浅析石油炼化的工艺技术
石油炼制工艺及相关催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介石油炼制工艺是将原油中的各类有机化合物分离、转化和加工，以生产出石油产品的过程。
在石油炼制工艺中，催化剂起着至关重要的作用，可以加速反应速率、降低反应温度和能量消耗，提高产品质量和产量。
石油炼制工艺主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：原油经过蒸馏塔分离成不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油、润滑油和残渣等。
2. 加氢：加氢是将重油经过加氢装置，使用氢气作为催化剂，去除硫、氮和重金属等杂质，同时减少饱和烃和芳香烃之间的不饱和度，提高产品质量。
3. 裂化：裂化技术是通过使用裂化催化剂将高碳烷烃分子打断为低碳烷烃分子，以获得更多的汽油和石化产品。
4. 重整：通过重整催化剂将低辛烷值的芳烃转化为高辛烷值的芳烃。
5. 脱蜡：脱蜡是通过脱蜡催化剂将柴油中的蜡质转化为液体烃，提高柴油的流动性。
6. 脱脂：脱脂是使用脱脂剂去除润滑油中的杂质，提高产品质量。
催化剂在石油炼制工艺中起着至关重要的作用。
常见的催化剂包括以下几种：1. 氢化催化剂：常见的氢化催化剂是采用铜、镍、钴等金属为活性组分，将有机硫、氮化合物和多环芳烃加氢，以去除杂质，净化油品。
2. 裂化催化剂：裂化催化剂通常由沸石和金属组成，能够有效打断高分子链，提高汽油产率。
3. 重整催化剂：重整催化剂一般采用铂、铑等贵金属作为活性组分，通过重排和氢化反应提高芳烃的辛烷值。
4. 脱蜡催化剂：脱蜡催化剂通常由沸石和金属组成，能够将柴油中的蜡质转化为液体烃，提高柴油的流动性。
催化剂是石油炼制过程中不可或缺的关键因素，可以提高产量、改善产品质量、节约能源等。
随着石油需求的不断增长和环境要求的提高，对高效、环保的催化剂研发和应用也提出了更高的要求。
石油炼制工艺及相关催化剂的发展石油炼制是现代工业的重要组成部分，随着全球石油需求的不断增长，石油炼制工艺及相关催化剂也在不断发展和创新。
近年来，石油炼制工艺和催化剂的研发重点主要集中在以下几个方面：1. 高效能源利用：随着能源问题的日益突出，石油炼制工艺对能源的高效利用提出了更高要求。
石油炼化工艺流程及其设备
石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1、基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
2、生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；3、生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。
原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。
一文读懂石油炼化各工艺的原料、产品、工艺特点和设备，值得收藏
一文读懂石油炼化各工艺的原料、产品、工艺特点和设备，值得收藏常减压1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔。
120吨万常减压设备评估价值4600万元。
高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔催化裂化催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
石油行业的石油炼制技术资料
石油行业的石油炼制技术资料石油炼制技术是石油行业中至关重要的一环。
它涉及到将原油转化为石油产品的过程，包括炼油、裂化、重整、烷基化、脱硫、氢化等多个步骤。
本文将介绍一些石油炼制技术的基本资料，并探讨其在石油行业中的重要性。
1. 炼油技术炼油是将原油中的杂质和不同类型的原油分离并提炼成可用产品的过程。
这一过程通常包括蒸馏、脱蜡、脱胶等步骤。
蒸馏是将原油加热至不同沸点的温度，使其分离成不同馏分的过程。
脱蜡和脱胶则是通过加热和化学处理的方法去除原油中的蜡质和胶质物质。
2. 裂化技术裂化是将重质原油分解成较轻的产物的过程。
这一技术使得石油行业可以从较廉价的原油中生产出更有价值的燃料。
裂化通常分为热裂化和催化裂化两种方式。
热裂化是通过高温和压力的作用使重质原油分解成轻质烃类产物；催化裂化则是在催化剂的存在下，以较低温度和压力进行裂化反应。
3. 重整技术重整是将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子的过程。
重整技术广泛应用于汽油生产中，可以提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
重整通常经过一系列的加热、催化和分馏等步骤，最终将低辛烷值的烃类转化为高辛烷值的芳烃和环烷烃。
4. 烷基化技术烷基化是将烯烃或烷烃与异构体烯烃进行化学反应，生成分子结构较复杂的烷基化产物的过程。
烷基化技术主要应用于乙烯和丙烯等中间产物的生产中。
这一技术可以将较简单的烯烃转化为烷烃，从而提高产品的稳定性和抗氧化性能。
5. 脱硫技术脱硫是将硫元素从石油产品中去除的过程。
硫是石油中的一种常见杂质，它会对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硫技术在石油炼制中具有重要意义。
脱硫通常通过氧化、吸附或催化剂等方式进行，以降低石油产品中的硫含量。
6. 氢化技术氢化是将烃类物质与氢气反应生成含氢化合物的过程。
氢化技术广泛应用于石油炼制中，可用于脱硫、脱氮、脱氧、加氢裂化等多种反应。
氢化反应通常在高温和高压下进行，以提高产品的质量和稳定性。
总结起来，石油炼制技术包括炼油、裂化、重整、烷基化、脱硫和氢化等多个步骤。
石油化工中的精馏技术
石油化工中的精馏技术石油化工是现代工业的重要组成部分，而精馏技术是石油化工中不可或缺的关键工艺。
精馏技术通过升华分离物质的不同沸点，实现混合物分解和纯化，广泛应用于石油提炼、化学品生产、能源领域等众多工业过程中。
本文将对石油化工中的精馏技术进行探讨，以展示其在现代工业中的重要地位。
一、石油精馏技术1. 基本原理石油精馏是通过升华和分离原油中不同组分的方法来提取和纯化石油，使其达到特定的用途要求。
石油中的各种组分，如汽油、柴油和煤油等，具有不同的沸点，通过在精馏塔中加热原油，蒸发并冷凝这些组分，可以分离出不同等级的产品。
2. 工艺流程石油精馏工艺一般包括蒸馏、冷凝、分离和收集等步骤。
首先，原油经过预处理，去除杂质和重金属等有害物质，然后被加热至适宜的温度，进入精馏塔。
在精馏塔中，原油沸腾并上升，与精馏塔中冷却液体进行热交换，产生冷凝作用，蒸发的石油组分在不同高度冷凝，转化为液体并被分离收集。
3. 应用与优势石油精馏技术在石油炼制过程中具有广泛的应用，可以生产出各种不同等级的燃料，如汽油、柴油、重柴油等。
同时，精馏技术还可以提取石油中的其他重要有机化合物，如石油焦油、溶剂油等，用于化工产品的生产。
其优势在于工艺简单、成本低廉，且具有高效分离和纯化的能力。
二、化工领域中的精馏技术应用1. 化学品生产在化学品的生产过程中，精馏技术被广泛应用于有机物的纯化和分离。
例如，聚合物的制备过程中，需要将不同分子量的聚合物分离出来以获得所需的产品。
此外，化学反应中产生的副产物或杂质也可以通过精馏技术进行纯化，提高产品的质量和纯度。
2. 精细化工精馏技术在精细化工领域中也有重要应用。
许多有机化合物需要经过纯化和分离，以满足特定的工业用途要求。
例如，医药行业中制剂的生产过程中需要对化合物进行纯化，确保产品的纯度和安全性。
精细化工中的精馏技术为化合物的分离纯化提供了有效的工艺手段。
3. 能源领域在能源领域中，精馏技术被广泛应用于燃料的生产和精制过程中。
石油炼化工艺流程及其设备
石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1、基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
2、生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；3、生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。
原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。
浅谈化工工艺与石油炼制
区域治理综合信息浅谈化工工艺与石油炼制徐宁辽河石油勘探局有限公司黄金带炼油厂，辽宁 盘锦 124000摘要：石油化工生产过程中，应用石油作为生产原料，生产出更多合格的化工产品，满足石油化工市场的需求。
优化设计石油化工生产工艺技术措施，节约石油化工生产成本，不断提高石油化工产品在市场的竞争力。
关键词：石油化工；生产工艺；技术；优化石油化工的生产原料以乙烯、丙烯为主，生产出更多的合成材料，满足石油化工市场的技术要求。
石油炼制生产工艺是以石油作为生产原料，经过对石油的加工处理，得到成品油的化工生产过程。
石油化工产品一般分为燃料、润滑油、润滑脂、沥青石蜡及有机化学品等类型，每种石油化工产品的生产，必须采取最佳的生产工艺技术措施，才能达到石油化工产品的质量标准。
石油化工的直接产品是燃料，作为清洁的能源，将天然气作为环保的燃料使用，达到预期的作用效果。
而石油化工的产品还有许多，如润滑剂、石油沥青、石蜡、石焦油等，每种石油化工产品的生产都必须合理设计生产工艺，通过对石油的加工处理，得到合格的化工产品，促进石油化工企业健康发展。
一、石油化工生产工艺技术优化在石油化工生产过程中，优化设计石油化工生产工艺技术措施，才能获得最佳的产品收率，达到预期的生产效率。
结合石油化工生产实际情况，优化设计生产工艺技术措施，提高石油化工生产的可行性。
1 石油炼制工艺技术的优化对石油进行加工生产的工艺过程，通过对石油的炼制，得到各种高质量的成品油，满足石油化工市场对成品油的需求。
石油炼制工艺包括常压精馏、减压蒸馏、催化裂化、催化重整等。
通过对生产原料的分析处理，能够对渣油进行加工处理的工艺技术措施的优化，优选催化裂化工艺技术措施，得到更多高品质的汽油和柴油，获得化工生产的经济效益。
石油炼制过程是在炼油厂内进行的。
通过各种炼制工艺技术措施，将石油进行分离处理，得到合格的成品油产品外，可以回收一些副产品，经过进一步的处理，得到需要的化工产品。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015－１0－２0山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
(一）常减压蒸馏1.原料:原油等。
2.产品:2.石脑油、粗柴油（瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；ｂ．常压蒸馏;ｃ.减压蒸馏。
4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油，一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔,进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1％左右，柴油占２0％左右,蜡油占３0%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。
石化炼油厂的工艺流程
石化炼油厂的工艺流程石化炼油厂的工艺流程主要分为原油提炼、分馏、转化、精制四个部分。
原油提炼是炼油厂的第一步，原油在经过一系列的物理和化学处理后被分离成不同的成分。
首先，原油经过预处理装置，去除杂质和水分，然后进入蒸馏塔，通过升温和蒸馏来分离原油中的不同沸点的组分，得到天然气、汽油、柴油、煤沥青、残油等产品。
这些产品会根据其沸点和化学成分进一步加工，并经过转化和精制得到最终产品。
分馏是炼油过程中的第二步，它通过控制温度和压力对原油进行加热和蒸馏，将原油分离成不同馏分。
首先是将原油加热至其最低沸点的轻质产品，如天然气和汽油，然后逐渐加热至柴油、航煤、煤油和残油。
分馏的目标是使得不同的馏分得到合理的分离和提取，以便后续的转化和精制处理。
转化是炼油过程中的第三步，它是将原油中的较重的馏分转化为更有价值的产品。
转化过程中常用的工艺包括催化裂化、催化重整、催化裂解等。
催化裂化是指将较重的馏分在催化剂的作用下分解成较轻的产品，如汽油；催化重整是将裂化产物中的芳烃和不饱和烃在催化剂的作用下转化为高辛烷值的汽油；而催化裂解则是将重油分子在催化剂的作用下分解为低沸点的产品。
这些转化工艺的目的是提高产物的附加值，满足市场需求。
精制是炼油过程的最后一步，其主要目的是提高产品的质量和清洁度，使其符合市场和环保要求。
精制包括脱酸、脱硫、脱氮、脱氢等工艺。
脱酸是将产品中的酸性物质去掉，脱硫是去除产品中的硫化物，脱氮是去除产品中的氮化物，脱氢是去除产品中的不饱和烃。
这些工艺可以通过物理方法、化学方法或催化剂的作用来实现。
精制之后，产品的质量会得到显著提高，同时也符合环保的要求。
总的来说，石化炼油厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要通过原油提炼、分馏、转化和精制四个主要步骤来实现对原油的加工和提炼。
每个步骤都需要精心设计和严格控制，以确保产品的质量和生产的安全。
同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，炼油工艺也在不断进行创新和改进，以适应市场的需求和环保的要求。
石油炼化简介工艺流程
第二章 原油炼化工艺流程
第二章 原油炼化工艺流程
4产品精制部分
该装置的主要任务是对汽油进行脱硫化氢及脱硫醇处理; 保证铜片腐蚀不大于1级;硫醇含量不大于10ppm;对干气进 行脱硫化氢处理;保证干气的硫化氢含量小于20mg/m3;对液 化气进行脱硫化氢及脱硫醇;使硫化氢＋硫醇含量小于 20ppm&
精制
精制就是清除常减压所得产物中的有害东西;以便提高产品质量&这 在炼厂就叫精制&如:直馏汽油、柴油等油品;由于含有硫化物;会产生 腐蚀性;必须经过精制才能使用;另外;从减压塔得到的各种润滑油;也 只是半成品;同样必须通过精制才能成为合格产品&
第二章 原油炼化工艺流程
第二章 原油炼化工艺流程
1反应再生部分 其主要任务是完成原料油的转化&原料油通过反应器与
第二章 原油炼化工艺流程
图示：
原油
脱盐脱水
润滑油 凡士林 石蜡
沥青
常压蒸馏塔 蜡油 渣油
轻质油 重油
溶剂油 汽油 航空煤油 煤油 轻柴油 柴油
减压蒸馏塔
第二章 原油炼化工艺流程
原油分馏：
原 航煤方案 油 柴油方案
产品方案
重整料(HK～160℃)
汽油
航煤
柴油（ 0#、-10#、-20#、-35#)
馏程： ①. 10%馏出温度是为了保证汽油具有良好 的启动性能 &我国车用汽油10%馏出温度≤ 70℃ ②. 50%馏出温度表示汽油的平均蒸发性能; 是为了保证汽油馏分的组成分布均匀;使发 动机具有良好的加速性和平稳性;保证其最 大功率和爬坡能力&我国车用汽油的50%馏 出温度≯120℃ ③. 90%馏出温度和终馏点干点表示汽油蒸 发的完全程度我国车用汽油90%馏出温度 ≤190℃;终馏点≤ 205℃
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业 生产溶 剂 油或 者进入 下 一步 的深 加工 ，一 般是 催化 重整 生产 溶 剂油 或 提取 萃类化合 物 ；减一线可 以直接进 行调 剂润滑 油。
烷 ，轻脱 沥 青油溶 液 中含 丙烷较 多 ，采 用 多效蒸 发 及汽 提或 临 界 回收 及汽 提 回收丙 烷 ，以 减少 能耗 。临 界 回收过 程 ，是 利用 丙烷 在接 近 临 界温 度和稍 高于 临界压 力（ 丙 烷 的临界 温度九 十六 点八 摄 氏度临 界压 力
工 艺技 术 见 解
保 障的重要措 施。本文围绕着石 油炼化的工艺技术问题，结合笔者 经验谈谈个人见解。
关 键 词 ：石 油 炼 化
石 油炼 化 是通过 一定工 艺技术 手 段将 石油 分解 为柴 油 、汽 油 、润
四 、石 油 炼 化 的 工 艺 技 术 之 加 氢 裂 化 技 术
在 较高 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 力 的温 度 下 ，氢 气经 催 化 剂 作用 使 重质 油 发 生 加氢 、 裂化和 异构 化反 应 ，转 化为 轻质 油 的加工 过程 。它 与催 化 裂化 不 同的
滑油 、沥 青 、石蜡 、乙 烯等 产 品的技 术 。是 为我 国经 济建 设提供 能 源 保 障 的重要 措施 。本 文 围绕 着石 油炼 化 的工艺 技术 问题 ，结 合笔 者经
验 谈谈 个人见 解 。
一
、
石 油 炼 化 的 工 艺 技 术 之 常 减 压 技 术
该 技术 是将 原 油裂解 成 石脑 油 、粗柴 油 、渣油 、沥 青 等。 其工 艺 技 术 主要有 如下方 面 ： 原 油 一般 是带 有盐 份和 水 ，能导 致设 备 的腐蚀 ，因此 原油在 进 入 常 减压之前 首先进 行脱盐 脱水预 处理 ，通常是 加入破乳 剂和 水 。 原油 经过 流量 计 、换热 部分 、沏 馏塔 形 成两部 分 ，一 部分 形成 塔 顶 油 ，经过 冷 却 器 、流量 计 ，最 后进 入 罐 区 ，这 一 部 分 是化 工 轻 油 （ 石 脑 油） ；一部 分形成 塔 底油 ，再 经过 换热 部分 ，进 入常 压炉 、常 压 塔 ，形成 三部分 ，柴油 、蜡油和 塔底 油 ；剩 余的塔底 油在 经过 减压 炉 ，
四点 二兆帕 ） 的条 件下 ，对 油的溶 解度 接近 于最小 以及 其密 度也 接近 于 最小 的性 质 ，使轻 脱 沥青 油 与大部 分丙 烷在 临 界塔 内沉 降 、分离 ，从
二 、石 油 炼 化 的 工 艺 技 术 之 催 化 裂 化 技 术 催化 裂化 是最 常 用的 生产 汽油 、柴 油生 产工 序 ，汽油 柴油 主要 是 通 过该工 艺生产 出来 。这也是 一般石 油炼化 企业最 重要 的生产 的环节 。
六 、 石 油 炼 化 的 工 艺 技 术 之 催 化 重 整 技 术 该技 术 主要 采 用石 脑 油 ，用 以生 产 高 辛烷 值 的汽 油 、苯 、甲苯 、 二 甲苯 等产 品 、还有 大 量副产 品 氢气 。其 一般 在炼 油厂 进行 生产 ，有
这里不 再赘述 。
五 、石油炼 化的工 艺技术 之溶剂脱 沥青 技术
主 要采 用萃 取 的方 法 ，从原 油蒸 馏所 得 的减压 渣 油 中 ，除 去胶 质 和沥 青 ，以制 取脱 沥青油 同时生 产石油 沥青 的一种 石油产 品精 制过 程 。 脱沥 青油 可通 过溶 剂精 制 、溶 剂脱 蜡和 加氢 精制 制取 高粘 度 润滑 油基 础油 ；也可作 为催化 裂化 和加氢裂 化 的原料 。 其 技 术包 括 萃取 和溶 剂 回收 。萃 取部 分 一般 采 取 一段 萃取 流 程 ， 也可 采取 二段 萃取 流程 。以丙烷 脱 沥青 为例 ，萃 取塔 顶压 力 一般 为二 点八 至 三 点 九兆 帕 ， 塔 顶 温 度五 十 四 至八 十 二摄 氏度 ，溶 剂 比 为 十 比 最大为 十三 比一。 沥 青 与重脱 沥 青油 溶液 中含 丙烷 少 ，采 用一 次蒸发 及 汽提 回 收 丙
艺设备
中国 化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ ： ２ Ｑ
臻月
浅析 石 油炼 化 的 工艺 技 术
李东芳
（ 中油辽 河油 田公 司经 济贸易 置业总公 司 ，辽宁盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０）
摘
要 ：石 油炼化是 通过 一定工艺技 术手段将石油分解 为柴油 、汽 油、润 滑油、沥青、石蜡 、 乙烯等产品的技术 。是为我 国经 济建设提供 能源
减压 塔 ，进一步加 工 ，生 成减 一线 、蜡 油 、渣油和 沥青 。 ． 各 自的 收率 ：石脑 油 占百 分之 一 左 右 ，柴油 占百 分之 二 十 左右 ， 蜡 油 占百分之 三 十左 右 ，渣油 和沥 青约 占百 分之 四十 二左 右 ，减一 线 约 占百分 之五左 右 。 常 减 压工 序是 不生 产 汽油 产品 的 ，其 中蜡 油和 渣 油进 入催 化裂 化 环 节 ，生产 汽油 、柴 油 、煤油 等成 品油 ；石 脑油 直接 出售 由其 他小 企
一
而避 免 了丙 烷的 蒸发冷凝 过程 ，因而 可较 多地 减少能 耗 。
般运 用渣 油和 蜡油 进行 生产 汽 油 、柴 油 、液化 气 等 ，催 化 裂化 一般
是 以减 压馏 分油 和焦 化蜡 油 为原料 ，但 是 随着 原油 日益 加重 以及对 轻 质 油越来 越高 的需求 ，大部分 石炼化 企业开 始在 原料 中搀加 减压渣 油 ， 甚 至直 接以常 压渣油 作为原料 进行炼 制 。
是在进 行催 化裂 化 反应 时 ，同时 伴随 有烃 类 加氢反 应 。加 氢裂 化 的液 体 产 品收率 达百 分之 九 十八 以上 ，其 质 量也远 较催 化 裂化 高 。虽然 加 氢裂化 有许 多优 点 ，但 由于 它是 在高 压 下操作 ，条件较 苛 刻 ，需较 多 的合金 钢材 ，耗氢较 多 ，投 资较高 ，故没 有像催 化裂 化那 样普 遍应 用 。