卧螺离心机的运行操作技术
福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程
福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程福乐伟卧螺离心机是一种广泛应用于医药工业、食品工业及化学工业中的设备，采用多项智能化技术，功能强大，操作简易，使用寿命长。
然而在使用过程中，如果不严格按照操作规程进行操作及保养，就会造成设备的故障及安全事故的发生。
本文将详细介绍福乐伟卧螺离心机的安全操作及保养规程，以确保您的使用安全和设备的正常运行。
安全操作1. 环境要求在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要检查使用环境是否符合要求，应满足以下条件：•温度控制：安装设备的房间应具备稳定的温度，在使用福乐伟卧螺离心机时，房间中的温度应该保持在20℃~30℃之间。
•电力控制：福乐伟卧螺离心机的电源应符合设备参数标明的要求，需要保证输入电压、电流和频率均符合标准要求。
•通风控制：使用该设备需保证空气流通良好，机器周围不得存放易燃、易爆物品。
•噪声控制：使用设备时，应注意控制设备的噪声分贝数，应试着让机器不会影响到周围的工作及人员健康。
2. 工作前准备在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要注意以下准备事项：•所有的操作人员都必须接受过相关的操作培训。
•下一页书面指示必须跟随相应程序。
•工作之前应检查福乐伟卧螺离心机的主体部件是否无常见问题，如电控系统、通讯设备是否运行正常，输送轮是否有异音及漏液情况等。
•正确选择福乐伟卧螺离心机的转鼓及转子，并且要检查其磨损程度是否过高，如有，则需要更换。
•将福乐伟卧螺离心机安装到一个平稳的地面上，避免受外力影响或是水平地面不平等等情况。
•没有操作该设备的情况下，请及时将设备切断电源，以防止不必要的安全问题。
3. 操作事项•福乐伟卧螺离心机的转鼓和转子的质量平衡性是非常重要的，不同在质量上不平衡的组件放在一起，一旦转速超快，会引发危险。
在使用中应该注意平衡器不应该有异物，如果发现该情况，立即停机进行处理。
•启动福乐伟卧螺离心机前，应根据福乐伟卧螺离心机的规程和标准的启动程序启动操作。
手动模式、自动模式的启动有不同的方法，万一启动后，出现不能正常运转异常，及时停机进行维护，以免碰撞造成设备损坏、人员伤害。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。
其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。
而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。
然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。
下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。
一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。
主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。
同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。
3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。
因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。
二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。
2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。
同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。
3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。
三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。
四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卧式螺旋离心脱水机安全操作规程正式版卧式螺旋离心脱水机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动1．打开罩壳和变速轮罩检查（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况：声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。
卧式离心机操作规程
卧式离心机操作规程
《卧式离心机操作规程》
一、设备准备
1. 确认设备的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 检查离心机的电源是否接通，电源电压是否稳定。
3. 检查离心机的传动部分和安全装置是否完好。
二、实验准备
1. 准备离心机使用的离心管或离心盘，并按照要求进行标记。
2. 确保离心机内部无异物，清洁干净。
3. 将待离心的样品按要求装入离心管或离心盘，注意标注好各个样品。
三、操作步骤
1. 将样品装入离心机，注意装载平衡性和对称性。
2. 关上离心机的盖子，并锁紧盖子锁。
3. 根据离心机的转速和离心力设定要求，设置好离心机的操作参数。
4. 启动离心机，观察转速是否达标，工作是否平稳。
5. 离心结束后，关闭离心机，待离心机停稳后，打开盖子，取出样品。
四、注意事项
1. 离心机运行时，严禁打开盖子或进行其他操作，避免发生意外。
2. 使用离心机时，要仔细阅读设备使用说明书，遵守操作规程。
3. 离心机操作结束后，要及时清洁干净，保持设备的良好状态。
五、故障处理
1. 如果在离心过程中发生异常情况，应立即停止离心机，并查明原因后进行处理。
2. 如发生严重故障，需及时通知相关维修人员进行维修。
《卧式离心机操作规程》是在使用卧式离心机进行实验时必须遵守的操作规程，只有严格按照规程进行操作，才能确保实验的安全和准确性。
希望每位操作人员都能严格遵守操作规程，做好离心机的使用和维护工作。
型卧螺离心机安全操作及保养规程
型卧螺离心机安全操作及保养规程前言型卧螺离心机是化工、制药、生物等行业常用设备之一，具有高速旋转、大功率等特点。
在使用过程中，需要注意安全操作，做好保养工作，才能保证设备的稳定运行，延长设备寿命。
本文将从安全操作和保养两个方面详细介绍型卧螺离心机的规范化使用方法。
安全操作1. 操作前的准备工作•检查设备的接地是否良好•检查设备电源是否接好•检查设备各部位的连接是否紧固•检查设备的转子是否平衡•检查操作环境是否安全、整洁2. 操作时的注意事项•操作前，必须先确认离心机的最高转速，保证工作时不超过规定转速•离心机必须盖上安全罩，操作时不能打开安全罩•禁止手动阻止转新器旋转或用其它物品接触旋转的零部件•操作时必须佩戴耳塞、护目镜、手套、工作服等防护用具•禁止在离心机的转速达到工作转速后进行开盖加料或抽取制品•操作过程中要注意观察过程，如出现异常，应立即停机检查3. 操作后的清洗和关闭•操作结束后，要关闭离心机的电源，待设备彻底停止后再进行清洗•操作时产生的废液和废料不得随意倒掉，应采用合适的处理方式处理•对于使用过的离心机管、离心机头，应进行专门的清洁和消毒，确保操作环境的卫生保养规程1. 定期检查和维护•定期对离心机进行检查和维护，检查器械是否有松动，是否有裂纹、变形等问题•定期更换离心机管，确保离心机管的密封性•定期检查离心机电机，检查电池、电线是否有老化、破损等问题•定期对离心机进行动平衡校正2. 手动操作•在每次使用离心机前，需要进行手动操作，检查离心机是否无明显振动等问题•离心机在运行时，需要进行多次手动操作，摇晃离心机，以保证离心机的运行平衡3. 润滑和清洁•离心机在使用前，需要对设备进行润滑，并将润滑位置加油•离心机使用期间，需要保持设备的清洁，及时清理污渍和杂物，以防影响离心机的正常操作总结以上针对于型卧螺离心机的安全操作和保养规程进行了详细介绍。
希望通过本文，可以帮助化工、制药、生物等行业的工作者们更加规范和安全地使用离心机设备，确保设备的稳定运行和服务寿命。
三相卧螺离心机安全操作及保养规程
三相卧螺离心机安全操作及保养规程前言三相卧螺离心机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、轻工、食品等领域。
虽然采用了先进的控制系统和自动化技术，但仍然需要严格遵守安全操作规程，确保设备能够安全可靠地运行，并延长设备的使用寿命。
本文旨在为使用者提供三相卧螺离心机的安全操作和保养规程，以避免发生不必要的事故和设备损坏。
安全操作规程设备安装在使用三相卧螺离心机前，应先将设备按照规范的顺序进行安装，以确保设备能够正常运行。
具体安装步骤如下：1.确认设备和电源是否匹配，保证设备有足够的电源输入，并使用三相电源线连接。
2.根据设备的维修保养指导手册将设备组装在正确的位置上，并保证设备与地面平整。
3.将设备与进出料管道连接，并加装安全阀和防爆装置。
4.确认设备安装是否牢固，各部件连接是否正常。
5.确认设备稳定性，并根据设备的维修保养指导手册将设备固定在地面上。
试运转前准备准备工作是保证设备正常运行的重要前提，应严格按照以下规程进行：1.确保设备电源已接通。
2.仔细检查设备是否安装正确并完整，各部件连接是否紧固。
3.将设备内部的杂质和工具物品取出。
4.添加适量的运转泵浦油和润滑油。
5.手动转动离心机，确认设备转子转动是否自如。
6.开启设备，进行试运转，并根据设备维修保养指导手册进行操作和控制。
设备操作1.设备启动前应仔细查看每个部件的工作情况，确保设备运行正常。
2.根据设备转速需求，设置转速控制器和运行时间控制器。
3.开始设备操作时，操作者应站在设备侧面，远离设备进出料口，以避免发生安全事故。
4.在设备操作过程中，应随时观察设备状态，如有异常现象应及时关闭设备并检查故障原因。
5.在设备停止前，应先将转速控制器降低，直至设备完全停止。
6.关闭设备电源，并进行设备清洁，如有需要，应涂抹防锈剂以减少设备磨损。
设备维护1.按照设备维修保养指导手册对设备进行定期维护和检查，包括清洗设备和更换零部件等。
2.定期更换设备的润滑油和运转泵浦油。
阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程
阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程摘要：阿法拉伐卧螺离心机是一种常用的离心式分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为保障运转过程中的安全，并保证设备正常工作，本文将详细介绍阿法拉伐卧螺离心机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 在操作前在操作前需要检查卧螺离心机是否处于状态，未插电源、未加工质等情况请勿使用。
2. 启动操作1.启动前需确认离心机内装载的物品与离心机指定负载容量符合要求2.启动前需检查升降装置、调速电机、离心机转子与衬套的紧固情况是否正确，无松动现象。
3.操作人员应穿戴防护衣物及手套等安全防护用品，避免被飞溅物击伤。
3. 运行操作1.启动电机后，应经常进行转子和衬套的检查，看是否存在松动或异响现象。
2.禁止在离心机运行时进行拆卸和调整。
3.长期运行时注意机器激烈震动、噪音变大、产物温度异常等情况，及时关机检修。
4. 关闭操作1.关机前需先降低离心机转速到零。
2.关机后需在半小时内将产物卸下，避免长时间停止产物残留而造成设备损坏。
二、保养规程1. 日常保养1.离心机的输送螺旋应每个班次清扫一次。
2.离心机内和外表应定期清洗，保证清洁干燥，避免生锈。
3.离心机内的橡胶密封圈应定期检查，若有破损情况需立即更换。
2. 半年保养半年保养时需对离心机进行开机检测，并更换离心机内的机油。
3. 年度保养年度保养时需更换离心机内的轴承。
三、注意事项1.操作人员应按规程使用离心机，禁止将离心机用于不正当用途或无法承受的压力环境下。
2.离心机需要经常清理，清理前需先切断电源，避免被误碰起动，造成安全事故。
3.在操作和维护过程中，严格遵守相关权限和程序，严格按规定使用的器材和工具，杜绝移动、更改、拆除设备的行为。
四、结论阿法拉伐卧螺离心机是一种高性能的离心式分离设备，如能按照操作规程进行操作和保养，将更加安全可靠，有效延长设备使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卧螺离心机的运行操作技术卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。
虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。
1 结构及脱水原理卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
2 影响卧螺离心机使用效果的因素卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。
2.1 不可调节的机械因素A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。
但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。
通常转鼓直径在200〜1000mn之间，长径比在3〜4之间。
现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。
另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
B转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。
转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。
从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。
由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。
对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6 度以内，以便降低沉渣的回流速度。
对普通一般物料半锥角在10 度以内就能保证沉渣的顺利输送。
C螺距螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。
在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。
同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。
因此对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1/5〜1/6,以利于输送。
对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1/2〜1/5,以提高沉渣的输送能力。
D螺旋类型螺旋是卧螺离心机的主要构件，它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣，它不仅是卸料装置，也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。
螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。
逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间，因此要求有较高的离心力；物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使分离效果降低。
顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流，保证沉渣不受干扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积，悬浮液在机内停留时间增长，从而使分离效果得到提高。
由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力，因此可显著降低转速，节省电力消耗，同时减少，延长机器的寿命。
顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。
但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出，滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需定期冲洗。
近年来，随着对污泥脱水要求的日益提高，出现了高效型螺旋结构。
如瑞典AlfaLaval的BD挡板技术，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，可使离心机处于超深液池状态，以增加对泥饼的压渣力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水，使出泥更干。
瑞典NOXO采用斜板沉淀原理的Lamella技术，则将离心机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数均经过优化设计，处理能力提高，降低了絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。
2.2 可调节的机械因素A转鼓转速转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。
转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。
但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。
同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及水平也会相应增加。
B差速度（差数比）差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。
提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些（俗称“返混” ）。
降低差速度，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对澄清区物料的扰动小，滤液质量也相对好些，但会增大螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，防止滤液大量带泥，这时就必须减小进料量或提高差速度，一些型号的设备具有自动加快排渣的功能，既当设定扭矩达到某一限定值后，设备会自动降低进泥量和进药量，增加差速度，将堆积的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动恢复正常。
这是一种有效保护设备的措施，但是，在长期运行中，应避免频繁出现这种情况，因为这样容易使设备经常处于不稳定流量和不稳定差数度状况，过程中的波动会影响处理效果和使处理能力下降。
因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。
就是说，在现场要根据情况寻找到最佳的处理量、处理效果需求的差速值范围，以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。
简单地说就是：处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力，就要增加差速比，但可能会降低泥饼干度；要提高泥饼干度，就要降低差数度，从而降低了处理能力，所以，现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时最佳的设备运行工况参数，以实现最高设备运行效率和最佳处理效果双重目的。
这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。
同时，在一定范围内，差数度的控制和絮凝剂投加量的控制互为补充，在要求达到一定泥饼干度情况下，当差数度降低时，可同时节省絮凝剂投加量。
简单讲就是增加了设备处理压力也就减少了絮凝剂使用压力。
所以说，适当地采用尽可能低的差数度可以在一定程度上减少絮凝剂的消耗，俗话讲叫做“设备运转好就省药、设备运转不好就费药”，设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题，同时也涉及对设备运转工况参数的控制。
对于具有差数度自动调节功能的离心机，差数度的参数设定要结合长期的使用情况确定，并根据可能发生的各种变化随时修正。
C液环层厚度液环层厚度是设备优化的一个重要参数，直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区（岸区）长度，进而影响污泥脱水的处理效果。
一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现，调整时必须确保各个液位挡板的高低一致，否则会导致离心机运行时剧烈振动，也有部分国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。
液环层厚度增加，会使沉降面积增大，物料在机内停留时间也会相应增加，滤液质量提高，但同时机内的干燥区（岸区）长度缩短，导致泥饼干度降低。
相反，调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率，但要以牺牲滤液质量为代价。
因此应合理地调节液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到最佳组合。
一般情况下，很多设备供应商将液位挡板在设备出厂时预先进行了调节，但因不同的使用现场条件存在差异，若运行状态不理想，可请设备厂家工程师配合进行现场液位挡板的调整，使其更加满足实际需求。
2.3 工艺因素由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥颗粒比重越大越易于分离。
一般情况下，污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间，不同污水水质产生的污泥和采用不同水处理工艺得到的污泥会有较大的差异，因此在污泥脱水中会有不同的表现。
为改善污泥脱水性能，进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺（PAM）,来降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分离后更易于脱水，絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应及与设备类型和运行工况相适应。
很多情况下，在絮凝剂选型烧杯试验中表现较好的药剂，并没有在实际应用中有更好的表现，很重要的原因就是药剂特性虽然在一定程度上满足污泥特性，但是与设备的运行工况并不能完全满足。
根据实际运行情况表明，在絮凝剂（污泥）投加量达到一定程度后，投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小，对滤液的质量影响较大。
因此进行污泥脱水时，在满足泥饼干度要求和上清液质量要求情况下，继续增加絮凝剂的使用量是完全没有必要的，也是现场造成絮凝剂浪费的主要原因。
另外，随着絮凝剂用量的增加，上清液质量更好，但是，很多情况下过分追求上清液质量而多投加絮凝剂是得不偿失的，仅仅多增加了数个百分点的污泥率而消耗了更多的絮凝剂消耗是划不来的（就好像花费了10元购买了5元的商品）。
只要将上清液固含量控制在某一指标范围内即可。
在一般情况下，设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求，污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。
在设备正常运转的污泥浓度情况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系，所以，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整，很多时候，由于污泥浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加。
若污泥浓度增加了而絮凝剂投加量并没有增加就会影响了处理效果，会表现出泥饼干度降低，上清液浑浊；反之，若污泥浓度降低了，絮凝剂投加量没有降低就形成了絮凝剂的浪费，而处理效果增加并不明显。
另外，若絮凝剂溶解状况不好导致实际用量不足或絮凝剂配置浓度过低使药液有效成分供应不足，则难以形成相应干度的泥饼，影响上清液质量；而絮凝剂浓度太大，絮凝剂高分子链上的活性基团则会由于相互屏蔽、包裹而使有效成分难以充分发挥功效，从而造成药剂的浪费；由于絮凝剂投加量过量较多，絮凝体的再分散作用也会破坏絮体稳定性，絮凝效果同样不好。