OEM产品订单控制程序
OEM管理办法
引言概述：OEM（Original Equipment Manufacturer）管理办法是指企业与其他企业建立合作关系，将自身的产品（零部件、组件或系统）委托给合作伙伴生产，并由合作伙伴以自身品牌销售的一种商业模式。
OEM管理办法涉及到品牌授权、产品质量、供应链管理等多个方面，对于提高企业的竞争力和降低生产成本具有重要意义。
本文将重点分析OEM管理办法的五个大点，包括品牌授权，合作伙伴选择，产品质量控制，供应链管理和合同管理。
正文内容：一、品牌授权1. 品牌价值评估：企业应对合作伙伴进行综合评估，包括品牌知名度、市场份额、产品质量和口碑等，确保合作伙伴与企业品牌相匹配。
2. 品牌授权控制：企业需要明确授权范围和限制，明确合作伙伴的销售渠道和市场范围，防止品牌滥用和市场混乱。
3. 品牌形象维护：企业应与合作伙伴建立品牌形象共识，对产品的外观设计、包装等进行管理和协调，确保品牌形象的统一和稳定。
二、合作伙伴选择1. 供应商评估：企业应对潜在的合作伙伴进行综合评估，包括生产能力、产品质量管理体系、资金实力等，确保能够满足产品质量和交付时间要求。
2. 合作伙伴契合度：企业应与合作伙伴进行多轮洽谈和交流，了解其企业文化、管理理念和团队配合能力，确保合作愿景和目标一致。
3. 合作伙伴风险评估：企业应对合作伙伴的法律合规性、财务状况等进行评估，降低合作风险，确保合作关系的长期稳定。
三、产品质量控制1. 产品设计规范：企业应与合作伙伴明确产品设计规范和技术要求，确保产品符合企业标准和市场需求。
2. 生产过程监控：企业应与合作伙伴建立生产过程监控机制，包括生产计划安排、质量检验、不良品管理等，确保产品质量稳定和一致。
3. 售后服务支持：企业应与合作伙伴建立售后服务机制，包括技术支持、维修保养等，确保产品在市场上能够得到及时的售后支持。
四、供应链管理1. 供应商管理：企业应与合作伙伴建立供应商管理体系，包括供应商评估、供应商培训和奖惩机制等，确保供应链的稳定和可持续发展。
oem代工开发及管理流程
oem代工开发及管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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代加工工厂管理控制程序
代加工工厂管理控制程序而调整时，应及时与采购部沟通并取得确认。
5.3.2物料控制5.3.2.1采购部应对OEM工厂所需物料进行管控，确保物料及时到达OEM工厂，并且符合质量要求。
5.3.2.2OEM工厂应按照采购部提供的物料清单进行采购和使用，并对物料进行合理的存储和保管。
5.3.3质量控制5.3.3.1OEM工厂应按照公司提供的技术文件进行生产，并且自行进行成品检验，确保产品符合质量要求。
5.3.3.2品质部应对OEM工厂的产品进行监督检验，并出具检验报告，确保产品质量稳定。
5.4 OEM监督抽查5.4.1采购部应定期对OEM工厂进行监督抽查，检查其生产过程和质量控制情况，并出具监督报告。
5.4.2技术部应对OEM工厂的技术文件进行审核，确保其符合公司要求。
5.4.3供应商质量管理部应对OEM工厂进行考核评价，发现问题及时进行改进和处理。
6.改进：6.1 OEM工厂的改进6.1.1OEM工厂应根据公司的要求，及时进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
6.1.2公司应对OEM工厂提出的改进意见进行认真分析和处理，并及时反馈给OEM工厂。
6.2 管理体系的改进6.2.1公司应不断完善和优化管理体系，提高管理水平和效率。
6.2.2公司应对管理体系进行定期审核和评价，发现问题及时进行改进和处理。
7.附则：7.1本程序自颁布之日起实施。
7.2本程序解释权归公司所有。
XXX market feedback n。
and the XXX according to the nature of quality problems.Regarding OEM products that have been mass-produced。
XXX OEM factories。
and issues XXX to the company。
Forproblems discovered during the quality department's audit and n。
OEM管理程序_pdf
OEM管理程序1 目的为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品生产制造（以下简称OEM）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。
2 范围按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。
3、术语OEM 模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产厂为OEM工厂。
公司无常驻OEM工厂人员，使用OEM工厂的设备和人员，要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。
4 职责4.1 采购部负责OEM管理。
采购部负责OEM工厂的选点，负责起草和签订OEM有关协议、合同；负责组织对OEM工厂考核与评价；负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；负责OEM工厂成品交货期评审；负责OEM产品的成本控制；负责OEM产品生产过程控制。
4.2、采购部负责物料供应商的管理与控制；负责OEM工厂合格供方的管理；负责在产品试制阶段新部件新供方的部件采购；负责OEM工厂物料发送、接收及管控；负责OEM产品成本、利润分析、综合报价核算。
4.3技术部负责编制、确认OEM有关的技术文件；技术部负责OEM产品一社化供应商的开发与选定。
4.4质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验和不合格的处理；负责质量改善。
5 程序5.1 OEM工厂的开发5.1.1在对OEM工厂的开发中，采购部负责和OEM工厂签订合同协议，包括但不限于《OEM合作协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。
5.1.2在对OEM工厂的开发中，采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料：包含《供方准入评价信息表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。
5.1.3技术部负责OEM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。
OEM厂管控方案
OEM厂管控方案为加强对OEM厂的管理，保证代工产品品质，充分发挥代工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订如下代工厂管理方案。
一．代工厂人员设置和管理：1）组织架构：（见架构图）2）人员设置：OEM经理1人，品控1人，统计兼文员1人，库管1人。
OEM经理工作职责：代工厂第一负责人，负责代工产品在代工厂的全面生产管理工作，负责接收计划部门生产计划并传递到代加工厂生产部门、协调安排生产、跟单、产品库存监督、协调运营部门组织物流配送发货、票据传递及驻厂人员的行政管理工作。
品控工作职责：负责代工产品品质的监督检验工作，负责建立代工产品在加工过程中的三级品保体系，并对每批产品加工过程中的关键质量控制点进行管控，监督、检查、协调代工企业的品控人员严格按照产品质量标准对产品质量全面管控。
统计兼文员职责：负责报表文件的汇总、整理、传递、存档保管。
负责票据的收集整理、存档保管工作。
库管工作职责：负责公司原、辅料，包材，成品在代工厂的入库、发货、保管工作，制作库存报表和台账，传递库存信息。
定期协助财务盘库。
说明：1.各岗位具体工作职责和分工见《岗位说明书》；2.品控行政属OEM经理领导，业务归属总部OEM管理部领导，双方互相监督。
3.OEM经理和品控人员需与总部OEM管理部签订廉洁保证协议，并交纳廉洁保证金。
二．工作流程：（见流程图）流程说明：1.生产计划接收传递：团膳公司、经销商（代理商）提交订单到计划中心，计划中心审核后报总部OEM部会签并备案同时传递到OEM管理处计划室，OEM经理汇总订单协助计划部门制作季度、月度、周、日生产计划，同时协调生产厂家组织安排生产。
非常规产品的生产需按照规定的提报周期提前提交订单。
2.组织安排生产：OEM经理根据季度生产计划和发货计划，跟催生产厂家备原、辅料和包材，根据产能和产品生产周期安排均衡生产。
保证交货期。
并监督检查生产前期和生产过程中的环境、设备、人员卫生安全。
对生产记录完善整理，控制生产损耗和出成率。
OEM管理规范
OEM管理规范引言概述：OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始设备创造商，是指一家公司为其他公司生产和定制产品的创造商。
在现代商业环境中，OEM创造商扮演着重要的角色。
为了确保OEM业务的高效和可持续发展，制定一套OEM管理规范是至关重要的。
本文将详细阐述OEM管理规范的五个重要部份。
一、合同管理1.1 合同条款明确：OEM合同应明确规定双方的权益和责任，包括产品规格、交货时间、价格、支付方式等。
合同条款的明确性能够避免后期纠纷，确保合作的顺利进行。
1.2 合同履行监控：制定合同履行监控机制，包括对供应商交货时间、产品质量、数量等进行监测和评估。
及时发现问题并采取措施解决，确保合同的有效履行。
1.3 合同变更管理：在合同变更时，应遵循一定的变更管理流程，包括变更申请、评估、批准和实施等环节。
变更管理的规范性有助于减少变更对OEM业务的影响。
二、质量管理2.1 供应商评估：建立供应商评估体系，对潜在的OEM供应商进行评估，包括其生产能力、质量管理体系、技术实力等。
惟独合格的供应商才干参预OEM业务。
2.2 产品质量控制：制定严格的产品质量控制标准，包括原材料采购、生产过程监控、成品检验等。
确保OEM产品符合客户的要求和标准。
2.3 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应客户的问题和需求。
通过及时的技术支持和维修服务，提高客户对OEM产品的满意度。
三、知识产权保护3.1 保密协议：与OEM供应商签署保密协议，明确双方在合作中应保护的机密信息，包括技术资料、设计图纸等。
保密协议的签署有助于防止知识产权的侵权行为。
3.2 知识产权注册：对OEM产品的关键技术和设计进行知识产权注册，确保企业的创新成果受到法律的保护。
这有助于防止他人的盗版和侵权行为。
3.3 知识产权培训：加强员工的知识产权意识和培训，使其了解知识产权的重要性和保护方法。
通过培训，提高员工对知识产权的保护意识和能力。
OEM管理规范
OEM管理规范一、背景介绍原始设备制造（OEM）是指一家公司（称为委托方）将产品的设计、制造和销售等环节委托给另一家公司（称为承包方）进行，承包方以委托方的品牌进行生产和销售。
为了确保OEM合作的顺利进行，制定一套OEM管理规范是至关重要的。
二、目的本文旨在规范OEM合作的各个环节，确保产品质量、品牌形象和合作关系的稳定性。
三、合作流程1. 合作前阶段a. 委托方与承包方进行初步洽谈，明确合作意向和目标。
b. 双方签署保密协议，确保合作信息的保密性。
c. 委托方提供产品设计、规格要求以及相关技术支持文件给承包方。
2. 合作中阶段a. 承包方根据委托方提供的设计和规格要求进行生产。
b. 承包方负责采购原材料、组织生产、质量控制和产品测试等环节。
c. 承包方按照委托方的要求进行产品包装和标识。
d. 承包方提供产品样品给委托方进行验收，确保产品符合委托方的质量要求。
e. 委托方进行产品验收，并提供反馈意见给承包方进行改进。
3. 合作后阶段a. 委托方与承包方签署正式的合作协议，明确双方的权益和责任。
b. 承包方按照合作协议的要求进行产品生产和交付。
c. 委托方进行市场推广和销售，承包方提供必要的技术支持和售后服务。
d. 双方定期进行合作评估，及时发现和解决问题，确保合作关系的稳定性。
e. 在合作结束时，双方进行总结和评估，为下一次合作积累经验。
四、质量管理1. 承包方应建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量检测和质量改进等方面。
2. 承包方应按照委托方的要求进行产品质量控制，确保产品符合规定的质量标准。
3. 承包方应建立产品质量档案，包括生产记录、检测报告和质量问题处理记录等。
4. 委托方有权对承包方的生产过程和产品进行抽样检验和质量评估。
五、知识产权保护1. 委托方应对产品的设计、技术文件和商标等进行合法保护，防止知识产权的侵权行为。
2. 承包方应严格遵守保密协议，确保委托方的商业机密和技术资料不被泄露。
OEM管理程序
OEM管理程序1.范围本标准规定了新OEM供应商开发，定义合格OEM供应商的批准流程,管理和控制OEM组件的业务过程。
并持续改善供应商业绩，确保供应商提供的产品满足公司和/或顾客以及相关方的要求和规范。
2.规范性引用文件Q/JK G0502-1406《供应商管理程序》3.术语和定义3.1 OEM新供应商评审表–用于评估OEM供应商产能、产品质量等能力的评审表3.2 代工合同：两方或多方当事人之间在办理OEM业务时,为了确定各自的权利和义务而订立的各自遵守的条文。
4.职责4.1 采购部职责：4.1.1负责选择满足公司质量、成本、交期、服务和企业社会责任要求的OEM供应商，推动供应商业绩改善以及组织质量部和其他相关部门对供应商进行定期评估；4.1.2负责起草和签订OEM有关协议、合同，并根据运营管理部的OEM需求，下单给OEM工厂；4.1.3负责根据运营管理的OEM生产计划下达给OEM工厂，对OEM生产过程、进度进行跟踪和记录，并对异常状态进行控制。
4.1.4根据OEM工厂的实际情况，负责OEM工厂物料发送、接收及管控。
4.2运营管理部职责：4.2.1负责根据市场销售部的销售需求制定年度和当期OEM计划并通知采购部门。
4.2.2 负责根据市场销售部订单需求在系统中制定相应的采购申请。
4.2.3负责OEM成品组件的提货、运输、保险、报关和系统出入库管理。
4.3 质量管理部职责：4.3.1 负责组织对潜在OEM供应商的工厂进行产品制成过程及质量体系评审，现场验货，定期对合格供应商进行监督审核，推动供应商进行质量改进活动，并提供质量业绩考核的评分。
4.3.2 负责与OEM工厂就产品认证事宜进行沟通与联络，产品认证有以下二种情况：A、OEM工厂应用晋能公司的认证；B、OEM工厂自己按晋能公司的材料组合提交产品认证；4.4 市场销售部根据组件客户需求确认认证需求、组件规格参数需求并通知采购部和质量管理部的认证人员。
oem管理制度及流程(2篇)
第1篇一、引言OEM（Original Equipment Manufacturer，原始设备制造商）是指一家企业将其产品品牌、技术、服务等知识产权授权给另一家企业使用，由该企业进行生产、销售的行为。
随着市场经济的不断发展，OEM模式已成为企业提高竞争力、拓展市场的重要途径。
为了规范OEM合作，提高产品质量，保障双方权益，特制定本管理制度及流程。
二、OEM管理制度1. 目的（1）规范OEM合作，明确双方权利和义务。
（2）提高产品质量，保障消费者权益。
（3）降低生产成本，提高企业效益。
2. 适用范围本制度适用于与公司开展OEM合作的所有企业。
3. 管理机构（1）公司设立OEM管理部门，负责OEM项目的审核、实施、监督和评估。
（2）各部门按照职责分工，配合OEM管理部门开展工作。
4. 管理原则（1）公平、公正、公开原则。
（2）互利共赢原则。
（3）质量第一原则。
（4）持续改进原则。
三、OEM流程1. 合作洽谈（1）有意向的合作伙伴向公司提交合作申请。
（2）OEM管理部门对合作申请进行初步审核，符合要求者进入洽谈阶段。
（3）双方就合作模式、产品要求、价格、交货期、售后服务等方面进行洽谈。
2. 签订合同（1）双方在洽谈基础上，就合作事宜达成一致意见，签订OEM合作协议。
（2）合同内容应包括：产品规格、技术要求、质量标准、价格、交货期、售后服务、知识产权、保密条款等。
3. 技术支持（1）公司向合作伙伴提供产品技术资料，包括产品设计、生产工艺、质量控制等方面的文件。
（2）合作伙伴在产品生产过程中遇到技术问题，可向公司寻求技术支持。
4. 产品生产（1）合作伙伴按照合同要求，组织生产，确保产品质量。
（2）合作伙伴在生产过程中，应严格执行公司质量管理体系，确保产品质量。
5. 产品检验（1）合作伙伴在产品生产完成后，自行检验，确保产品质量。
（2）公司可对合作伙伴的产品进行抽样检验，检验不合格的产品需重新生产或返工。
6. 产品包装（1）合作伙伴按照合同要求，对产品进行包装。
(完整版)OEM管理流程
OEM管理流程一: 合同审查1.确认技术参数(客户技术工艺要求,功能结构要求)：2. 交货能力评估; 在商务人员与客户达成初步购销协议以后，商务人员须与OEM事务负责人以及公司其他的相关人员对生产交货日期进行仔细的估算和计划，以便答复客户届时的交货日期；3.对客户进行报价：在对客户对产品的一系列要求确定下来以后，由公司的技术科以及其他的相关人员对成本进行核算，核算好以后的价格经公司董事长或总经理确认签字以后再由商务部的项目负责人将价格报给客户并签定正式的购销合同；4.在公司与客户签定购销合同以后，技术科再根据商务部在客户处所取得的技术参数出祥图，技术科所出的图纸必须是按国标所出的图纸，图纸必须要有详尽的零件图，展开图，焊接图以及整体装配图，并附有详细的技术工艺要求以及表面处理外观要求；图纸必须经过技术科相关负责人的审核签字方可成为正式生产图纸；二: 向OEM下单1.与OEM确认生产图纸：如经审核确认过的图纸在OEM的生产过程当中如果出现技术质量问题，在情况调查清楚以后，如是我方的图纸问题，则我方将承担全部的质量责任，我方相关的责任人也必须承担相应的质量责任，包括质量罚款；如是OEM的责任，则OEM将承担全部责任；2.OEM报价：XX产品报价单OEM单位报价人：序号零件名称材质板厚重量下料尺寸材料价格加工费喷塑费运输费管理费包装费小计配件费：合计：我方单位负责人签字：报价采用用料报价的方式:材料价格+加工费用+表面处理费用+运输费用+管理费用+配件费用+包装费用);产品价格由产品单一零件的生产小计费用与产品所需的配件费用合计而成3.确定报价：OEM在核算好价格以后以上面报价单的形式将其传真我公司OEM事务负责人，OEM事物负责人再将报价单上交公司董事长或总经理进行价格评审，在价格正式确认以后由董事长或总经理在OEM报价单上签字再由OEM事物负责人回传给OEM4.正式下单：在与OEM协商敲定交货日期和确定价格以后,OEM事物负责人然后再向公司相关的商务人员和技术人员对客户所需产品的数量和图纸进行确认并签字，OEM事务负责人才能向OEM正式下达采购定单,OEM再将商定的交货日期写在采购定单上并签字，留底回传;如OEM在生产过程当中遇到特殊情况,需重新修改交货日期的,必须提前通知我公司,以便我公司能及时与客户沟通与协调,对于OEM的延迟交货我们将按延迟的时间对OEM进行一定比例的罚款;罚款标准以延迟一天定单上产品总价值的百分之二进行扣罚；三: 交货入库1.对于批次与体积较大的产品公司将采用客户从OEM处自提的方式,如产品在OEM处由客户自提，OEM必须开具送货清单由收货单位负责人签字收货,并将送货清单即时交付于我公司的OEM事务负责人,OEM事务负责人再将送货清单交给公司仓库，仓库及时做好发货明细以便OEM与我公司结算货款对帐时使用;对于批次与体积较小的产品OEM可以开具送货清单直接交付我公司仓库,在产品入库时必须有我公司仓库负责人及公司其他相关负责人在场检验清点接收签字,在OEM将产品入库以后仓库必须按照送货清单做好收货明细;2.仓库将OEM发货明细,收货明细（每式各两份）→上交公司财务和OEM事务负责人四: 服务及权责1.如OEM所生产的产品在客户处出现质量问题,如系我方技术图纸问题，我公司将由OEM 事务负责人安排解决包括安排我公司技术人员到现场进行维修，对于到现场所产生的维修费用，公司将根据费用的多少，对我公司的相关责任人将按所产生费用的百分之五到百分之十进行质量罚款；如系OEM在生产过程中未按我公司技术图纸进行生产所出现的质量问题，我公司解决质量问题所产生的维修费用以及其它的一些相关费用则全部需由OEM承担，这些费用我公司将在结算货款中扣除；2. OEM在生产我公司的产品时必须遵守我公司的OEM产销合同，不得向其它公司单位和个人生产或销售与我公司同种类型的产品，并有责任和义务为我公司保守产品技术秘密以及其它与我公司产品相关的信息；OEM在安排生产时，我公司的产品必须享有生产优先权，如OEM在生产过程中达不到这一要求，我公司OEM事务负责人将有权立即终止OEM合同以及收回采购定单；当然我公司也有责任保证在OEM合同规定的时间内达到OEM对我公司产品所需的生产量；对于公司需要OEM帮助生产的产品，届时将由OEM事务负责人或总经理进行调配五: 付款在OEM财务与我公司财务和OEM事务负责人将双方送货清单核对无误并在收.发货明细上签字以后，OEM再按OEM合同的条款规定进行结算。
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OEM产品订单控制程序
文件编号 页数 版本号
修改号
工作流程图 要求 相关文件或记录 责任人
1.1 OEM经理与客户接洽，确
认客户需求；
2.1 由OEM部组织技术部、生
产部、采购部等相关人员
进行订单评审，（常规产
品可不进行订单评审）
2.2 技术部从产品原理、结构、
工艺性角度出发，确认此
产品是否可行；
2.3 生产部评估车间生产能力
情况以及交货日期；
3.1 订单评审通过后由OEM
经理填写《工程订单生产
通知书》，经由生产主管、
技术主管、生产技术经理
会签并经总经理或者授
权经理审批后下发生产
车间、仓库、采购；
3.2 技术部负责相关《技术通
知单》以及相关技术图纸
的发放（常规产品可不发
放《技术通知单》）；
4.1 车间及时的按期组织生产
交货；
4.2 所有物料采购统一由采购
部完成，对于特殊物料，由技
术部提供技术要求和参考供
应商。
订单下发流程：OEM经理→生产主管会签→技术主管会签→生产技术副总会签→总经理或者授权经理审
批→下发车间、仓库、采购
OEM产品变更流程：OEM→销售经理审核→品质主管会签→生产技术经理审批→总经理审批→下发车
间、检验、仓库、采购
编制：王志鸿审核：会签：批准：日期：
技术部
1.客户咨询
2.评审
销
售
不
接
单
3.生产通知下发 3.技术通知下发
4.产、物料采购
5.生产
6.库、发货
NG
OK
《工程订单生
产通知书》
《技术通知
单》
OEM经
理
生产部
OEM经
理
技术部