铝格栅吊顶施工工艺标准
格栅吊顶施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：铝合金格栅板条、铝合金边龙骨及吊挂件，规格尺寸、强度、花纹图案均符合设计要求。
辅料有吊筋、角钢、金属膨胀管，吊筋、角钢必须满刷两道防锈漆。
2. 工具准备：冲击钻、扳手、钳子、钢锯、墨斗、尼龙线、钢锉、电焊机等。
3. 作业准备：吊顶内的大型管道已经完工且打压试验完毕，支管基本到位，风口、灯位、消防喷洒头、烟感报警器等露明设备位置已经确定。
室内湿作业工作全部完成。
墙面装饰工作基本完成。
各种材料配套、齐全。
操作平台搭设完毕。
二、施工工艺流程1. 弹线：用水准仪在施工区域内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500mm，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
2. 安装吊杆：用铁的膨胀栓把吊筋固定在顶上，吊筋下面固定轻钢龙骨要保持水平（如果格栅跨度不超过3米就不需要吊筋了）。
3. 安装铝角线：用水泥钉把铝角线沿水平线钉好。
4. 组拼格栅：把铝格栅放地上组拼完整。
5. 安装格栅：把组拼好的格栅天花放在铝角铁上面，中间的位置用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上。
6. 调整消防喷淋头高度：按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度。
7. 设备调试：安装灯具，细调格栅直顺。
8. 设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要确保所有材料符合设计要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保吊顶的稳定性。
3. 在安装吊杆和轻钢龙骨时，要确保其水平度，防止出现倾斜现象。
4. 在安装格栅时，要注意格栅的间距和排列，确保吊顶的美观度。
5. 在安装灯具、消防喷淋头等设备时，要确保其位置准确，不影响吊顶的整体效果。
铝合金格栅吊顶专项施工方案
铝合金格栅吊顶专项施工方案铝合金格栅吊顶施工方案1.工艺流程弹标高线在施工区域的每个墙柱角上使用水准仪抄出水平点，弹出水准线并标出吊顶格栅的下皮线和主龙骨的位置。
吊杆的固定点间距应为900mm-1000mm。
安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆一端与角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆或买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，间距应为900mm-1000mm，悬臂段不应大于300mm。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平，跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，间距为900mm-1000mm，再将弹簧片卡在吊杆上。
格栅主副骨组装按设计图纸的要求预装好格栅的主副骨。
2.质量要求轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
吊杆、龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。
1.轻钢骨架应保持顺直、无弯曲、无变形，吊挂件和连接件应符合产品组合要求。
2.格栅表面应平整、干净、颜色一致，没有污染或其他缺陷。
3.格栅吊顶工程允许有一定的偏差，具体项目请参考表格。
4.成品保护：1) 安装铝格栅时要注意保护顶棚内的各种管线，轻钢骨架的吊杆和龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2) 在存放和使用轻钢骨架、木饰面板和其他吊顶材料时要严格管理，板上不宜放置其他材料，以保证板材不受潮、不变形。
3) 严禁对铝格栅进行撞击或冲击，以免造成损坏。
4) 检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位的吊顶。
5) 已安装的门窗、地面、墙面和窗台等应注意保护，防止污损。
6) 已安装的轻钢骨架不得踩踏，其他工种的吊挂件或重物严禁吊挂于轻钢骨架上。
铝格栅吊顶施工技术方案
之公保含烟创作铝格栅吊顶施工技术方案一、作业条件(1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况.(2)屋面或楼面的防水层施工完成而且验收合格.门窗装置完成而且验收合格.墙面抹灰完成.(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高停止交接检验.(4)对吊顶内的管道、设备的装置及水管试压停止验收.(5)顶棚内其他作业项目已经完成.(6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检检验收契合标准要求.(7)供吊顶用的电源已经接通而且提供到施工现场.(8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经反省契合要求.(9)供吊顶用的资料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型.(10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记载收集好各种有关文件.(11)资料进场验收记载和复验陈说技术交底记载二、施工工艺流程顶棚标高弹水平线—装置吊杆—轻钢龙骨装置—弹簧片装置—格栅主副骨组装—铝格栅装置三、流程节点做法⑴弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距空中一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线.同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分最年夜间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜.如遇到梁和管道固定点年夜于设计和规程要求应增加吊杆的固定点.⑵定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.可以采用ф6的吊杆.吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直.吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出年夜于100㎜的丝杆,也可以买制品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处置吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍年夜于膨胀螺栓的直径.⑶钢龙骨装置轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接停止下道工序.一般采用38轻钢龙骨间距900㎜1000㎜.轻钢龙骨应平行房间长向装置同时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300.轻钢龙骨的悬臂段不应年夜于300㎜否则应增加吊杆.主龙骨的接长应采用对接相邻龙骨的对接接头要相互错开.轻钢龙骨挂好后应根本调平,龙骨装置时要注意调平但超越4M 跨度或较年夜面积的吊顶装置要适当起拱跨度年夜于12m以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m加一道年夜龙骨并垂直主龙骨焊接结实.⑷弹簧片装置用吊杆与轻钢龙骨衔接如吊顶较低可以将弹簧片直接装置在吊杆上省略掉本工序间距900㎜1000㎜再将弹簧片卡在吊杆上. ⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好. ⑹格栅装置将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整栅的天花衔接后调整至水平即可.四、质量要求1、主控项目(1)轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应契合设计要求.(2)轻钢骨架的吊杆，龙骨装置必需位置正确，衔接结实，无松动.(3)格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，装置必需整齐.一般项目(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、衔接件应契合产物组合的要求.(2)格栅概略平正、干净、颜色一致，无污染，等缺陷.(3)格栅吊顶工程允许偏差项目表。
铝方通格栅天花吊顶整体施工工法(2)
铝方通格栅天花吊顶整体施工工法一、前言铝方通格栅天花吊顶是一种常见的建筑装饰材料，常被用于商业建筑、办公室、工厂等场所。
其特点是安装简便、美观大方、耐用易清洁等，因此备受设计师和施工单位的青睐。
本文将详细介绍铝方通格栅天花吊顶整体施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点铝方通格栅天花吊顶整体施工工法具有以下特点：1. 安装简便：铝方通格栅天花吊顶采用吊装式安装，通过龙骨和悬挂件固定，工艺简单方便。
2. 美观大方：铝方通格栅天花吊顶外观光滑平整，线条清晰，颜色可根据需要定制，能够满足不同风格的装修需求。
3. 耐用易清洁：铝方通格栅天花吊顶选用高质量的铝材制作，表面经过特殊处理，具有耐腐蚀、防菌、防火等特性，使用寿命长，清洁方便。
4.适应性强：铝方通格栅天花吊顶可根据不同场所的需求进行设计和施工，适用于各种室内空间，如商业建筑、办公室、工厂等。
三、适应范围铝方通格栅天花吊顶整体施工工法适用于以下场所：1. 商业建筑：例如商场、超市、酒店等。
2. 办公室和会议室：提供舒适的工作环境和高效的会议场所。
3. 工厂和厂房：保证工作区域的明亮、整洁和安全。
四、工艺原理铝方通格栅天花吊顶的施工工法与实际工程之间的联系可通过以下技术措施进行解释：1. 预处理：对施工区域进行测量和勘察，确定吊顶的尺寸和布局。
2. 基础准备：根据设计要求，进行地面、墙体、天花板等基础材料的处理和清洁。
3. 安装龙骨：根据设计图纸确定龙骨的位置和间距，使用膨胀螺栓固定在墙体上。
4. 安装悬挂件：将悬挂件固定在龙骨上，确保其水平和垂直的正确度。
5. 安装铝方通格栅：将铝方通格栅依次吊装到悬挂件上，通过连接件连接起来，形成整体吊顶。
6. 扫尾工作：修整吊顶边缘、安装辅助构件，并根据需要进行上光和涂装。
五、施工工艺1. 预处理：测量施工区域的尺寸和布局，制定施工方案。
11-20铝格栅吊顶安装施工方案
铝格栅吊顶安装施工方案一、材料准备1 铝格栅吊顶以上的构件，管道等需全部喷涂白色涂料。
2 Φ8吊杆用膨胀螺栓固定在钢筋砼板，纵横向间距≤900；3 30×30卡齿龙骨，间距≤900；4 40×60方通铝合金格栅，间距50；5 结构柱周边、垂直于铝格栅吊顶的墙做边龙骨。
二、机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗、拉铆枪、钳子、扳子、钢尺等。
三、作业条件1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。
2 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验完毕。
3 材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
4 安装格栅前，吊顶内的管道、设备安装、检验、试压验收合格。
吊顶前将棚内顶楼板按设计要求涂黑或涂白完毕。
四、施工工艺弹水平控制线、划龙骨分档线--吊杆安装--轻钢龙骨安装--弹簧片安装--格栅主副龙骨组装--格栅安装1 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
纵横向间距≤900；2 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊筋选用φ8圆钢，吊筋间距控制在900--1000mm范围内。
3 安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900--1000 mm范围内。
轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。
跨度大于15m以上的吊顶，应在垂直主龙骨方向，每隔15m增加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。
4 弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹黄片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900--1000mm,再将弹簧片卡在吊杆上。
铝方格栅吊顶施工操作工艺
铝方格栅吊顶施工操作工艺铝方格栅吊顶的施工操作工艺工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线斗→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。
操作工艺弹线用水准仪在房间内每个角上抄出水平若墙体较长,中间也应适当抄几个)弹出水准水准线距地面一500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和边的高度，用粉线沿弹出水准线，即为吊顶次龙骨的皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距1000mm遇到梁和道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm可以采用￠6的吊杆，如果大100mm，应采用￠8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆度等于1000㎜可以采用￠8饨的吊杆，如果大1000mm采用￠1的吊杆，并设置反向支撑。
吊杆的一端L33角码焊角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确)一端可以用攻丝套出大100m的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
龙骨安装:(1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹,沿上的水平龙骨线形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混土)可用射钉固定射钉间距应不大于吊顶次龙骨的距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。
(2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间900－1000m。
主龙骨分不上人UC3小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度1/200－130。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm否则应增加杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
金属格栅和铝格栅吊顶施工方法
金属格栅和铝格栅吊顶施工方法金属格栅和铝格栅吊顶施工方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属格栅吊顶施工工艺1 施工准备(一)劳动力准备1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
（二）材料准备1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。
（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。
2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。
板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于。
2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。
3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。
4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。
5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。
6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。
7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。
不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。
8）面板安装前，要先行选择。
凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。
9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。
（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。
铝合金格栅吊顶施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某办公楼铝合金格栅吊顶工程，工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
工程内容包括铝合金格栅吊顶、照明灯具安装、通风管道安装等。
工程总面积为8000平方米，工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工顺序：按照先顶后墙、先上后下的原则进行施工。
（2）施工工艺流程：材料准备→测量放线→基层处理→吊杆安装→龙骨安装→格栅安装→灯具安装→通风管道安装→验收。
2. 材料准备（1）铝合金格栅：选用符合国家标准的铝合金格栅，尺寸、规格、颜色等应符合设计要求。
（2）龙骨：选用符合国家标准的铝合金龙骨，规格、型号应符合设计要求。
（3）吊杆：选用符合国家标准的铝合金吊杆，规格、型号应符合设计要求。
（4）膨胀螺丝：选用符合国家标准的膨胀螺丝，规格、型号应符合设计要求。
（5）灯具：选用符合国家标准的照明灯具，规格、型号应符合设计要求。
（6）通风管道：选用符合国家标准的通风管道，规格、型号应符合设计要求。
3. 人员准备（1）施工队伍：组建一支具有丰富吊顶施工经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、工人等。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握铝合金格栅吊顶施工工艺。
三、施工工艺1. 测量放线（1）根据设计图纸，确定吊顶标高和龙骨间距。
（2）在墙面、柱面、梁面等部位进行测量放线，确定吊杆位置。
2. 基层处理（1）对基层进行清理，确保基层平整、无杂物。
（2）对基层进行打磨，使其表面光滑。
3. 吊杆安装（1）按照测量放线确定的吊杆位置，安装膨胀螺丝。
（2）将吊杆固定在膨胀螺丝上，确保吊杆垂直。
4. 龙骨安装（1）根据设计要求，选择合适的龙骨型号。
（2）将龙骨固定在吊杆上，确保龙骨水平。
（3）龙骨间距应符合设计要求。
5. 格栅安装（1）根据设计要求，选择合适的格栅型号。
（2）将格栅安装在龙骨上，确保格栅平整。
（3）格栅间距应符合设计要求。
6. 灯具安装（1）根据设计要求，选择合适的灯具型号。
铝格栅吊顶施工方案
铝格栅吊顶施工工艺一、作业条件（1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。
（2）屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格.门窗安装完成并且验收合格。
墙面抹灰完成。
(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(5）顶棚内其他作业项目已经完成。
（6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。
（7）供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。
（8）供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。
(9）供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型.(10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。
（11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录二、施工工艺流程顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装-格栅主副骨组装—铝格栅安装三、流程节点做法⑴弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。
同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点.⑵定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.可以采用ф6的吊杆。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直.吊杆的一端同L30＊30＊3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。
铝格栅吊顶龙骨要求标准
铝格栅吊顶龙骨要求标准
1、准备工作：根据设计要求，准备材料和工具，包括铝格栅、吊顶龙骨、吊件、螺丝、胶水等。
2、测量空间尺寸：根据空间大小和设计要求，测量并确定吊顶龙骨的位置和尺寸。
3、安装吊顶龙骨：根据测量结果，将吊顶龙骨固定在吊件上，确保水平度和垂直度。
4、固定吊顶龙骨：使用螺丝将吊顶龙骨固定在天花板上，确保牢固可靠。
5、安装铝格栅：将铝格栅放置在吊顶龙骨上，根据设计要求进行排列和固定，确保平整度和稳定性。
6、调整和检查：对安装好的铝格栅吊顶龙骨进行检查和调整，确保符合设计要求和使用安全。
需要注意的是，铝格栅吊顶龙骨要求标准的具体步骤可能会因实际情况而有所不同。
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铝格栅吊顶施工工艺标准一、铝格栅安装施工工艺简介:新型铝材为装饰材料的发展翻开了新的一页，铝格栅在吊顶工程的应用取得了较好装饰效果，在许多商场、等公共场所运用十分广泛，格栅吊顶以其维修简便、装拆灵活、两种高度，颜色众多。
1。
材料及配件准备铝格栅的品种和规格、颜色等必须符合设计要求. 铝格栅使用的配套龙骨及配件也要满足设计和相关行业的标准。
使用的膨胀螺栓、伸缩式吊杆符合要求. 2。
主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、冲击钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等相关使用工具。
3. 施工作业的相关条件1) 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道,消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续. 管道系统要试水、打压完成。
确定好通风口及各种露明孔口3) 提前完成吊顶的排板施工大样图，位置. 4) 顶棚安装搁栅板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等） . 5) 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
6）在铝格栅吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段,对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
4. 施工工艺1）工艺流程:墙面弹水平线安装吊筋安装龙骨隐检吊顶内管线安装、较正、刷漆预装格栅吊装格栅调平饰面清理分项验收2）施工方法a. 弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。
并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。
:在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头b. 安装吊筋（铁线）的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10 镀锌钢丝焊接牢固,吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。
吊杆的纵横间距1200mm 左右。
c。
棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在结构顶棚及管道上涂刷1-2 遍黑色涂料. d。
预装格栅：将规格的格栅天花（110＊110）条在地下先分开，按照其规格进行预装成组,注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整度和接口牢固. e. 吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径Ф4mm 镀锌铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。
每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。
f. 调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上的控制线拉线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。
按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉g。
安装边龙骨：固定25*25 边龙骨,固定间距不大于400mm,边龙骨阴阳角交接处拼角成45°，要求边龙骨要固定牢固、平整。
5. 质量标准：1）主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求. 铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
铝格栅安装必须牢固。
吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。
2) 一般项目：铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损.压条平直、宽窄一致。
铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合,表面应平整、无翘曲. 3）允许偏差项目：项次1 2 项目表面平整接逢直线度允许偏差mm 2 3 检验方法用2m 靠尺和塞尺检查拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢尺检查3 接逢高低差1 用钢直尺和塞尺检查六6。
施工时注意的质量问题1）吊顶不平原因分析:水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面:一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平,严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
吊杆不牢，引起局部下沉,由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
搁栅板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。
防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大,还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能下垂. 待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。
关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整. 2) 接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
防治措施：做好下料工作,对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。
用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
3）吊顶与设备衔接不妥原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
确定施工方案时,施工顺序不合理防治措施：安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合. 安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进行。
在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。
二、铝板条板安装工程简介:铝板条板是金属板吊顶中的一种，是近年来使用较为广泛的新型吊顶装饰面板。
具有金属板吊顶的特点:板的质量轻、表面易于清理、防火、防潮、表面装饰效果好等。
1。
材料准备：角钢或圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。
使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求. 零配件:有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2。
主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。
3。
施工作业的相关条件1) 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好. 2) 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。
管道系统要试水、打压完成。
3) 提前完成吊顶的排板施工大样图, 确定好通风口及各种露明孔口位置。
4) 顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
5) 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
注意地面的成品保护。
6）在铝合金吊顶大面积施工前,必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工. 4. 施工工艺1）工序流程：弹线安装吊筋安装龙骨隐检安装铝板条板吊顶水电管线安装饰面清理2）施工方法：a. 弹线：根据楼层标高50 水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
b. 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8 膨胀螺钉固定在顶棚上。
吊筋选用φ6 圆钢,吊筋间距控制在1200mm-2400mm 范围内。
c. 安装主龙骨：主龙骨选用配套镀锌钢卡齿龙骨，间距控制在1200 mm -2400mm 范围内，主要是根据条板的宽度和板面的厚度进行。
对于较薄的铝合金条形板，主龙骨间距应控制在1。
2 米以内。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
主龙骨具墙面边缘不得大于300mm。
d. 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25 烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300 mm；或者采用射钉固定，其间距不得大于300mm。
要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。
e. 安装次龙骨：根据铝板条板的规格尺寸（300×6000×6 mm 等) ，安装三角次龙骨，三角龙骨直接吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，可用次龙骨连接件。
在连接次龙骨时, 将相对端头相连接, 并先拉线控制纵横标高调直后固定。
次龙骨安装间距根据条板宽度的要求（如板宽为300mm，次龙骨间距为300mm) 。
f. 安装铝扣板:顶棚铝扣板条板规格为300×6000×6 mm，铝扣板条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线,对齐基准线后向两边安装。
铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上，便于安装、拆卸。
严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板两边完全卡进龙骨后，再推紧。
安装详图如下：8 膨胀螺钉三角龙骨吊件卡齿龙骨卡齿龙骨M6 螺母三角龙骨25＊25 边龙骨300*6000*6MM 铝g. 清理:铝扣板条板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
5。
质量要求1）主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求. 铝合金板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
铝合金面板安装必须牢固.吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求. 2）一般项目: 铝合金板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。
压条平直、宽窄一致。
铝合金板上的机电末端位置合理美观, 与金属板的交接吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合,表面应平整、无翘曲。
3）允许偏差项目: 项次1 2 3 项目表面平整接逢直线度接逢高低差允许偏差mm 2 1.5 1 检验方法用2m 靠尺和塞尺检查拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢尺检查用钢直尺和塞尺检查6。
施工时注意的质量问题1）吊顶不平原因分析:水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状.如龙骨未调平就急于安装条板,再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物,承受不住发生局部变形。
吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
板条自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形. 防治措施:对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0。
5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐检记录。
关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
2) 接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
防治措施:做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平,并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。