蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用
热坯热送、高效蓄热式加热炉等节能项目在江阴华西钢铁公司高线厂的应用
B 钢坯横称装置
旧油平台及汽化冷却平台
净环水给水接点 净环水回水接点
进料中心线
压缩空软气化接水点接点 汽包平台
650轧机
出料中心线
输出蒸汽接点
出炉辊道
浊环水接点
仪表室
2CS
仪表室 C
图1
由图1我们可以看到： 改造前的工艺流程是：推钢加热炉→650轧机→350吨热剪→夹送辊、卡断剪→连轧机组 轧制，整个设计是按轧制线布置的。
策划
5.结论
通过这一系列的技术改造，虽然总投资在5000 万左右，但在投产后一年多就已经收回全部投资，该 工程成效显著，通过了国家发改委、财政部工业炉窑 项目的节能审核，获奖400多万元，节能减排效果巨 大。
策划
• 华西钢铁公司高线厂于2001年建成投产，在筹建之 初由于没有炼钢，钢坯主要是靠外购，为了满足不 同尺寸钢坯的轧制问题，在连轧前布置了一架650 轧机用于开坯，钢坯的加热采用推钢式加热炉（燃 重油），在开厂之初效益还可以，随着2005年炼钢 项目的投产及市场竞争的加剧，对加热炉区域的进 行技术改造既有现实条件的可能，同时也是势在必 行，在2008年高线厂投入了5000万元的技改资金， 对加热炉区域进行了系统的全面改造，效果十分明
摘要
• 为了达到降本节支、节能降耗，华西高线厂对加热炉 区的设备进行了大范围的系统节能改造，主要项目为 连铸坯热坯热送、高炉煤气蓄热式加热炉加热、保温 移钢辊道、淘汰650轧机等一系列的配套改造，节能降 耗效果十分明显，效果显著。
关键词
热坯热送 蓄热式加热炉 出炉保温辊道 高压水除鳞 移钢机
1
策划
1.前 言
改造后的工艺流程是：150×150×12米的连铸坯→提钢机→检验站前热送辊道→检验站 检验→检验后热送辊道→保温缓冲区→炉前辊道→蓄热式加热炉加热→出炉钢坯高压水除 鳞→出炉保温辊道→移钢机移钢→进入轧制线辊道→夹送辊、卡断剪→连轧机组轧制。
组合式蓄热式烧嘴燃烧技术在线材加热炉的应用
热， 提高助燃空气 温度 的效果 。但传 统 的蓄热 室 采用格子砖作蓄热体 ， 传热效率低 ， 蓄热室体积庞 大 ， 向周 期 长 ， 制 了它 在 其 他 工 业 炉 上 的应 换 限 用 。新 型蓄 热 室 ， 用 陶 瓷 小 球 或 蜂 窝 体 作 蓄 热 采 体 ， 比表 面 积 高达 ２０～１０ ｍ／ ３比老 式 的格 其 ０ ００ ２ｍ ， 子砖大几十倍至几百倍 ， 因此极大地 提高 了传热 系 数 ， 蓄热 室 的体 积 可 以大 为 缩 小 。另 外 ， 使 由于 换 向装置和控制技术 的提 高 ， 使换 向时间大为缩 短， 传统 蓄热室的换 向时间一般为 ２ ３ｍｎ 新 ０～ ０ ｉ， 型蓄热室传热效率高 和换 向时间短 ， 带来 的效果 是排 烟 温度低 ， 预 热介 质 的预 热 温度 高 。 因此 ， 被
３ ０
２ ０ 第 ３期 ０ ７年 炉 温控 制 在 １７ ｃ 以下 ， 热 段 炉 温 在 １０ ｏ 左 １０ｌ Ｃ 加 １０Ｃ
大煤气 消 耗 量 ：２３６ ｍ／ 。 （３最 大 空 气 消耗 ２ ９Ｎ ３ｈ １） 量 ：７２５ ｍ／ 。 （４ 最 大 烟 气 生 成 量 ：７ｌ０ １ ４ Ｎ ３ｈ １） ３ １ Ｎ ３ｈ １） ｍ／ 。（５ 空气 、 煤气 预热 温度 ： ００Ｃ。 （６ ≥１０ ￣ １） 单 位热耗 ： ．５ Ｊｔ 。（７ 氧 化 烧 损 ： ．％。 ｉ２Ｇ／ 坯 １） ≤０ ８ （８排 烟 方式 及 温 度 ： 械排 烟 ≤ １０Ｃ。 （９ 炉 １） 机 ５￣ １） 底 水管 冷却方 式 ： 化 冷 却 。 （０ 烧 嘴形 式 ： 合 汽 ２） 组 式 双预热 蓄 热式烧 嘴 （ 蜂窝 状蓄 热体 ） 。
１ 新 建 蓄 热 式 加 热 炉 的 理 论 基 础
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理蓄热式加热炉是一种利用热量积蓄和释放的加热设备。
其主要工作原理是通过蓄热材料的吸热和释热过程，实现能源的稳定供应。
蓄热式加热炉由燃烧室、蓄热室和排烟系统等组成。
燃烧室中燃烧燃料产生的高温燃烧气体经过烟道进入蓄热室，与其中的蓄热材料热交换，使其温度升高。
蓄热材料是蓄热式加热炉的关键部件，通常采用高热容量和高热传导性的材料，如陶瓷、耐火材料等。
当燃烧室中的燃料燃烧完毕或加热系统需要热量时，通过调整控制系统，蓄热室中的高温蓄热材料开始释放热能。
蓄热材料的吸热过程是指在燃烧室中，当燃料燃烧产生高温燃烧气体时，蓄热材料吸收燃烧气体中的热能并升温。
蓄热材料内部的微观孔隙结构能够有效地吸附和储存大量的热能，从而使得燃烧室内的高温烟气得到充分利用，提高燃烧效率。
蓄热材料的释热过程是指在燃烧室和加热系统需要热量时，蓄热材料开始释放其储存的热能。
控制系统通过调整燃烧室的气流方向和蓄热材料的温度，确保蓄热材料释放的热能能够有效地传递给加热系统。
蓄热材料的释热过程是一个持续而稳定的过程。
通过合理地设计蓄热室的结构和材料，以及控制系统的精确控制，蓄热式加热炉可以实现能量的高效利用和稳定供应。
蓄热式加热炉相对于传统的加热设备具有一系列的优点。
首先，蓄热式加热炉能够充分利用燃料的热能，提高热利用率。
其次，由于蓄热材料的热容量较大，热能的释放相对稳定，能够实现加热过程的均匀和稳定。
此外，蓄热式加热炉还能够实现节能和减少排放，对环境友好。
总之，蓄热式加热炉通过蓄热材料吸热和释热的过程，实现能量的稳定供应。
其工作原理主要包括燃烧室中烟气与蓄热材料的热交换和蓄热材料的热能释放。
通过合理设计和优化控制系统，蓄热式加热炉能够提高能量利用效率，实现高效、稳定和环保的加热过程。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉是一种利用热储存材料的热容和热传导特性来进行加热的设备。
其工作原理如下：
1. 热储存材料：蓄热式加热炉内部放置着一种称为热储存材料的物质。
这种材料具有较高的比热容和热传导率，能够吸收和存储大量的热量。
2. 加热源：蓄热式加热炉内部有一个或多个加热源，常见的有电加热元件、燃气或液体燃料的燃烧器等。
加热源将热量传递给热储存材料。
3. 热能储存：当加热源工作时，热能被传递给热储存材料，材料内部的温度升高，吸收大量热量。
这些热量会在材料中被储存起来，并逐渐释放出来。
4. 热能释放：当需要加热时，蓄热式加热炉关闭加热源，热储存材料开始释放储存的热能。
热能通过热传导或辐射的方式传递给需要加热的物体或空气，使其温度升高。
5. 加热循环：蓄热式加热炉通过循环工作，实现了热能的储存和释放。
加热源在需要加热时提供热量，而在热储存材料释放热能时，加热源则处于关闭状态。
蓄热式加热炉的工作原理可以有效地利用电能或燃料，提供持续稳定的加热效果。
在一定程度上，它也可以实现能源的节约和环境保护。
不同形式的蓄热烧嘴在加热炉上的应用分析
不同形式的蓄热烧嘴在加热炉上的应用分析[摘要]：随着蓄热式技术的发展，烧嘴型燃烧方式越来越多的得到使用单位的认可。
但在加热炉使用后期，蓄热烧嘴型式对加热炉的影响是十分显著的，不同的蓄热烧嘴形式对加热炉运行造成了不同程度的影响，针对这一问题，通过对比的形式分析了三种不同蓄热烧嘴的应用，最终得到了适应加热炉发展的最有利的蓄热烧嘴形式。
[关键词]：蓄热烧嘴加热炉应用中图分类号：tg155.1+2 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）26- 0625 -011、前言近年来加热炉的发展逐渐走向大型化、自动化，其各项技术日趋成熟，然而随着产能的不断扩大，对加热炉的使用也是趋于大产能化，这样一来，在加热炉使用后期，加热炉各个部件的问题越来越大，直接制约着加热炉的生产和整条轧线的产能。
蓄热式烧嘴是燃烧系统的关键部位，合理的燃烧组织有赖于此。
在燃烧组织上，蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题，即要保证煤气的完全燃尽，又要实现炉膛温度的均匀性。
合理促成低氧燃烧的实现，避免出现局部的高温过热；既强化炉温的均匀性，减少nox 等有害气体的生成，又减小高温下脱碳情况的发生，所以烧嘴的选型及热负荷合理分配是加热炉设计的重中之重。
我公司轧钢厂、热轧薄板厂共有双蓄热式加热炉9座，目前使用的蓄热烧嘴形式有三种：左右组合式、上下组合式、左右分割式。
加热炉燃料为我公司自产高炉煤气或高炉煤气和转炉煤气混合气体，从使用上来看这几种形式的蓄热烧嘴都有优缺点，问题严重的直接影响出现炉体透火的现象。
2、以下分别介绍几种形式的结构情况及其优缺点（1）左右组合式早期的蓄热式燃烧器（包括内置通道式、外置式蓄热室和嵌入式烧嘴式），有很多是左右组合式，其结构是煤气烧嘴和空气烧嘴并列布置，成对出现，煤气和空气烧嘴喷口属同一个蓄热室，使用浇注料将两个腔体隔开，外部连接管道。
（2）上下组合式上下组合式其形式类似左右组合式，只是煤气烧嘴和空气烧嘴上下布置，设计目的是可以将煤气烧嘴贴近钢坯表面，使钢坯加热在还原性气氛进行，降低氧化烧损。
蓄热式加热炉燃烧系统的改造
蓄热式步进 梁加热炉是轧钢 厂的主要工 艺设备之一
合轧制需求 、钢 种 、炉 内加 热过程 等综合 因素考 虑。长
合理选用加热炉，提高燃料利用率，对于 降低 能源 消耗 ， 减少钢坯 氧化烧 损，提高加 热质量，充分创造 整个轧线 生产过程 的经济效益，具有 非常重 要的意义 。如何提高 加热炉 的加热效率，优化 加热炉的炉温控 制和钢坯 的加 热过程对于 冶金行业节能 降耗 、降低生产 成本 、提高产 品质量具 有非常重要 的意义 ，已经成为 目前冶金工业控
Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｅ ｅ ａｉ ｅｒ ｈ ａｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｅ ｔ ｕ ｎ ｃ ；ｃ ｍｂ ｓ ｏ ｙ ｔ ｍ；ａ ｔ ｍａ ｉ ｏ ｔ ｌ ｏ ｚｅ ｅ ｆ ｒ ｖ ｅ ｎ ｉ ｕ ｏ ｔｃｃ ｎ ｒ ；ｎ ｚ ｌ ；ｒ ｏ ｏ ｍ
气配 比通 过人工手动调节 ，受现场条件 及操作工 的经验 限制，实际生产过程 中很 难做 到 比例燃烧 。换 向系统操
作 时，总 是造成 瞬间切断煤气，炉温下降 ５℃左右 ，造
生的 后果往 往是轻者轧机退 钢，降低轧线产量 、浪费能 源， 重者 轧机断辊，危及设 备安全 。同时 ，随着 轧机 向 大型化 、高速化发展 ，对产 品质量 的要求越来越 高，轧 制工艺要 求加热炉能够提供 出炉温度和断面 温差更为精 确的钢坯， 而传统的人工设 定显然 无法完成这个要求 。 因
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｈ ｔ ｔ ｓｏ ｈ ａ ｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅｉ ｏ ｌ ｎ ｌ ｕ ｈ ａ ｅ ｔ ｇ ａ ｉ ｔ ｅ ｃ ｅ ｃ ｌｗ ｕ ｏ ｔｃｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ｅ ， ｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔ ｅｓａｕ ｆ ｅ ｅ ｔ ｕ ｎ ｃ ｎｈ ｔ ｏ ｌ ｇ ｍｉｌ ｏ ｒ ｎ ｒ ｉ ，ｓ ｃ ｓｈ ａｉ ｂ ｌ ｙ ｄ ｆ ｉ ｎ ￣ ｏ ａ ｔ ｍａ ｉ ｏ ｔ ｖ ｌ ｎ ｉ ｉ ｏ ｌ ｔ ｅ ｅ ｅ ｔｎ ｍ ａ ｅｗａ ｅ ｏ ｍ ｅ ｙｒ ｐ ａ ｅ ｎ ｉ ｇ ｅｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｅｒ ｈ ａ ｉ ｇ ａｒｎ ｚ ｌ ，ａ ｄ ｒ ｆ ｒ ｉ ｇａ ｔ ｍａ ｉ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ．Ｔ ｕ ｈ ｈ ａｉ ｇ ｆ ｒ ｕ ｃ ｓｒ ｆ ｒ ｄｂ ｌ ｃ ｍｅ ｔ ｎ ｌ ｅ ｅ ａ ｉ ｅ ｅ ｔ ｉ ｏ ｚ ｅ ｎ ｅ ｏ ｍ ｎ ｕ ｏ ｔ ｃ ｎ ｒ ｌ ｓｅ ｅ ｓ ｅ ｖ ｎ ｃ ｓ ｈｓ ｇ ｏ ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅ ｉ ａ ｅａ ｑ ｉ ｄｔ ｒ ｕ ｈ ｒ ｄ ｃ ｎ ｏ ｌ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｏ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃｂ ｎ ｆ ｓｈ ｖ ｃ ｕ ｒ ｏ ｇ ｅ ｕ ｉ ｇ ｃ ａ ｎ ｕ ｔ ． ｔ ｅ ｈ ｃ ｏ
双蓄热式加热炉燃烧系统控制策略的研究
ｍａ ｌ ｃｏｎｔｒｏ１．Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔ ｈｅ ｍｅｔ ｈ ｏｄ ０ ｒｓ ｅｘｃｅｎｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｆ ｏｒ ｆｕｒ ｎ ａｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ。ｐｒｅｓｓｕｒ ｅ ａｎｄ ｓｍｏｋｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ
ｖａｒｉｏｕｓ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．
热，对炉内的温度场影响不大，这就为减小钢坯断面温 个流量调节阀。加热炉没有设置常规烟道，而通过４台 差 、提高钢坯加 热质量提供 了可能。然 而，双 蓄热式加 排烟风机（空烟和煤 烟各 ２台）进行 强制排 烟。炉子本
热炉也是一个带有非线性 、强耦合 、时变性 、滞后性和不 体的水梁和立柱采用净环水冷却。
进行控 制并 加 以优 化 。实践表 明 ，该 方法 在各 种工况 下均 能 同时对 炉温 、炉 压 、排烟温 度进 行 良好 的控 制 。
关键词 ：双蓄热 控制策略 全分散 流量 温度
中图分 类号 ：ＴＰ２７３
文献 标志 码 ｉ Ａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｈｅａｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ａｓ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｌ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｏｆ ｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｄ ｄｏｕｂｌｅ—ｒｅ－
炉膛压力造成很大 的冲击 。调节排烟量来 控制炉膛压 力的同时会影响排烟温度 ，而调节排烟量来控制排烟温 度 的同时会影响炉膛压力 ，因此 ，控制起来 十分困难。
《自动化仪表》第 ３１卷第 ９期 ２０１０年 ９月
３３
双 蓄热式加热炉燃烧系统控制策略的研 究 申 江 ，等
汽化冷却连续推钢式单蓄热加热炉的应用与实践
收稿日期作者简介宋福明,年出生,工程师,毕业于北京科技大学,轧钢专业。
汽化冷却连续推钢式单蓄热加热炉的应用与实践宋福明,王永滨,马洪喜(西林钢铁集团有限公司,黑龙江省,伊春市 153025)摘 要:本文主要总结了西林钢铁集团有限公司第二轧钢厂棒材连轧生产线采用汽化冷却连续推钢式单蓄热加热炉在生产实践中出现的一些问题,以及采取的改进措施,并提出了改进方向。
关键词:单蓄热;焦炉煤气;节能减排;煤气腔;排烟Application and Pra ctice of Evapor ation Coo lingPusher Type Continuous H eati ng FurnaceS ong Fuming ,W ang Y ongbin ,Ma H ongxi(X ilin I r on &S teel G r oup C o.,Ltd.Y ichun ,H eilongjiang 153025 China )A bstract :The paper mainly summarized some pr oblems ari sing fr om continuous r olling pr oduction line f or bar w hich adopted evaporation cooling pusher type continuous single accumulation of heati ng furnace ,and advanced im pr oving measures and the direction of solving t hese problems.K eyWor ds :single heating ;coke oven gas;energy -saving and em i ssion -reduction ;c oke oven gas cham 2ber ;gas exhausting 在钢铁工业中,加热炉是主要的耗能设备之一。
蓄热式加热炉的节能优化与改进
蓄热式加热炉的节能优化与改进[摘要]针对特殊钢厂小型车间加热炉煤气消耗较高的问题，制定了一系列措施，通过现场实践证明，措施可行，达到了节能降耗的目的。
[关键词]节能蓄热式加热炉合金钢加热工艺中图分类号：tg333.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）14-0288-011 前言轧钢工序的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75～80%。
目前，我国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本，实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。
莱钢特殊钢厂小型成材车间加热炉为侧出料推钢单蓄热式三段连续加热炉，随着轧线改造和产能的不断提高，加热炉加热能力已不能满足轧线生产需要，待温时间多，换辊频繁，煤气消耗高。
为进一步降低燃耗，提高加热炉生产能力，在现有设备基础上对单蓄热加热炉进行节能降耗技术应用，使加热炉生产能力达到60t/h以上，吨钢燃耗降至0.95gj/t以下。
2 加热炉炉体改进蓄热式加热炉采用了节能型蓄热式烧嘴，其配置了蓄热式热交换器，用来预热空气，排烟温度可降到150℃以下，实现大幅度节能。
针对我厂生产和使用混合煤气的实际情况，设计采用烧嘴式单蓄热加热炉。
加热炉异地改造后为单蓄热三段连续式加热炉。
2.1 加热炉结构优化炉体炉墙结构为：308mm高铝质低水泥浇注料+232mm轻质保温砖+80硬硅酸钙绝热板+6mm钢板；吊挂顶炉顶结构为：230mm高铝质低水泥浇注料+120mm轻质浇注料；炉底为：100mm镁砂+272mm一级粘土耐火砖+272mm轻质粘土砖。
滑轨采用汽化冷却方式，两根φ121×20mm纵水管及带有t型水管支撑的8根φ133×20mm单横水管，为了消除金属滑轨黑印的影响，除采用高70mm的耐热滑块（cr25ni20）外，还设有2.5m多长的实炉底均热段。
新型蓄热式燃烧系统在某钢厂加热炉中的应用
上 ， 以大 大 降低 燃 料 消 耗。设 计 单 位 热 耗 取 可
１ １ Ｊｔ 。 ． ３Ｇ ／ 坯
６ ０ ７０ ７０ ８ ０ ７ ０ ８０ ７０ ８０ ０ ０ ０ ５ ０ ５ ０ ５ ３０ ４０ ４０ ５ ５ ９ ０ ９ ０ ４０ ５０ ６ ｏ ２ ０ ９０ ９０ ４０ ５ ５ ２ ０ １０ ９ ２ Ｉ． ． １２ ２ ． ８８ ２ ． ８８ ２ ２
蓄 热式烧 嘴 蓄热 式燃烧 系统 换 向 阀 排 烟装置
点做 了详细说 明 ， 为成 功 范例 ， 做 值得 广 泛推 广。
关键 词 ： 热 炉 加
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｗ－ｙ ｅ Ｒｅ ｅ ｅ ａ ｉ ｅ Ｃｏ ｕ ｔ ｎ Ｓ ｓ ｅ ｉ ｈ ａ ｉ ｇ Ｆ ｒ ａ ｅ ｐ ｉ ｔｏ ｆｔ ｅ Ｎｅ ｔ ｐ ｇ ｎ ｒ ｔｖ ｍｂ ｓｉ ｙ ｔ ｍ ｎ ｔ ｅ Ｈｅ ｔｎ ｕ ｎ ｃ ｃ ｏ
ｌ 引言
某钢厂加热炉炉型为端进端 出步进梁式加热 炉， 炉内单（ 排布料 ， 了满足各种长度规格钢 双） 为
坯 的支撑 和输送 ， 置 ４根活 动梁 和 ４根 固定 梁 （ 设 均 热段 ５根 ） 炉 子 两 侧 安 装 空 气 预 热 的 蓄 热 式 烧 。
烟气 生成量 ：７０ ｍ ／ ７４０Ｎ ｈ
依据特殊 钢种 的加热要求 ，加热 炉分均热段 上、均热段下 、 第一加热段上 、 第一加热段下、第 二加热段和第三加热段六个供热段。通过设定各段 的温度和控制燃料供给量完成钢坯加热过程 ，使出 炉 坯料 达到 轧制工 艺对 温度 、温差 的要求 。全 部采
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蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用
蓄热式加热炉是一种沿用自古老的中央煤炉技术演变而来，利用蓄热体在被加热的过程中把热量蓄积存储起来的一种取暖装置。
蓄热式加热炉能够以低压燃烧的方式以较低的成本来实现室温的非常稳
定地加热，从而节省更多的能源，其有着众多的优势非常受到消费者的喜爱。
蓄热式加热炉的控制可以分为两个类，一种是用恒定温度控制系统，另一种是采用智能化控制系统。
恒定温度控制系统是一种常见的控制系统，通常包括一个温度控制器、一个加热装置和一个冷却系统，并且通常采用电控炉来帮助加热。
这种控制系统的主要特点是采用一定的硬件组件，比如电控炉、温度探头、温度传感器等，来实现恒定温度的控制，使用非常方便。
智能化控制系统由微处理器控制，是蓄热式加热炉自动化控制的一种技术。
它不仅可以实现室温的自动控制，而且可以实现智能调温等功能，如预热、负荷调节、功率限制、交流电路等功能，在保证室温的稳定性的同时，也可以节约能源和提高热效率。
蓄热式加热炉的自动化控制特点和应用广泛，可以应用于家居中，用于取暖室温，也可以应用于一些工业设备中，用来加热液体或气体进行工艺加热。
它可以有效地控制室温，提高热效率，节约能源，确保较高的加热安全性。
因此，蓄热式加热炉的自动化控制特点和应用受到了越来越多的认可和重视。
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用越来越多地受到重视，不
仅仅体现在家居中的取暖，更重要的是在工业领域的应用，如热力发电、仪表加热、工业烘干、加热液体及气体等。
如果采用恒定温度控制系统，由于室温的参量变化较大，很容易引起室温的不稳定。
而智能化控制系统则可以采用微处理器的自动控制，能够使室温变化在很小的范围内，从而达到节省能源和提高热效率的目的。
此外，蓄热式加热炉的自动化控制也为环境保护提供了保障。
它采用低压燃烧，排放的废气中气态污染物和微粒污染物浓度均低于国标，减少了对环境的污染，有利于环境保护。
综上所述，蓄热式加热炉的自动化控制特点及其应用受到欢迎和认可，它在家居温控，工业温控以及环境保护方面都具有重要的作用，是一种能够实现高效、可靠、节能的取暖装置。