滑,造成转速比不能保持准确。

F3. 带的离心应力取决于单位长度的带质量、带的线速度和带的截面积三个因素。

T4. 带在工作时受变应力的作用,这是它可能出现疲劳破坏的根本原因。

T5. 带传动传递功率过大打滑时,其松边拉力为0。

F6. 对于任何材料,其极限应力均取材料的强度极限作为其疲劳强度计算中的极限应力 F7. 对连续工作的闭式蜗杆传动设计计算除强度计算外,还需要进行热平衡计算。

TG.1.钢制零件采用热处理办法来提高其刚度是非常有效的。

F2. 固定不转动的心轴其所受的应力不一定是静应力。

T3. 滚动轴承中公称接触角越大,轴承承受轴向载荷的能力越小。

F4. 滚动轴承寿命计算公式中寿命指数对球轴承为。

F5. 滚动轴承寿命计算针对疲劳点蚀,静强度计算针对塑性变形进行。

T6. 滚动轴承的外圈与轴承孔的配合应采用基孔制。

完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)

完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)

《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期:2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。

设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节,其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识,解决工程实际问题的能力,并通过实际设计训练,使理论知识得以巩固和提高。

2.通过设计的实践,掌握一般机械设计的基本方法和程序,培养独立设计能力。

习题与思考题

习题与思考题

第一章 金属切削基本知识习题与思考题1-1 何谓金属切削加工?切削加工必须具备什么条件? 1-2 形成发生线的方法有哪几种?各需要几个成形运动? 1-3 何为简单成形运动和复合成形运动?各有何特点? 1-4 切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?1-5 什么是主运动?什么是进给运动?各有何特点?分别指出车削圆柱面、铣削平面、磨外圆、钻孔时的主运动和进给运动。

1-6 什么是切削用量三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系? 1-7 车刀正交平面参考系由哪些平面组成?各参考平面是如何定义的? 1-8 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?角度正负是如何规定的?1-9 用高速钢钻头在铸铁件上钻φ3与φ30的孔,切削速度为30m/min 。

试问钻头转速是否一样?各为多少?1-10 工件转速固定,车刀由外向轴心进给时,车端面的切削速度是否有变化?若有变化,是怎样变化的?1-11 切削层参数包括哪几个参数? 1-12 切削方式有哪几种?1-1345º弯头车刀在车外圆和端面时,其主、副刀刃和主、副偏角是否发生变化?为什么?如图1-22所示,用弯头刀车端面时,试指出车刀的主切削刃、副切削刃、刀尖以及切削时的背吃刀量、进给量、切削宽度和切削厚度。

1-14试绘出外圆车刀切削部分工作图。

已知刀具几何角度为: 90=rκ, 10'=r κ,15=o γ, 8'==o o αα, 5+=s λ。

1-15 试述刀具的标注角度与工作角度的区别。

为什么横向切削时,进给量不能过大? 1-16 影响刀具工作角度的主要因素有哪些?1-17在CA6140机床上车削直径为80mm ,长度180mm 的45钢棒料,选用的切削用量为a p =4mm ;f =0.5mm/r ;n =240r/min 。

试求:①切削速度;②如果kr =45º, 计算切削层公称宽度b D 、切削层公称厚度h D 、切削层公称横截面积A D 。

《公差配合与测量技术》ppt

《公差配合与测量技术》ppt

2.1.1
孔和轴
(1)孔 主要指工件圆柱形的内表面,也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱形的内表面部分(由二平行平面或切面形成的 包容面)。 (2)轴 主要指工件的圆柱形外表面,也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱外表面部分(由二平行平面或切面形成的被包容 面) 在工差与配合标准中,孔是包容面,轴是被包容面,孔与 轴都是由单一的主要尺寸构成,例如:圆柱形的直径、轴的键 槽宽和键的键宽等。孔和轴不仅表示通常的慨念,即圆柱体的 内、外表面,而且也表示由二平行平面或切面形成的包容面、 被包容面。由此可见,除孔、轴以外,类似键连接的公差与配
第6章 表面粗糙度 6.1 概述 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准 6.3 表面粗糙度的标注 6.4 表面粗糙度的选用 6.5表面粗糙度的测量 第7章 螺纹的公差配合及测量 7.1 概述 7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 7.3 普通螺纹的公差与配合 7.4 普通螺纹的测量 第8章 滚动轴承的公差与配合
(3)调整法:修配互换是待零部件加工完毕后,装配时对 某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整,以满足装配要 求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面,有利于最大限度采用标准件、通用件和标 准件,大大简化绘图和计算工作,缩短设计周期。便于计算机 辅助设计。 (2)在制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进工艺和 高效率的专用设备,提高生产效率。
1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中,对重复性的事物(如产品、零件、部件)和概念(如术 语、规则、方法、代号、量值),在一定范围内通过简化、 优选和协调,做出统一的规定,经审批后颁布、实施,以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。 标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的范 围内获得最佳秩序,对活动或结果规定的共同的和重复使用 的规则、导则或特性文件。
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12
§2 齿轮加工误差的来源及其特点
13
第九章 圆柱齿轮传动的极限与配合
本章结构
第一节 齿轮传动的使用要求 第二节 齿轮加工误差的来源及其特点 第三节 单个齿轮的评定指标 第四节 齿轮副的评定指标 第五节 齿轮的精度设计
15
§3 单个齿轮的评定指标
根据齿轮误差项目对齿轮传动性能的主要影响可以将评定参 数分为三个组:第Ⅰ组为影响齿轮运动准确性的误差;第Ⅱ组为 影响传动平稳性的误差;第Ⅲ组为影响分布均匀性的误差。
4
新课导入
5
§1 齿轮传动的使用要求
一、齿轮传动的主要特点:
1、适用范围广;2、效率高;3、传动平稳、结构紧凑; 4、工作可靠、寿命长。
二、齿轮传递运动要求:(用途)
1. 传递运动的准确性:齿轮转一圈,最大的转角误差在
一定范围内。 ➢ 转角误差—实际转角与公称转角之差。
➢ 对于传动比:w2 i。w1
•新课导入: 在机械产品中,齿轮传动的应用是极为广泛的,
常用来传递运动和动力。凡是有齿轮传动的机器和仪 器,其工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等 都与齿轮的制造精度有密切联系。
3
新课导入
齿轮传动是机械传动中最主要的 传动形式之一,它在现代机械中应用极 为广泛。本章主要研究影响齿轮传动精 度的齿轮或齿轮副的偏差项目。
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§3 单个齿轮的评定指标
一、影响运动准确性的误差:(5个)(GB/T 10095.2-2001)
1.切向综合总偏差 Fi' 1)定义:Fi'是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时,
在被测齿轮一转内的实际转角与公称转角之差的总幅值,以分度圆 弧长计值。
Fi'反映了齿轮各种误差的综合作用,是评定齿轮传递运 动准确性较为完善的指标,反映了齿轮总的使用质量,因而 更接近于实际使用情况。同时 Fi'是各单项误差综合的影响, 由于各单项误差在综合测量中,可能相互抵消,从而避免了 把一些合格产品当作废品的可能性。它是几何偏心、运动偏 心及各项短周期误差综合影响的结果。
17
§3 单个齿轮的评定指标
被检验齿轮的一转
1 2 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 25 5 齿轮编号1 18
§3 单个齿轮的评定指标
2.齿距累积总偏差Fp Fp是指齿轮同侧齿面任意圆弧段(k=1至k=z)内实际弧
长与理论弧长的最大差值。它等于齿距累积偏差的最大偏差与 最小偏差的代数差。
8
§1 齿轮传动的使用要求
根据齿轮工作条件不同而对上述四项要求的侧重点是不 同的:
1)矿山机械、轧钢机等设备上的低速重载齿轮称为动力 齿轮,其特点是:传递动力大,模数和齿宽均较大,转速一 般较低。所以对以上第三、四项要求较高。
2)高速发动机、减速器、高速机床的变速箱等设备上用 的齿轮称为高速齿轮,其特点是:传逐功率大,圆周速度高。 所以对以上第二、三、四项要求铰高。
准确性一项较好的综合性指标。在成批生产时,常用Fi"作为 齿轮第I公差组的检验指标。但由于Fi"只能反映齿轮的径向误 差,而不能反映切向误差,故Fi"并不能确切地和充分地用来 表示齿轮的运动精度。
3)测量仪器上用的读数分度齿轮,其特点是传递运动准 确性要高,负荷不大,转速不高。所以对以上第一项要求较 高,且要求侧隙要小。
9
第九章 圆柱齿轮传动的极限与配合
本章结构
第一节 齿轮传动的使用要求 第二节 齿轮加工误差的来源及其特点 第三节 单个齿轮的评定指标 第四节 齿轮副的评定指标 第五节 齿轮的精度设计
i
0
360
6
§1 齿轮传动的使用要求
2.传递运动的平稳性:要求齿轮的瞬间传动比变化
不大(在一定范围内)。
i
3.载荷分布的均匀性:要求齿轮啮
合时,齿面接触良好。
0
360
7
§1 齿轮传动的使用要求
4.传动侧隙合理:
w2
w1
侧隙的作用?侧隙太大或太小会有什么影响?
针对不同的使用场合,对使用要求的侧重点不同。测量齿 轮、高速齿轮、重载齿轮需要限定哪些使用要求?
10
§2 齿轮加工误差的来源及其特点
4.滚刀的加工误差与安装误差
主要是指滚刀的径向跳动、轴向串动、齿形角误差和安装时刀具 的偏心、刀具轴心线的安装倾斜误差等。
由于滚齿过程是滚刀对齿坯周期地连续滚切的结果。因此,加工误 差具有用期性是齿轮误差的特点。
这四个齿轮加工误差中:前两项是长周期误差,以齿轮一转为周期, 后两项是短周期误差,以分度蜗杆一转或齿轮—齿为周期。而且频率较 高,在齿轮一转中多次重复出现,所以也叫高频误差。
第九章 圆柱齿轮传动的极限与配合
1
第九章 圆柱齿轮传动的极限与配合
本章结构
第一节 齿轮传动的使用要求 第二节 齿轮加工误差的来源及其特点 第三节 单个齿轮的评定指标 第四节 齿轮副的评定指标 第五节 齿轮的精度设计时 • 重点:齿轮传动的使用要求 。 • 难点:齿轮的主要加工误差及其分类。
21
§3 单个齿轮的评定指标
5.径向综合总偏差Fi” :被测齿轮与理想精确测量齿轮双
面啮合时,在被测齿轮转一圈内,双啮中心距的最 大变动量。
径向综合偏差曲线
24
§3 单个齿轮的评定指标
2)Fi"产生的原因 Fi"主要是由几何偏心引起的,同时还反映了部分高频误
差,所以它也是一项单项指标。 Fi" 主要反映径向误差,可代替Fr,是评定齿轮传递运动
3.齿距累积偏差Fpk
齿距累积总误差Fp主要是由几何偏心和运动偏心所造成的, 它能较好地反映齿轮一转中由偏心误差引起的转角误差,故Fp 可以代替 作为评定齿轮运动准确性的项目。
Fp是沿着与基准孔同心的圆周上逐齿测得(每齿测一点) 的折线误差曲线(如图9-7),它是有限点的误差,而不能反映 任意两点间转动比变化情况。而 却是被测齿轮与测量齿轮在单 面啮合连续运转中测得的一条连续记录误差曲线(如图9-6), 它反映出齿轮每瞬间转动比变化,其测量时的运动情况与工作 情况相近。
7
19
§3 单个齿轮的评定指标
3.齿距累积偏差Fpk
齿距累积偏差是指任意k个齿距的实际弧长与理论弧长的代 数差。理论上它等于度量范围各单个齿距偏差的代数和。一般 Fpk被限定在不大于1/8的圆周上评定,即k为2到z/8的整数(z为 被评定齿轮的齿数)。
单个齿距偏差fpt和齿距累积偏差Fpk
20
§3 单个齿轮的评定指标
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